论综采工作面运输设备的使用与维修培训课件

论综采工作面运输设备的使用与维修培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采工作面运输设备概述02刮板输送机的使用与操作03转载机的使用与维护04胶带输送机的使用与管理CONTENTS目录05运输设备常见故障诊断方法06运输设备典型故障维修方案07运输设备预防性维护策略08运输设备安全操作与管理01综采工作面运输设备概述刮板输送机运输设备的分类与功能

刮板输送机是综采工作面的核心运输设备，通过刮板链条将采煤机切割的煤炭从工作面运出，可在水平和垂直方向做20-40度弯曲，适应复杂工况，其输送能力直接影响工作面生产效率。桥式转载机

桥式转载机安装于运输顺槽，承接刮板输送机运来的煤炭并转运至胶带输送机，可随工作面推进整体移动，当运输巷沿空留巷时，工作面推进6m内无需移机，提高作业连续性。胶带输送机

胶带输送机负责将转载机运来的煤炭长距离输送至溜煤眼，具有输送量大、运行平稳的特点，其带宽常见为800毫米，输送能力可达150-800吨/小时，是煤炭运输系统的关键组成部分。辅助运输设备

辅助运输设备包括液压支架推移装置、绞车牵引系统等，用于设备移动和物料转运，如转载机可通过绞车牵引或液压油缸推移，确保综采设备协同作业，保障运输系统顺畅运行。01运输设备在综采系统中的重要性生产效率的核心保障运输设备承担综采工作面煤炭连续输送任务，如刮板输送机运输能力可达800吨/小时，其运行效率直接决定工作面产能，是实现高产高效的关键环节。02设备协同作业的枢纽连接采煤机落煤、液压支架支护等工序，形成"采煤-运输-转载"完整作业链。例如刮板输送机为采煤机提供行走轨道，其平稳运行保障采煤机连续割煤，是综采设备协同联动的核心纽带。03安全生产的关键屏障设备状态直接影响作业安全，如刮板输送机链条断裂可能导致停机或伤人事故。据统计，运输设备故障占综采面事故的30%以上，其可靠运行是防范顶板、机电等风险的重要基础。04资源回收与成本控制的载体高效运输系统可减少煤炭滞留与损耗，提升资源回收率。同时，设备维护成本占综采系统总运维成本的25%-35%，优化运输设备管理能显著降低吨煤成本。运输设备的工作环境特点高粉尘环境工作面煤尘浓度高，易附着设备表面影响散热与润滑，需定期清理，可采用洒水降尘设施控制煤尘浓度在安全范围内。潮湿多水条件井下涌水及喷雾降尘导致环境潮湿，设备电气系统易受潮短路，液压元件需做好密封防护，如立柱进液口需封堵。空间受限与冲击振动巷道断面尺寸有限，运输设备需适应狭小空间，且受采煤作业影响常承受冲击振动，要求设备结构紧凑、连接牢固。瓦斯等有害气体需实时监测瓦斯浓度，超限（大于1%）时立即停机，设备需具备防爆性能，如电机采用隔爆型，防止火花引发爆炸。02刮板输送机的使用与操作机头传动部刮板输送机的结构组成由电机、减速器、链轮组件等构成，是刮板输送机的动力输出核心，负责驱动刮板链循环运行，需确保各部件连接紧固，轴承润滑良好。中部槽与刮板链中部槽是煤炭输送的通道，采用耐磨钢板焊接而成；刮板链由刮板、链条组成，刮板间距根据输送量设计，常见规格为1000mm-1200mm，链条需定期检查张紧度，垂度应≤2%链长。机尾部装置包括机尾架、导向滚筒和张紧装置，用于支撑刮板链返程运行，张紧装置可调节链条松紧度，防止跳链、卡链，机尾滚筒需转动灵活，无卡阻现象。附属安全部件含护罩、挡煤板、防滑装置等，护罩覆盖旋转部件防止人员接触，挡煤板高度不低于300mm，倾斜工作面需加装防滑千斤顶，锚固力符合《煤矿安全规程》要求。刮板输送机的试运转流程试运转分类与顺序刮板输送机安装后需依次进行空载运转和负载运转。先空载运转，检查各部件运行状态；空载正常后进行紧链工作，再带负荷运转一个小产班（8小时）。空载试运转操作步骤启动时先点动电动机进行开、停试运转，当刮板链转过一个循环后正式运转，持续时间不少于50分钟。期间检查刮板链松紧程度、各部件声音、温度及负荷是否正常。负载试运转要求空载试运转及紧链工作完成后，进行带负荷运转。运转过程中需观察减速器、耦合器及各轴承部位有无漏油，采煤机在刮板输送机上试运行能否顺利通过，确保设备运行平稳。试运转注意事项试运转期间需重点关注设备平稳性，如刮板链松紧适度，各部分声音、温度、负荷正常。同时检查采煤机与输送机的匹配运行情况，发现异常立即停机处理。

刮板输送机的安全操作规范启动前安全确认启动前必须发出启动信号，确认周围无人及障碍物后，先点动试车，观察各部位运转正常方可正式启动。严格检查机头机尾锚固是否牢固，链条张紧度是否适宜，连接环、刮板有无损坏缺失。

运行中安全监控运行时司机应集中精力观察链条运行状态，有无卡链、跳链、飘链现象，电机、减速器有无异响、过热。严禁在输送机上行人、乘人或运送物料，发现大块煤矸或杂物必须停机处理，严禁强行拉入或抛出。

停机与紧急处置停机前应将溜槽内货物运完，尽量避免满载启动。处理故障时必须停机、切断电源、闭锁开关并悬挂警示牌，处理卡链等故障严禁用手直接伸入链条内操作，需使用专用工具。遇危及安全情况立即按下急停按钮。

特殊工况安全要求运输综采设备时必须使用特制连杆车，车速不超过2m/s，运行平稳，无特殊情况不准急刹车。斜巷运输需检查“一坡三挡”等安全设施，掉道处理时必须制定专项措施，绞车司机刹紧闸把并打好起柱，人员站在上方处理。

刮板输送机的运行注意事项01启动前信号确认与空载试运行启动前必须发出启动信号，确认周围无人及障碍物后，先点动试车2-3次，观察刮板链运转无卡阻后正式启动，空载运转时间不少于50分钟。

02运行中参数监控与异常处理运行时需监控链条张紧度（垂度≤2%链长）、电机温度（≤70℃）及异响，发现卡链、跳链时立即停机，严禁用脚踩链条处理故障，需使用专用工具。

03严禁违规操作与负载控制严禁在输送机上行人、乘人或运送超长（超过机身宽度）、超重物品，禁止满载启动，停机前需将溜槽内煤炭运完，避免重载停机。

04特殊工况下的安全措施过断层或硬岩段时需提前破碎，避免强行截割；处理故障时必须切断电源并闭锁开关，斜巷运输需设挡车装置，人员站在上方操作。03转载机的使用与维护

转载机的工作原理动力传递机制转载机由电机提供动力，通过减速器将高速旋转转化为链条的低速运转，驱动刮板或输送带实现物料输送。

物料转载流程工作面刮板输送机将煤炭运至转载机入料口，经链条刮板或输送带转运至胶带输送机，完成水平与倾斜巷道的物料中转。

结构适配特性采用可伸缩设计，与工作面输送机同步推移，适应采煤进度；机头与胶带输送机搭接高度600-750mm，确保煤炭平稳过渡。

动力源协同控制与刮板输送机、胶带输送机实现电气联锁，启动时遵循“逆煤流”顺序，停机时按“顺煤流”顺序，防止物料堆积堵卡。

转载机的完好标准机头架与行走小车要求机头架无开焊、变形现象，连接螺栓齐全紧固；行走小车车轮轴固定牢固，转动灵活无卡阻，轮缘无严重磨损。

护板与分链器完好标准机头护板、分链器安装牢固、无缺损，能有效防护运转部件；护板变形量不超过10mm，分链器与链轮啮合间隙符合设计要求。

链轮与刮板链技术要求链轮无断齿、裂纹，齿面磨损深度不超过原齿厚的20%；刮板链松紧适度，垂度不大于2%链长，连接环、刮板无损坏或缺失，运转无卡阻。

桥段与机尾滚筒标准桥段凹凸槽无磨损漏洞，底板平整无变形；机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无漏油现象，轴向窜动量不超过5mm。

液压与电气系统完好性液压管路连接紧固无泄漏，阀组动作灵敏可靠；电气控制系统各仪表显示正常，电缆无破损，接地保护符合《煤矿安全规程》要求。

转载机的日常维护要点定期检查与紧固每日检查机头架、行走小车车轮轴固定情况，确保无开焊、变形，转动灵活无卡阻。每周紧固刮板链连接螺栓，保证链条松紧适度，链轮下松弛量不超过圆环链节距的两倍。

润滑系统保养按设备说明书要求，每月对减速器、轴承等润滑部位加注L-CKCKD220重负荷齿轮油，油量至油标中线。检查润滑油质，发现乳化、变质或金属磨粒时立即更换。

链条与刮板维护每班检查刮板链有无卡阻、跳链，刮板有无损坏或缺失。当链环直径磨损超过10%或出现裂纹时，必须整段更换链条。运行中避免用脚踩链条处理飘链故障。

清扫与防护每日清理转载机过桥下、两帮及导轨下的浮煤、浮矸和杂物，保持底板清平，宽度大于转载机宽度400mm以上。检查并确保机头护板、分链器完好牢固，转动部分防护罩齐全。转载机的操作注意事项严禁违规运输物料转载机严禁用于运输材料，仅允许输送煤炭等开采物料，以防设备超载或卡阻引发故障。停机前清空物料停机前必须将溜槽内的煤炭等物料运完，避免满载启动对电机和传动系统造成过载冲击。启动前信号确认启动前必须发出明确启动信号，确认转载机上及周围无人作业或逗留，点动2-3次后再正式启动。暴露部件防护要求转动的暴露部分（如链轮、滚筒）必须加设牢固防护罩，防止人员接触发生卷入伤害事故。防煤流涌堵措施运行中需防止煤流大量涌入机头导致堆积，避免因负荷骤增烧坏电动机或造成链条断裂。破碎机区域安全防护若破碎机安装在转载机尾处，必须在其周围加设防护栏，严禁人员进入危险区域。04胶带输送机的使用与管理

胶带输送机的类型与结构常见类型及适用场景根据功能分为普通胶带输送机（适用于水平/小倾角运输）、可伸缩胶带输送机（适应工作面推进）、大倾角胶带输送机（配备波状挡边，倾角可达18°-25°）。煤矿综采工作面多采用可伸缩型，带宽常见800-1200mm，输送能力150-800吨/小时。

基本结构组成主要由输送带（橡胶或PVC材质）、驱动装置（电机+减速器）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、张紧装置（螺旋式/重锤式）、托辊（承载托辊、回程托辊）及机架组成。其中传动滚筒直径需与带宽匹配，例如800mm带宽对应滚筒直径≥500mm。

关键部件功能特点输送带是核心承载部件，需具备抗撕裂、耐磨特性，纵向拉伸强度不低于1600N/mm；张紧装置维持输送带适当张力，防止打滑，重锤式张紧行程通常为1.5-3m；托辊组间距1-1.5m，保证输送带平稳运行，损坏率需控制在每月≤5‰。

胶带输送机的启动与停机操作

启动前的检查与准备检查输送带张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失；确认机头机尾锚固牢固，电机、减速器无异响过热；通讯信号装置清晰准确，周围无人员及障碍物。

启动操作流程先发出启动信号并得到回应，点动试车无异常后正式启动；按逆煤流方向依次启动，确保空载启动，启动后空运转片刻观察各部位运行正常。

停机操作规范停机前应将输送带上的煤炭运完，尽量避免满载停机；按顺煤流方向依次停机，停机后切断电源，闭锁开关并悬挂警示牌；检查设备状态，清理周围环境。

紧急停机处理遇输送带撕裂、电机过载、瓦斯超限等紧急情况，立即按下急停按钮；停机后查明原因，采取针对性措施处理，严禁在未排除故障前强行启动。胶带输送机的维护保养措施定期检查与调整每日检查输送带张紧度，确保垂度不超过2%跨度；每周检查滚筒轴承温度，正常应≤60℃，超过70℃需停机处理。润滑系统维护每月对驱动滚筒轴承加注锂基润滑脂，每半年更换减速器齿轮油，油位保持在油标中线，型号符合设备说明书要求。清洁与异物清除每班清理机尾滚筒、托辊处积煤和杂物，每季度彻底清理输送带下浮煤，防止磨损胶带或导致跑偏。易损件更换标准输送带接头出现开裂或磨损深度达原厚度1/3时立即更换；托辊转动不灵活或表面磨损超2mm需及时更换，确保每米托辊转动率≥95%。

胶带输送机常见问题处理输送带跑偏故障处理调整滚筒与托辊位置：若输送带向某侧跑偏，可将跑偏侧滚筒轴承座沿输送带运行方向前移1-2cm；检查托辊组是否歪斜，确保其与输送带中心线垂直。张紧装置调整：若输送带松紧不均导致跑偏，通过张紧绞车调整输送带张力，确保两侧张力一致。

输送带撕裂事故处置立即停机闭锁：发现输送带撕裂（如纵向撕裂长度超过50cm），必须立即按下急停按钮，切断电源并设置警示标志。临时修补措施：对于小面积撕裂，可采用高强度修补胶粘贴；严重撕裂时需更换输送带，更换前需使用专用夹具固定输送带两端，防止回缩。

驱动滚筒打滑处理检查输送带张力：若因张力不足打滑，启动张紧装置使输送带张紧度达到规定值（通常输送带下垂度不超过2%）。清理滚筒表面：若滚筒粘煤导致摩擦系数降低，停机后使用刮板清理滚筒表面煤泥，必要时更换防滑胶面滚筒。

电机过热故障排除检查负载情况：若电机电流超过额定值110%，应检查输送带是否过载（如煤量过大），减少装载量至设计值（如Q=800t/h）。冷却系统维护：清理电机散热片灰尘，检查冷却风扇是否完好，确保电机温升不超过60℃（环境温度25℃时）。05运输设备常见故障诊断方法感官诊断法：看、听、摸、嗅视觉诊断：外观与状态观察观察设备外观是否变形、连接件是否松动、液压管路是否泄漏、电气元件是否烧蚀；查看刮板链是否卡阻、中部槽是否错位，及时发现明显故障迹象。听觉诊断：异响识别与定位倾听设备运行时的异响，如采煤机截割部齿轮啮合异常的“咔咔”声、刮板输送机链条跳链的“哗啦”声、电机过载的“嗡嗡”闷响，通过声音特征快速判断故障源。触觉诊断：温度与振动感知用手背轻触设备外壳（需断电并确保安全），感知轴承、电机、泵体的温度变化（如超过60℃则需警惕），或通过触感判断振动幅度是否异常，辅助识别潜在故障。嗅觉诊断：异味分析与判断嗅闻设备是否有绝缘材料烧焦味（电气故障）、液压油变质味（密封失效）、橡胶老化味（胶带输送机故障），通过异味类型辅助确定故障性质。

仪器诊断技术：振动监测与油液分析01振动监测技术应用在采煤机截割部、刮板输送机链轮轴组等关键部位安装振动传感器，通过频谱分析识别轴承磨损（特征频率为轴承固有频率）、齿轮断齿等故障。当振动加速度有效值超过2.5m/s²时，需重点排查轴承故障。

02油液分析方法采集液压油、齿轮油样本，通过铁谱分析、光谱分析检测油液中金属磨粒的成分、尺寸与浓度。若发现大量铜、铁磨粒且尺寸＞10μm，提示齿轮或轴承严重磨损；油液水分含量＞0.1%时，需检查密封系统。

03诊断数据应用价值振动监测与油液分析结合，可实现设备故障早期预警，如通过振动频谱异常边频带结合油液铁谱金属磨粒浓度＞200ppm，可准确判断截割部齿轮磨损故障，为预防性维修提供数据支持。电气检测方法与应用

万用表检测技术使用万用表测量电机绕组阻值，确保三相平衡，不平衡度应不超过10%；检测电缆绝缘电阻，要求≥1MΩ，防止短路、断路故障。

示波器信号分析通过示波器检测控制电路电压信号波形，判断电气元件（如接触器、继电器）动作是否正常，捕捉瞬态故障信号。

绝缘电阻测试采用兆欧表对电气设备绝缘性能进行测试，重点检测电机、电缆、开关设备，确保其绝缘电阻符合安全标准，预防漏电事故。

接地电阻检测使用接地电阻测试仪测量设备接地电阻值，应≤2Ω，确保接地系统可靠，防止人员触电和设备损坏。智能诊断系统的发展与应用智能诊断系统的发展历程智能诊断系统经历了从感官诊断、仪器诊断到智能诊断的发展阶段。早期依赖人工经验，随着传感器技术和物联网的发展，逐步实现了数据的实时采集与分析，当前正朝着基于人工智能和数字孪生的趋势预判方向演进。智能诊断系统的核心技术架构核心技术架构包括数据采集层、数据分析层和预警决策层。数据采集层通过部署在设备关键部位的温度、振动、压力等传感器实时采集运行数据；数据分析层利用机器学习算法（如随机森林、LSTM）对数据进行建模分析；预警决策层结合数字孪生技术实现设备状态的异常趋势预判和维修决策优化。智能诊断系统在综采运输设备中的应用案例在刮板输送机故障诊断中，通过振动传感器采集链轮轴组振动数据，运用频谱分析识别轴承磨损（特征频率为轴承固有频率）和齿轮断齿（啮合频率异常），当振动加速度有效值超过2.5m/s²时，系统自动发出预警，可提前7-15天预测潜在故障。智能诊断系统的应用价值与未来展望应用价值体现在提高故障诊断精度、降低故障率、减少停机时间、保障生产安全。未来将进一步融合5G、边缘计算等技术，提升数据传输和处理的实时性，实现综采运输设备全生命周期的智能化管理与维护。06运输设备典型故障维修方案

刮板输送机链条故障维修链条断裂故障处理发现链条断裂后，立即停机并使用紧链器固定链条，防止溜链。找到断裂链环，使用专用拆链器拆除。若链环直径磨损超过10%，需整段更换。安装新链环（采用高强度圆环链，破断拉力≥设计值），用液压紧链器张紧链条，确保垂度≤2%链长。

链条跳链故障处理当发生刮板链跳链时，停机检查链条松紧程度、链轮减速器及电机状况。调整链条张紧度，确保机头链轮下的松弛量以圆环链节距的两倍为宜。检查链轮是否损伤，若有需及时修复或更换，排除异物卡阻。

链条日常维护要点定期检查链条张紧度，确保刮板链松紧适度。每班对链条进行润滑，采用规定型号的润滑油，减少磨损。检查连接环、刮板有无损坏或缺失，发现问题及时更换。避免用脚踩大链子的方法处理“飘链”故障，防止发生危险。转载机减速器故障处理

齿轮磨损与断齿故障处理当减速器出现齿轮啮合异常的"咔咔"声或振动频谱中出现异常边频带时，需拆解检查齿轮磨损情况。若齿面磨损超过0.2mm或存在断齿，应立即更换同型号齿轮，装配时调整齿侧间隙至0.2-0.3mm，更换后加注L-CKCKD220重负荷齿轮油至油标中线。

轴承失效故障处理通过触觉诊断发现轴承温度超过60℃或振动加速度有效值超过2.5m/s²时，判断为轴承故障。拆解减速器后，使用拔轮器更换失效轴承，新轴承安装前需加热至80-100℃，装配后手动转动应无卡阻，轴向间隙控制在0.05-0.1mm范围内。

漏油与密封失效处理若观察到减速器结合面或轴伸端有油液渗漏，需拆卸相关部件，更换老化的骨架油封或O型圈。密封件安装时应涂抹润滑脂，法兰结合面需清理干净并均匀涂抹密封胶，螺栓按对角顺序分三次紧固，预紧力矩符合设备说明书要求（通常为350-400N·m）。

油温过高故障处理当减速器油温超过90℃时，应停机检查。首先清理散热片表面积尘，检查冷却风扇是否完好；若油位过低需补充齿轮油，油位过高则放出多余油液至标准刻度；若因油液污染导致，需彻底更换新油并清洗油池，换油周期不超过2000小时。

胶带输送机滚筒轴承损坏维修故障原因分析主要因煤粉灰尘侵蚀、润滑不足及长时间磨损导致。轴承在恶劣环境下运转，若日常维护不到位，易造成滚道、滚动体损坏，最终引发轴承失效。

维修前准备工作准备专用拆卸工具（如拉马、扳手）、新轴承（型号匹配）、润滑脂（符合设备要求）及防护用品。停机并切断电源，清理滚筒周围浮煤杂物，确保作业空间安全。

维修操作步骤1.拆卸滚筒端盖及轴承座固定螺栓；2.使用拉马将损坏轴承从轴上拆下，清理轴颈及轴承座内孔油污铁锈；3.安装新轴承，确保安装到位且转动灵活；4.加注适量润滑脂，reassemble端盖及固定部件。

维修后检查与试运行维修完成后，手动转动滚筒检查有无卡阻或异响，确认轴承运转平稳。启动输送机空运转30分钟，监测轴承温度（应≤70℃）及振动情况，无异常方可投入正常使用。

运输设备电气故障排除电气系统故障诊断方法采用感官诊断与仪器检测结合：通过"看、听、摸、嗅"初步判断，如观察电气元件烧蚀、电缆破损；使用万用表检测电机绕组阻值（需≥1MΩ）、控制电路电压，排查短路、断路故障。

常见电气故障及处理电机过载：检查三相电流不平衡度（超过10%需检修绕组或供电系统），清理散热通道；电缆故障：检测绝缘电阻，破损处需冷补或更换；控制回路故障：排查按钮、接触器触点，确保信号传输畅通。

故障排除安全规范严格执行"停机、停电、挂牌、上锁"制度，验电放电后作业；使用绝缘工具，佩戴绝缘手套、护目镜；处理高压电气故障时，必须有两人以上在场，一人操作一人监护。07运输设备预防性维护策略日检核心内容与标准日常巡检与保养制度每日对刮板输送机链条张紧度、刮板完好情况（缺失或损坏≤2%）、电机温度（≤60℃）及异响进行检查；液压支架各控制阀组动作灵敏度、管路泄漏情况（无可见滴漏）及初撑力（达到规定值）；胶带输送机跑偏量（≤50mm）、托辊转动灵活性及制动系统有效性进行全面检查。周检重点与维护项目每周对运输设备关键连接螺栓紧固力矩（按设备说明书要求，如刮板机连接螺栓力矩≥300N·m）、减速器油位及油质（无乳化、无杂质）、滚筒轴承温升（温差≤15℃）进行检测；对液压系统过滤器滤芯进行清洗或更换，确保过滤精度≥25μm；对通讯信号系统（声光信号、打点信号）进行功能测试，确保响应时间≤1秒。润滑保养规范与周期严格执行设备润滑“五定”原则（定人、定点、定质、定量、定时）。采煤机截割部齿轮油每500小时更换一次，采用L-CKCKD220重负荷齿轮油；刮板输送机链轮轴组轴承每100小时加注锂基润滑脂（NLGI2级）；液压支架立柱及千斤顶每30天检查补液一次，乳化液浓度保持在3%-5%。巡检记录与问题处理流程建立“巡检-记录-汇报-处理-复查”闭环管理机制。巡检人员需使用标准化表格记录设备状态参数，发现一般隐患（如螺栓松动）立即处理并记录；重大隐患（如链条断丝超标、液压系统压力异常）立即停机并上报调度室，由专业维修组制定方案24小时内处理，处理结果需经技术员签字确认存档。润滑管理规范

润滑材料选用标准根据设备型号与工况选择适配润滑剂，如采煤机截割部使用L-CKCKD220重负荷齿轮油，液压支架选用3%-5%浓度乳化液，油液水分含量需≤0.1%。润滑周期与作业要求制定分级润滑周期：日常每班检查油位，每周补充润滑脂；采煤机截割部每500小时更换齿轮油，液压支架立柱每30天补加乳化液，确保润滑系统无泄漏。油液监测与污染控制采用铁谱、光谱分析技术监测油液，当金属磨粒浓度＞200ppm或发现＞10μm铜铁磨粒时，需停机检查；定期过滤液压油，污染度控制在NAS8级以内。润滑操作安全规程注油前需停机并执行"停电、挂牌、上锁"制度，使用专用加油工具，防止杂质混入；处理高压油管时佩戴防护手套，避免油液喷射伤人。备件管理与库存控制

备件分类与需求分析根据设备关键程度将备件分为易损件（如刮板链、截齿）、关键件（如齿轮、立柱）和一般件，结合设备运行周期和故障数据，制定科学的备件需求计划。库存水平优化策略采用“ABC分类法”控制库存，对A类关键备件（如液压支架密封件）保持较高库存，B类常用件（如螺栓、轴承）设定安全库存，C类低值件（如密封圈）按需采