回采工作面上段收尾撤架安全技术措施培训

回采工作面上段收尾撤架安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02工作面概况与前期准备03收尾期间顶板管理04撤架作业安全操作流程CONTENTS目录05关键安全保障措施06风险评估与应急处置07回撤收尾与验收01概述与重要性回采工作面上段收尾撤架定义

核心概念回采工作面上段收尾撤架是指当工作面推进至停采线或特定地质条件区域（如薄煤带、压力集中区）时，为安全、高效回收设备及支护材料所实施的系统性工程，是煤矿生产衔接的关键环节。

主要目标目标包括：确保顶板稳定，防止冒顶、片帮事故；安全回收液压支架、刮板输送机等核心设备；实现工作面与后续生产系统的顺畅衔接，保障矿井经济效益。

工作范畴涵盖收尾前准备（铺网、支护加固）、设备回撤（支架、输送机、电缆等）、现场管理（通风、瓦斯监控）及应急处置等全流程，需多专业协同作业。收尾撤架工作的重要性

保障作业人员生命安全收尾撤架涉及顶板管理、设备搬运等高风险作业，规范操作可有效预防顶板冒落、设备倾倒等事故，保护作业人员免受伤害。

确保设备完好与复用通过科学的拆卸、搬运和保护措施，可减少设备损坏率，提高设备复用率，降低生产成本，如液压支架整体运输可避免关键部件损坏。

维护矿井生产衔接高效的收尾撤架工作能够及时腾出工作面，为后续掘进或回采作业创造条件，保证矿井生产计划的连续实施，避免因工期延误影响产量。

符合安全生产法规要求严格执行收尾撤架安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等法规的基本要求，有助于企业履行安全生产主体责任，规避法律风险。当前面临的安全挑战01复杂地质条件带来的顶板风险回采工作面上段可能存在薄煤带、断层、顶板破碎等复杂地质条件，如某工作面推进至薄煤带地段，平均煤厚仅1.2米，矸石层厚0.5米，易导致顶板冒落、片帮等事故，增加回撤作业难度。02通风与瓦斯管理难题回撤期间巷道空间变化、设备搬迁易影响通风系统稳定性，若风量不足或风筒破损，可能导致瓦斯积聚。如某工作面要求回撤时风筒必须通至备撤支架5m处，确保全风压通风，否则存在瓦斯超限风险。03设备回撤与运输安全隐患大型设备如液压支架（整体运输）、刮板输送机等在调向、牵引、装车过程中，易发生倾斜、碰撞、掉道等问题。例如使用绞车牵引支架时，钢丝绳断裂或防护不当可能导致设备倾倒伤人，需严格执行“行车不行人”制度。04人员操作与协同作业风险回撤作业涉及多工种交叉，若人员安全意识薄弱、操作不规范（如带电作业、未执行“停电闭锁”）或信号联络不畅，易引发事故。如起吊作业时未站在安全区域、未执行“一人作业一人监护”制度，可能导致物体打击伤害。02工作面概况与前期准备工作面基本情况介绍工作面位置与范围

以1301工作面为例，位于采区中北部，斜长约112m，中巷往上段斜长约17m，上部为1102已采工作面，垂距13m，受采动影响巷道压力较大。地质条件参数

煤层厚度3.2～3.6m，倾角4°～18°，倾向长壁式仰采，顶板岩性为中砂岩，节理裂隙发育，存在片帮和冒顶风险，需重点加强支护。设备配置概况

配备ZH2000/16/24ZL型悬移液压支架43架，刮板输送机、单体液压支柱、铰接梁等设备，回撤前需完成全面检修，确保液压系统密封良好、机电设备防爆性能达标。收尾工程背景

工作面推进至薄煤带或停采线位置，可采煤量不足1800吨，为避免资源浪费与安全风险，需回收中巷往上段设备及支护材料，同步加固新回风巷。撤架前技术准备工作制定专项回撤方案依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，编制《综采工作面回撤专项方案》，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，并经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审。安全技术交底回撤前，由技术负责人向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。支护材料与工具准备备足支护材料，如长道木、小板、液压柱、铁风筒等；准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放。回撤设备安装与调试撤架前回撤设备必须安装到位，且确保安装质量，确保设备安全运行。辅助设备（如回撤支架、装车平台、运输绞车）需提前安装调试，验证运行稳定性。撤架前设备与工具准备回撤设备检修要求对液压支架液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性进行全面检修；辅助设备如回撤支架、装车平台、运输绞车需提前安装调试，验证运行稳定性。专用工具储备标准准备合格的起吊工具（手拉葫芦、吊装带）、支护材料（单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具；如2.5m单体柱15根、3t导链3个、Φ24.5mm钢丝绳绳套2套等，按现场需求合理摆放。应急物资配置规范配备急救箱、灭火器材等应急物资；如铁风筒150m、急救设备及通讯工具，确保随用随取，满足突发情况下的快速响应需求。工具材料检查验收所有工具与材料需经检查验收，如钢丝绳套需经过拉力试验合格，单体支柱初撑力符合规定，确保性能完好、数量充足，杜绝不合格品投入使用。现场环境准备要求

01巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

02通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

03回撤区域清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。

04通讯与照明保障撤架前必须保证在工作面有两部电话，分别安装在机尾和工作面距备撤支架5架处，确保通信畅通。安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求，定期检查并备用照明设备。03收尾期间顶板管理收尾期间回采注意事项

工程质量管理要点加强工作面工程质量管理，重点搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理干净，采高控制在2.1m～2.3m，确保工作面起伏平缓。

设备姿态调整规范回采期间坚持自下而上顺序拉架、自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿态端正、垂直溜槽，临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向，严防调斜期间设备上窜、下滑。

推进速度与节奏控制严格按末采计划推进，每刀进深控制在0.6m左右，避免超挖或欠挖。当工作面推进至停采线2.4米时停止移架，按规程架设单体液压支柱移溜，准备回撤通道。

采空区与控顶距管理各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石堆积能达到自溜角。在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米架设木垛一个，并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱。铺网上绳操作规范

首排网铺设工艺当工作面推进至距回撤位置9m时，在78#支架以上区域开始铺设首排网。将塑编网与Φ24.5mm钢丝绳相联，从支架顶梁前端上网，钢丝绳两端分别固定于上端头点柱及73#支架，绳长不低于70m，每0.6m铺一根，移架后将其压入支架顶梁与顶板之间。

续网上绳技术要求铺设第一层第二排网时同步开始第二层首排网铺设，站在机道作业前需执行敲帮问顶并闭锁设备。网片长边搭接不小于100mm，短边搭接30cm，孔孔相连，每200mm用Φ16mm连网丝双股双扣捆扎，网片需拉平并下垂至拆除通道煤墙底板。

钢丝绳固定与连接标准钢丝绳平行工作面铺设，每个固定端不少于4个绳卡，连接段使用不少于5个配套绳卡，搭接长度不小于2m。采用14#双股铁扎丝与双层网每300mm拧扣三圈联结，移架时确保钢丝绳拉直张紧，压入顶梁与顶板之间。

特殊顶板条件处理措施顶板破碎时，在支架顶梁前沿工作面倾斜方向布置长圆木挑住网片，用支架伸缩梁固定圆木；煤壁片帮严重时，支设贴帮柱并拴好防倒绳，铺网期间先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，分段铺设每段长9架。绳网铺设质量要求塑编网铺设标准塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。上端头网片超出1#架外侧0.5～1.0m，下端超出巷道中线，压入顶梁前需拉平并铺至停采线，沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。钢丝绳铺设规范钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不得有折回；铺设时需拉直、拉紧，与双层网用14#双股铁扎丝、专用联网勾拧扣三圈（每300mm一道）联牢。每个固定端不少于4个绳卡子，长度不足需连接时，连接段使用不少于5个配套绳卡卡牢。特殊情况处理要求若工作面顶板破碎、煤壁片帮严重，在支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，避免移架时顶烂网片。铺网移架时确保高度合适，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。回撤通道支护技术

支护材料选择与规格选用2.5m单体液压支柱、Φ18cm×2.5m木柱、1.2m×0.2m×0.2m方木等支护材料，其中单体支柱初撑力不小于50KN，木柱用于临时支护及木垛搭设。

走向抬棚支护工艺采用2.5m长钢梁配单体支柱打走向抬棚，棚距0.75m，钢梁一端置于支架前探梁，另一端支设单体柱（迎山及向老塘倾斜3-5度），用排柴和笆片背严煤帮。

特殊区域支护措施上出口转向段使用5.0m长钢梁，采用锚绳或锚杆锚固（每根钢梁不少于四组），确保净宽不低于3.0m；断层及地质构造带用木料接顶，顶板破碎时扛排柴间距不大于0.3m。

支护质量验收标准钢梁接顶严实，单体柱无漏液，支柱迎山角符合要求；木垛搭设牢固，排距、柱距误差不超过±100mm；顶板离层仪监测数据每小班记录1次，位移量超50mm立即补强支护。04撤架作业安全操作流程液压支架回撤操作步骤

回撤前安全检查与环境清理清理待撤支架前后5m范围内多余物料，确保回撤通道畅通；检查周围顶板及支护状况，及时支设贴帮柱控制煤帮，并拴好防倒绳；确认液压管路、连接件等无异常。

液压管路改接与设备准备将待撤支架与相邻支架的液压管路全部断开，改接供液及回液管路至所撤支架；准备Φ24.5mm钢丝绳绳套、卸甲、单体支柱、卸载扳手等工具材料，确保性能完好。

支架调向与降架操作使用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向；操作护帮板、前梁、伸缩梁手把依次收回，将支架顶梁降落100mm离开顶板，立柱降至最小高度，确保回撤空间。

绞车牵引与支架移运挂设导向轮，连接绞车钢丝绳与支架，缓慢启动绞车牵引支架前移、调向；运输过程中使用牵引车，保持设备稳定，避免倾斜或翻倒，严禁直接拖拉防止损坏。

三角区支护与顶板管理支架撤出后，立即在原位置支设三角区支护，采用两排单体液压支柱（按设计排距、柱距）支护顶板；回收上一三角区支柱，必要时进行放顶，确保顶板稳定。

掩护支架拉移与通风维护先拉老空侧掩护支架，后拉煤帮侧掩护支架，及时安设、联接铁风筒，保证工作面通风可靠；在原支护处支设木垛，加强顶板支护，防止冒顶事故。刮板输送机回撤工艺

回撤前设备状态确认回撤前需切断刮板输送机电源并执行停电闭锁，悬挂警示牌，同时检查传动部、链条、溜槽等部件完好性，确保无卡堵、断裂等异常情况。

分段拆解作业流程按照由机尾（或机头）向中部的顺序拆解，先拆除传动部电机、减速器，再逐段拆解溜槽和链条，使用专用工具分离连接螺栓，严禁蛮力操作。

部件运输安全要求拆解后的溜槽、链条等部件需通过牵引车或吊装设备转运，运输过程中需保持平稳，避免直接拖拉导致变形，溜槽叠放高度不超过3层，链条盘放整齐。

液压管路与电气系统处理提前拆除刮板输送机附属液压管路，使用堵头密封接口防止杂质进入；电气电缆需编号标记后有序回收，盘放于专用电缆盘，避免挤压损伤。采煤机回撤技术要点

断电验电与系统隔离严格执行"停电-验电-放电"流程，断开采煤机电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，拆除电缆前必须使用专用工具验电，确认无残余电荷后方可操作。

部件拆解与管路处理按截割部、牵引部、电机顺序分部件拆解，液压管路接口使用专用堵头封堵，防止杂质进入；电缆、水管应盘绕整齐并做好编号标记，避免错接。

吊装运输安全控制使用经检验合格的起吊梁和吊装带，起吊点选择设备重心位置，吊装时设专人指挥，作业半径内严禁站人。运输过程中采用专用固定卡具，确保设备稳固不晃动。

防爆性能保护措施拆解过程中严禁损伤防爆面，接触面需涂抹防锈油脂并覆盖保护罩；电机、接线盒等部件运输时避免剧烈碰撞，确保防爆间隙符合煤矿安全规程要求。其他设备回撤要求

刮板输送机回撤规范先拆除机尾（或机头）传动部，再分段拆解溜槽，利用绞车或吊装设备转运。拆解时需标记部件编号，液压系统管路需封堵防止杂质进入。

采煤机回撤操作要点断开采煤机电源，执行“停电申请-验电-挂停电牌-闭锁”流程。拆除电缆、水管后，分部件（截割部、牵引部等）吊装装车，运输过程中采取防碰撞、防倾倒措施。

辅助设备回撤顺序按“由远及近、先高后低”顺序回撤转载机、破碎机、供电电缆、乳化液管路等辅助设备。物料需分类码放，设备部件标识清晰，为后续复用或检修提供便利。

运输路线与物料管理清理回撤通道内杂物、积水，平整运输轨道或胶轮车行驶路面。拆除影响回撤的临时设施，确保运输路线畅通。回收物料需按类型、规格分类码放，建立管理台账记录使用情况。05关键安全保障措施顶板安全管理措施加强支护监测回撤期间安排专人监测顶板及巷道支护，采用"敲帮问顶""顶板离层仪"等手段实时掌握顶板动态。遇破碎顶板时，采用"先支后回"工艺，回撤一架、支护一架，严禁空顶作业。控制回撤步距液压支架回撤步距需与支护强度匹配，单次回撤后及时架设临时支护（如单体柱+π钢梁），确保空顶距离不超过规程要求。三角区支护要求三角区用两排液压柱支护顶板，排距、柱距按设计要求执行，确保回撤作业空间顶板稳定。及时支设木垛降下端头支架作为掩护支架后，需及时在原支护处支设木垛支护顶板，待工作面部分支架撤出后在巷口处支设大木垛，保障通风及顶板安全。通风与瓦斯管理规定通风系统配置要求回撤区域需保证风量充足，局部通风机实现"三专两闭锁"，风筒末端距备撤支架不大于5米，确保工作面全风压通风。瓦斯监测与预警标准在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时立即停止作业，撤至安全区域，待浓度降至安全范围后方可复工。通风设施维护措施定期检查通风设备及风筒完好性，铁风筒需预先放置于工作面煤帮下角，发现风筒破损、脱节等情况立即修复，确保风路畅通。瓦斯超限应急处置一旦发生瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机增风，经瓦检员检测确认瓦斯浓度低于0.8%后，方可恢复作业。机电设备安全操作要求停送电管理规范设备回撤前必须执行"停电申请-验电-挂停电牌-闭锁"流程，严禁带电作业。机电设备搬迁后，及时拆除旧电缆、开关，防止误送电。防爆性能维护井下机电设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护；设备运输过程中采取防碰撞措施，避免防爆性能受损。起吊作业安全使用合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带），起吊前检查工具承重能力。设备起吊时，作业人员需站在安全区域，严禁在设备下方逗留。绞车操作规范启动绞车前，检查钢丝绳完好情况和防护装置是否齐全牢固。绞车运行时，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人，信号不清时不得启动。运输安全管控措施轨道与绞车管理运输轨道铺设需平整，接头严密，道岔灵活可靠；绞车固定牢固，钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效。信号与联络保障运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，严格执行“信号不清不操作、状态不明不启动”原则。运输车辆与装载固定回撤设备使用专用平板车，支架等大型设备采用专用螺丝为主、钢丝绳辅助捆绑固定；运输过程中保持平稳，防止倾斜、翻倒或掉道。运输线路安全防护绞车正常运行方向距车体5m处安设断绳防护网，网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设；清理运输通道内杂物、积水，确保畅通无阻。人员操作规范与防护

持证上岗与资质管理所有作业人员必须持有效证件上岗，特殊工种（如绞车司机、起吊工）需经专项培训并考核合格。新员工入职或技术更新时，须重新学习规程并考核合格后方可参与作业。个人防护装备要求作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋，根据作业环境穿戴防护服及呼吸保护设备。移架、起吊等作业需使用防倒绳、防护网等辅助防护用具。安全站位与操作禁忌设备起吊、调向、运输时，人员须站在支护完好的安全区域（如躲避硐室、设备运行轨迹外），严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留。严禁带电作业或违章操作液压系统。互保联保与监护制度执行“一人作业、一人监护”制度，明确岗位安全职责。作业前检查作业环境及支护情况，作业中密切关注顶板、瓦斯等动态，发现异常立即停止作业并撤离。06风险评估与应急处置常见安全风险识别

顶板冒落风险识别采面上段顶板岩性、厚度、节理裂隙等，分析冒落可能性。工作面收尾期间因支护变化、空顶面积增大，易发生顶板垮落事故。

瓦斯积聚风险检查采面上段通风状况，预测瓦斯涌出量。回撤作业中通风系统不稳定，可能导致瓦斯浓度超过0.8%的安全阈值，引发爆炸危险。

煤壁片帮风险受地质条件及采动影响，煤壁易发生片帮，堵塞回撤通道或伤及作业人员。特别是在顶板破碎、支护不及时的区域，片帮风险显著增加。

设备倾倒风险回撤支架、刮板输送机等大型设备时，若调向、牵引或固定不当，易发生倾倒事故。设备运输过程中钢丝绳断裂、绞车制动失效也可能导致设备倾覆。

水害风险分析采面上段水文地质条件，预测突水可能性及水源、水量。回撤作业中若遇到老空水、断层水等，可能引发淹井或影响设备安全回撤。风险评估方法与等级划分

专家评估法组织煤矿开采、机电、通风、安全等领域专家，依据其经验、知识和判断力，对回采工作面上段收尾撤架过程中的潜在风险进行定性评估，识别顶板、瓦斯、设备等方面的隐患。

概率风险评估法通过分析历史回撤作业数据，确定顶板冒落、瓦斯超限、设备倾倒等危险事件发生的可能性及后果严重程度，计算风险指标，为风险管控提供量化依据。

模糊综合评估法运用模糊数学理论，将回撤作业中的风险因素（如地质条件、人员操作、设备状态等）进行量化处理，通过建立评估模型实现对复杂风险的综合评价，提高评估准确性。

风险等级划分标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险（如瓦斯爆炸、大面积冒顶）需立即停产整改；中风险（如设备轻微故障）需制定专项措施；低风险（如个别工具损坏）需加强日常检查。顶板冒落应急处置措施

立即停止作业并撤离人员发生顶板冒落时，现场作业人员应立即停止所有操作，迅速撤离至预先设定的安全区域，并立即向调度室及现场负责人报告事故情况。

设置警戒与禁止入内在冒落区域周边设置明显警戒线，指派专人看守，严禁任何非救援人员进入危险区域，防止二次冒落造成人员伤亡。

启动应急预案与上报流程立即启动顶板冒落专项应急预案，按照“现场→调度室→应急小组”的汇报流程，明确事故位置、范围及人员情况，由应急小组统筹指挥救援。

被困人员救援技术要点若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式进行救援，优先加固冒落区周边支护，通过压风管路向被困区域输送新鲜空气，严禁盲目扒矸。

顶板稳定后支护修复待顶板稳定后，由专业人员采用锚杆、锚索或单体液压支柱配π型钢梁进行临时支护，逐步清理冒落矸石，恢复作业空间，修复永久支护。瓦斯超限应急处理流程

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%（或矿规定阈值）时，现场作业人员必须立即停止所有操作，切断作业区域电源，按避灾路线有序撤离至新鲜风流处，并立即向调度室汇报。

启动局部通风与瓦斯排放调度室接到报告后，立即通知通风部门启动局部通风机（确保“三专两闭锁”），采取增风措施降低瓦斯浓度。排放瓦斯时严格执行“断电、撤人、限量”原则，由专职瓦检员现场监护。

设置警戒与现场管控在瓦斯超限区域入口处设置警戒线，严禁非作业人员进入。安排专人检查瓦斯浓度，待浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认安全后，方可解除警戒。

事故上报与原因排查现场负责人将超限情况、处理措施及结果逐级上报至矿调度室和安全管理部门。待瓦斯稳定后，由机电、通风专业人员联合排查超限原因（如通风系统故障、设备泄漏等），制定整改方案。设备故障与人员伤害应急措施

设备故障应急处置流程立即停机并切断电源，执行"停电-验电-闭锁"流程，设置警示标志。由机电专业人员排查故障原因，严禁非专业人员擅自拆卸维修。处理完毕后进行试运转，确认无异常方可恢复作业。

顶板冒落伤人应急救援立即组织人员撤至安全区域，若有人员被困，采用"木垛接顶+小断面掘进"方式救援，严禁盲目扒矸。同时启动顶板监测系统，实时监控垮落区域稳定性，确保救援安全。

瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、切断电源，组织人员沿避灾路线撤离。启动局部通风机增风，待瓦斯浓度降至安全范围（<0.8%），经瓦检员检测确认后方可复工。

人员受伤现场急救措施发生人员受伤时，立即停止作业，现场进行止血、固定等初步急救处理。同时通过井下电话向调度室汇报，使用专用担架转运伤员至井口医疗站，途中避免颠簸加重伤情。07回撤收尾与验收现场清理与环境恢复

作业区域清理彻底清理回撤通道及相关巷道内的杂物、积水、浮煤浮矸，确保无障碍物。拆除影响回撤的临时设施，平整运输轨道或胶轮车行驶路面，为设备搬迁创造无障碍作业空间。支护材料回收与码放对回撤出的单体液压支柱、π型钢梁、道木、木板等支护材料进行分类回收，清理干净后按规格码放整齐，做好标识，以备复用。对无法复用的废旧材料，按规定回收处理，严禁随意丢弃。设备部件整理与标识对回撤的设备部件（如电缆、水管、刮板输送机溜槽、链条等）进行清理、检查，标记部件编号和状态，分类码放于指定地点，建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养信息。巷道与通风系统恢复回撤结束后，拆除临时支护（按规程保留永久支护），修复变形巷道，确保巷道净高、净宽符合要求。恢复巷道通风、排水系统至正常状态，清理通风道，防止堵塞，保证通风畅通。设备检修与入库管理01核心设备全面检修对液压支架液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性进行全面检修，确保设备状态满足回撤要求。02辅助设备安装调试回撤支架、装车平台、运输绞车等辅助设备需提前安装调试，验证运行稳定性，保障回撤作业顺利进行。03设备部件标识与分类码放对转载机、破碎机、供电电缆等辅助设备及剩余支护材料，按“由远及近、先高后低”顺序回撤，确保物料分类码放、设备部件标识