科研实验综合楼工程施工组织设计

符号说明：1-线槽2-螺母螺栓弹平垫3-配电箱4-锁母、根母配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16<S351635<S400S/2绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。7.8灯具安装本工程除特殊要求的展厅及配合精装修的场所外，一般区域均选用荧光灯、金属卤化灯或者其它高效节能灯。应急照明回路采用NHBV型耐火电线，普通照明回路采用ZRBV型阻燃电线。7.8.1工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行7.8.2施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。7.8.3灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。7.8.4灯具安装灯具在安装前，应了解灯具的安装方式和外观尺寸等参数，应根据灯具的安装形式和连接构造，确定灯具的支架形式及位置，嵌入式灯具应根据灯具的尺寸和重量确定嵌入式灯具在吊顶上开口大小和固定方法。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。7.8.4.1嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。大开间荧光灯安装，要求灯具布置合理，照度均匀，横竖成排，嵌入式灯具成排并与装修吊顶直线平行，偏斜误差要求控制在5mm以内。带金属外壳或隔栅的灯具，应将各正常工件时不带电的金属部件与接地线可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：5嵌入式荧光灯安装图533214663符号说明1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-抱式管卡嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图筒灯嵌入式安装图55123647713符号说明1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板7.8.4.2安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前，对图纸中的应急疏散指示灯进行统计，根据消防疏散要求和现场通道方向，确定安全疏散指示灯的面板样式和指示方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），对灯具生产厂家提出明确的产品技术参数及外形外观要求。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。7.9开关、插座安装7.9.1工艺流程清理→接线→开关、插座安装→通电检查7.9.2施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。7.9.3清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。7.9.4接线开关、插座的接线应正确，开关必须切断相线，单相插座必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥削线芯，将独芯导线线芯双回头插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露。7.9.5开关、插座安装开关、插座安装位置应与图纸相符，开关安装的位置和灯具控制位置相对应，同一场所的开关方向应一致且操作灵活、接触可靠。一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关、插座面板表面应清洁、不变形，其盖板紧贴建筑物的表面，在同一场所安装的高度差≤5mm，面板的垂直允许偏差≤0.5mm。7.9.6通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。7.10防雷接地系统安装7.10.1施工准备材料要求采用的热镀锌圆钢、扁钢等材料，材料应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证或“CCC”认证。主要机具冲击钻、电工工具等。作业条件楼内接地连接引入部位安装完毕，穿墙的保护管已预埋，土建抹灰完毕。7.10.2在屋顶采用φ10mm镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10×10m或12×8m。具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设φ10镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。≥6≥6d≥6d双面焊满图1避雷带搭接示意150图2避雷带安装高度示意图预制水泥支墩避雷网格预制水泥支墩避雷网格10×10米图3屋面避雷网安装7.10.3利用建筑物周围外侧结构柱内大于φ16mm钢筋两根一组作为引下线。7.10.4在底板筋绑扎完成后，按图纸所示轴线利用底板内的不小于Ф16的主筋焊接成的网格，并和地下室建筑物外墙钢筋焊接作为自然接地体，同时和所有的框架柱内的不小于Ф16的两条主筋焊通，焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接。室外采用-40×4镀锌扁钢焊接连接做接地体，扁钢搭接长度大于扁钢宽度的二倍，镀锌扁钢焊接后及时清理掉药渣并对焊接部位进行防腐处理。7.10.5等电位联结本工程做总等电位连接，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，卫生间、淋浴间采用局部等电位连接。弱电工程8.1施工流程8.2弱电工程的协调管理与配合8.2.1管路敷设阶段管路敷设特别是管路预埋基本是跟随土建结构同时进行。为了保证工程质量，在此阶段应着重做好以下几个方面的控制：设计图纸必须到位。为了避免在工程后期出现不必要的更改、返工现象，在管路预埋阶段必须完成弱电工程的深化设计工作。管路敷设到位。针对设计图纸及根据现场实际情况排布的综合图、大样图，所有的管路应严格到位，不得随意敷设。做好管路的成品保护工作。尽量避免人为的或不必要的损坏、破坏，减少因返修而耗费的时间及损失。8.2.2线缆敷设阶段此阶段工作全部由弱电专业施工队伍完成。为保证工期，必须控制好以下要素：管路全部到位。土建及相关设备专业的条件到位，避免因交叉作业造成的损失及延误。线缆敷设完成后必须及时在两端做好清晰标记。标记号应清楚明白，为后续接线工作创造良好条件。做好线缆敷设完后的成品保护工作，总包、弱电分包应同时进行保护。8.2.3设备安装阶段此阶段的控制重点是：设备的定货应提前充足的时间进行。在定货时应由设计单位提供完整细致的技术、功能要求，防止货到现场验收时出现不能满足设计要求的情况。设备安装位置的确定必须根据现场实际情况排布大样图、综合图进行。不得由施工单位随意安装。设备及部件安装完成后，对成品进行保护。8.2.4接线、调线阶段本阶段的施工质量对于弱电系统最后阶段调试工作的顺利与否起着至关重要的作用。接线、调线是否正确直接关系到系统功能能否实现。因此，本阶段工作重点控制应从以下几个方面进行：要求专业施工人员的操作技术熟练程度必须达到相应的要求。具体的施工操作人员必须对系统所要实现的功能很清楚，施工之前必须由专业技术人员进行详细交底。操作人员在接线之前必须核对各线缆的标号，核对无误后再进行压接线工作。压接完后应再次核对。尽量避免调试阶段再反复检查、核对接线内容，耽误时间。8.2.5调试验收阶段对于系统的调试，是弱电工程施工的最后阶段，也是最关键的阶段，更是弱电工程能否按计划竣工的决定性阶段。此部分工作作为总包应对分包做好以下几个方面的管理工作为弱电系统的调试创造成熟的条件。其中包括：弱电机房及所有竖井内所有土建工作全部结束，并且达到可以封闭的条件；所有被控设备均安装到位，并调试结束；提供稳定、可靠的电源；提供干净、无污染的调试环境等；要求分包单位必须配备专门的调试技术人员进驻现场，保证技术力量。在调试开始之前，要求对施工人员必须进行专门的培训，施工人员必须熟悉弱电各个系统的功能。弱电各机房、竖井处应做好保护，做好封闭工作，无关人员不得进入机房、竖井等重点部位。做好成品保护工作。8.3综合布线8.3.1工艺流程：器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验8.3.2器材检验：施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97相关部分。8.3.3管路敷设：8.3.3.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。8.3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。线槽宜采用金属管引入分线盒内。沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。沟槽的宽度宜小于600mm。8.3.3.3桥架敷设要求：桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。8.3.4信息插座安装：安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。8.3.5设备安装：8.3.5.1机架安装要求：机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。8.3.5.2配线设备机架安装要求：采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。8.3.5.3各类接线模块安装要求：模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。8.3.5.4接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。8.3.6缆线敷设；8.3.6.1缆线敷设一般应符合下列要求：缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。8.3.6.2缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。8.3.6.3预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。8.3.6.4设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：电缆桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点。电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。8.3.7缆线终端安装：8.3.7.1缆线终端的一般要求：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。8.3.7.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩圆周接触，接触长度不宜小于100mm。8.3.7.3光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。8.3.7.4各类跳线的成端：各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。8.3.8系统调试：包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。调试程序如下：由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。8.4公共广播系统安装的重点是敷设线路，由于传输距离较远，为了保证信号在线路上不产生太大的衰减。主干线采用2×2.5mm2多股平衡线，支线用2×1mm2多股平衡线。为了达到消防要求，线管采用阻燃线槽或阻燃线管。每一接线点及分支点都设分支盒。为便于检查故障，拉好线后，即可用万用表测量。先把线路终端短接，用万用表在始端测量。如果开路则证明线路有断路问题。如电阻接近零，再把终端开路，电阻应是无限大的。否则，如果电阻不是无限大则证明两条线之间有短路问题。另外，还要测量一下线与线管之间有无短路漏电现象。每装好一段线要立刻检查，然后按照设计图装好设备、检查每一区到消防中心的阻抗等设计是否有出入。最后接上功放，试听每一区的声音是否正常。由于每一区喇叭所处的位置不同，覆盖区域大小也有差异，为使声场达到预定的均匀度，可调节喇叭（线间变压器）上0~70V或0~100V输入的每个档位。例如：远的喇叭可用线间变压器0~70V档，近的喇叭用0~100V档口，视具体情况而定。8.5闭路监控系统按照弱电电视系统平面图，把每一条视频线穿到位，并且把每条线缆的导通性做测试，并且把每条线缆作上标记。摄像机安装前应按下列要求进行检查：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；检查摄像机在防护罩内紧固情况；检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。摄像装置的安装应牢靠、稳固。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围放图像质量，符合要求后方可固定。8.5.1机架安装应符合下列规定：机架安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳；机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏8.5.2监控室内，电缆的敷设应符合下列要求采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆的数量应每隔100-200mm空绑一次。采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。监视器的安装应符合下列要求：监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上。当装在柜内时，应采取通风散热措施。监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡；8.6弱电系统调试8.6.1综合布线系统调试在进行系统调试时，应使用专用的线路测试仪对压接好RJ45水晶头的网络线进行测试，使八芯线的每一根线都压接牢靠，保证线路的贯通，然后分开对数据网络系统和通讯网络系统进行调试。8.6.2数据网络系统调试数据网络系统调试主要是对整个网络系统的安全性、开放性、扩展性、灵活性和高效性进行测试。该系统线路调试和测试包含在综合布线系统测试中，其功能设置和测试须根据相关软件的开发和使用权限的设置而定。待网络设置完毕，配合专业测试人员，使用专用软件对系统的数据、图像、声音等多媒体信息的传输质量进行专业指标测试，确保满足设计和使用要求。8.6.3通讯网络系统调试进行交换机硬件测试，用程控交换机测试程序逐项进行测试，发现问题进行处理并做好记录。进行系统软件测试，完成软件安装，在数据库生成后，机器工作了，再进行振铃、通话试验。8.6.4闭路电视监控系统调试电源检查，合上监控台上的电源总开关，检查交流电源电压、稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。合上各分路电源开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每个回路送电，检查电源指示灯、检查各设备端电压等。线路检查，对控制电缆进行校线，检查接线是否正确，采用250伏兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不小于0.5兆欧，用500伏兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。单体调试：调试时，接通视频电缆对摄像机进行调试。合上控制器、监视器电源，若设备指示灯亮，则合上摄像机电源，监视屏幕便会显示图像。图像清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中图像的清晰度，如果出现异常情况应做好记录，并将问题及时处理。若各项指标达到技术要求数值，便可遥控电动云台带动摄像机旋转，若在静止和转动过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转应平稳、无噪音，电动机不发热，速度均匀。系统调试：当各种设备单体调试完毕，便可进行系统调试。按照图纸对每台摄像机进行编号，合上总电源开关，监控室同现场进行联系，做好准备工作，在开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确地对应监视目标或监视范围。通过遥控方式，调整变焦、自动光圈、旋转云台，及扫描监视范围，如图像出现阴斑，则应调整监视区灯具位置和亮度，提高图像质量，及时处理出现的问题。当各项技术指标达到设计要求时，系统经过24小时连续运行无事故，可提交验收。8.6.5有线电视系统调试系统全部设备安装完毕后，对系统进行调整，调整时应用专用设备对接收场强，用户端的场强进行测试，按照前端设备，各混合器、分配器进行一步一步的调整测试。8.6.5.1前端设备调试将信号接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。将信号接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在士2dB内。8.6.5.2调整交、互调干扰将混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。放大器输出端接电视接收机观察，放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰；放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器；按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态；前端设备测试完毕后，送信号至干线系统。8.6.5.3测试干线系统调整各频道信号电平差（用频率均衡方法），干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作，同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。8.6.5.4调试分配系统无源分配网络调试：按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道或用电视信号发生器产生），调整输出端电平。使与原设计的输入电平相等，用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。有源分配网络调试：首先不得接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。调整网络中各延长放大器的输入电平和输出电平，各频道信号之间的电平差应符合设计要求，输入电平过低或过高，应调整放大器增益。交、互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验，有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决，低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调，如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号，使用户端输出电平满足设计要求。8.6.6广播系统调试调试时要再次校验系统接线是否正确，有无短路、断路或虚焊。校对送往扬声器的信号相位是否正确；检查设备电源电压选择是否与当地电压一致；加电前将所有设备电源开关置于断开位置，衰减器置于最大位置，从输入设备到输出设备按序加电试运转，功放的输入电平应由小逐渐加大，直到全部系统开通运行。测量声压级指标有：最大声压级：125～4000Hz范围内平均声压级不小于105dB（空场稳态值）。传输频率特性：以125～4000Hz的平均声压级为0dB，在此频带内允许±4dB的变化（1/3倍频程测量）；63～125Hz、4000～8000Hz允许＋4～－12dB。传声增益：125～4000Hz的平均值不小于－10dB。声场不均匀度：中心频率为1000Hz、4000Hz（1/3oct带宽），大部分区域不均度不大于8dB。系统噪声：扩声系统不产生明显可察觉噪声干扰（如交流噪声等）。8.7弱电工程质量控制要点8.7.1安防系统质量控制要点：敷设管路平滑无毛刺红外、幕帘、感烟、感湿等探测器盒口无破损。导线编号颜色统一、压接牢固可靠，并采取防尘和防潮措施可燃气体泄漏探测器安装位置相对气源位置符合要求探测器安装位置与灯位、通风口等部位无相互干扰。轻钢龙骨或活动式吊顶上安装的探测器与顶板生根固定。8.7.2视频安防监控系统检查要点云台转动、镜头、光圈调节，调焦，变倍，图象切换，防护罩功能符合要求导线接头或电缆敷设无拧绞、护层断裂和表明严重划伤。线号对应清晰。接地装置满足系统抗干扰和电气安全的双重要求，无与强电的电网零线短接或混接情况。系统设有防雷击措施。8.7.3门禁系统检查要点出入口控制(门禁)系统的功能检测系统主机在离线的情况下，出入口(门禁)控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能；系统主机与出入口(门禁)控制器在线控制时，出入口(门禁)控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能；系统主机与出入口(门禁)控制器在线控制时，系统主机和出入口(门禁)控制器之间的信息传输及数据加密功能；检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力；8.7.4系统的软件检测：演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致；根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果；对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等；对所检测验收软件按GJB-437-88中的要求进行强度测试与降级测试；在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。8.7.5综合布线系统质量控制要点线缆的弯曲半径，与电源线的最小净距离符合要求。中和布线系统的分级和传输距离限值符合要求对绞电缆芯线终接符合要求光纤连接损耗值符合要求满足所支持数据系统的传输速率要求。同时满足所支持的电话、数据、电视系统的传输标准。检查数量：全数检查检查方法：目测、尺量、检查测量记录或用仪器现场测量8.7.6楼宇自控系统质量控制要点8.7.6.1空调与通风系统检测要点：系统控制点（温度、相对湿度、压差和压力等）与被控设备（风机、风阀、加湿器及电动阀门等）控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性。8.7.6.2变配电系统检测要点：建筑设备监控系统对变配电系统进行检测时，应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功功率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录进行准确性和真实性检查，显示电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确的反映参数变化情况，并对报警信号进行验证。8.7.6.3照明系统功能检测要点：建筑设备监控系统对公共照明设备（公共区域、过道）检测时，应以光照度、时间表等为控制依据，模拟设置程序控制灯组的开关，检查控制动作的正确性和节能运行情况；并手动检查开关状态。8.7.6.4给排水系统功能检测检查要点：建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态监测、记录、控制和报警检测，应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，来监视设备的运行状态，包括自动调整水泵转速、投运水泵切换情况及故障状态报警和保护情况是否满足设计要求。8.7.6.5通信网络系统程控电话交换系统质量控制检查要点：通电测试前检查保证标称工作电压为－48V。硬件检查测试：可见可闻报警信号工作正常，装入测试程序，通过自检，确认硬件系统无故障。系统检查测试：系统各类呼叫，维护管理，信号方式及网络支持功能。初验测试：对可靠性、性能测试、接通率测试检查方法：可靠性通过障碍率测试：局内障碍率不大于3.4*10-4，性能测试采用中继测试：中继电路呼叫测试，抽测2～3条电路（包括各种呼叫状态），接通率测试采用人机命令进行故障诊断测试8.7.6.6广播系统检查要点：安装质量：不平衡度、音频线敷设、接地及安装、阻抗匹配、放声系统分布、音质音量：最高输出电平、输出信噪比、声压级、频宽、音响效果主观评价、功能检测：业务内容、消防联动、功放冗余、分区划分8.7.6.7火灾自动报警及消防联动控制系统控制要点火灾自动报警及消防联动控制系统工程的施工将进行工程独立承包，作为机电总承包管理将对独立承包的工程施工质量进行一定的监视和控制。具体的控制措施将在分包合同制定后进行完善。次此方案可考虑以下几个方面。消防用电设备电源的自动切换功能，包括直流电源与备用电源之间的自动切换，以及双路交流电源之间的自动切换(根据需要进行)；火灾报警系统的检测功能，包括火灾报警的优先级、火灾报警的延迟时间、信号的传输、故障的报警火灾事件的记载等；火灾的探测功能，点型感烟、点型感温、线型感烟、线型感温及火焰探测器对现场火灾参数的响应情况；消防泵的启停、运行、双泵转换以及在消火栓处的启停功能；喷淋泵的启停、运行、双泵转换；其它灭火系统(包括卤代烷、二氧化碳、泡沫等)的人工启动和紧急切断、辅助灭火设备(关闭门窗、忉断空调、通风等)的联动，以及对一个防护区的代用气体喷洒试验；电动防火门、防火卷帘的一步、两步动作及相应的联动功能；空调设备和防排烟设备(包括送新风机、排烟风机和相应的阀门)动作及相应的联动功能；火灾应急广播设备的选区、选层广播，扬声器的切换，备用扩音器的控制；消防通讯设备的控制室与现场的对讲(包括用电话插孔的对讲)以及与“119"的通话；通风消防电源的强制切断；消防控制室向建筑设备自动化系统的信息传播；消防控制室与安全防范系统及其它系统间的通信；系统的电磁兼容性防护功能；其他新型火灾探测、报警、联动设备的功能。电梯工程9.1电梯安装前的准备9.1.1工程预检：电梯安装前，要对电梯机房、井道、底坑、层门等结构、预留洞、预埋件部位进行预检，看是否具备施工条件。9.1.2开箱检查：由甲方和电梯生产厂家和施工单位三家根据供货商提供的装箱单逐一进行开箱、清检，同时做好验货记录。9.1.3做好施工前的安全动员和培训工作：对参加安装的人员进行必要的培训包括：安全规范要求、所装电梯安装工艺要求、国标要求、施工注意事项等。9.1.4配件吊运：将部分大型配件运至大厦相应位置，便于安装。如曳引机、轿底、工字钢、对重架等。9.1.5制作样板架和放线：样板架是电梯安装的基准，必须在安装前确定好，样板架及放线的精确度将直接影响到电梯安装定位的准确性。样线应采用0.5mm直径的钢丝，各样线之间的位置偏差不应超过0.15mm。9.1.6导轨安装：固定导轨支架：每根导轨至少需要2个导轨支架，其间距不应大于2.5m。导轨支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨胀螺栓或支架直接埋入墙的深度不小于120mm。最低和最高的支架距离底坑和井道顶面不大于500mm。立导轨：吊装导轨时，应保护好导轨接头，防止碰伤，并避免杂物夹在导轨接榫中间造成导轨接头缝隙偏大。用卷扬机逐根起吊对接，进行安装，两根导轨用接道板上下连成一体，导轨压板螺丝临时固定，待校定后再紧固。校轨：以位置准确的样板线为基准校轨，用导轨卡规和找道尺逐一校正每根导轨，最后应满足以下要求：两列导轨端面间距误差：轿厢导轨要求在0~+2mm，对重导轨要求在0~+3mm。两列导轨的侧工作面铅垂误差：每5m不应大于0.7mm；相互偏差在整个高度上不应超过1mm。所有导轨接头处的间隙不应大于0.5mm；修光后的接头台阶在±150mm内不大于0.05mm。9.2电梯机房设备的安装9.2.1承重梁安装：承重梁的两端必须平压在电梯井道的承重墙上，埋入深度应超过墙厚中心20mm，并且，整个埋入深度应大于75mm。承重梁上面的平行度应不大于1/1000，两根相邻的承重梁高度误差应不大于0.5mm，两根梁的平行度不大于2mm。9.2.2曳引机安装：曳引轮位置偏差：前后方向不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。曳引轮垂直于地面，其垂直度在空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm。9.2.3导向轮安装：导向轮垂直度不大于2mm；导向轮的位置偏差：前后不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。9.2.4缓冲器、对重和补偿装置的安装：缓冲器安装：缓冲器必须牢固、可靠地固定在缓冲器底座上，具体要求为：轿厢底部碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；对重碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；若轿厢侧为两个两个缓冲器，则两缓冲器顶部高度偏差不大于2mm。液压缓冲器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。缓冲器内用油标号、油量加注正确。液压缓冲器的电气安全开关安装要保证一旦液压缓冲器动作，除必须待其完全恢复以后才可再次接通外，又要保证缓冲器动作期间，电梯的安全回路始终处于断开状态。9.2.5对重安装：将对重架一侧的上下导靴拆掉，然后用倒链吊起放在对重导轨中，用方木将对重垫起，使对重架离缓冲器距离符合要求，再装好对重导靴。之后，放入一定量的对重块，用压板固定好，待装好曳引钢丝绳以后与轿厢连接，再取消对重架下面的方木。补偿装置安装：当电梯的提升高度大于30m时，为了消除曳引钢丝绳的重量引起的不平衡，就要增加安装电梯补偿装置。9.2.6限速器的安装：将限速器固定在混凝土基础上，固定后的限速器轮垂直度≤0.5mm，运行平稳、无噪音。限速器钢丝绳头必须用三个卡子，其间距应大于6倍钢丝绳直径，卡子U型螺丝置于不受力绳一边。9.2.7轿厢的安装：把轿厢下梁放在预先准备好的支撑横梁上，放置平稳，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全钳与导轨端面之间的距离两端保持一致后固定。将轿厢底盘放在下梁上，校正水平度偏差不应超过2/1000；将轿厢的两个立柱与下梁、轿底和上梁用专用螺丝连接起来，立柱的整个高度上的不垂直度不大于1.5mm；将安全钳楔块放入安全钳座内，并使联动拉杆相连接；安装导靴，调整到合适的伸缩距离；安装轿厢上的限位开关碰铁及其它固定部件；安装轿壁，使内表面平整无划痕。9.2.8悬挂曳引钢丝绳和限速器钢丝绳：钢丝绳截取的长度，必须根据电梯安装实际长度确定。轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器行程S处，采用Φ2mm铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥组合处做实际测量，加上轿厢安装时实际位置高于最高层楼面的一段距离，并加上0.5m的余量，即为曳引绳的长度。截绳时，先用煤油将绳擦洗干净，并检查有无打结、扭曲、松股等现象，在地面预拉伸，消除内应力。全部绳头装好后使轿厢和对重的重量全加上，此时钢丝绳和楔块将升高25mm左右，这时再再装上钢丝绳卡，以防止在轿厢和对重撞击缓冲器时楔块从绳套中脱出。调整钢丝绳拉力时应在两钢丝绳之间插入一个销轴，用手锤轻敲销轴顶部，使楔块下滑。在每个紧过的绳头上重复上述做法，直至各钢丝绳张力相等。挂曳引绳。将绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重端，两端连接牢靠，双母锁紧加开口销。9.3调试和试运行电梯调试是电梯安装过程中不可缺少的重要环节，调试工作分为机械调整和电气调试两大部分。调试要达到的最终目的是使电梯运行安全可靠、乘坐舒适、功能正确。9.3.1调试前需做如下准备工作：拆除井道内脚手架及一切阻拦电梯运行的杂物；检查机房主电源电压是否准确；清除各处垃圾；曳引机减速箱、缓冲器、导轨等需润滑处加油；安全钳、限速器机构是否动作灵活；电梯控制回路绝缘度是否符合要求；门锁安全回路、急停回路是否可靠等。9.3.2慢车调整：电梯动车前，首先切断曳引电动机负载线，并把它们用绝缘胶带包起来，对控制柜和垫起线路进行通电实验，观察有无异常现象，控制板上的显示是否正确，各电压是否在规定范围内，若均正常，可进行无负载模拟试车，若模拟试车正常，制动器间隙合适，就可带负载试运行。9.3.3高速运行调试：在慢车调整正常基础上进行。首先，对电梯进行自学习，确定楼层参数，慢车运行，检查各层井道信号是否正确，井道内上下限位开关、上下极限开关、上下强迫换速开关动作是否可靠。若无误，可将电梯置中间楼层进行单层快车运行，然后再进行多层运行。电梯试验：若高速运行无异常，则可做电梯试验，包括以下内容：曳引能力试验、安全试验、运行可靠性试验、整机性能检测确认等。9.3.4电梯验收：交工验收是对电梯整机产品进行的检查验收、交付使用的一种法定手续。验收包括建设部门的施工质量验收、技术监督部门的安全技术验收和与电梯用户的交接使用验收。电梯交接是在电梯安装方与电梯业主之间进行，安装方将随机文件、施工资料、电梯钥匙等交给甲方，办理电梯交接手续。在工程移交后，电梯单位按合同履行保修义务。机电系统调试10.1电气工程系统调试10.1.1配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。10.1.2配电箱柜调试序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。8柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。10.1.3调试方法本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。10.1.4接地系统调试10.1.4.1接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EEPE’P’C’C10.1.4.2等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。10.1.5电气试运行10.1.5.1试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。10.1.5.2调试方法10.1.5.2.1照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。10.1.5.2.2电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。10.2暖通空调系统调试方案10.2.1设备单机试运转10.2.1.1准备工作10.2.1.1.1熟悉资料：熟悉暖通空调系统的全部资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及暖通空调设备的性能及使用方法等。熟悉送风系统、回（排）风系统、管井、空调水系统、自动控制系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。10.2.1.1.2设备及风管系统的准备：通风机试运转前，风管、风井预先清扫干净。检查暖通空调设备的外观和构造有无损坏情况。运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。空调器和通风管道内清理干净，检查风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。检查和调整送风口和回风口内的风阀、叶片的开度。检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。10.2.1.1.3电气控制系统的准备电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应安全完毕。电气控制系统进行模拟动作试验结果正确。10.2.1.1.4管道系统的准备管道试压合格。检查管道上的阀门，确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通、排水泵可投入使用。10.2.1.2轴流风机试运转10..2.1.2.1轴流通风机试运转前应检查下列事项：电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；盘车应无卡滞现象。10..2.1.2.2风机试运转应符合下列要求：起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量；主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于2h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。10.2.1.3离心风机试运转10.2.1.3.1外观检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧；检查风机进出口处柔性短管是否严密；传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查接地线连接的可靠性。10.2.1.3.2风阀、风口检查关好空调器上的检查门；干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置；送、回风口的调节阀应全部开启；10.2.1.3.3风机的启动与运转点动风机，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，运转电流值不应超过电机额定电流值。在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。10.2.1.4冷却、冷冻水泵试运转10.2.1.4.1准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡滞现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。水泵进出口的压力表已经安装完毕。水泵运行前壳体内必须满水，并排出壳体及吸水管内的空气。10.2.1.4.2水泵运转点动水泵，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵试运转持续时间应不少于2小时，测量轴承温度和温升，应符合产品技术性能。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10~20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。10.2.1.5冷水机组单机调试。检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确。检查机组的各种进出水管连接是否正确，检查管路的阀门状态开启状况，水管系统中应充满水。检查冷冻水系统、冷却水系统水质情况，水系统应干净、无杂质。启动冷却水泵、冷却塔，检查冷却水循环状况并排出其中的气体。水泵稳定后，测量冷机冷却水进水流量，单台进水流量应能满足设计及厂家技术要求。检查冷冻水补水泵处于自动状态，并且补水压力已按设计压力设定完成，保证系统运行压力稳定。观测冷却水系统、冷冻水系统进出水水温，水温应慢慢稳定趋于设计值。冷却水进水温度要求在32℃以下。观察机组的振动和声响，机组运行声音均匀、平衡，无喘振或其他异常声响。机组控制显示屏上无其他故障显示。10.2.1.6冷却塔单机调试清扫冷却塔内的杂物，防止冷却水管或冷凝器堵塞。正式进水前，冷却塔底盘做盛水试验，应不渗不漏。检查自动补水泵、补水阀的动作状态是否灵活准确。点动风机，检查风机的旋转方向是否正确。启动风机后测量风扇风量，风量应达到设备额定风量。测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值。开启冷却水泵，检查冷却塔喷水量与吸水量是否平衡。运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动。运行时噪音应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。10.2.2单系统联合试运转的测定与调试10.2.2.1通风机性能的测定通风机风量测试一般规定：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，矩形风管的测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于0.05m²(即每个小截面的边长为200-250mm)，测点位于各小截面的中心处。通风机风量测量截面位置选择：原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀直管段上。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。设备房通风机风量的现场测定：按上述要求，在靠近系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，用热球风速仪测量。通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。当风机测定风量不足设计风量90%时，需要测量风机前后的全压差，找出风量不足原因。风机转速的测定：通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1=n2•D2/D1[rpm]式中：n1通风机的转速[rpm]；n2电动机的转速[rpm]；D1风机皮带轮直径[mm]；D2电动机皮带直径[mm]。d、噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机１米，高1.5米处。读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。10.2.2.2单系统风量的测定与调整绘制风管系统简图：根据系统的设计图纸和实际安装情况，绘制出系统单线简图供调试时使用。在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在送（排）风口处，对风口进行编号并注明风口设计风量、规格；送（回）风口风量的测定：采用风口系数法进行风口风量测定，计算公式为：Q=3600×A×V×K[m3/h]式中：Q风口风量，[m3/h]A风口面积，[m2]对于散流器风口，指喉部面积；对于百叶风口，指内框面积；V风口平均风速，[m/s]K考虑测定条件的风口系数系统风量的调整方法：系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口调节阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。风量调整方法目前常用有流量等比分配法、基准风口调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法:流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。各系统风量经过平衡调整，应达到下列要求：系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于15%空调房间保持正压值。单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使在风阀的手柄处作标记，并将风阀位置固定。10.2.3暖通空调系统无负荷联合试运转在各暖通空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转。系统无负荷联合试运转时，应按设计规定的运行方式，适时投入通风、空调的各个系统。每个系统内的设备及主要部件的联动应协调，并运转正常。系统无负荷联合试运转：在竣工季节气温符合冷源的运行条件时，空调系统应做带冷源的联合试运转。10.3给排水调试管路冲洗→水源接驳→管网送水→用水末端调试10.3.1送水调试管路冲洗：给水、消防系统管路安装完毕后，对整个管路系统进行冲洗，将管路中的杂质、污物排出，直至出水口水质与入水口一致。水源接驳：给水管道冲洗合格后，与室外给水管网进行接驳；接驳后检查接口质量，确认无渗漏后准备开启阀门向室内送水。管网送水：管路接驳后从管网的起端至末端，逐步开启阀门，分部逐段进行送水，并在送水过程中随时检查，管道及接口处不得有任何渗漏现象。末端测试：当给水管道充满水时，打开末端水龙头、阀门，测试出水流量、压力是否满足设计要求。10.3.2卫生洁具调试给排水洁具等末端调试时应注意以下问题：打开洁具末端的水龙头或阀门，观察出水压力。水量应充足方便使用，但不得水压过大造成水花溅出洁具以外。当水压过大时，适当关小洁具的角阀，只调节合适为止。检查洁具冷热水，应为左热右冷，不能有接反现象。检查感应洗脸盆、感应小便斗，感应范围应方便使用，在感应范围内水阀动作灵敏，感应范围外无误动作。坐便器水箱水位调节合适，不得出现浮球水位超过溢流水位造成长流水，也不能水位过低不能满足使用要求。洁具满负荷排水时，排水应通畅，不得有从地漏、地面检查口返水现象。10.3.3污水泵调试污水泵调试前先清理好集水坑中杂物、垃圾，防止杂物堵塞污水泵吸水口。用铁链栓住污水泵吊耳，在自藕装置上将泵提升、下降，泵下降至底座时应与出水管自藕严密，上升过程应能将泵顺利提出集水坑。在集水坑中注水，手动起泵，泵启停灵敏，泵抽水过程中运行稳定，无异常声响。根据设计要求进行浮球定位，确定停泵水位、启泵水位、报警水位，慢慢向集水坑中注水，达到相应水位时，观察水泵的动作是否正确。

质量目标和质量保证体系及保障措施质量控制及管理概述依据GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000质量标准体系，遵循策划、实施、检测、持续改进的质量控制方针。本工程我方承诺质量目标为：合格质量奖项：确保结构长城杯、建筑长城杯。争创军队优质工程。1.1质量管理体系的建立项目部质量保证体系图质量管理体系，全面贯彻执行GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准。质量管理体系文件包括《管理手册》和《管理体系程序文件》和《工程项目管理手册》。项目经理部在严格贯彻GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。1.2各级质量责任制项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，项目项目总工协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由项目项目总工担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。1.3建立各项质量制度1.3.1进场物资质量管理制度材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。1.3.2工程质量样板制度在体阶段建立钢筋、模板、混凝土浇筑样板，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。在装修阶段制作装修样板间，由公司科技质量部会同项目部总工、工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。1.3.3隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人