煤矿共用回风安全技术措施培训课件

煤矿共用回风安全技术措施培训课件CONTENTS目录01共用回风概述与安全重要性02局部通风系统管理03瓦斯监测与管理04瓦斯传感器设置与监控系统CONTENTS目录05通风设施与风量管理06防尘与电气安全措施07应急处置与管理制度01共用回风概述与安全重要性共用回风巷定义与应用场景共用回风巷的定义共用回风巷是指在煤矿井下，因受地质条件、生产布局等客观因素限制，两个或多个掘进工作面无法实现独立的分区通风系统时，共同使用同一段回风巷道将各工作面产生的乏风排出的通风方式。共用回风的核心特征共用回风的核心特征是多工作面回风风流汇合后共用一段巷道排出，需严格控制汇合风流中的瓦斯浓度、风速等关键参数，相较于独立通风系统，其安全管理要求更高，需采取额外的安全技术措施。应用场景与限制条件主要应用于矿井开拓新水平、准备新采区初期，或特定地质构造复杂区域，当多个掘进工作面布置独立通风存在困难时采用。根据《煤矿安全规程》，使用时必须制定专项安全技术措施，且需经企业技术负责人审批，严格限制串联次数及有害气体浓度。共用回风的安全风险与挑战

01有害气体积聚与交叉污染风险共用回风巷易导致各掘进工作面产生的瓦斯、二氧化碳等有害气体在汇合处积聚，如11051（下）巷与西运输斜巷共用回风时，需严格控制汇合处瓦斯浓度不超过0.5%，否则可能引发爆炸或中毒事故。

02通风系统稳定性降低风险多工作面共用回风增加风网复杂性，易出现风量分配不均、局部微风或无风现象。如7402回风顺槽与运输顺槽共用回风时，需确保局部通风机供风量满足各工作面需求，防止因风阻增大导致通风失效。

03瓦斯监测与控制难度提升需在掘进迎头、回风巷及风流汇合处等多位置安设瓦斯传感器，且各传感器报警值、断电值设置不同（如迎头报警值0.6%、汇合处0.5%），增加了系统调试与维护的复杂性，若传感器失灵易造成监测盲区。

04灾变事故影响范围扩大风险一旦某一工作面发生瓦斯爆炸或火灾，共用回风会导致灾害迅速蔓延至其他工作面。如15#煤胶带巷与15204进风顺槽共用回风时，需设置多道风门和栅栏，以限制事故扩散范围，保障人员疏散通道安全。2026版《煤矿安全规程》相关要求01分区通风与独立通风要求生产水平、采（盘）区必须实行分区通风，回风应直接引入总回风巷或主要回风巷。采掘工作面应实行独立通风，严禁两个采煤工作面之间串联通风。02瓦斯防治核心规定低瓦斯矿井需建立瓦斯异常防治制度；瓦斯压力≥3MPa区域必须地面预抽；盲巷、密闭区需实时监测。串联通风时，被串联工作面进风巷甲烷传感器浓度须≤0.5%。03局部通风管理标准掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路，风电、瓦斯电闭锁）及双风机双电源自动切换，切换时间≤10秒。04设备与工艺淘汰要求2026年1月1日前淘汰活塞式空压机；高瓦斯/突出矿井禁用前进式采煤；井下电气设备必须符合防爆要求，杜绝失爆。05监测监控系统升级高风险作业（爆破、探放水等）视频监控全覆盖；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及安装位置需符合AQ1029—2007标准，监测数据实时上传地面监控中心。国家矿山安全监察局监管指导意见

分区通风与独立通风要求生产水平、采（盘）区必须实行分区通风，回风直接引入总回风巷或主要回风巷；采掘工作面应独立通风，严禁两个采煤工作面串联通风，特殊情况串联通风次数不得超过1次。

风量配置与公示规范如实公示各用风地点实际风量，根据人员、瓦斯涌出量、气温、粉尘浓度等计算需风量并取最大值，乘以1.2-1.3备用系数，严防隐瞒采掘工作面破坏通风系统稳定。

通风系统基础保障强化推进中央变电所、采区变电所全部实行独立通风；加强回风系统管理，巷道变形超过原设计断面三分之二、风速超限或严重失修的，必须及时维修。

局部通风与设施管理要点合理安排巷道施工顺序，减少盲巷产生；加强通风设施检查维护，确保风门、风桥等完好可靠，严防设施损坏导致风流短路、紊乱；采空区密闭墙位置距全风压巷道口不大于5米，保证墙体厚度和强度。02局部通风系统管理局部通风机"三专两闭锁"配置三专供电系统要求

必须对局部通风机实现专用变压器、专用开关、专用线路的"三专"供电，确保供电稳定可靠，杜绝因供电问题导致风机停转。两闭锁功能标准

实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。风电闭锁确保停风时切断掘进巷道内非本质安全型电器设备电源；瓦斯电闭锁在瓦斯超限时自动切断相关区域电源。双风机双电源配置

配备双风机、双电源及自动倒台开关，主备风机可自动切换，保证风机连续运行，杜绝无计划停风现象，提升通风系统冗余保障能力。设备安装与维护规范

施工前需对"三专两闭锁"及双电源切换功能进行测试，电工定期检查供电线路，确保局部通风机部件完好、高压部位无漏风，风机距巷道底板不小于0.3m。双风机双电源自动切换技术要求

设备配置标准两掘进工作面施工前，必须对供风局部通风机实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），配备双风机、双电源及自动倒台开关等系列化装备，确保主备风机切换时间≤10秒。

供电保障要求主通风机必须具备双电源供电条件，备用风机应处于热备用状态。全风压供给风机处的风量应大于局部通风机的吸入风量，风机安装位置距巷道底板不小于0.3m，高压部位严禁漏风。

切换功能测试施工前机电队和施工负责人需对双风机双电源自动切换功能进行测试，确保切换灵敏可靠。监测电工每月对断电功能进行测试，每十五天对甲烷传感器进行瓦斯电闭锁试验，留存记录。

运行管理规定风机设专人看管并挂牌管理，严禁随意停开。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏警标，并向调度室汇报。恢复通风前需检查瓦斯浓度，符合规定方可人工复电。风筒管理与维护标准风筒选型与安装规范风筒应选用抗静电、阻燃材料，直径需与局部通风机匹配，确保供风能力。安装时风筒应吊挂平直，逢环必挂，拐弯处使用弯头，避免拐死弯，接头处需采用双向反压边连接，确保严密不漏风。风筒日常维护要求风筒维护工需加强巡检，风筒末端距掘进工作面迎头距离不得超过5米。发现风筒破口、脱节等情况须及时粘补或更换，确保风筒漏风率控制在5%以内，保障掘进面有足够新鲜风量。风筒质量检查标准每班应对风筒吊挂质量、接头严密性、有无扭曲折叠等情况进行检查。风筒无破口，无反接头，异径风筒连接必须使用过渡节，严禁花接，确保风流通畅。风筒故障处理流程一旦发现风筒堵塞、严重漏风等影响供风的故障，必须立即停止作业，通知通风队进行处理。处理期间需加强瓦斯监测，待风筒修复、风量恢复正常后方可恢复施工。无计划停风预防与处置措施无计划停风预防措施加强局部通风机供电线路检查，电工需经常巡检，杜绝因线路问题导致无计划停风。风筒应吊挂平直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，确保风机连续稳定运行，严禁随意开停风机。停风现场应急处置流程一旦发生无计划停风，瓦斯检查员必须立即通知施工单位电工切断停风区域全部非本质安全型电源并闭锁开关，同时协助现场负责人组织所有人员撤至全风压风流中的安全地点。瓦斯排放专项措施停风后瓦斯积聚时，必须由矿总工程师或通风区长现场指挥排放，组建由安监员、瓦检员、电工等组成的排放小组。严禁“一风吹”，严格控制排放浓度，确保排放后瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复送电。现场警戒与汇报制度停风区域必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。瓦斯检查员需立即就近电话汇报矿调度室，说明停风地点、时间、原因及人员撤离情况，等待进一步指令。03瓦斯监测与管理专职瓦斯检查员岗位职责

瓦斯浓度实时监测每班对掘进工作面进、回流中的瓦斯浓度进行实时检查，发现瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报。

现场交接班与记录严格执行现场交接班制度，详细记录瓦斯浓度数据、通风设施状态及发现的问题，确保数据连续性和可追溯性。

瓦斯传感器监督检查监督瓦斯传感器的安装位置、报警浓度、断电浓度及复电浓度是否符合规定，确保传感器灵敏可靠，发现异常及时汇报处理。

通风设施维护配合配合检查风筒吊挂、接头严密性等通风设施状况，发现风筒漏风、破损等问题立即通知相关人员处理，保障掘进面风量充足。

紧急情况处置与汇报当出现瓦斯超限、无计划停风等紧急情况时，立即组织人员撤离至安全区域，切断危险区域电源，并第一时间向矿调度室和通风管理部门报告。瓦斯检查制度与现场交接班要求专职瓦检工配备标准掘进期间必须配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，负责对共用回风区域的瓦斯浓度进行实时监测与管理。瓦斯检查频次与内容每班瓦斯检查次数不少于3次，特殊情况（如瓦斯异常）需相应增加检查次数；检查内容包括进风流、回风流及工作面迎头的瓦斯浓度。瓦斯超限处置流程当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室汇报，采取措施处理至浓度降至规定值以下方可恢复作业。现场交接班制度瓦检工必须在现场进行交接班，交接内容包括瓦斯浓度数据、通风设施状态、存在问题及处理情况，确保信息传递准确无误。瓦斯便携仪使用要求两个掘进面班组长下井时须佩戴2台瓦斯便携仪，1台悬挂于迎头5米范围内，1台随身携带，实时监测瓦斯浓度变化。瓦斯浓度超标应急处置流程

01立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度达到0.8%时，现场人员必须立即停止所有作业，切断非本质安全型电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。

02现场警戒与信息上报撤离后，在危险区域入口设置栅栏和警标，严禁无关人员进入。瓦检员持续监测瓦斯浓度变化，及时向调度室报告浓度数据及现场情况。

03断电范围与设备闭锁根据瓦斯传感器断电指令，切断超标区域及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，闭锁开关并悬挂“禁止送电”警示牌，防止误操作。

04制定排放方案与组织实施矿总工程师组织制定瓦斯排放措施，成立排放小组。采用“控制风量、逐段排放”方式，严禁“一风吹”，确保排放风流瓦斯浓度不超过1.0%，直至浓度降至0.5%以下。

05恢复通风与安全确认排放结束后，通风队检测瓦斯浓度、氧气含量及温度，确认安全后，由瓦检员、安检员联合验收，方可解除警戒，恢复送电和作业。瓦斯便携仪配备与使用规范

配备标准与数量要求两个掘进工作面的班组长下井必须佩戴2台瓦斯便携仪，一台按规定悬挂在迎头5米范围内，另一台随身携带，确保对工作区域瓦斯浓度进行有效监测。

悬挂位置与监测范围瓦斯便携仪应悬挂在掘进工作面迎头5米范围内的风流中，便于实时监测作业区域瓦斯浓度变化，为现场作业人员提供及时的安全警示。

使用前检查与校准使用前必须检查瓦斯便携仪是否完好，电量是否充足，精度是否符合要求。按规定定期进行校准，确保仪器灵敏可靠，数据准确，否则严禁使用。

异常情况处理流程当瓦斯便携仪显示浓度达到0.8%时，班组长必须立即停止作业，组织人员切断电源，撤出至安全地点，并向调度室汇报，待采取有效措施处理后方可恢复作业。04瓦斯传感器设置与监控系统掘进工作面迎头传感器安装标准安装位置要求传感器距掘进工作面迎头的距离必须≤5米，确保能够及时监测到工作面迎头的瓦斯浓度变化。报警浓度设置报警浓度设置为≥0.8%，当瓦斯浓度达到或超过此值时，传感器应立即发出报警信号。断电浓度标准断电浓度设定为≥0.8%，当瓦斯浓度达到该值时，能自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度规定复电浓度需＜0.6%，只有当瓦斯浓度降至该值以下时，方可人工复电，恢复相关设备运行。断电范围界定断电范围包括掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，以防止瓦斯超限情况下电器设备产生火花引发事故。回风巷传感器安装位置与参数设置

掘进工作面迎头瓦斯传感器安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米。报警浓度≥0.6%、断电浓度≥0.8%、复电浓度＜0.6%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

掘进工作面回风巷瓦斯传感器安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米。报警浓度≥0.6%、断电浓度≥0.8%、复电浓度＜0.6%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

共用回风巷风流汇合处瓦斯传感器安装位置：在掘进回风风流流经共用回风巷（如二平巷）的风流汇合处（如二平巷西头往东5--10米范围内）安装。报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度＜0.5%。断电范围：相关掘进面进、回风巷内所有非本安型电器设备。共用回风巷风流汇合处传感器配置传感器安装位置要求在掘进回风风流流经共用回风巷的风流汇合处，例如二平巷西头往东5--10米范围内安装一台瓦斯传感器。传感器报警浓度设置共用回风巷风流汇合处瓦斯传感器报警浓度为0.5%。传感器断电浓度规定共用回风巷风流汇合处瓦斯传感器断电浓度为0.5%。传感器复电浓度标准共用回风巷风流汇合处瓦斯传感器复电浓度需小于0.5%。断电范围明确当共用回风巷风流汇合处瓦斯浓度达到断电值时，断电范围包括相关掘进面进、回风巷内所有非本安型电器设备。传感器调校与断电功能测试要求

调校与测试依据必须严格按照《煤矿安全规程》及公司有关规定，对所安设的瓦斯断电仪进行调校及断电功能测试，确保设备灵敏可靠。

调校与测试周期遥测工每十五天对串联甲烷传感器和掘进工作面甲烷传感器进行一次瓦斯电闭锁试验，并留有记录；日常发现传感器损坏或数据不准，必须立即进行更换和维修。

设备状态要求所有安设的断电仪必须保证灵敏可靠，若发现损坏或数据不准，未及时更换和维修时，必须停止一切作业，待设备恢复正常后方可继续施工。

监测设备维护职责监测电工必须每天下井检查和维护各监测设备，确保其处于灵敏、可靠的正常使用状态，为共用回风巷瓦斯监测提供保障。监控系统日常维护与故障处理

设备日常巡检与保养监测电工必须每天下井检查和维护各监测设备，确保其灵敏、可靠正常使用。按《规程》规定定期对瓦斯传感器等进行调校及断电功能测试，确保设备性能符合标准。

数据准确性保障措施通风区每星期对所有探头进行调校及断电功能的测试。所安设的断电仪都必须灵敏可靠，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则停止一切作业。

常见故障诊断与排除当监控系统出现传感器故障或数据异常时，应首先检查设备连接是否正常、供电是否稳定。若瓦斯传感器报警值异常，需立即现场使用便携式瓦斯检测仪比对，确认故障类型并及时处理。

故障应急处置流程一旦发现监测设备损坏或数据不准，必须立即停止相关区域作业，切断非本质安全型电源，撤出人员，并向调度室汇报。待故障排除、设备恢复正常后，经瓦斯浓度确认低于复电值方可恢复作业。05通风设施与风量管理通风设施检查维护标准风门检查维护标准风门应安装牢固，关闭严密，开启灵活，设置闭锁装置确保两道风门不能同时打开。前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。风桥检查维护标准风桥采用不燃性材料构筑，结构严密，漏风率不得超过2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，两端巷道支护完好。密闭检查维护标准密闭墙采用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.2m并见硬顶硬帮，前设栅栏、警标及牌板，定期检查瓦斯浓度。调节风窗检查维护标准调节风窗应设在风门或风墙上方，位置合理，可调节面积的小窗口能有效调配风量，确保风网中风量按需分配。日常检查与维护要求通风设施实行挂牌管理，每日检查风门开闭状态、风筒漏风等，每周检查风桥密封性、密闭漏风情况，发现问题及时整改。风量计算与合理分配原则

风量计算核心依据风量计算需以井下同时工作最多人数、瓦斯涌出量、工作面气温及粉尘浓度为核心依据，取最大值并乘以1.2-1.3的备用系数，确保满足《煤矿安全规程》要求。

高瓦斯工作面风量计算高瓦斯工作面需风量按瓦斯浓度不超过0.8%的稀释要求计算，公式为Q_采=100q_CH4K_CH4（q_CH4为工作面绝对瓦斯涌出量，K_CH4为瓦斯涌出不均衡系数）。

风量分配基本准则风量分配应优先保障采掘工作面等用风地点需求，确保各用风地点实际风量不低于设计值，且风速符合规定（如回风道风速不超限），并如实公示各用风地点实际风量。

共用回风巷风量协调共用回风巷需确保各掘进工作面供风量充足，测风员应定期（如每三天）观测局扇前风量，当风量达不到核定值时，须立即汇报并采取措施调整，防止因风量不足导致瓦斯积聚。测风制度与风量监测要求测风频率与周期规定测风人员应按规定对矿井各用风地点进行定期测风，采掘工作面每旬至少1次，共用回风巷等特殊区域应根据需要增加测风次数，如每3天观测一次局扇前风量，确保风量满足设计要求。风量实测与记录标准测风需使用经校验合格的仪器，实测风量与设计值偏差不得超过10%。每次测风必须详细记录风速、风量、空气温度等参数，建立测风台账，数据保存至少1年以上，并及时录入通风管理系统。异常风量处理流程当发现风量达不到核定标准或风流异常时，测风人员必须立即向通风调度汇报，由通风部门组织分析原因（如巷道堵塞、风筒漏风、风机故障等），并采取清理巷道、修补风筒、调整风机运行参数等措施，确保在24小时内恢复正常供风。测风人员资质与职责测风人员必须经过专业培训并取得特种作业操作资格证书，熟悉《煤矿安全规程》及矿井通风系统。作业时需携带合格的测风仪表，严格按照测风路线和方法操作，对所测数据的准确性负责，发现瓦斯超限、通风设施损坏等隐患时，有权立即停止作业并上报。巷道断面与风速控制标准

巷道断面设计要求回风道断面尺寸需根据通风能力、行人、运输及设备安装要求确定，确保风流顺畅。高瓦斯矿井、突出矿井的采（盘）区必须设置至少1条专用回风巷，采区进、回风巷需贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

风速安全控制范围回风道风速需严格控制在安全范围内，防止煤尘飞扬和瓦斯积聚。一般情况下，回风道风速不得超过8m/s，采掘工作面回风巷风速不得低于0.25m/s。具体风速标准需符合《煤矿安全规程》及矿井实际通风设计要求。

断面与风速匹配原则根据风量需求和风速标准计算回风道最小断面积，公式为断面积=风量/风速。例如，若某回风道需风量为1000m³/min，风速控制在4m/s，则断面积不应小于1000/(4×60)≈4.17m²，以减少风阻，保证通风效率。

巷道维护与断面保障加强回风道日常维护，及时清理巷道内积水、杂物及浮煤，确保巷道断面不小于原设计的三分之二。对于变形超过原设计断面三分之二或影响通风、行人的巷道，必须及时维修，保障风流稳定和行人安全。06防尘与电气安全措施防尘水管设置与洗尘制度

防尘水管安装规范两个掘进工作面必须安设防尘水管，并每隔50米增设一个三通，确保巷道各区域具备洗尘条件，满足《煤矿安全规程》对粉尘治理的基础要求。

共用回风巷定期洒水灭尘共用回风巷（二平巷）需随时进行洒水灭尘作业，严禁煤尘超限堆积，通过常态化洒水控制粉尘浓度，降低煤尘爆炸风险。

定期冲刷巷道制度防尘工应按照规定定期对回风巷及各掘进巷道进行冲刷，清除巷道壁面积尘，防止煤尘飞扬，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。煤尘超限防治措施湿式作业与降尘掘进工作面必须安设防尘水管，每隔50米增设一个三通，便于洗尘；爆破后、装煤前必须洒水降尘，岩巷掘进坚持湿式风钻打眼。巷道定期冲洗与清扫共用回风巷及各掘进巷道需定期冲刷，防尘工负责日常清扫，杜绝煤尘堆积；巷道内浮煤不得超过断面的三分之一，防止煤尘飞扬。转载点喷雾降尘在胶带运输机、转载点等产尘点设置喷雾装置，确保作业时正常喷雾；风流净化水幕应覆盖全断面，降低风流中煤尘浓度。个体防护与监测作业人员必须佩戴防尘口罩等个体防护装备；按规定设置粉尘浓度监测点，超标时立即停止作业，采取措施处理。电气设备检查与失爆预防

电气设备日常检查要点机电工必须加强对掘进巷道及其回风流、共用回风巷内所有电气设备的检查和维护，重点检查隔爆性能、绝缘强度，确保设备台台完好，杜绝失爆现象。

失爆隐患排查与处理定期检查电缆有无破损、接线盒是否密封完好、防爆面是否符合标准，发现失爆隐患必须立即处理，严禁带病运行。对检查中发现的问题，要建立台账，限期整改闭环。

设备维护保养要求严格按照设备操作规程进行维护保养，定期对电气设备进行清扫、紧固、润滑，确保设备处于良好运行状态。加强对局部通风机供电线路的检查，杜绝无计划停风导致电气设备失爆风险。机电设备维护保养要求

01电气设备防爆性能维护机电工必须加强对掘进巷道及其回风流、共用回风巷内所有电气设备的检查和维护，确保设备隔爆性能良好，绝缘性强，消除失爆电气设备，保证设备台台完好，严防金属撞击产生火花。

02局部通风机供电线路检查电工要经常检查局部通风机供电线路，确保“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备正常运行，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。

03监测设备定期调校维护按《规程》规定对瓦斯传感器等监测设备进行调校及断电功能测试，监测电工必须每天下井检查和维护各监测设备，确保其灵敏可靠，发现损坏或数据不准必须及时更换和维修。

04设备润滑与部件更换建立机电设备维护保养制度，定期对回风巷机电设备进行检查、维护，对磨损部件如风门、风机叶片等及时更换，确保设备正常运行，减少故障发生。07应急处置与管理制度无计划停风应急处置流程立即撤人断电当任一掘进工作面发生无计划停风时，瓦检员必须立即通知施工单位将所有人员撤出至全风压风流中的安全地点（如局扇前），生产班组长负责切断掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备电源并闭锁开关。现场汇报与警戒瓦检员立即向矿调度室及通风调度汇报停风时间、地点、影响范围等情况，并在停风巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁任何人员进入，同时安排专人在安全地点站岗警戒。瓦斯浓度检测待停风区域瓦斯浓度稳定后，瓦检员携带便携式瓦斯检测仪，在确保自身安全的前提下，从停风巷道口由外向里逐步检测瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过3%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定专项排放措施；瓦斯浓度不超过1%时，方可进行局部通风机启动准备。启动风机与瓦斯排放确认瓦斯浓度符合启动条件后，由电工负责启动局部通风机，必须采用“低浓度、小风量”的方法控制瓦斯排放，严禁“一风吹”。排放过程中，实时监测排出瓦斯浓度，确保混合风流中瓦斯浓度不超过1%，直至停风区域瓦斯浓度降至0.8%以下、二氧化碳浓度降至1.5%以下，且稳定30分钟后，方可恢复作业。系统检查与恢复供电排放结束后，瓦检员对掘进工作面及回风流进行全面检查，确认瓦斯、通风设施、支护等均无异常，经通风部门和调度室批准后，由电工按照“先总后分、先近后远”的顺序恢复供电，施工人员方可进入作业。瓦斯排放安全技术措施