机巷强力皮带拆除回收安全技术措施培训

机巷强力皮带拆除回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制说明02施工组织与职责分工03施工前准备工作04拆除作业安全技术措施CONTENTS目录05运输安全技术措施06现场安全管理07应急预案与处置08施工收尾与总结01工程概况与编制说明编制目的与依据编制目的规范机巷强力皮带拆除回收作业流程，明确各环节安全技术要求，预防和杜绝人身伤害及设备损坏事故，保障施工安全与回收效率。法律与规程依据依据《煤矿安全规程》及国家安全生产相关法律法规，结合皮带拆除作业特性，确保措施符合行业安全标准。工程实际依据根据矿生产计划安排及机巷强力皮带设备型号（如DSJ100/100/2X125）、安装位置、运输路线等现场实际情况编制。设备与环境依据参考回收设备技术参数（如电机功率、皮带长度）、巷道支护条件、运输系统能力及瓦斯、顶板等作业环境因素制定针对性措施。回收设备参数与范围主要回收设备型号及规格回收皮带机型号为DSJ100/100/2x125，另有软启动（QJR-400）开关2台，拉紧跑车开关（QBZ-80N）1台，照明综保（ZBZ-4.0M）1台等电气设备。回收设备数量及尺寸包含皮带500m，皮带机架170m（其中机头40m为平巷段，剩余130m为上山段，倾角15°），电缆350m，以及电控箱、传感器等配件。回收设备所属区域设备位于南部76采区768机巷，具体涵盖机头、机尾、中间架、托辊、纵梁及相关电气控制系统等。主要施工区域施工地点与环境特征机巷强力皮带拆除回收主要施工地点为南部76采区7612机巷，涉及皮带机巷、胶带机巷及相关轨道上山、车场等区域，形成多点联动作业环境。巷道结构特征巷道总长度500m，包含平巷段40m及上山段130m，上山段倾角15°，部分区域未铺设轨道，需临时安装回绞辅助运输，施工空间受限。关键环境参数作业区域需重点监测瓦斯浓度，施工前瓦检员需确认瓦斯浓度在允许范围内；106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值1.67米，装车高度严格控制在1.65米以下。潜在环境风险部分巷道顶板存在来压、浆皮开裂现象，需提前找净脱落浆皮碎矸；运输路线需清理风筒、瓦斯管等障碍物，确保设备搬运通道畅通无阻。02施工组织与职责分工

施工负责人与安全负责人职责施工负责人职责全面负责施工组织与协调，明确人员分工，确保责任落实到人；组织施工前安全技术措施学习与交底，确保施工人员掌握操作流程；监督施工进度与质量，及时协调解决现场问题，保障施工有序进行。

安全负责人职责全程监督作业安全，制止违规操作；检查作业区域安全隐患，如顶板支护、设备完好性等，发现问题立即要求整改；负责施工前安全设施验收，如绞车、信号装置等，确保符合安全标准；参与应急处置，组织事故现场救援与上报。

共同职责与协作要求共同组织班前安全会议，明确当日施工风险与控制措施；联合检查施工工具、防护用品准备情况，确保满足安全作业需求；施工过程中保持沟通，及时反馈安全与施工动态，共同落实“安全第一”原则。

作业人员资质与分工资质要求参与拆除回收作业的人员需持有对应设备的操作/维护资质，熟悉皮带传动系统的结构原理，特殊工种如绞车司机、电工等必须持证上岗。

人员分工明确指挥人员（1名，负责现场协调、信号传递）、操作手（2-3名，负责工具操作、部件拆卸）、安全监督员（1名，全程监督作业安全，制止违规操作）等岗位。

安全培训施工前组织所有参与人员学习安全技术措施及施工方法，进行安全培训和技术交底，确保作业人员了解作业内容、步骤、安全注意事项及应急处置措施。

责任落实施工负责人和安全负责人需现场传达措施，明确本班施工程序和责任分工，将责任具体划分到每一个人，落实动态联保制度，确保拆除工作有序进行。单位职责分工协作单位协调机制

明确施工单位负责现场拆除作业，运输部门负责运输路线维护与车辆调度，机电部门负责电气设备拆接线指导，通风部门负责瓦斯监测与风筒调整，安全监察部门全程监督施工安全。现场协调流程

施工前召开协调会，各单位确认准备情况；施工中由施工负责人与各单位跟班人员实时沟通，解决运输路线清理、设备防护等问题；每日完工后汇总进度与问题，形成书面记录。应急联动机制

建立跨单位应急小组，配备通讯设备，明确瓦斯超限、设备故障等突发事件的报告程序和协同处置流程，定期组织联合应急演练，确保应急响应迅速有效。信息共享平台

利用调度系统建立信息共享平台，实时更新施工进度、运输计划、设备状态等信息，各单位需指定专人负责信息录入与查询，确保协调信息及时准确传递。03施工前准备工作工具与材料准备清单机械类工具扳手（含呆扳手、梅花扳手）、螺丝刀（十字/一字）、皮带钳、撬棍（防爆型，若涉及易燃易爆环境）、卷尺（用于记录皮带长度/位置，便于复装）、大锤、锯弓子、拉马防护类用品安全帽、防切割手套、防滑安全鞋、护目镜、防尘口罩、安全带、防护服辅助类工具记号笔（标记皮带与带轮的相对位置）、防锈剂（拆卸后对金属连接件做防锈处理）、临时支撑装置（如三角架、垫块）、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝、木楔、十字道木起重设备5T及10T定滑轮各1个、3T及5T手拉葫芦各2个、专用大平板车、叉车、地拖电气安全工具相应电压等级的验电笔、合格放电线、密封圈、挡板、停电牌、锁具

运输路线规划与清理运输路线确定根据施工实际情况，明确回收设备的运输路径，如768机巷→76胶带机巷→106胶带上山斜巷→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂。

运输路线清理清理运输线路上影响回收运输装备的风筒、瓦斯管等设备，确保路线畅通；同时清理沿途杂物，做到“四通一平”，保障运输安全。

轨道及巷道检查运输前，对轨道及巷道宽度进行检查整理，修复损坏轨道，确保轨道平整、牢固，巷道宽度满足设备运输要求。

设备检查与安全设施确认01绞车及牵引设备检查检查绞车基础牢固性，压柱、戗柱齐全可靠；钢丝绳无断丝、老化现象，钩头、保险绳连接牢固；制动闸灵敏可靠，声光信号装置齐全有效，经运管办验收合格后方可使用。

02电气设备安全检查对开关、电缆、电控箱等电气设备进行外观及性能检查，确保防爆结合面完好，接线牢固，保护装置灵敏可靠。停电后必须验电、放电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”警示牌。

03起吊工具与防护用品检查检查手拉葫芦、导链等起吊工具的机械部件完好，强度符合要求；个人防护用品如安全帽、防切割手套、护目镜、防滑安全鞋等配备齐全且完好无损。

04运输路线与巷道环境检查清理运输路线杂物，确保轨道平整畅通，道岔灵活可靠；检查巷道顶板及两帮支护情况，找净危岩悬矸，保证照明充足、通风良好，瓦斯浓度符合安全标准。01作业许可与停电闭锁流程作业许可申请与审批施工前必须办理停电报告及拆搭火报告，明确停电范围，并向调度室汇报，经允许后方可施工。02电源隔离与闭锁操作将上一级开关停电后闭锁，悬挂“严禁操作，有人工作”标志牌，并设专人看守，钥匙由专人保管。03验电放电安全程序打开拆火开关，使用相应电压等级的验电笔进行验电，确认无电后，用合格放电线进行放电，确保作业安全。04开关喇叭口封堵要求拆线工作完成后，将开关空闲喇叭口用密封圈及挡板封堵严密，防止杂物进入或触电事故发生。05停送电责任管理严格执行“谁停电谁送电”规定，严禁预约送电。送电前必须确认所有作业人员撤离、工具清理完毕，并向调度室汇报。04拆除作业安全技术措施

皮带松弛与卸力操作规范张紧轮调节松劲流程通过调节张紧轮的调节螺栓或松开配重块固定装置，使张紧轮向带轮中心方向移动，逐步降低皮带张力，直至皮带可轻松用手推动。操作时需用撬棍辅助，禁止用手直接硬掰张紧轮。

输送带张力释放方法对于长距离输送带，通过张紧绞车、电动张紧装置释放张力，操作时需观察皮带挠度变化，避免过度松弛导致皮带堆积滑落。

操作安全注意事项操作过程中，人员应站在张紧装置的侧面或前方，严禁站在受力方向及内侧。缓慢操作，防止部件突然移动造成伤害，确保张力完全释放后再进行后续拆卸。

电气设备拆除安全要求停电与能量隔离施工前必须办理停电手续，向调度室汇报并获得许可。断开设备总电源后，在开关处悬挂"严禁操作，有人工作"警示牌并闭锁上锁，指派专人看管，严格执行"谁停电谁送电"原则。

验电放电规范拆线前打开开关负荷侧端盖，使用相应电压等级的验电笔进行验电，确认无电后进行放电操作。放电完成后，方可拆除负荷线，确保接线室内无金属杂物残留。

电气附件保护拆除电气设备接线时，严禁损坏接线盒、防爆结合面、接线嘴等附件，确保弹簧垫、挡圈等齐全完好。空闲喇叭嘴必须用堵板封堵严密，防止杂物进入。

分类编号与回收回收电控箱、传感器、信号线等小电设备时，需分类编号并记录，使用专车单独运输，严禁混装。电机、开关等设备需采取防碰撞措施，避免破坏性回收。

机头机尾及机架拆除步骤

机头部件拆除流程先拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件，再脱开电机牙箱与滚筒连接，使用手拉葫芦将机头大架子、卸载滚筒等大件平稳吊离原位，螺栓拆除前需用松动剂浸润。

机尾拆除安全要点将机尾上下胶带用板卡固定防止下滑，截断胶带后拆除机尾滚筒及固定装置，采用专用地拖保护电机设备，通过绞车牵引至指定装车点。

机架及托辊回收规范按先上托辊后下托辊的顺序拆除，H架、纵梁分类码放，使用叉车装运纵梁时需将中心前移400mm防止翘头，装车后用紧绳器和棕绳网双重绑扎。

连接部件处理要求拆除的螺栓、U型卡等小部件放入专用零件盒并标注，老化螺栓采用钢锯或剁斧处理，严禁用大锤直接敲击防爆结合面，喇叭口用密封圈和挡板封堵。

起吊作业安全注意事项起吊点选择与检查施工前需选择支护完好、强度足够的起吊点，如牢固的锚索梁或专用起吊锚杆，其拉拔力不得低于60KN。检查起吊点周围顶板及支护情况，找净脱落浆皮碎矸，确认安全后方可作业。

起吊工具检查与选用使用前检查手拉葫芦、钢丝绳、连接环等工具的完好性，确保机械部件完好、强度符合要求。起吊大件时，葫芦、导链内侧及受力方向严禁有人，人员应站在侧面或前方操作。

起吊作业现场管理起吊时设专人指挥，统一号令，明确各环节责任人。物体下方及下落运行方向严禁站人，设专人观察施工点及周围情况，发现险情立即通知撤离。起吊前用木垛支护设备下方，确保有效支撑。

设备捆绑与吊装规范用专用钢丝绳或大链捆绑设备，确保绑扎牢固，绳卡数量不少于3道且满丝紧扣。起吊时缓慢匀速操作，避免设备摆动或冲击，严禁用绞车直接吊着车停放，斜巷悬勾时需用锚链固定车辆。05运输安全技术措施绞车操作与钢丝绳检查绞车操作前检查要点开车前需检查绞车压柱、戗柱是否齐全牢靠，信号装置是否灵敏可靠，制动闸性能是否良好，发现问题及时处理后方可使用。绞车运行安全规程运转前，人员必须躲开绳道进入安全地点；运输过程中需停车或装车时，应停在巷道洼处，否则用SGW-40T链子固定车辆，严禁用绞车直接吊着车停放。钢丝绳检查标准检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等情况，断丝超标或老化必须立即更换；连接装置（如U形卡）需上满扣，确保牢固可靠。斜巷运输特殊规定斜巷停车时，需在车两侧用SGW-40T链子带U型卡拴在轨道上；处理车辆跳道时，必须先稳住绞车，设专人指挥，操作人员躲开三角区位置。

车辆装载与绑扎要求01装载基本要求装车高度不得超过1.65米（106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值为1.67米），且不得偏载、超长、超宽。

02不同部件装载方式H架、托辊用车皮装车；纵梁用叉车装车，两端用金属网或钢笆封堵；机头大件用大平板车装运。

03绑扎材料与方法皮带用双股8#铁丝每侧不低于两道绑扎；纵梁用棕绳网捆绑后再加紧绳器固定；机头大件用大链配合马蹄环捆绑，确保四角绑扎固定点不低于四处。

04装载检查确认装车完成后，由施工负责人及安全负责人检查确认，确保装载牢固不会窜动后方可进行打运。

斜巷运输安全防护措施运输前设备检查斜巷运输前，绞车司机需检查绞车稳固情况、钢丝绳、钩头、保险绳、制动闸等，确保信号装置灵敏可靠，存在问题及时处理后方可使用。

安全设施使用要求所有绞车必须使用声光信号联系，风动安全门、风动道挡等安全设施正常使用，且使用好三环链，确保运输过程中的安全防护。

车辆掉道处理规范车辆掉道时严禁用绞车硬拉，应采用人工复轨，斜巷掉道复轨时车下方两侧不得有人，由跟班区长或班长现场统一指挥，操作人员躲开三角区位置。

行车行人安全制度严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷上下口设警戒线，走勾期间严禁人员上下，绳道内无人，严禁人员跟车，确保运输安全。车辆掉道处理规程

掉道现场安全控制立即停止绞车运行，绞车司机严禁离岗并打好闸，各截人处设岗截人，禁止无关人员进入作业区域。

处理方案制定与风险评估由跟班区长或班长观察现场环境，分析潜在风险，制定复轨方案；若需摘绳处理，必须用SGW-40T链子将车固定在轨道或棚子上。

复轨工具检查与使用要求使用绞车或手动葫芦复轨前，需检查工具完好性，上、下挂钩必须挂牢；严禁用绞车硬拉，优先采用人工复轨。

人员站位与操作规范操作人员需躲开三角区及车辆可能涉及范围，斜巷处理时站在被处理车斜上方，下方严禁有人；统一指挥，要点动开车或均匀拉动葫芦。

复轨后安全确认车辆复位后，所有人员撤至安全地点，检查车辆固定及轨道状况，确认无误后方可恢复运输。06现场安全管理作业现场警戒与监护

警戒区域设置标准作业区域5米范围内清理杂物、油污，设置“正在作业”“禁止入内”等警示标识，拉设警戒线；斜巷上下口必须设置警戒，严禁无关人员进入。

安全监护人员职责专职安全监督员全程监督作业安全，制止违规操作；施工负责人现场协调，确保作业人员严格遵守安全规程；瓦检员实时监测瓦斯浓度，确认施工环境安全。

“行车不行人”制度执行运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，绳道内严禁有人；斜巷运输时，上下换勾平台信号把钩工设好警戒线，走勾期间禁止任何人员上下。

应急撤离通道保障确保作业区域内通道畅通，无障碍物阻挡；明确紧急情况下的撤离路线，所有施工人员需熟悉逃生方向，现场配备应急照明设备。

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度监测要求施工前，瓦检员需首先检查施工地点四周的瓦斯浓度，确认在允许浓度范围内方能施工；施工过程中，瓦检员需随时留意瓦斯浓度变化情况。

通风系统保障措施确保机巷通风良好，风筒、瓦斯管等设备不影响通风效果；若运输线路上存在影响通风的设备，需提前协调相关部门处理，保障作业面风量充足。

防瓦斯事故操作规范施工人员必须听从瓦检员布置，铁器轻拿轻放，严禁碰出火花；一旦瓦斯浓度超标，立即停止作业，撤离人员并汇报调度室。

监测责任与监督机制施工期间需有专职瓦检员现场监督，相关单位布置管理人员跟班，负责协调解决瓦斯监测及通风相关问题，确保措施落实到位。个人防护装备使用规范头部防护装备要求所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距不小于32mm，系带必须系紧，确保在物体打击或坠落时有效保护头部。眼部与面部防护标准拆卸皮带卡扣、使用撬棍作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框应具备侧翼防护功能；焊接作业需加配防飞溅面罩。手部防护用品选择根据作业类型选择防护手套：拆卸金属连接件时使用防切割手套（抗割等级不低于EN3884级），接触油污部件时佩戴耐油丁腈手套，禁止戴手套操作旋转设备。足部与躯体防护要求作业人员必须穿着防砸防滑安全鞋（钢头抗冲击能量≥200J），裤脚需覆盖鞋面；高空作业（≥2m）时应穿戴全身式安全带，双钩连接至承重≥15kN的固定点。呼吸防护装备使用在粉尘浓度超过2mg/m³的环境中作业时，必须佩戴KN95级防尘口罩，吸气阻力≤35Pa；瓦斯浓度≥0.5%区域，需使用隔绝式自救器，确保有效防护时间≥45分钟。07应急预案与处置

机械伤害应急处理

挤压伤处置发生手指、手臂夹伤时，立即停止作业，小心移除挤压物。轻微划伤用碘伏消毒、创可贴包扎；伤口较深或骨折时，用夹板固定伤肢，拨打急救电话，禁止随意搬动。

砸伤处置若被皮带、工具砸伤，先检查意识、呼吸。如有出血，用干净纱布加压止血（动脉出血需按压近心端），同时拨打急救电话等待救援。

二次伤害防范处理过程中，需将受伤人员转移至安全区域，避免被滑落物料或倾倒部件二次伤害，同时保护好现场以便事故调查。

触电事故应急处置立即切断电源发现有人触电，应立即切断电源（或用绝缘杆挑开带电工具/导线），严禁直接用手拖拽触电者。

检查伤员状态若患者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话，等待专业医护人员救援。

现场保护与报告保护事故现场，防止二次触电，及时向调度室及安全负责人汇报事故情况，说明触电原因、地点和伤员状态。

运输事故应急响应事故报告与现场警戒发生运输事故后，施工人员应立即向施工负责人和调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及设备损坏程度。同时，在事故现场设置警戒区域，拉设警戒线，严禁无关人员进入，防止二次事故发生。

人员疏散与伤员救护若事故造成人员受伤，立即组织人员将伤员撤离至安全区域，并根据伤情进行初步急救处理，如止血、固定等。同时联系医疗救援队伍，确保伤员得到及时专业救治。疏散时应遵循“先重伤后轻伤，先易后难”的原则，有序撤离。

设备稳固与险情控制对于运输过程中发生的车辆掉道、设备滑落等情况，应立即停止相关作业，采取措施稳固设备，如使用锚链、木楔等固定车辆，防止设备进一步倾倒或滑动。若有易燃、易爆等危险物品泄漏