框架结构砌体工程施工方案

砌体工程施工方案PAGEPAGE13砌体工程施工方案工程名称砌体工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工准备 1第四章材料要求 3第五章施工安排 4第六章施工方法 4第七章质量要求 9第八章砌体工程夏季施工措施 11第九章砌体工程冬季施工措施 11第十章环境保护及安全文明施工 12第一章编制依据1、**工程施工图纸2、国家（和地区）现行有关技术标准、图集、工程检测及评定标准3、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20014、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第二章工程概况本工程框架结构，地下一层，地上五层，总建筑面积50198.8㎡，总高度为26.3m。本工程填充墙采用加气混凝土砌块及多孔砖，具体情况见下表：砌块±0.000以下MU10多孔砖±0.000以上A5.0（B05）加气混凝土砌块砂浆M5水泥砂浆墙体厚度外围护墙及内隔墙200mm（局部250mm）防火墙300mm管道井100mm构造柱、圈梁、门洞过梁、小于200mm的砌体间墙垛、厨房、卫生间300混凝土翻边及其它附属构件混凝土强度等级为C20。钢筋混凝土门洞过梁和构造柱、后砌墙体拉筋等分别选用《03G322-1》、《03G329-1》。第三章施工准备1、机具准备砌体工程机具及检测工具一览表序号名称规格型号单位数量1双笼人货电梯SCD200座22高压水泵扬程50m台23砂浆搅拌机350型台24切割机Ø300~Ø500台25人力车/辆306水准仪DSZ3型台27钢卷尺50m/5m把2/108长2m套12、物资准备本工程所用砌块材料如下表序号材料名称规格品种单位数量1烧结普通砖240×115×53m36502加气混凝土砌块600×200×250m37500600×250×250m3400600×300×250m3200600×100×250m32003多孔砖190×190×90m37003、技术准备工作（1）为了确保砌体工程施工顺利进行，必须提前编制好本工程《砖砌体施工方案》并审批通过。（2）砌体工程施工前主体结构必须通过验收并且办理相关手续。（3）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。（4）提前编制好工程施工进度计划，确定分期、分批砌筑材料进场，每批进场材料均按规定要求进行现场抽样检测检验，并应有出厂合格证和检测报告。（5）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件，实行样板先行的措施。（6）砌体工程施工前轴线、标高必须提前投测出来并认真复核，无误后方可开始下一道工序施工。（7）按照设计要求设立皮数杆，在上面标明砖、灰缝厚度，门窗洞口位置，过梁位置等，并应复核无误。（8）根据皮数杆位置提前做好后植拉结筋工作，要求牢固可靠，并提前做好工艺性试验工作，合格后方可开始大面积施工，经检查合格后方可进行下一道工序施工。（9）提前安装好砂浆搅拌机，计量器具和垂直运输机械，提前配制好砂浆配合比，准备足够的砌筑用移动式升降架和脚手板。（10）根据施工图纸要求，管道井及用水房间隔墙下部混凝土坎台浇筑完毕。4、劳动力准备根据目前加气块填充墙施工劳动生产率参考值：0.83m3/工日，并结合砌体工程工期与工程量，劳动力配置表如下：劳动力配置表序号工种人数备注1砖工110人技工2普工50人3放线工4人注：高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。第四章材料要求1、各类砖块的材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求和规范规定，并应同类材料的品种尺寸相一致，要求同一类型的砖块同批进场材料均应有出厂质量保证资料，每批材料进场按规定要求进行现场抽样检测，强度试验结果符合要求后方可在工程上使用。2、砂应采用中砂，并应过筛，要求砂中不得含有草根等有机杂物，含泥量不得大于5%。3、采用袋装水泥，每批水泥进场应有出厂质量资料，并进行现场抽样做物理试验，严禁不同厂家和不同的水泥混合使用。4、砌筑砂浆采用自来水，水质必须符合规范的规定。5、各类砌筑材料必须按项目部指定位置分类堆放整齐。其材料堆放的高度要求不得大于1.5M，每种材料均应设置标签牌，在标牌上清楚填写材料名称、产地（产家）、规格型号、数量等。6、砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于2min，掺用外加剂时不得少于3min，并严格按试验室配合比和有关规定要求进行计量搅拌，确保砌筑砂浆的强度。7、砂浆必须随拌随用，拌成后应盛入储灰桶中使用，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次进行拌合后方可使用。拌合后的水泥砂浆应在2h内使用完毕，严禁使用隔夜和超时效砂浆。8、砖块应在砌筑施工前一天充分浇水湿润，砌筑当天再浇一次，水侵入砌块面深以8-10mm为宜。第五章施工安排1、待主体结构施工至四层时，安排从地下室、首层开始砌筑，随主体进度向上进行砌筑，待主体结构封顶验收完成后从上向下开始砌筑，直至完成。2、考虑到本工程二次构件比较多，在砌体完成砌筑并验收后，二次构件相应工种应及时跟上，及早完成相应作业。3、主体结构施工至四层结构时开始安装人货电梯，在砖砌体开始施工前完成验收投入使用。第六章施工方法1、加气混凝土砌块施工1）基层清理：砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。2）保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。3）线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。4、砌道墙（1）墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的页岩多孔砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。（2）厨房、卫生间墙体底部均浇筑200mm高C20砼做为道墙。4）试排块（1）按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。（2）试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。（3）试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。5）立皮数杆（1）应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在15mm。竖向灰缝应控制在20mm。（2）皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。6）设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋，墙体拉筋和构造柱、过梁钢筋全部采用植筋。7）拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。冬期砂浆宜用强度为42.5的普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块，加热不大于40oC。加热温度应按冬期施工方案规定执行，加热不大于400C。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。8）砌筑墙体（1）砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。（2）砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。（3）砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。（4）砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙等混凝土结构的节点做退槎处理（当地政府强制规定）。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15和20mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。（6）砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，7天后采用450~600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。（7）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。（8）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为φ6＠200。构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。（9）门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按图纸选用，图纸无详细说明的按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G329－1选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。预置过梁底部必须坐砂浆。砼腰梁或窗台采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50mmX100mm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。详下图：（10）混凝土反坎采用卡箍加固，侧模上下采用50mmX100mm方木固定，卡箍间距≤500mm。严禁用铁线对拉。（11）砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。（12）砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。（13）墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。（14）在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。9）管线敷设预埋（1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。（3）为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。11、注意事项a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按500mm间距留眼。e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。g、墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。防潮层做法为8厚1：3水泥砂浆内掺5％防水粉。地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。h、墙身留洞：本次设计凡墙体上洞口均为预留，应配合各专业设备、管道安装图纸，不得事后剔凿。开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。i、墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与墙面交界处设压条。J、所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。k、砌体墙窗台压顶做法为：C20细石混凝土，内配筋，详见图纸。l、墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ6@500mm(符合砌体模数)高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于10d，伸入砌体内不少于1000mm，遇洞口时，至洞口边，距外边30mmm、填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。n．墙高度大于4m时，应结合建筑剖面在半层高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，圈梁的断面为墙厚×240mm，配筋为414，箍筋φ8@200，圈梁纵筋采取植筋方式与墙、柱连接。圈梁具体布置图纸及技术交底。第七章质量要求1、蒸压加气砼砌块1）主控项目（1）每批进场的不同规格、型号的砖块，必须有产品合格证和产品性能检测报告，并结合现场质量验收和取样试验，合格后方可用于工程。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在3h内。2）一般项目（1）加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。（2）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观和用尺量检查。（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。（4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。（5）填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。4.1.2.6（6）填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。3）允许偏差项目一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法1轴线位移10用尺检查2垂直度≤3m5用2米垂直检测尺＞3m103表面平整度8用2米靠尺和木楔形塞尺检查4门窗洞口高宽±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4）砂浆饱满度的检验控制，按平行检查的原则，以检查砂浆饱满度情况。砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查砖块底面砂浆的粘结痕迹面积垂直灰缝饱满，不得有透明缝、明逢、瞎缝、假缝第八章砌体工程夏季施工措施墙体砌筑前，要求浇水湿润的砌体材料应充分湿润。严禁干砖上墙。砂浆应采用机械搅拌，拌和时间自投料完算起，水泥砂浆和混合砂浆不得少于2分钟。当施工期间气温超过30℃时，普通水泥砌筑砂浆一般应在2h内使用完毕，混合砂浆应在3h内用完。掺加缓凝剂的水泥砂浆应标明初凝时间，按照规定温度下的初凝时间使用。高温季节要在砌筑好的砌体上及时养护，进行洒水湿润或用湿麻袋遮盖养护。暴雨到来前应提前浇筑好构造柱及圈梁或楼盖的砼，对于砌筑结构采取有效的稳固措施。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，及时做好试块的标养工作，严禁做了试块不养护或日晒。

砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75公分，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。第九章砌体工程冬季施工措施1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐