隧道沟槽施工技术交底（标准范本）

隧道沟槽施工技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于时速350km/h及以下高速铁路、一级及以上公路隧道的双侧排水沟槽、通信电缆沟槽、电力电缆沟槽、中心水沟沟槽施工作业，城市轨道交通隧道、矿山法施工的地下廊道沟槽施工可参照执行。2施工准备2.1技术准备施工前组织技术人员、施工班组负责人熟悉设计图纸、相关规范及验收标准，明确沟槽的结构尺寸、高程、坡度、预埋构件位置、沉降缝设置要求等参数。针对特殊地质段（如软弱围岩、富水段）编制专项施工方案，完成方案审批及交底工作。测量人员提前完成隧道内控制导线、水准点的复核，精度符合规范要求后方可用于施工放样。所有进场作业人员必须经过三级安全教育、技术交底，考核合格后方可上岗作业，交底记录留存签字齐全。2.2材料准备所有进场材料必须符合设计及规范要求，经检验合格后方可使用，材料管控要求如下表：材料名称规格要求质量控制要点进场检验频次备注水泥P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥安定性合格，3d、28d强度符合国家标准，进场温度不高于60℃同批次、同厂家、同强度等级每200t为1检验批，不足200t按1批检验严禁使用过期、受潮结块水泥粗骨料连续级配5-20mm碎石含泥量≤1%，针片状含量≤10%，压碎值≤26%，无风化、杂质同产地、同规格每400m³为1检验批，不足400m³按1批检验进场前过筛，清除超粒径颗粒细骨料Ⅱ区中粗砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，无有机质、云母杂质同产地、同规格每400m³为1检验批，不足400m³按1批检验严禁使用海砂、特细砂钢筋HPB300、HRB400级符合设计要求屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能合格，无锈蚀、变形同批次、同牌号、同规格每60t为1检验批，不足60t按1批检验进场后架空堆放，做好防雨防锈止水带中埋式橡胶止水带，宽度≥300mm，厚度≥8mm拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，无开裂、孔洞、老化同厂家、同规格每5000m为1检验批，不足5000m按1批检验运输、存放避免暴晒、接触油污模板钢模板厚度≥5mm，或高强度竹胶板厚度≥15mm表面平整无变形，钢模板无锈蚀，竹胶板无脱层、开裂每批次进场全数检查外观，每3个月复核一次平整度重复使用前必须清理打磨、涂刷脱模剂预埋构件电缆支架预埋螺栓、排水篦子预埋角钢等符合设计要求尺寸符合设计，镀锌层完整无锈蚀，焊接部位无虚焊同批次进场全数检查外观，每1000件抽样10件检查尺寸预埋前做好标识，避免错放漏放2.3机具准备进场机具包括全站仪、水准仪、平板振动夯、插入式振动棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、混凝土拌合站、混凝土罐车、输送泵、撬棍、2m靠尺、塞尺、坡度尺等，所有机具经过调试、检定合格，性能完好，满足施工需求。小型电动机具必须配备漏电保护装置，绝缘性能符合安全要求。2.4作业条件作业面围岩稳定，无松动危石，隧道内通风、照明条件满足施工要求，有害气体浓度检测合格。沟槽范围内的仰拱填充、初期支护表面已清理干净，无浮渣、积水，交叉作业的防护设施已设置到位。3施工操作工艺3.1测量放样采用全站仪按照设计图纸放出沟槽的内侧、外侧边线，每隔5m设置一个定位桩，定位桩采用φ12钢筋打入基底不少于20cm，外露高度不低于10cm，用红漆标识出沟槽的顶高程、底高程以及沉降缝的位置。放样完成后必须由项目技术负责人组织测量员、施工员进行复核，复核内容包括轴线偏差、高程偏差，偏差超过±5mm的必须重新放样，复核合格后报监理单位验收，验收通过后方可进行下一道工序施工。3.2基底处理首先采用人工配合小型挖掘机清理沟槽范围内的浮渣、杂物、积水，清理深度不小于设计要求，清理完成后采用平板振动夯对基底进行夯实，夯实次数不少于3遍，夯实后的基底平整度偏差不超过10mm。然后进行基底承载力检测，采用动力触探法，每50m沟槽检测不少于3个点，承载力必须达到设计要求的150kPa以上，若承载力不足，必须按照设计要求采用换填10-30cm厚级配碎石的方式进行处理，换填后分层夯实，每层厚度不超过15cm，夯实后的承载力达到要求后方可进行下一道工序。如果基底出现局部涌水的情况，必须先在沟槽外侧设置临时排水沟和集水井，采用潜水泵将水抽排至隧道外的沉淀池，待基底无积水后再进行处理，严禁带水施工。3.3钢筋加工及安装钢筋必须在钢筋加工场集中加工，加工前先将钢筋表面的锈蚀、油污、浮皮清理干净，钢筋的切断、弯曲严格按照设计图纸的尺寸进行，弯曲角度误差不超过±3°，加工完成后的钢筋分类堆放，做好标识，运输到作业面时采用平板车运输，避免钢筋变形。钢筋安装时，首先在基底按照设计要求画出钢筋的摆放位置，先摆放底层钢筋，然后安装侧向钢筋，钢筋的交叉点全部采用铁丝绑扎牢固，绑扎铁丝的尾端全部朝向沟槽内侧，避免外露造成锈蚀。钢筋保护层采用同强度等级的混凝土垫块，垫块厚度按照设计要求的3cm设置，垫块的间距不超过1m，梅花形布置，垫块与钢筋绑扎牢固，避免移位。如果设计有预埋电缆支架的螺栓，必须在钢筋安装完成后按照设计位置固定，螺栓的外露长度符合设计要求，采用点焊的方式固定在钢筋骨架上，避免混凝土浇筑时移位。钢筋安装允许偏差及检验要求如下表：检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次受力钢筋间距±10尺量，每构件抽查2个断面每10m沟槽抽查3处钢筋保护层厚度+5，-3尺量，每构件抽查10个点每10m沟槽抽查5处箍筋间距±20尺量，连续量3档取最大值每10m沟槽抽查3处预埋螺栓位置±5尺量全数检查钢筋骨架长宽高±10尺量每10m沟槽抽查2处3.4模板安装模板采用钢模板，安装前先将模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得有漏刷、流淌的情况，避免污染钢筋和混凝土。模板按照放样的边线安装，底部采用砂浆找平，防止漏浆，模板的外侧采用φ48钢管作为背楞，竖向背楞间距不超过50cm，横向背楞间距不超过80cm，采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆的直径不小于14mm，间距不超过80cm，对拉螺杆外套PVC管，方便后期拆除。模板安装完成后，检查模板的垂直度，垂直度偏差不超过3mm/m，然后在模板的顶部按照设计高程拉线，检查模板的顶高程，偏差符合要求后，在模板的底部缝隙采用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。如果是分段施工，施工缝的位置必须设置在沉降缝处，不得在沟槽的中间位置随意设置施工缝。模板安装允许偏差及检验要求如下表：检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次轴线偏位±5全站仪测量每10m沟槽抽查3处内部尺寸+10，0尺量每10m沟槽抽查3处高程±3水准仪测量每10m沟槽抽查5点相邻模板表面高差2塞尺、直尺测量每10m沟槽抽查5处表面平整度32m靠尺、塞尺测量每10m沟槽抽查5处预留孔洞位置10尺量全数检查3.5混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时严格按照试验室出具的配合比进行配料，配料的计量误差控制在：水泥±1%，骨料±2%，水±1%，外加剂±1%，拌合时间不少于90s，混凝土的坍落度控制在120-160mm之间，每车混凝土进场后都要检查坍落度，坍落度不符合要求的不得使用。混凝土采用罐车运输到作业面，采用溜槽或者泵送入模，混凝土的下落高度不得超过2m，超过2m的必须采用串筒，防止混凝土离析。混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣点的间距不超过30cm，距离模板的距离不小于10cm，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，严禁过振、漏振。浇筑过程中安排专人看模，发现模板有移位、漏浆的情况立即停止浇筑，处理完成后再继续浇筑。混凝土浇筑到顶后，采用木抹子初平，然后采用铁抹子收面不少于2遍，收面时严格控制顶面高程，和隧道仰拱或者路面的高程差控制在±2mm以内，避免后期出现错台。沉降缝的位置按照设计要求设置，间距不超过10m，沉降缝宽度2cm，采用高密度泡沫板填充，中埋式止水带安装在沉降缝的中间位置，止水带的搭接长度不小于10cm，采用热硫化焊接，不得采用绑扎或者冷粘接，止水带采用钢筋卡固定牢固，避免混凝土浇筑时移位。3.6养护与拆模混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁出现干湿交替的情况。拆模时间控制在混凝土强度达到2.5MPa以上，一般情况下常温下24小时后可以拆模，拆模时采用撬棍从侧面轻轻撬动，避免损伤混凝土的棱角和表面。拆模后及时对沉降缝进行处理，将表面的泡沫板清理干净，清理深度不少于5cm，然后采用沥青麻絮填充密实，表面采用聚氨酯密封胶封堵，封堵平整，无凸起、凹陷。后期安装电缆沟盖板或者排水篦子时，预制盖板的强度必须达到设计强度的100%后方可运输安装，安装时板底坐浆饱满，相邻盖板的高差不超过2mm，安装完成后逐一敲击检查，盖板无晃动、异响的情况。排水篦子的坡度和沟槽的排水坡度一致，安装完成后做泼水试验，无积水、排水通畅。4质量控制标准4.1主控项目1.所有进场原材料的质量必须符合设计和规范要求，进场检验合格后方可使用，检验资料完整齐全。2.混凝土的强度必须符合设计要求，每100m沟槽留置不少于2组标准养护试块，同条件养护试块不少于1组，试块强度合格率100%。3.基底承载力必须符合设计要求，检测合格率100%。4.钢筋的品种、规格、数量、间距必须符合设计要求，检查合格率100%。5.止水带的安装位置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求，检查合格率100%。6.沟槽的排水坡度符合设计要求，无倒坡、积水的情况。4.2一般项目1.混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋的情况，蜂窝麻面的面积不超过总面积的0.5%，深度不超过10mm，超过要求的必须按规范进行修补。2.预埋构件的位置准确，外露长度符合设计要求，镀锌层无破损。3.沉降缝顺直，无错位、渗漏的情况。沟槽成品质量验收允许偏差及检验要求如下表：检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次沟槽轴线偏位±10全站仪测量每10m抽查3处沟槽顶高程±5水准仪测量每10m抽查5点沟槽底高程±10水准仪测量每10m抽查3点沟槽内部宽度+10，0尺量每10m抽查3处沟槽壁厚+5，-3尺量每10m抽查3处盖板顶面高程±2水准仪测量每10块盖板抽查2块相邻盖板高差2直尺、塞尺测量每10块盖板抽查3处排水篦子坡度符合设计要求，无积水坡度尺测量、泼水试验每10m抽查3处沉降缝顺直度10拉线、尺量全数检查5常见质量问题及防控措施1.跑模胀模：防控措施为模板加固的背楞间距、对拉螺杆间距严格按照方案设置，对拉螺杆采用双螺母紧固，混凝土浇筑时分层振捣，每层厚度不超过30cm，避免一次性浇筑过高，浇筑过程中安排2名专人轮岗看模，发现螺栓松动、模板变形及时停止浇筑，加固完成后再继续施工。2.混凝土蜂窝麻面：防控措施为模板安装前清理干净表面污渍，脱模剂涂刷均匀无漏刷，模板拼接缝隙采用海绵条封堵，混凝土坍落度控制在120-160mm，振捣时快插慢拔，每个振捣点振捣时间不少于15s，避免漏振，振捣时排出混凝土内部气泡。3.沉降缝渗漏：防控措施为止水带安装位置居中，采用钢筋卡每50cm固定一道，搭接采用热硫化焊接，焊接质量经检查合格后方可浇筑混凝土，浇筑时避免振捣棒触碰止水带，防止止水带移位、破损，沉降缝填充前将内部杂物清理干净，沥青麻絮填充密实，密封胶封堵均匀无断点。4.盖板异响晃动：防控措施为预制盖板的尺寸偏差严格控制在允许范围内，安装前对沟槽顶面高程进行复核，高差超过2mm的部位提前打磨平整，安装时采用1:2水泥砂浆坐浆，坐浆厚度控制在1-2cm，安装完成后逐一检查，有晃动的盖板采用橡胶垫调整平整。6安全施工要求1.作业面施工前必须先检查围岩稳定情况，清理松动危石，隧道内照明亮度不低于50lux，通风良好，有害气体浓度检测合格后方可进入作业。作业面前后50m设置警示标识，严禁无关人员进入，交叉作业时安排专人指挥，避免物体打击、车辆伤害事故。2.小型电动机具操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，机具电源线无破损，接地可靠，配电箱设置三级漏电保护，漏电动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，严禁私拉乱接电线，隧道内照明电压不得超过36V。3.钢筋加工、焊接作业时，操作人员必须佩戴护目镜、面罩，焊接作业点10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，焊接完成后及时清理焊渣，确认无明火后方可离开。4.混凝土振捣作业时，严禁将振动棒触碰模板、钢筋、止水带，移动振动棒时必须先关闭电源，严禁拖拉电源线，作业时安排专人监护，防止触电事故。5.隧道内还有爆破作业时，爆破前所有人员必须撤离到安全距离以外，爆破后通风30分钟以上，经安全员检查确认无瞎炮、危石后，方可进入作业面施工。7文明施工及环境保护要求1.隧道内作业面采用雾炮机降尘，作业面扬尘浓度控制在0.5mg/m³以下，施工产生的废渣、废料每日收工后清理干净，运送到指定弃渣场，严禁随意丢弃在隧道内。2.施工产生的废水经三级沉淀池沉淀后达标排放，严禁直接排放到自然水体，沉淀池内的淤泥定期清理，运送到指定地点处置。3.进场材料分类堆放整齐，设置明确的标识牌，严禁占用隧道通行通道，钢筋、水泥等材料做好防雨、防锈措施。4.施工期间严格控制噪声排放，隧道内噪声不得超过85dB，操作人员配备耳塞等防护用品，避免长时间高噪声环境作业。8成品保护措施1.混凝土浇筑完成后养护期间，设置警示围栏，严禁人员踩踏、车辆碾压，强度达到设计强度的70%以上方可允许人员通行，强度达到100%后方可允许轻型车辆通行。2.拆模时严禁用大锤敲击模板，避免损伤混凝土棱角，对已完成的沟槽阳角采用PVC护角条粘贴保护，避免后续施工碰撞损坏。3.电缆沟内的预埋螺栓安装完成后，采用黄油涂抹，包裹塑料布保护，避免锈蚀，沟槽内部定期清理，严禁堆放材料、杂物，防止污染沟槽。4.盖板安装完成后，严禁重型车辆在上面行驶，确需通