井下临时变电所安装安全技术措施培训课件

井下临时变电所安装安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与安全管理基础02安装前准备工作03设备运输与下放安全技术04核心设备安装工艺与安全要点CONTENTS目录05特殊作业安全防护措施06调试与试运行安全管理07安全监督与文明施工01工程概况与安全管理基础井下临时变电所建设背景与必要性01保障井下作业安全的核心设施井下临时变电所是矿山、隧道等井下作业场所的重要供电设施，其安装质量直接关系到井下作业人员的生命安全和财产安全。02满足井下延伸的供电需求随着工作面的不断延伸，原有的供电系统难以满足井下用电负荷增长需求，需增设临时变电所保障供电可靠性。03规范安装操作的重要性安装涉及选址、设计、施工、验收等多个环节，制定安全技术措施可明确各环节操作规范和标准，确保安装工作顺利进行。04多角色协同的安全保障要求适用对象包括设计人员、施工人员、验收人员及管理人员，需通过统一技术措施实现各岗位安全责任的有效落实。工程主要内容与工程量

高压供电系统安装安装10KV双回路高压电缆，一回路900m，二回路1000m；配置PJG47系列高爆开关10台，其中总开关2台、局扇专用1台、工作面用电5台、备用2台。

变压器安装安装KSBG-630/10干式变压器1台（生产用电）、KSBG-800/10干式变压器1台（局扇专用）、KBSGZY-500/10移动变压器2台（综掘面）。

低压设备及电缆敷设安装KBZ-630A低爆开关2台（局扇和工作面各1台）；敷设低压电缆，安装防爆照明系统及接地系统，主接地极采用50*4镀锌扁铁，设备接地线采用25mm²以上铜辫子。安全管理总体要求与责任体系

01核心安全准则所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施，牢记安全规程，遵守各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

02施工人员基本规范施工人员必须穿工作服、戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，熟悉自救器使用方法，严禁携带烟草和点火物品；下井后不得单独行动，特殊情况须经带班人员同意。

03现场作业行为管理班前会须认真召开，班前、班中严禁饮酒，班中不得打闹，精力须集中；登高或在不安全地方作业时必须佩带经检验合格的安全带，并拴在牢固可靠处。

04安全责任落实机制明确各工种岗位责任制，所有人员必须持证上岗；对违章行为，在场人员有权制止，不听劝阻者可停止其工作并严肃处理；施工安全由项目负责人总体负责，设专职安监员现场监督。施工人员基本安全行为规范入井基本要求所有施工人员必须穿工作服、戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，熟悉自救器的使用方法，严禁携带烟草和点火物品。井下行为纪律下井后不得单独行动，如有特殊情况必须经带班人员同意；牢记煤矿安全规程，遵守各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。作业状态管理认真开好班前会，班前、班中不得喝酒，班中不得打闹，精力必须集中，坚守工作岗位，确保施工安全，发现问题及时汇报处理。登高作业防护登高或在不安全地方作业时，必须佩带经检验合格的标准安全带，将其拴在牢固可靠处，工具放置稳妥以防坠落伤人，发现安全带损坏应及时更换。02安装前准备工作现场勘察与选址安全要求地质条件评估标准

需详细勘察岩层稳定性、水文地质情况，避免选择断层、涌水区域及松软岩层地带，确保变电所硐室基础稳固，无坍塌风险。空间尺寸安全规范

根据设备尺寸及操作需求，硐室或巷道净空高度不低于2.5米，宽度满足设备搬运及维护通道要求，单台设备周围预留不小于0.8米操作空间。通风与照明硬性指标

选址地点需保证每小时不少于6次的通风量，安装防爆型照明灯具，照明度不低于50勒克斯，确保施工及运行期间视线清晰，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》标准。周边环境安全距离

远离爆破作业区、采空区及主要运输巷道交叉口，与易燃、易爆场所保持不小于30米安全距离，避免受冲击地压、矿压显现等影响。地质条件评估与空间规划

地质条件勘察要点对井下安装地点的岩层稳定性、水文地质情况进行详细勘察，评估是否存在断层、涌水、瓦斯等潜在风险，确保选址安全可靠。

空间尺寸规划标准根据变电设备（如变压器、开关柜）的尺寸及安装操作需求，选择足够空间的硐室或巷道，保证设备摆放、维护及人员操作的安全距离。

通风与照明要求确保选址地点通风良好，满足井下作业环境通风标准；配备合格的防爆照明设备，保证施工及运行期间照明充足，视线清晰。设备材料准备与质量检查变电核心设备准备根据设计要求准备变压器（如KSBG-630/10、KSBG-800/10等型号）、高爆开关（PJG47系列）、低压开关（KBZ-630A等）及保护装置，确保设备性能参数符合井下供电需求，具备出厂合格证明及煤矿安全标志。电缆及附件配置准备YJV423×95等规格高压电缆（如双回路900m和1000m各一根）、低压电缆及相应附件（接线端子、防爆密封圈等），电缆长度需满足井下敷设路径需求，绝缘层无破损、屏蔽层完好。安装辅助材料准备配备支架、紧固件（螺栓、螺母等）、绝缘子、道木、滚杠等安装材料，以及接地系统用50*4镀锌扁铁、25mm²以上铜辫子接地线，所有材料需符合井下防爆及防腐要求。设备入井前质量核验下井前由供电部门、防爆检验员对设备进行检验，包括外观完整性、铭牌标志、防爆性能（如隔爆面间隙）、绝缘电阻（低压电缆用500MΩ万用表摇测，潮湿环境不低于0.5MΩ），张贴“入井检验合格证”后方可入井。工具与起吊设施检查对起吊机具（倒链、手拉葫芦）、钢丝绳、绳套、扒杆等进行全面检查，确保无裂纹、断丝、变形，承重能力符合设备重量要求（如6.6t变压器需对应匹配起吊设备），使用前进行空载试运行。施工队伍资质审核与技术交底

施工队伍资质要求选择具有井下施工经验和相应资质的施工队伍，确保施工人员具备相关专业技能和安全操作能力。

施工人员持证上岗作业时，应明确各工种岗位责任制，各工种必须持证上岗，确保施工人员具备相应的专业资格和操作技能。

施工前技术交底内容对施工队伍进行技术交底，明确施工任务、技术要求、质量标准和安全措施，使施工人员对工程做到心中有数。

施工计划制定与传达根据现场条件和设备材料准备情况，制定合理的施工计划，明确施工步骤和时间节点，并传达至每一位施工人员。施工计划制定与风险预控施工计划制定原则施工计划制定需结合现场条件、设备材料准备情况，明确施工步骤和时间节点，遵循安全优先、科学高效、工序合理的原则，确保工程按期保质完成。施工步骤与时间节点规划典型施工工序包括：设备下放→高爆开关安装→变压器安装→电缆敷设及二次接线→接地系统安装→照明安装→试验、调试、试运转。需为各工序设定明确起止时间，如设备下放预计1天，高、低压设备安装预计2天等。主要施工风险识别施工过程中主要风险包括：起吊作业时设备坠落、人员高空坠落、触电、运输过程中设备碰撞损坏、通风不良导致瓦斯积聚、防爆设备失爆等。风险预控措施针对识别的风险，预控措施包括：起吊前检查机具安全性并设专人指挥，登高作业佩戴合格安全带，作业前检测瓦斯浓度，设备运输前加固并清理通道，严格执行停送电制度及防爆设备入井检验。03设备运输与下放安全技术地面设备运输安全措施

设备装车固定要求利用铲车将设备移至井口位置，变压器下放前底部安装车轮并测量总高度；设备与盘车采用钢丝绳套配合倒链牢固捆绑，确保运输过程中无晃动。

运输路径障碍物清理起吊前清除扒杆周围障碍物，确保起吊作业空间畅通；运输通道内的机电零件、锚杆、网片等杂物需提前清理，集中堆放待用材料。

装卸作业安全规范井口装卸时使用符合安全标准的起吊机具，起吊点选择合理且捆绑牢固；起吊过程中吊物及起重臂下严禁站人，专职起重工指挥信号需准确清晰。

设备保护措施拆卸部件需编号并按顺序下放，拆卸部位用软性衬垫保护，防爆腔做好密封防护；地面运输过程中避免设备碰撞，对易损部件采取额外加固措施。井筒下放作业安全规范

设备入罐前固定要求按拆卸编号将设备移入罐笼，采用可靠的固定装置将其固定牢固。下放最大物件时，必须在罐笼的另一侧加装2T配重以平衡两侧重量。

井筒下放过程控制下放前检查罐座停放位置准确性，若从罐笼底部下放设备，需在罐座上安装轨道。下放过程中保持平稳，避免设备晃动或碰撞井筒设施。

特殊情况处理措施因卡罐装置影响设备入罐时，可取下卡罐装置，但必须在罐笼两侧及轨道处设置牢固的临时卡罐装置，确保下放安全。

信号联络与应急响应井筒下放作业必须建立清晰的信号联络机制，信号指令准确无误。作业人员需熟悉应急停机信号，发现异常立即停止下放并汇报处理。井下运输路径规划与轨道铺设运输路径勘察与障碍物清除施工前需详细勘察运输路径，明确设备尺寸（如KBSGY-630变压器尺寸3900mm×950mm×1400mm）与巷道断面匹配度，清除沿途机电零件、锚杆、网片等杂物，对风筒、监控设备等影响运输的设施提前移位或撤除。关键节点轨道铺设方案在副井东西马头门等承重区域，采用密集木垛+钢性骨架基础，铺设临时轨道；运输轨道需延伸至临时变电所内2-3米，无轨道段采用倒链牵引，确保设备运输平稳，轨道坡度与巷道施工坡度一致（如-3‰）。运输安全固定与配重平衡设备下放罐笼时，采用可靠固定装置，最大物件下放时罐笼另一侧加装2T配重；井下运输变压器等重物时，巷道上部打1-2根锚索固定，防止侧翻，运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。设备入井防爆检验与标识管理

入井前设备防爆性能检验要求下井高压设备必须由供电部门进行检验，检验合格并有检验合格证方可入井。防爆检验员在设备入井前要对其安全性能及各项证件进行检查。

入井检验合格证管理规范防爆检验员对设备检验合格后，需张贴"入井检验合格证"，无此标识的设备严禁入井使用，确保入井设备符合安全标准。

拆卸部件的防爆腔保护措施设备拆卸运输时，拆卸部位必须用软性衬垫做好保护，并做好防爆腔的保护工作，防止运输过程中损坏防爆结构。

井下组装后的防爆检查流程分开运输下放的设备在井下组装完成后，必须由防爆检验员对其进行全面检查，确认防爆性能合格后方可开始接线等后续工作。04核心设备安装工艺与安全要点高爆开关安装技术要求与偏差控制

安装前设备检查安装前需检查高爆开关外部有无损伤，部件铭牌、标志是否齐全规范，确保设备符合入井及安装条件。

安装位置与找正按图纸要求将高爆开关摆放到位，安装前应操平找正底座，确保开关安装位置准确，便于后续电缆连接及操作维护。

垂直度偏差控制高爆开关安装每米垂直度允许偏差为1.5mm，采用吊线、尺量检查的方法进行检验，确保设备垂直稳固。

盘顶平直度要求相邻两盘盘顶平直度允许偏差为2mm，成排盘顶部允许偏差为5mm，使用直尺、塞尺进行检查，保证安装整齐。

盘面平整度与盘间接缝相邻两盘盘面平整度允许偏差为1mm，成排盘面允许偏差为5mm，盘间接缝应≤1mm，通过拉线、尺量检查控制安装质量。变压器安装就位与找正规范

安装前器身检查要点变压器就位前必须进行器身检查，确认外部无损伤、部件铭牌及标志齐全规范，内部无杂物、绝缘部件完好，确保设备符合安装条件。

底座操平找正标准安装前需对底座进行操平找正，确保底座水平度符合要求，为变压器平稳安放提供基础，避免因底座不平导致设备运行异常或安全隐患。

就位工具与方法采用三脚扒杆和手拉葫芦将变压器就位，根据设计确定进出线方向，在移动过程中确保平稳，避免碰撞损坏设备，必要时使用滚杠、道木等辅助工具。

找正允许偏差要求变压器安装找正后，垂直度每米允许偏差为1.5mm，需通过吊线、尺量等方法检查，确保设备安装精度，保障后期安全稳定运行。电缆敷设与二次接线工艺标准

电缆敷设路径规划原则动力电缆与控制电缆需分开敷设，走向与排列符合标准要求，外观整齐、排列有序，避免交叉干扰。

电缆绝缘检测要求使用500MΩ万用表对低压电缆进行摇测，绝缘电阻不得小于1MΩ；在潮湿环境下，允许降至0.5MΩ，严禁使用绝缘不合格电缆。

电缆弯曲与固定规范电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求；敷设后需固定牢固，避免因巷道震动导致电缆损伤。

二次接线工艺标准配线应排列整齐、美观，弱电与强电导线分开绑扎；盘内保持清洁、无尘垢，接线端子牢固无松动，编号清晰准确。接地系统安装技术参数与验收标准01主接地极材料与规格要求主接地极采用50×4mm镀锌扁铁制作，需保证防腐性能良好，材料规格符合设计及《煤矿安全规程》要求。02设备接地线选型标准设备接地线应选用截面积不小于25mm²的铜辫子，确保接地回路导电性能可靠，满足短路电流承载要求。03接地连接方式规范接地极与接地线之间采用螺栓连接，连接应牢固紧密，确保接触电阻符合要求，严禁采用焊接等不可靠连接方式。04接地电阻验收标准接地系统安装完成后，需使用专用仪器测量接地电阻，其值不得大于2Ω；在潮湿环境下，允许降至1Ω，但需做好记录与跟踪。05外观与工艺验收要求接地装置安装应排列整齐、无扭曲，接地极埋深符合规定，接地线无损伤、绝缘层完好，整体工艺符合安装规范。照明系统安装与安全防护要求灯具选型标准井下临时变电所照明必须采用防爆日光灯，确保灯具外壳具备隔爆性能，防护等级不低于IP54，适应井下潮湿、多尘环境。灯具安装规范灯具安装应牢固可靠，固定点选择在顶板或巷帮稳定位置，避免因震动导致脱落。灯具间距根据照明需求合理设置，确保工作面照度均匀，无明显暗区。导线敷设要求照明导线需采用阻燃电缆，敷设应平直、整齐，固定间距不大于1.5米。导线连接必须使用防爆接线盒，接头处绝缘处理符合《煤矿安全规程》要求，严禁有绞拧、破损现象。安全防护措施照明系统安装后需进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于1MΩ；在潮湿环境下，允许降至0.5MΩ。灯具外壳必须可靠接地，接地电阻符合设计要求。05特殊作业安全防护措施登高作业安全防护规范安全带使用要求登高或在不安全地方作业时，必须佩带经检验合格的标准安全带，将其拴在牢固可靠处。工具需放好以防坠落伤人，发现安全带损坏应及时更换。作业环境安全确认作业前需清除登高区域周围障碍物，确保作业空间无隐患。对于高度超过2米的作业点，必须检查平台或脚手架稳定性，必要时设置防护栏。人员资质与防护装备登高作业人员必须持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。作业时需穿防滑鞋，携带工具袋，禁止投掷工具或材料，精力必须集中，严禁打闹。应急防护措施作业现场应配备专人监护，明确应急联络方式。如遇突发情况（如安全带断裂、平台晃动），立即停止作业并撤离至安全区域，报告带班人员处理。起吊作业安全操作流程

起吊前准备与检查起吊前需选好合理起吊点，清除扒杆周围障碍物，检查支腿与地面接触是否牢固。所有起吊机具（钢丝绳、绳套、导链等）使用前须全面检查，确保无损坏、无超负荷，合格后方可使用。

起吊指挥与信号规范起吊大件时必须由专职起重工负责指挥，指挥信号应准确清晰，所有人员必须服从指挥。起吊过程中吊物及起重臂下严禁站人，起吊及操平找正设备时各工种需协调配合。

设备捆绑与起吊平稳控制起吊物件需捆绑牢固，确保起吊平稳。使用钢丝绳套配合倒链时，应将设备牢固捆绑在盘车上，下放或平移设备时选好拖拽点，防止设备摇摆或坠落。设备放置必须平稳后，方可进行后续安装操作。

特殊情况处理与应急要求起吊过程中若发现机具异常或轨道强度不足等情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。拆卸下放的设备部件需编号保护，运输及起吊时遇巷道断面小、风筒等障碍物，须提前撤除或固定，防止碰撞损坏。临时用电安全管理规定用电审批与备案制度临时用电必须严格执行审批程序，由用电单位提出申请，经机电管理部门审核批准后方可接入。严禁私拉乱接，备案内容应包括用电设备清单、功率、用电地点及负责人信息。电气设备选型与防爆要求井下临时用电设备必须选用符合《煤矿安全规程》的防爆型产品，入井前需经防爆检验员检查并张贴“入井检验合格证”，电缆应具有阻燃、抗静电性能，截面满足负荷要求。停送电操作规范停送电必须严格执行“停送电制度”，操作前与矿调度室联系并得到许可，停电后验电、放电、挂接地线及“有人工作，禁止合闸”警示牌，送电前确认所有人员撤离、设备完好。现场监护与巡查要求临时用电期间应设专人监护，每班至少进行一次巡回检查，重点检查电缆有无破损、接头是否牢固、接地是否可靠，发现异常立即断电处理并汇报。有限空间作业通风与监护要求

有限空间作业通风要求作业前必须对有限空间进行充分通风，可采用机械通风方式，确保空气流通。通风设备应置于有限空间外上风侧，通风时间不少于30分钟，使空间内氧气浓度保持在19.5%-23.5%之间。

有限空间作业监护人员职责监护人员必须坚守岗位，不得擅自离开。实时监测作业环境空气质量，观察作业人员状态，与作业人员保持有效沟通。一旦发现异常情况，立即发出撤离信号，并协助作业人员安全撤离。

有限空间作业监护记录要求监护人员需详细记录作业开始时间、通风情况、检测数据、作业人员进出情况及异常处理等信息。记录应真实、准确、完整，作业结束后妥善保存，以备查验。06调试与试运行安全管理设备试验与绝缘电阻检测标准设备试验的基本要求高、低压设备安装完毕后，必须由有资质的单位进行试验，并出具试验报告，确保设备性能符合安全运行要求。绝缘电阻检测标准（低压电缆）用500MΩ万用表对低压电缆进行摇测，绝缘电阻不得小于1MΩ；在比较潮湿的地方，允许降到0.5MΩ。高压设备绝缘电阻检测高压设备及电缆连接后，应采用2500V以上摇表测量各项接地电阻，确保接地电阻值达到规定标准，保障设备及人员安全。电缆安装的绝缘要求电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，配线排列整齐、美观，弱电与强电导线应分开绑扎，盘内保持清洁、无尘垢。停送电操作安全规程

停送电联系与审批制度停送电前必须与矿调度室取得联系，在得到调度室同意后方可开始作业。严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁约时停送电。

停电操作流程与标准停电时应先停负荷侧开关，后停电源侧开关；操作前需检查开关状态，确认无误后按顺序操作，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

验电、放电与接地保护措施停电后必须使用合格的验电器验电，确认无电后进行放电，放电完毕在停电设备两侧装设接地线。验电、放电必须由专职电工操作。

送电前检查与确认送电前需检查作业现场是否清理完毕，接地线是否拆除，所有人员是否撤离危险区域，确认无误后按“先送电源侧、后送负荷侧”顺序送电。

停送电操作监护要求停送电操作必须有两人进行，一人操作、一人监护。监护人需全程监督操作过程，确保操作步骤准确，发现异常立即制止并汇报。试运转期间安全监控要点电气参数实时监测重点监控变压器、开关柜的电压、电流、功率因数等参数，确保在额定范围内运行。使用2500V摇表测量绝缘电阻，低压电缆不小于1MΩ，潮湿环境允许降至0.5MΩ。设备运行状态检查检查设备有无异响、异味、过热现象，柜体接地是否牢固，螺栓连接有无松动。防爆面应清洁无损伤，电缆接线符合“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）要求。瓦斯与环境监测试运转期间必须配备瓦斯检测仪，实时监测变电所内瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时立即停止作业并汇报。确保通风良好，风速不低于0.15m/s，照明照度符合井下作业标准。应急响应与故障处理明确停送电操作流程，配备合格的绝缘工具和灭火器材。发生跳闸、漏电等故障时，必须先切断上级电源，验电放电后再进行排查，严禁带电作业。常见故障应急处理预案

01设备漏电故障应急处理立即切断故障设备电源，使用2500V摇表检测电缆及设备绝缘电阻，低压电缆绝缘电阻不得小于1MΩ（潮湿环境允许降至0.5MΩ）。查明漏电点后，由专职电工进行绝缘修复，经防爆检验员验收合格后方可恢复供电。

02瓦斯超限应急处理当变电所内瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止带电作业；浓度超过1%时，必须切断所有非本质安全型电源，启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业。

03设备起吊事故应急处理若发生起吊设备坠落或倾斜，立即停止作业，设置警戒区域禁止人员进入。检查起吊机具（钢丝绳、导链等）损坏情况，更换受损部件，重新选择合格起吊点，由专职起重工指挥，采用倒链平稳复位设备，确认安全后再继续施工。

04停送电操作失误应急处理发生误停电时，立即联系矿调度室及地面配电室，说明情况并申请紧急送电；误送电导致设备异常时，必须立即切断上级电源，检查设备有无损坏，经