工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施培训

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04转载机链条更换工艺CONTENTS目录05机头机尾链轮更换工艺06专项安全技术措施07试运转与质量验收08应急预案与事故处置01工程概况与施工目标

工程背景与更换必要性01设备概况与使用现状综采工作面转载机作为煤炭运输关键设备，如12上311工作面使用的DBT公司400KW转载机，其链条直径φ38mm，链轮长期承受重载摩擦，易出现磨损超标问题。

02链条磨损的危害与判定标准链条圆弧处磨深达5～7.5mm时，将导致传动效率下降、异常震动及噪声，严重时引发断链事故。根据《煤矿安全规程》，链条节距超标或链环变形必须立即更换。

03链轮失效的风险与更换指标机头机尾链轮牙轮磨损严重会造成链条跳齿、漂链，甚至卡滞停机。当链轮齿厚磨损量超过原齿厚的20%，或出现裂纹、断齿时，需强制更换以保障运输系统安全运行。

04更换作业的紧迫性与计划安排为避免非计划停机影响生产，需在预防性检修期间（如1月9日八点班）完成更换，计划工期10-24小时，确保设备恢复额定运力，满足工作面连续生产需求。转载机型号及技术参数工作面设备参数与作业环境常用型号包括DBT公司生产的400KW转载机、中煤张家口SZZ1200/400型转载机等，链条直径多为φ38mm，链轮组件分为整体与分开式两种类型，拆卸安装需遵循厂家特定尺寸规格。工作面基本条件典型工作面长度约150米，采高3.5米，煤层倾角15°，已回采100米时剩余50米待回采，采用三八制生产，循环进度8米，作业环境存在瓦斯、煤尘等潜在风险。设备运行现状链条因长时间高强度工作，圆弧处磨损达5～7.5mm，链轮牙轮磨损严重，影响正常运输；需在预防性检修期间更换，计划工期24小时，确保设备恢复正常运行状态。施工任务与预期目标核心施工任务完成综采工作面转载机链条及机头、机尾链轮的整体更换作业，包括旧链条、链轮拆卸，新链条、链轮安装及调试。施工范围界定涵盖转载机传动系统关键部件，涉及链条（含刮板、接链环）、机头链轮组件、机尾链轮组件的全流程更换操作。安全目标实现施工全过程“零事故”，杜绝机械伤害、起重伤害、电气事故，确保作业人员安全及设备完好。质量目标新更换部件符合原厂技术标准，链条张紧度适中，链轮与链条啮合良好，试运转无异常噪音、振动及渗漏。效率目标计划总工期控制在24小时内（参考预防性检修标准），确保按期恢复转载机正常运行功能。02施工组织与职责分工

项目指挥体系与管理架构

项目总指挥职责负责更换转载机链条及机头机尾链轮工作的全面协调与决策，统筹施工进度、资源调配及安全管理，对项目整体安全与质量负总责。

现场安全监督与技术负责负责施工现场安全监督，确保各项安全技术措施落实；同时承担技术指导工作，解决施工中的技术难题，保障作业规范进行。

材料与工具保障组负责提前准备所需工器具（如手拉葫芦、套筒扳手等）、材料备件（如链条、链轮、螺栓等），并对其完好性进行检查，确保满足施工需求。

施工人员组织与分工根据施工任务合理安排检修班等人员，明确各岗位职责，如拆卸组、安装组、运输组等，确保人员协同配合，高效完成更换作业。01各岗位职责与权限划分现场安全监督及指挥职责负责施工全过程的安全监督与统一指挥，协调各岗位工作，确保施工按安全技术措施执行，有权在发现安全隐患时立即叫停作业。02技术负责人职责负责施工技术指导，制定详细作业流程，解决技术难题，确认链轮、链条等部件安装符合技术标准，审核试运转方案。03材料准备人员职责负责工器具与材料备件的准备、检查及管理，确保电动力矩扳手、手拉葫芦、新链轮、链条等符合安全使用要求，及时供应施工所需物资。04施工操作组职责严格按照操作规程进行链轮拆卸、安装及链条更换作业，正确使用起吊工具和液压设备，做好自我安全防护，服从现场指挥。05停送电专职人员职责负责施工前设备停电、闭锁、挂牌及试运转前送电工作，严格执行“谁停电谁送电”原则，严禁预约送电，确保电气操作安全。

施工团队资质要求与能力培训施工人员基本资质要求参与更换转载机链条及机头机尾链轮作业的人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及安全操作规程，取得相应操作资格证书后方可上岗。特种作业人员（如电气焊、起重作业）需持有效特种作业操作证。

团队核心成员职责资质现场安全监督及指挥人员需具备班长以上管理资质，有丰富的同类工程组织经验；技术负责人员需熟悉设备厂家技术资料及矿方安全规定，能解决施工中的技术难题。

安全技术措施专项培训施工前必须组织所有人员学习本安全技术措施，重点掌握停机闭锁、起吊作业、链条拆装、试运转等关键环节的操作规范和风险防控要点，并进行考核，确保全员理解掌握。

应急处置能力培训针对可能发生的机械伤害、设备故障、顶板风险等突发事件，开展应急预案培训和演练，使施工人员熟练掌握紧急停机、伤员急救、现场隔离等应急处置程序。03施工前准备工作技术方案编制与审批流程

方案编制责任主体与核心内容由施工单位技术负责人牵头编制，内容需涵盖工程概况、施工组织、准备工作、详细工序、安全技术措施、应急预案等核心模块，明确各环节技术参数与操作标准。

编制依据与规范要求严格依据《煤矿安全规程》、设备厂家技术手册（如DBT公司链轮组件安装规范）、矿方安全生产管理制度及现场实际工况（如工作面长度、煤层倾角等）进行编制。

内部审核与修订机制编制完成后，由施工单位内部技术、安全部门联合审核，重点审查措施的可行性、安全性及与现场条件的匹配性，针对问题进行修订完善，形成初稿。

矿级审批流程与权限初稿提交矿机电科、安检科、生产指挥中心等职能部门审核，经机电矿长、安全矿长、总工程师逐级审批签字，必要时组织专家论证，确保方案合规性与权威性。

审批通过后执行要求审批通过的方案需加盖单位公章，作为现场施工的唯一技术依据。施工前必须组织所有参与人员学习签字，确保措施传达到位，严禁无方案或擅自变更方案施工。材料备件准备与质量验收标准核心材料备件清单包括新链条（如φ38mm转载机链条）、机头及机尾链轮、接链环（如38X137接链环）、刮板、刮板压条、刮板螺栓（如M20×70mm螺栓螺帽）、40T链子、马蹄环、螺栓松动剂（450ml/桶）、面纱等。备件质量验收基本要求新链轮需转动灵活、无裂纹、齿形完整，尺寸符合设备规格；链条节距偏差不超过设计值，链环无变形、裂纹；刮板无明显磨损，连接孔完好。关键工具与耗材验收手拉葫芦（3吨、5吨等）需额定载荷清晰、链条无卡阻；重型套筒扳手、液压工具等应无损坏、功能正常；吊带、钢丝绳绳套等承重部件需无断丝、磨损超标现象。验收流程与记录要求材料备件到现场后，由技术负责人组织检查，核对规格型号、数量及质量证明文件，对关键部件进行抽样检测（如链条张力测试、链轮硬度检测），并填写验收记录存档。主要工具配置工器具清单与完好性检查要求

起吊工具：5吨手拉葫芦2台、3吨手拉葫芦2台、1吨手拉葫芦2台、10t滑轮2个、5T吊带3根；拆卸工具：电动力矩扳手1套、重型套筒扳手1套、4P/12P锤各1把、1.8m撬杠2根；液压工具：20t千斤顶2台、手压液压泵1台（拆驱动链轮专用）；紧固工具：19mm/22mm外六角扳手各2把、300mm活口扳手每人1把。材料备件规格

链条与连接件：40T链子10条、马蹄环12个（配M20×70mm螺栓螺帽）、接链环4个；辅助材料：450ml螺栓松动剂5桶、面纱2kg；链轮组件：转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，确保尺寸符合DBT公司原厂规格。完好性检查标准

起吊工具：手拉葫芦链条无变形裂纹，闭锁装置灵活可靠；液压工具：千斤顶活塞无泄漏，液压泵压力达标；测量工具：扳手、螺丝刀等无缺损变形，绝缘部件完好；电气工具：动力矩扳手电缆无破损，接地保护有效。所有工具需在施工前进行空载试运行，确认性能正常。检查责任与记录

由材料准备负责人丁红军组织对工器具进行逐件检查，重点验证额定载荷标识、生产日期及检验合格证；建立《工具检查台账》，记录工具名称、型号、检查结果及责任人，不合格工具立即更换，严禁带病使用。

作业现场环境清理与安全确认作业区域杂物清理清理转载机周围及作业半径内的煤矸、废弃油脂、棉纱等杂物，确保设备操作空间不小于1.5米，通道宽度不低于0.8米，无绊倒、滑倒风险。

顶板与煤帮安全检查对作业点上方3米范围内顶板进行敲帮问顶，处理松动岩块及浮矸，确认支护锚杆（索）锚固力符合要求；煤帮侧使用护帮板或单体支柱加固，防止片帮伤人。

设备停放与固定确认转载机机尾采用20mm厚钢板或500mm长方木双向楔紧固定，驱动部与减速机连接螺栓加装防松标识；相邻设备（如皮带机、破碎机）停电闭锁并设置隔离警示带。

照明与通风条件检查作业区域安装2盏以上36V防爆照明灯，照度不低于50lux；检查局部通风机运行状态，确保瓦斯浓度≤0.5%，风速保持在0.25-4m/s范围内。04转载机链条更换工艺链条磨损检测与更换判定标准外观磨损检查要点检查链条表面是否有明显的磨损、生锈或损坏痕迹，重点关注链条圆弧处磨损深度，当磨损深度达到5～7.5mm时，需考虑更换。节距测量判定标准使用测量工具检查链条中节距（链节之间的距离），若节距超出转载机规格要求的允许偏差范围，应判定为需要更换。链条张力检测方法利用链条拉力计检测链条张力，张力过大或过小均需调整；若调整后仍无法满足要求，或出现链条拉伸变形、断裂、弯曲等情况，应及时更换。灵活性与配合检查检查链条的灵活性与平直度，确保其与链轮配合良好。若发现链条运行时出现异常震动、噪声，或与链轮卡滞、跳齿，应结合磨损情况判定是否更换。

停机闭锁与安全隔离操作流程设备停机与负荷清理作业前需将转载机、运输机溜槽内的煤全部拉空，确保刮板机能够顺畅连续转动至接近机尾头链轮位置，避免残留物料影响操作安全。

电源隔离与闭锁程序将刮板机、转载机电源隔离开关手把置于断开状态并加锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁预约送电。

关联设备协同闭锁闭锁皮带运输机并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机作业状态，在皮带上作业时需在急停按钮处设专人监护，确保多设备联动安全。

液压系统安全处置操作转载机液压马达使接链环转至指定位置，收缩张紧油缸并取出定位销，使链条松弛；拆卸链轮前需关闭相关支架总进液截止阀，防止误动作。旧链条拆卸工艺与注意事项

拆卸前准备与停机闭锁拆卸前需将转载机溜槽内的煤拉空，使对接链环转至靠近机尾链轮处；闭锁三机并上锁，在顺槽开关处断开电源隔离开关并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌；同时闭锁皮带并上锁，通知调度室及皮带司机。

链条松弛与接链环拆解投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出张紧部两侧定位销，收回活塞杆使链条松弛；操作液压马达将对接链环转至驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环涨销，拆开接链环。

链条分离与导向牵引在驱动链轮正对上方锚杆挂马蹄环及手拉葫芦，吊起挡煤罩并拆除固定螺栓；操作液压马达使链条与驱动链轮分离，拧下驱动轮连接套定位螺栓，用撬杠分离连接套与链轮；通过绞车钢丝绳与滑轮配合，缓慢牵引旧链条至破碎机处或皮带上。

拆卸过程安全注意事项拆卸时严禁人员站立于起吊物下方及链条受力方向；使用绞车牵引链条时，在绞车和机头处设警戒，严禁人员在皮带两侧及钢丝绳经过区域行走；拆解连接套、挡煤罩等部件时，需确保支撑稳固，防止部件坠落伤人。

新链条安装与张紧度调整方法新链条检查与安装前准备检查新链条外观完好，无变形、裂纹，尺寸规格（如直径φ38mm）符合设备要求；清理链条连接部位，涂抹螺栓松动剂，确保接链环、刮板等配件齐全。

链条安装顺序与定位要求按拆卸相反顺序安装，从机尾向机头方向铺设链条，每间隔5-7块刮板安装一组，确保刮板方向正确；使用专用工具连接接链环，插入涨销并敲紧固定。

张紧度调整操作步骤操作转载机张紧油缸控制阀，收回活塞杆使链条松弛，安装两侧定位销；启动液压马达调整链条张力，确保链条与链轮啮合良好，张紧度以中部下垂量不超过20mm为宜。

安装质量检查要点检查链条接头处螺栓紧固情况，接链环涨销到位；转动链轮观察链条运行轨迹，无卡阻、跳齿现象；刮板与链条连接牢固，间距均匀符合设备技术要求。05机头机尾链轮更换工艺

链轮组件结构与拆卸工具选择01链轮组件结构特点链轮组件作为刮板输送机机头机尾关键部件，设计因厂家而异，分为整体与分开式两种类型，拆卸安装需留意各主机厂家特定尺寸规格。

02常用拆卸工具清单包括电动力矩扳手、重型套筒扳手、10t滑轮、5吨手拉葫芦、3吨手拉葫芦、20t千斤顶、手压液压泵（拆驱动链轮专用）、4P/12P锤、1.8m撬杠、19mm/22mm外六角扳手等。

03工具选择与检查要求根据链轮型号及连接方式选择匹配工具，如拆卸定位锁钉需液压马达，起吊需额定载荷相符的手拉葫芦；使用前需检查工具完好性，确保液压设备无泄漏、起吊装置无变形。

机头链轮拆卸与安装步骤拆卸前准备与安全锁定将转载机溜槽内煤拉空，闭锁三机并上锁，断开顺槽开关电源并挂"有人作业，禁止合闸"警示牌。操作张紧油缸收回活塞杆使链条松弛，取出接链环涨销拆开链条。

链轮组件拆卸流程在驱动链轮上方锚杆悬挂马蹄环及手拉葫芦，拆除挡煤罩固定螺栓并吊放至安全位置。使用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，配合撬杠分离连接套与链轮，操作液压马达使链条与链轮分离。

新链轮安装要点检查新链轮尺寸规格及转动灵活性，按拆卸相反顺序安装链轮连接套，使用扭矩扳手紧固定位螺栓至规定力矩。安装挡煤罩并恢复固定，确保与链轮间隙符合厂家要求。

链条连接与张紧调整将新链条通过接链环与旧链连接，安装涨销并确保到位。操作张紧油缸伸出活塞杆，插入两侧定位销使链条张紧，检查链条垂度应符合设备技术标准，避免过紧或过松。

机尾链轮拆卸与安装步骤拆卸前准备与安全确认将转载机停机并闭锁，断开电源隔离开关并上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。使用木块或钢板固定机尾部，防止拆卸过程中移位。清理作业区域杂物，确保操作空间畅通。

机尾链轮拆卸流程准备链轮拆卸工具、扳手、手锤等。操作张紧油缸控制阀使链条松弛，取出接链环涨销并拆开链条。按照先拆链轮固定螺丝、后拆链轮本体的顺序进行拆卸，使用撬杠辅助分离链轮与连接套。

新链轮检查与安装定位检查新链轮完好性，确认尺寸符合要求、转动灵活。根据设计要求确定安装位置，清理安装面杂物。按照拆卸相反顺序安装新链轮，使用扳手紧固固定螺丝，确保链轮安装牢固、无偏斜。

链条与刮板安装调整检查链条及刮板完好性，确认尺寸符合要求。按设计位置安装链条及刮板，调整链条松紧度至适宜状态，确保刮板与链条配合良好。安装完成后插好张紧部定位销，恢复张紧油缸至工作位置。链轮与链条啮合精度检查链轮齿形磨损检查使用齿形样板或卡尺测量链轮齿顶圆直径、齿根圆直径及齿面磨损量，确保符合设备技术文件要求，如磨损量超过原齿厚的20%需更换链轮。链条节距与链轮齿距匹配性采用节距尺测量链条实际节距，与链轮标准齿距对比，允许偏差不超过0.5mm。例如φ38mm链条标准节距为137mm，实测节距超差时需调整或更换链条。啮合侧隙与接触面积检测在链轮转动过程中，使用塞尺检查链条与链轮啮合侧隙，应控制在0.3-0.8mm范围内；接触面需均匀分布，沿齿高不低于50%，沿齿长不低于70%。异常啮合现象观察试运转时观察有无跳齿、卡链、偏磨等现象，重点检查链条在链轮齿面的进入角和退出角，确保无干涉，运转平稳无异常噪音。06专项安全技术措施停送电安全管理规定

严格执行停机闭锁程序施工前必须将转载机、运输机及相关设备停机，将电源隔离开关手把置于断开状态并上锁，挂上"有人作业，禁止送电"警示牌，严格执行谁停电谁送电原则，严禁预约送电。多设备协同停电管理涉及三机（运输机、转载机、破碎机）及皮带等关联设备时，需同步闭锁并上锁，通知调度室及相关岗位司机，明确作业区域，严禁非作业人员进入。试运转前送电确认流程试运转前必须清理现场杂物，确认所有人员撤离危险区域，由现场指挥人员统一协调，联系控制台电工送电，送电前再次检查各闭锁装置是否解除，确保通讯畅通。紧急停电处置要求作业过程中发生异常情况需立即停电时，应立即发出停车信号，断开相关设备电源并闭锁，待故障排除后，经现场指挥确认方可按程序恢复送电，严禁带电处理故障。起吊作业安全防护措施起吊前设备检查与选型起吊前必须检查手拉葫芦、吊带、马蹄环等器具完好性，确保额定载荷匹配（如5吨手拉葫芦用于≤5吨重物），检查吊挂点（如顶板锚杆、支架顶梁）稳固性，确认连接螺栓满扣、无松动。起吊操作规范与试吊要求起吊时由专人指挥，使用双股8#铁丝或专用吊带固定重物，先进行试吊（离地10-20cm），检查吊具受力、重物平衡情况，确认无异常后缓慢起吊；严禁超载、斜拉歪吊，起吊区域2米内禁止站人。液压与支护安全协同措施使用单体支柱辅助起吊时，必须检查三用阀完好性，采用“远离操作法”控制注液枪，支设时垫防滑木垫并绑防护绳；起吊期间关闭作业区域支架截止阀，防止误动作引发顶板事故。应急处置与警戒设置起吊过程中如遇吊具异响、吊挂点变形等情况，立即停止作业，人员撤离至安全区域；设置专人警戒，严禁非作业人员进入起吊半径内，使用扩音电话保持通讯畅通，确保紧急情况可及时闭锁设备。

高空作业与坠落防护要求高空作业个人防护装备配备操作人员在高处进行作业时，必须佩戴齐全个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，同时必须使用安全带和安全网等防护设备，确保自身安全。

作业服饰安全规范在操作过程中，应避免穿戴带有领带或丝巾等容易被卷入机器的服饰，以防发生意外缠绕伤害事故。

防坠落装置与安全网设置对于有坠落危险的地方，应设置防坠落装置和安全网等防护措施，确保作业区域的安全防护无死角。

动火作业安全管控措施作业许可管理动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业地点、时间、负责人及安全措施。严格执行“三不动火”原则：无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火。

现场环境清理作业前清理动火点周围10米内的易燃易爆物品（如液压油、棉纱、风筒等），确保支护完好，必要时采用不燃性材料隔离。配备2个8kg干粉灭火器及供水管路，专人负责喷水降温。

安全防护措施作业人员必须持证上岗，佩戴防护眼镜、防火手套等个人防护用品。使用符合标准的电焊、气割设备，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁同车运输。

过程监护与应急设专人现场监护，全程监督作业安全。作业中密切关注瓦斯浓度，超过0.5%时立即停止作业。制定应急预案，配备急救器材，发生火情立即启动灭火措施并报告调度室。

瓦斯与粉尘监测防控措施瓦斯浓度实时监测施工前必须对作业区域瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%方可开始作业。作业过程中，安排专人使用便携式瓦斯检测仪实时监测，每30分钟记录一次数据，发现浓度超限时立即停止作业并撤离人员。

粉尘浓度控制标准作业现场粉尘浓度需控制在2mg/m³以下。施工前清理作业区域积尘，使用喷雾降尘装置对转载机、链轮等作业点进行持续喷雾，降低粉尘扩散。作业人员必须佩戴防尘口罩，每小时对粉尘浓度进行一次检测。

通风系统保障措施确保工作面通风系统运行正常，风量满足作业需求。检查风筒接口是否严密，无漏风现象。施工期间安排专人维护通风设备，若发现风速低于0.25m/s或风量不足时，立即停止作业并整改。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.5%时，立即启动应急预案：停止所有电气设备运行，切断作业区域电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室汇报。待瓦斯浓度降至0.5%以下，经检查确认安全后方可恢复作业。07试运转与质量验收

空载试运转操作流程试运转前全面检查检查各部件安装牢固度，确认链轮、链条、刮板连接无松动；检查润滑系统油路畅通，油量充足；清理现场杂物，确保作业通道畅通、照明充足。

送电与启动准备联系控制台电工，按照“谁停电谁送电”原则恢复电源；确认转载机操作手柄处于关闭状态，所有人员撤离至安全区域。

空载试运转操作点动启动转载机，观察有无卡滞、异响；确认运转方向正确后，低速连续运转5-10分钟，检查链条张紧度、链轮啮合情况及各转动部位温升。

试运转监测与记录重点监测链轮有无漏油、链条是否跑偏、刮板有无异常摆动；记录运转时间、异常现象及处理措施，形成试运转报告。负载试运转监测项目运行状态监测监测转载机运转是否平稳，有无异常声音、剧烈振动或周期性晃动，确保设备整体运行协调。链条张紧度检查检查链条松紧是否适度，无过紧导致卡滞或过松出现跳齿、漂链现象，保证链条与链轮啮合良好。温度监测监测电机、减速器、轴承等关键部件温度，确保不超过设备规定的温度限值，避免过热损坏。润滑系统检查检查润滑系统工作是否正常，油路是否畅通，油压是否符合标准，确保各运动部件得到有效润滑。安全设施验证确认转载机的防护装置、安全警示标志齐全完好，急停闭锁装置灵敏可靠，保障作业安全。质量验收标准与评定方法

链轮组件安装质量标准新链轮转动灵活，无卡滞现象，尺寸