水利工程模板施工技术交底（标准范本）

水利工程模板施工技术交底（标准范本）一、交底适用范围本交底适用于水利工程重力坝、溢洪道、水闸、输水涵洞、堤防穿堤建筑物、泵站厂房、预制构件场等各类构筑物的钢模板、木模板、铝合金模板、塑料模板及组合模板的安装、拆除施工作业，覆盖常规现浇混凝土、碾压混凝土、预制构件生产等不同工况的模板施工全流程，所有模板作业班组必须严格按本交底要求执行。（一）施工前期准备1.人员准备（1）特种作业人员准入要求：模板安装工、起重工、架子工、电焊工必须持有效期内的特种作业操作证上岗，进场前需经项目技术部、安全部联合组织的实操考核，考核内容包含模板承重参数核验、吊装索具检查规范、临边作业防护要点、质量通病识别处置4个模块，考核得分80分以上方可进场作业，考核记录留存归档。（2）班组配员标准：每个模板作业班组按1:3:6的比例配置技术带班、熟手技工、普工，单块模板重量超过50kg的作业面必须额外配置1名专职信号指挥人员，临水、临空高度超过2m的作业面每2名作业人员配置1名专职安全监护人员，作业过程中监护人员不得离岗。（3）岗前交底要求：所有作业人员必须经三级技术交底并签字确认，未参加交底或交底未签字的人员不得参与作业，班组每日上岗前必须开展班前会，明确当日作业内容、质量要求、安全风险点及防控措施，班前会记录每日报送施工员存档。2.材料准备所有进场模板及配套材料必须按批次验收，验收标准按下表执行：序号材料类型检查项目允许偏差检验方法验收要求1普通钢模板面板平整度≤1mm/m2m靠尺、塞尺同一批次抽样比例不低于10%，不合格率超过5%的批次全检，锈蚀深度超标的直接报废1普通钢模板边框平直度≤0.5mm/m钢直尺、塞尺1普通钢模板焊缝质量无气孔、裂纹、夹渣焊缝探伤仪、肉眼观察1普通钢模板锈蚀深度≤0.1mm游标卡尺2多层木模板面板厚度±0.5mm游标卡尺同一批次抽样比例不低于15%，边角破损、分层、受潮变形的模板不得进场2多层木模板表面平整度≤1mm/m2m靠尺、塞尺2多层木模板边角完整度无缺损、分层肉眼观察3铝合金模板面板平整度≤0.5mm/m2m靠尺、塞尺同一批次抽样比例不低于10%，变形、划痕深度超过0.2mm的模板不得进场3铝合金模板边框孔位偏差≤0.3mm游标卡尺4对拉螺杆直径偏差±0.2mm游标卡尺逐根检查，裂纹、锈蚀严重的螺杆不得使用4对拉螺杆螺纹完整度无滑丝、缺损配套螺母试拧5止水螺杆止水片厚度≥3mm游标卡尺逐根检查，止水片焊缝不饱满、有气孔的不得使用5止水螺杆止水片边长≥80mm钢直尺6支承钢管壁厚≥3.0mm游标卡尺同一批次抽样比例不低于20%，壁厚不足、弯曲变形、锈蚀严重的钢管不得进场6支承钢管弯曲度≤1mm/m拉线、钢直尺材料现场存放要求：钢模板、铝合金模板存放场地必须采用C15混凝土硬化，厚度不低于10cm，设置15cm高的混凝土挡水埂，模板底部垫10×10cm木方，堆码高度不超过2m，不同规格模板分区存放并悬挂标识牌，标识牌注明规格、型号、检验状态；木模板存放区域必须配备不少于4组4kg干粉灭火器，距电气焊作业点距离不小于10m，受潮变形的木模板必须经刨平、边角修整后才可使用，变形率超过3%的木模板直接报废；止水螺杆、对拉螺杆必须存放在通风干燥的库房内，离地垫高30cm，避免受潮锈蚀。3.机具准备（1）测量仪器：配备全站仪、水准仪、50m钢卷尺、铅垂仪，所有仪器必须经计量检定合格，检定有效期不超过6个月，作业前需对业主提供的测量基准点进行复核，点位误差≤2mm方可使用，测量记录需经施工员、质检员复核签字。（2）吊装机具：汽车吊、塔吊、手动葫芦、卸扣、钢丝绳，吊装前必须检查钢丝绳磨损程度，磨损率超过10%、断丝数超过总丝数5%的立即更换，卸扣螺纹完好无滑丝，手动葫芦承重荷载必须超过吊装重量的2倍，吊装前需进行试吊，试吊高度不超过50cm，确认无异常后方可正式吊装。（3）加工机具：电锯、电刨、电焊机、切割机、钻孔机，机具外壳接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，作业前试运转3分钟，无异常声响后方可使用，机具的防护罩必须完好，不得拆除。（4）辅助机具：2m靠尺、塞尺、活动扳手、撬棍、力矩扳手，力矩扳手必须经校准，可测量扭矩范围覆盖对拉螺杆要求的40-50N·m扭矩值，校准记录留存归档。4.技术准备（1）方案审批：施工前必须完成模板施工专项方案的编制及审批，方案内容需包含模板承重验算、安装拆除顺序、临边防护措施、混凝土浇筑振捣注意事项、应急处置预案，超过8m的高支模、跨度超过18m的大跨度模板体系、承受单点集中荷载7kN以上的模板体系必须经专家论证，论证通过后方可实施。（2）图纸复核：作业前由施工员组织班组技术带班对施工图纸进行复核，重点核对构筑物的几何尺寸、预埋件位置、预留洞尺寸、止水带设置要求，发现图纸问题及时上报技术负责人，不得擅自修改图纸。（3）基准点布设：作业前由测量员放出构筑物的轴线、边线、标高控制线，设置定位桩、护桩，护桩设置在不受施工扰动的区域，护桩四周用混凝土包裹，设置明显标识，作业班组进场后首先复核控制线，复核无误后签字确认，才可开始安装作业。（4）季节性施工准备：雨季施工时，模板存放场地设置排水沟，排水坡度不小于3%，保证排水畅通，木模板被雨水淋湿后需检测含水率，含水率超过18%的不得使用，浇筑混凝土前需清理模板内的积水；夏季施工时，模板表面温度超过60℃的，浇筑混凝土前洒水降温，脱模剂采用耐高温水性脱模剂，避免高温下流淌；冬季施工时，模板外侧需粘贴保温板，厚度符合冬施方案要求，浇筑混凝土前清理模板内的冰雪，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不超过15℃，避免出现温度裂缝。（二）模板安装工艺1.组合钢模板安装工艺工艺流程：放线→安装底部定位筋→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→安装竖向、横向背楞→调整模板垂直度、平整度→加固支承体系→验收操作要点：（1）底部定位筋采用Φ16钢筋，间距不超过80cm，定位筋与结构钢筋焊接固定，定位筋长度等于构筑物壁厚，端部涂刷防锈漆，避免拆模后露出锈迹，定位筋顶部标高与模板底部标高一致，偏差≤2mm。（2）模板拼接时相邻模板高差≤1mm，拼缝处粘贴3mm厚海绵条，海绵条突出模板表面的部分用刀片刮除，避免浇筑混凝土时嵌入混凝土内，拼缝宽度超过2mm的额外粘贴防水胶带封堵。（3）对拉螺杆间距必须符合方案要求，水平间距不超过60cm，竖向间距不超过50cm，有抗渗要求的构筑物必须使用止水螺杆，不得用普通对拉螺杆替代，对拉螺杆两端套塑料堵头，堵头与模板贴紧，避免漏浆。（4）背楞采用双Φ48钢管，钢管搭接长度不小于50cm，搭接处不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距钢管端头距离不小于10cm，背楞与模板贴紧，间隙用木楔塞牢，木楔间距不超过30cm。（5）模板支承体系采用钢管脚手架时，立杆间距不超过1m，扫地杆距地面高度不超过20cm，水平杆步距不超过1.5m，每4m设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角在45°-60°之间，立杆底部垫10×10cm木方或钢垫板，不得直接支撑在松土上，松软地基必须经夯实后铺设10cm厚碎石垫层，再设置垫板。（6）高支模安装要点：高支模立杆必须采用对接扣件连接，不得采用搭接，每根立杆的垂直度偏差不超过层高的1/1000，且总偏差不超过10mm，安装过程中必须设置临时防倾覆设施，临时揽风绳间距不超过10m，揽风绳与地面夹角不超过45°，安装完成后由项目技术负责人、安全员、监理工程师联合验收，验收合格后悬挂验收标识牌，才可进入下一道工序。2.木模板安装工艺木模板主要用于异形结构、曲面结构施工，如重力坝溢流面、涵洞拱圈、渐变段等部位，操作要点：（1）木模板面板采用厚度≥15mm的多层板，背楞采用5×10cm木方，木方必须经压刨处理，厚度偏差≤1mm，间距不超过30cm，背楞与面板之间用铁钉固定，铁钉间距不超过20cm。（2）曲面模板加工前必须按1:1比例放出大样，每块模板的弧度偏差≤2mm，拼接时相邻模板的错台≤1mm，拼缝处采用玻璃胶封堵，表面刮平，模板外侧设置弧形背楞，弧形背楞的弧度与模板一致，间距不超过40cm。（3）拱圈模板安装时必须设置预拱度，预拱度值按跨度的1/1000-3/1000设置，浇筑混凝土时从两侧向中间对称浇筑，避免模板偏移，拱顶位置设置排气孔，间距不超过2m，保证混凝土浇筑密实。（4）渐变段模板安装前必须按设计图纸放出三维控制线，每1m设置一个控制断面，模板安装过程中每完成1m高度复核一次断面尺寸，偏差超过3mm的立即调整，避免出现尺寸偏差。3.预制构件模板安装工艺适用于预制梁、预制板、预制涵管等构件生产，操作要点：（1）模板采用钢模或铝合金模，安装前清理干净表面的混凝土残渣，涂刷水性脱模剂，不得采用废机油，避免污染钢筋，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，涂刷后不得沾染灰尘、杂物。（2）模板的几何尺寸偏差≤2mm，平整度≤1mm，安装完成后检查预埋件、预留孔的位置，偏差≤3mm，用螺栓或焊接固定牢固，避免浇筑混凝土时移位。（3）预制构件浇筑完成后带模养护时间不少于7d，强度达到设计强度的50%后方可拆模，拆模时不得损坏构件边角，脱模后的模板及时清理、涂刷脱模剂，堆码整齐备用。模板安装完成后按以下标准进行验收，允许偏差按下表执行：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5全站仪、钢尺量测2底模上表面标高±5水准仪、钢尺量测3截面内部尺寸：基础±10钢尺量测3截面内部尺寸：柱、墙、梁+4、-5钢尺量测4层高垂直度：≤6m8铅垂仪、钢尺量测4层高垂直度：>6m10铅垂仪、钢尺量测5相邻面板表面高低差2塞尺量测6表面平整度52m靠尺、塞尺量测7预留洞中心线位置10钢尺量测8预埋件中心线位置3钢尺量测9止水带中心线位置5钢尺量测4.特殊部位模板施工要点（1）伸缩缝、沉降缝模板：伸缩缝采用橡胶止水带或塑料止水带，止水带必须固定牢固，位置准确，模板安装时不得损坏止水带，止水带的搭接长度不小于10cm，采用热粘接，不得用胶水粘接，缝内的填缝板安装平整，固定牢固，浇筑混凝土时两侧对称浇筑，避免填缝板偏移。（2）施工缝模板：施工缝处采用快易收口网模板，收口网的网眼尺寸符合要求，固定牢固，浇筑混凝土后不需要拆除，下次浇筑混凝土前清理干净表面的浮浆、松动石子即可。（3）廊道、孔洞模板：廊道的内模必须设置足够的对撑，对撑的间距不超过1m，避免浇筑混凝土时内模上浮或变形，孔洞的模板顶部设置排气孔，浇筑混凝土时排气孔溢出混凝土后再停止该部位的振捣，保证孔洞周围混凝土密实。（三）模板拆除工艺1.拆模强度要求（1）不承重的侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般常温下浇筑后24h可拆除，冬季施工时需根据同条件养护试块强度确定，强度达到2.5MPa以上才可拆除。（2）承重的底模：必须符合设计要求，设计无要求时，按同条件养护试块强度确定：跨度≤2m的板，强度达到设计强度的50%；跨度2-8m的板、梁、拱、壳，强度达到75%；跨度>8m的，强度达到100%；悬臂构件不管跨度多大，都要达到100%强度才可拆除，同条件养护试块强度报告需经监理工程师签字确认后方可拆模。2.拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分，自上而下、逐层拆除”的原则，高支模拆除前必须划定警戒区域，设置警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入，拆除过程中不得抛掷模板、钢管、扣件等物料。3.拆除操作要点（1）钢模板拆除时首先拆除对拉螺杆、背楞、支承体系，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，不得用大锤砸、重物砸模板，避免损坏混凝土表面及模板，拆除的模板必须随拆随清理，铲除表面的混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆码整齐。（2）止水螺杆的处理：拆模后将螺杆周围的混凝土剔成2cm深的喇叭口，用氧气乙炔割除多余的螺杆，螺杆端面低于混凝土表面1cm以上，然后用环氧砂浆封堵抹平，确保抗渗性能符合要求。（3）高支模拆除要点：高支模拆除时必须逐层拆除，不得上下同时作业，拆除的立杆、钢管、扣件及时转运到地面，不得堆放在架体上，拆除过程中设专人盯守架体稳定性，发现变形、松动的立即停止作业，撤离人员，处理合格后再继续拆除。（4）冬季施工拆模要求：冬季施工时模板拆除后如果混凝土表面温度与环境温度差超过15℃，必须立即用土工布、保温被覆盖养护，避免混凝土表面出现裂缝。（四）质量通病防治措施1.模板拼缝漏浆：防治措施：模板拼缝处粘贴海绵条，拼缝宽度超过2mm的用胶带粘贴，钢模板变形的及时校正，木模板边角破损的及时修整，浇筑混凝土前安排专人检查拼缝，发现漏浆隐患及时处理。2.模板胀模、变形：防治措施：严格按方案要求设置对拉螺杆、背楞、支承体系，对拉螺杆的扭矩用扭矩扳手检查，扭矩值控制在40-50N·m，支承体系的立杆间距、步距符合要求，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不超过50cm，不得一次性浇筑过高，高支模浇筑混凝土时安排专人盯守模板，发现变形立即停止浇筑，疏散人员，处理合格后再继续浇筑。3.混凝土表面粘模：防治措施：模板安装前必须清理干净表面的混凝土残渣，涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷，拆模时间严格按强度要求控制，不得过早拆模，木模板受潮变形的不得使用。4.预埋件、预留孔偏移：防治措施：预埋件与模板或结构钢筋焊接固定，预留孔采用钢模盒，固定牢固，浇筑混凝土时避免振捣棒触碰预埋件、预留孔，浇筑完成后及时复核位置，发现偏移及时调整。5.模板轴线偏移：防治措施：安装前复核轴线控制线，模板安装完成后用全站仪复核轴线、垂直度，偏差超过允许值的立即调整，支承体系必须支撑在坚实的基础上，不得有悬空的立杆，浇筑混凝土时对称浇筑，避免单侧压力过大导致模板偏移。（五）安全文明施工要求1.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，临空、临边作业时安全带必须挂在牢固的先行设置的安全绳上，安全绳的承重荷载不小于10kN，高度超过2m的作业面必须设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设两道水平杆，挂密目安全网，底部设18cm高的挡脚板。2.吊装作业安全：吊装模板时必须设专职信号指挥人员，信号统一、清晰，吊装范围内严禁站人，模板起吊前检查吊点是否牢固，模板上的杂物清理干净，不得超载吊装，风力超过6级时停止吊装作业。3.用电安全：所有用电设备的接线必须由专职电工操作，不得私拉乱接，电缆线不得浸泡在水中，不得被模板、钢筋碾压，破损的电缆线及时更换，作业面的照明电压采用36V安全电压，潮湿区域采用12V安全电压。4.防火安全：模板存放区域、作业区域严禁吸烟，电气焊作业时必须办理动火证，设专人看火，配备灭火器，作业完成后检查确认无火源后方可离开，木模板存放区的消防通道宽度不小于3m，不得堵塞。5.文明施工：作业面每天下班前清理干净，拆除的模板、扣件、钢管及时运到指定存放区域，分类堆码整齐，施工垃圾集中存放，定期清运，不得随意丢弃，现场的材料标识牌清晰