架空人行车检修安全技术措施培训

架空人行车检修安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02检修前准备工作03检修作业安全规范04检修技术标准CONTENTS目录05安全保护装置试验06试运行与验收07应急处置与案例分析01概述与重要性架空人行车设备组成与作用驱动系统主要由防爆电机、减速机等组成，为设备运行提供动力，如RJKY55型采用55KW防爆电机驱动，确保设备按设计速度稳定运行。架空装置包含钢梁、吊轮、托（压）绳轮等部件，钢梁需无变形扭曲，吊轮转动灵活，托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，保障钢丝绳平稳运行。牵引与连接装置由钢丝绳和吊钩装置构成，钢丝绳安全系数需符合《煤矿安全规程》规定，断丝不超过25%，磨损锈蚀不超限；吊钩装置各部件紧固有效，无开焊、裂纹或变形。安全保护装置涵盖工作闸、安全闸、沿线紧急停车开关、超速过位保护等，工作闸灵敏可靠，50kw及以上电机需装备安全闸，动作应先于工作闸2-4s，确保运行安全。张紧装置包括坠砣基础架、活动滑轮、配重等，坠砣上下活动灵活不卡挤，滑动架距滑道极限位置不小于100mm，收绳装置灵活可靠，保证钢丝绳恒定张力。信号与通讯装置信号声光齐全、吊挂整齐、无失爆，通讯装置完好畅通，确保检修及运行过程中信息传递及时准确，保障作业协调与安全。检修工作的安全意义与目标

01保障人员生命安全检修作业涉及高空、吊装、电气等危险环节，规范操作可有效避免坠落、挤压、触电等事故，保护作业人员生命健康。

02确保设备稳定运行通过系统检修，及时发现并处理设备隐患，如钢丝绳磨损、制动失灵等问题，保障架空人行车长期安全稳定运行，降低故障率。

03维护生产作业连续性定期检修能减少设备突发故障导致的停运时间，保障矿井等场所人员运输的连续性，支持生产计划顺利推进。

04符合安全规程要求严格执行检修安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等法规的基本要求，确保作业过程合法合规，规避安全责任风险。相关法规与标准依据

国家安全生产法规严格遵循《煤矿安全规程》关于架空乘人装置的具体规定，确保所有检修工作符合国家安全生产的强制性要求。

行业技术标准参照架空乘人装置制造厂家提供的设备说明书及维护手册，明确各部件检修的技术参数和质量标准。

企业内部管理规定依据本单位制定的《架空乘人装置检修制度》《设备包机制》等内部文件，规范检修流程和责任划分。02检修前准备工作人员组织与职责分工

作业总负责人由机电副矿长等相关领导担任，负责人员调配、措施贯彻、作业任务布置及总体安全管理，确保检修工作有序推进。

安全负责人由专人担任，负责组织施工人员学习安全技术措施，告知安全危害程度及注意事项，考核合格后方可允许上岗施工，全程监督安全作业。

技术负责人负责明确检修项目、技术标准及工艺流程，向检修人员讲清施工内容、顺序及技术要点，指导解决检修过程中的技术问题。

检修小组人员日常维护每班不少于2人，大型检修参加人员不少于5人，均需在本矿从事相关工作半年以上，熟悉作业地点状况，严格按照分工开展检修操作。

专职监护人员负责在检修区域设置警示标志，严禁非工作人员进入，监控作业过程中的安全风险，尤其在吊装、高空作业等关键环节进行重点监护。安全技术措施学习与考核

学习组织与要求检修前由作业安全负责人组织施工人员对安全技术措施进行认真学习，确保全员明确安全危害程度及注意事项。

考核上岗机制所有检修人员必须经考核合格后方可上岗施工，考核内容涵盖措施内容、安全风险及应急处置等关键要点。

精神与身体状态检查检修负责人需检查检修人员的精神状态和身体状况，不宜工作者严禁参加检修，确保作业人员具备良好工作条件。停送电制度与现场隔离

严格执行停送电流程检修前必须切断主回路电源，在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，严格执行停送电制度及操作规程。

电气闭锁与监护司机需将设备设置为"急停禁启"状态，离开岗位时必须切断电源并挂牌，必要时派专人监护，防止误启动。

工作现场物理隔离严禁非工作人员进入检修现场，上下车点设置专人把守，禁止无关人员停留或行走，确保作业区域安全封闭。

检修区域警示标识在检修区域周边设置醒目的安全警示标志，清理杂物与障碍物，确保作业环境整洁有序，照明充足。工具、材料与配件准备01检修工具清单与检查要求必备工具包括三脚架、倒链、钢丝绳套等起吊工具，以及拆除专用工具。检修负责人需对所有工具进行检查，确认无变形、裂纹、损坏等情况，确保其安全合格后方可使用。02材料与配件准备规范提前24小时将检修用配件、设备、材料运送至施工地点，摆放整齐稳固。需核对配件型号、数量及质量，确保与检修需求匹配，避免因材料问题延误工期。03吊装设施安全检查要点吊装用吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等必须进行严格检查，确保安装牢固，有可靠防滑装置，倒链等设备需测试其灵活性和承重能力，防止吊装过程中发生意外。04辅助材料与安全防护用品准备准备储油桶用于存放更换的废油，确保现场卫生清洁。同时配备个人防护装备如安全帽、安全鞋、手套等，以及警示标志、照明设备，保障作业环境安全。吊装设备检查与安全确认

吊装工具选型与完好性检查根据检修需求选用匹配的三脚架、倒链、钢丝绳套等起吊工具，检查吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等部件无变形、裂纹、开焊，磨损余厚及连接强度符合安全标准。

起吊设施安装固定要求起吊设施安装必须牢固可靠，配备防滑装置；倒链安装后需测试制动性能，悬吊设备空中停留时，必须将小链缠在大链上，且停留时间不宜过长。

吊装作业前空载试运行起吊工具安装完毕后，进行空载试运行，检查各部件运行是否灵活、无异响，制动系统是否灵敏可靠，确认无异常后方可进行正式吊装作业。

吊装区域安全警示与监护吊装作业区域设置明显警示标志，严禁非工作人员进入；安排专人监护，确保吊装过程中施工人员站位安全，工具传递规范，防止碰撞、坠落事故。03检修作业安全规范人员作业行为安全要求作业人员资质与状态管理所有作业人员需在本矿从事井下工作半年以上，熟悉作业地点基本状况；作业前检查精神状态与身体状况，严禁酒后上岗或带病作业。作业现场人员组织与监护日常维护每班不少于2人，大型检修不少于5人；多人操作时确定1名负责人，明确分工并责任到人；高空作业或吊装作业时需设专人监护，监控者需能触及急停装置并保持有效沟通。作业纪律与现场管理严禁非工作人员进入作业现场，施工人员不得从事与本职无关工作；作业期间精力集中，服从负责人统一指挥，禁止擅自更改作业内容或顺序。工具使用与物料搬运规范使用工具时注意周围人员，防止碰伤；传递工具工件需等对方接稳后松手，远距离传递必须栓吊绳，禁止抛掷；高空作业工具需栓吊绳防坠落；搬运设备配件时动作协调一致，摆放整齐牢固。设备拆卸与搬运安全措施

零配件拆除安全规范拆卸人行车配件时，需确保配件完好，使用工具时注意周围人员，防止碰伤。拆卸较大或易滚动机件，必须采取可靠防滑、防坠落、防滚动措施。

吊装作业安全要求吊运设备所用起吊设施安装必须牢固，有可靠防滑装置。使用倒链起吊时，拉小链应缓慢用力，悬吊设备空中停留时需将小链缠在大链上，且停留时间不宜过长。

设备搬运协调配合搬运设备、配件时，施工人员应相互配合，动作协调一致，将设备配件摆放整齐牢固，防止倾倒或滑落引发安全事故。

工具与工件传递规范传递工具、工件时，必须等对方接稳后送件人方可松手，远距离传送须栓好吊绳，禁止抛掷。高空作业时，工具应栓好吊绳，以防坠落。高空作业安全防护规定

作业人员资质与防护装备要求高空作业人员需经过专业培训并持证上岗，作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，安全带应高挂低用，确保有效固定。

登高设施安全检查标准使用梯子登高时，须有专人扶稳，梯子应合格且牢固可靠；登高位置超过2米时必须系保险绳，严禁在不稳固的物体上作业。

工具与材料防坠落措施高空作业时，工具应栓好吊绳以防坠落；传递工具、工件时，必须等对方接稳后送件人方可松手，远距离传送须栓好吊绳，禁止抛掷。

作业监护与区域隔离要求高空作业时必须有2人或2人以上，其中一人起监护作用；作业区域下方应设置警示标识，严禁非作业人员进入，防止坠物伤人。吊装作业安全操作要点吊装工具检查与选用

检修前对三脚架、倒链、钢丝绳套等起吊工具进行检查，确认合格后方可使用；吊装较大零配件时，选用符合承重要求的设备，如倒链起吊需缓慢操作，避免用力过猛。吊装设施安装固定

起吊设施安装必须牢固，配备可靠防滑装置；悬吊设备空中停留时，需将倒链小链缠在大链上，且停留时间不宜过长，防止意外坠落。吊装区域安全管控

严禁非工作人员进入吊装现场，施工人员不得从事与本职无关工作；拆卸易滚动机件时，必须采取防下滑、防滚动措施，下方严禁站人。吊装作业协同配合

搬运设备配件时动作协调一致，摆放整齐牢固；传递工具工件需等对方接稳后松手，高空作业工具必须栓挂吊绳，禁止抛掷。作业现场安全管理作业区域隔离与警示严禁非工作人员进入检修现场，施工区域需设置醒目的安全警示标志。施工人员不得从事与本职工作无关的活动，确保作业区域安全可控。人员行为规范与协作检修人员必须精力集中，服从负责人统一指挥，互相配合。传递工具、工件时需等对方接稳后松手，远距离传递必须栓好吊绳，严禁抛掷。高空作业安全防护高空作业时工具应栓好吊绳以防坠落，登高位置超过2米时必须系保险绳。使用梯子登高时需专人扶稳，梯子必须合格且牢固可靠。设备配件拆装与防护拆卸较大零配件或易滚动机件时，必须采取可靠防滑、防下落、防滚动措施。人行车配件拆除需保证完好，使用工具时注意周围人员，防止碰伤。04检修技术标准机座与基础检修标准

机座结构完整性要求机座无变形、裂纹等损坏现象，连接部位紧固可靠，整体稳定性符合设备运行要求。

砼基础规格标准砼基础的尺寸、强度等规格参数需严格符合设计图纸要求，确保承载能力满足设备运行需求。

螺栓紧固与性能要求基础螺栓的材质、规格符合设计规定，安装紧固可靠，无松动、锈蚀现象，其预紧力达到标准值。信号与通讯系统检修标准

信号装置完整性要求信号声光装置必须齐全，吊挂整齐且完好无失爆，确保视觉与听觉信号清晰可辨，无遮挡或损坏。

通讯装置功能标准通讯装置需保证通话清晰、畅通无阻，无杂音或中断现象，满足实时联络需求，确保紧急情况下通讯可靠。

防爆性能检查规范所有信号与通讯设备的防爆部件需严格检查，确保符合煤矿安全规程规定，无失爆现象，防爆面完好无损伤。架空装置检修标准

钢梁与紧固件要求钢梁无变形扭曲，焊缝不开焊；连接螺丝紧固有效，确保承载能力符合设计标准。

吊轮与托压绳轮标准吊轮转动灵活无异响，各部件螺栓紧固；托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象。

钢丝绳安全技术指标安全系数符合《煤矿安全规程》规定，断丝数量不超过25丝，磨损锈蚀不超限，禁止粘敷任何油脂。

吊钩装置完好要求各部件齐全完整、紧固有效，无开焊、裂纹或变形；摩擦衬垫固定可靠无缺损，锁紧装置灵敏有效。安全保护装置检修标准工作闸与安全闸工作闸需灵敏可靠。牵引电动机功率达50kw及以上的，装备安全闸，动作灵敏可靠，起动时间应先于工作闸2-4s。沿线紧急停车及综合保护沿线紧急停车开关装置、超速、过位、防滑保护、坠砣位置（绳）检测等保护装置需灵敏可靠。尾轮保险绳与电气闭锁尾轮保险绳应可靠。架空乘人装置与轨道运输混用的巷道，提升绞车和架空乘人装置之间的电气闭锁装置需灵敏可靠。张紧装置检修标准

坠砣基础架与连接检查坠砣基础架需符合设计要求，所有连接螺栓紧固有效，焊接部分无开焊、裂纹等缺陷。活动滑轮应上下移动灵活，无卡轮轴、不歪斜现象。

坠砣与配重检查坠砣上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架；配重安设稳固可靠，滑动架距滑道的极限位置不小于100mm。

收绳装置与尾轮检查收绳装置操作灵活可靠。尾轮轮衬磨损余厚不小于原厚的1/3，轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动，定期注油确保转动灵活、无异响、无异常摆动、不脱绳。05安全保护装置试验急停保护装置试验方法全程急停开关保护试验每隔50米安装一组急停保护开关，急停拉线穿过急停开关。试验方法：在任一点随意拉动急停拉线，检查系统是否立即停止运行，确保全线任一点拉动均能触发停车。重锤下限位保护试验当涨紧重锤因钢丝绳松弛等原因落地时，系统应自动停车。试验方法：人工手动扳动下限位开关，观察是否出现语音报警提示且系统自动停车。断绳保护试验当牵引钢丝绳断绳时，迂回轮沿导轨下滑碰触断绳保护开关，系统停止运行。试验方法：人工扳动断绳保护开关，检查是否出现语音报警提示且系统自动停车。上变坡点掉绳保护试验当上变坡点处钢丝绳脱离托轮往下掉时，捕绳器应托住钢丝绳并使系统自动停车。试验方法：人工扳动掉绳保护开关，观察是否出现语音报警提示且系统自动停车。过速与欠速保护试验

保护功能定义当架空乘人装置运行速度低于设计速度（如1.2m/s）的20%或高于设计速度的10%时，系统应自动触发停车保护，防止超速失控或低速异常导致事故。

试验操作方法通过转动速度传感器的托轮，模拟速度异常状态，观察操作台是否准确显示速度值，并检查系统是否在超速或欠速条件下自动停车，同时触发语音报警提示。

试验周期要求过速与欠速保护试验应纳入日常维护检修流程，建议每月至少进行一次全面测试，确保保护装置灵敏可靠，数据记录需存档备查。

常见故障处理若试验中出现保护不动作或误动作，应立即检查速度传感器接线是否松动、传感器托轮是否卡滞，必要时更换传感器或调整保护参数，排除故障后方可恢复运行。断绳与防掉绳保护试验断绳保护装置功能与试验方法当牵引钢丝绳发生断绳时，迂回轮沿导轨下滑触碰断绳保护开关，系统立即停止运行。试验方法为人工扳动断绳保护开关，检查是否触发语音报警并自动停车。防掉绳保护装置功能与试验方法该装置用于纠正钢丝绳抖动或偏离托轮中心的情况。试验方法为人工触动防掉绳装置，验证其能否灵敏可靠地纠正钢丝绳偏离，确保不发生掉绳风险。上变坡点掉绳保护试验当上变坡点处钢丝绳脱离托轮往下掉时，捕绳器托住钢丝绳并触发系统停车。试验方法为人工扳动掉绳保护开关，检查是否出现语音报警提示且系统自动停车。其他安全保护装置试验

防掉绳保护试验当钢丝绳抖动或偏离托轮中心时，可纠正钢丝绳的偏离。试验方法：触动防掉绳装置，检查其是否达到灵敏可靠。

上变坡点掉绳保护试验当上变坡点处的钢丝绳脱离托轮往下掉时，捕绳器托住钢丝绳，防止钢丝绳继续往下掉，同时系统自动停车。试验方法：人工扳动掉绳保护开关，检查是否出现语音报警提示且系统自动停车。

减速机油温检测和保护试验当减速机外壳温度超过设定值(90℃)时，系统自动停车。需定期检查温度检测装置是否灵敏，确保能准确监测油温并在超限情况下触发保护。06试运行与验收试运行前检查与准备设备外观与连接检查检查机座、钢梁等结构件无变形损坏，螺栓紧固可靠；各部件焊缝无开焊，齿轮咬合严密，无磨齿、打齿现象；吊轮、托绳轮等转动部件灵活无异响。安全保护装置测试测试工作闸、安全闸动作灵敏可靠，安全闸起动时间应先于工作闸2-4秒；全程急停开关、过速、过位、防滑保护等装置拉动或触动后能立即停车并报警。润滑与油位核查检查减速箱油位符合要求，齿轮箱润滑油无渗漏；各转动轴承已按规定加注润滑脂，确保运行时润滑良好，避免因润滑不足导致部件磨损。现场环境清理与确认清理检修现场工具、材料，确保无杂物遗留；非工作人员撤离现场，设置警示标识；确认检修区域照明充足，通讯装置完好畅通，具备试运行条件。试运行操作流程与注意事项试运行启动前检查确认检修项目全部完成，工具、材料清理完毕；检查各安全保护装置（急停、过速、断绳等）是否复位并灵敏可靠；核实信号通讯系统畅通，声光信号齐全。空载试运行操作步骤检修负责人下达启动指令，司机按规程发出开车预警信号（鸣笛或警铃）；先进行点动试车，确认设备转向正确、无卡阻；再启动设备空转，连续运行不少于1小时，观察轮系转动、钢丝绳运行状态及各部件有无异响。带载试运行要求空载试运行正常后，按设计乘人间距安排模拟载荷（或人员）乘坐，总载荷不超过设备额定值；带载运行持续时间不少于3小时，重点监测驱动轮、从动轮、托压绳轮的稳定性，以及制动系统的响应灵敏度。试运行安全注意事项试运行期间，非工作人员严禁进入运行区域，检修人员需在安全距离外观察，发现异常立即拉动急停开关；记录试运行数据，包括轴承温度（不超过75℃）、减速箱油温温升（不超过35℃）、钢丝绳有无脱槽等，数据异常立即停机处理。试运行验收标准轮系转动灵活无异响，钢丝绳运行平稳无脱槽；所有安全保护装置动作灵敏可靠，制动系统制动距离符合规定；连续试运行4小时（含3小时带载）无故障，由施工负责人、验收人员共同签字确认合格后方可投入正式运行。检修质量验收标准与流程

分项验收标准机座无变形损坏，砼基础螺栓紧固可靠；信号声光齐全无失爆，通讯装置畅通；钢梁无变形扭曲，托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm；钢丝绳断丝不超过25%，磨损锈蚀不超限；工作闸及安全闸灵敏可靠，各种保护装置动作准确。

整体试运行要求检修完毕后试运行不少于4小时，驱动轮、从动轮等轮系转动灵活无异响，钢丝绳无脱槽现象，所有安全保护装置工作正常、灵敏可靠，减速箱油温温升不超过35℃，各部件壳体最高温度不超过75℃。

验收流程规范实行分步验收制度，每道工序完成后由施工负责人自检，关键项目需技术负责人