矿井反风演习计划及安全技术措施培训

矿井反风演习计划及安全技术措施培训CONTENTS目录01矿井反风演习概述02矿井概况与通风系统03反风演习组织架构与职责04反风演习准备工作CONTENTS目录05反风演习实施流程06反风演习安全技术措施07反风效果评估与数据分析08典型案例分析与经验总结01矿井反风演习概述反风演习的定义与法规依据反风演习的定义矿井反风演习是针对主扇反风装置进行检验的专项应急演练，旨在验证通风系统可靠性及设备性能，防止因反风装置失灵导致重大事故。演习通常模拟井下火灾等突发事件，通过人为反转主扇风向，阻止有毒气体扩散并保障人员撤离。反风演习的核心目的当矿井进风井口附近、主副井筒、井底车场或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故时，及时实现矿井反风，防止事故扩大、危及井下工作人员人身安全，便于进行灾害处理和救护工作。法规依据及核心要求根据《煤矿安全规程》第122条规定，生产矿井每年应进行一次反风演习。主要要求包括：从下达命令开始，10分钟内必须改变巷道风流方向；风流改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。反风演习的目的与意义01验证通风系统可靠性检验主要通风机反风装置性能及通风设施在风流反向时的稳定性，确保反风操作能在10分钟内完成，反风后风量不低于正常风量的40%，轴流式风机需达60%。02提升灾害应急处置能力模拟进风井口、井筒、井底车场等区域火灾场景，锻炼指挥系统响应时效性、人员避灾路线合理性及各部门协同作战能力，如2024年东峰煤业演习验证了火灾状态下的反风效果。03掌握反风状态下参数特征测定反风时各测点风量、风速、瓦斯浓度等数据，掌握风流分布规律及有害气体涌出情况，为优化应急预案提供数据支撑，如中能煤业2022年演习反风风量较标准值提升20%。04强化全员安全意识与技能通过演习普及反风知识，使员工熟悉避灾路线和应急操作流程，提高风险防范意识与自救互救能力，同时检验反风操作熟练度及设备维护水平。反风演习的适用场景与分类

01全矿性反风适用场景适用于矿井进风井口附近、主副井筒、井底车场（包括主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故时，需全矿井风流反向以控制灾害范围扩大。

02区域性反风适用场景多进风井或多回风井的矿井中，当一翼或某一独立通风系统的进风大巷发生火灾时，通过调节部分主要反风设施实现区域内风流反向。

03局部反风适用场景采区内部发生灾变时，主扇保持正常运行，通过调整采区内预设风门开关状态，实现采区内部风流反向，将火灾烟流引向回风巷。

04反风方式分类包括主扇反转反风（利用电机换相反转改变风流方向）、反风道反风（通过专用反风道与控制风门实现风流反向）、短路反风（中央并列式通风矿井开启联络巷隔离风门使风流短路）等方式。02矿井概况与通风系统矿井通风方式与方法矿井通风方式

矿井通风方式是指进风井和回风井的布置方式，常见的有中央并列式、中央分列式、对角式等。如中央并列式通风，进风井和回风井均位于井田中央，具有初期投资少、管理方便等特点，部分矿井采用该方式，如参考资料中提及的界沟煤矿通风方式为中央并列式。矿井通风方法

矿井通风方法是指主要通风机的工作方式，分为抽出式、压入式和混合式。抽出式通风使井下风流处于负压状态，有利于控制瓦斯等有害气体，应用广泛，多数矿井采用抽出式通风，如部分矿井回风立井安装轴流式通风机承担全矿井通风任务。矿井通风系统组成

矿井通风系统由通风动力设备（主要通风机、局部通风机）、通风网络（井巷）、通风构筑物（风门、风桥、密闭等）和通风控制设施等组成。主要通风机是核心，如部分矿井安装的FBCDZ№29型轴流式通风机，功率2×185kW，保障矿井正常供风。主要通风机设备参数通风机型号与功率配置常用型号包括FBCDZ№29型轴流式通风机（功率2×185kW）、FCZNo33/2000（I）型（功率2000kW）等，采用一主一备配置，确保反风时连续供风。正常运行参数指标正常通风时总进风量可达5439-18125m³/min，负压范围1480Pa左右，轴流式风机排风量需满足反风时不低于正常风量40%（轴流式需达60%）。反风性能关键参数必须在10分钟内完成风流方向逆转，反风后供风量不小于正常风量的40%，轴承温度、电流、电压等运行参数需实时监测并记录。矿井瓦斯等级与风量情况

矿井瓦斯等级划分根据瓦斯涌出量，矿井瓦斯等级分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。低瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量≤40m³/min且相对瓦斯涌出量≤10m³/t；高瓦斯矿井则相反；煤与瓦斯突出矿井是指在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的矿井。

矿井瓦斯涌出量参数矿井瓦斯绝对涌出量是指单位时间内从煤层和岩层中涌出的瓦斯量，单位为m³/min；相对瓦斯涌出量是指平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，单位为m³/t。例如某低瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量1.36m³/min，相对瓦斯涌出量1.06m³/t。

矿井总风量现状矿井总进风量是指进入矿井的新鲜风量总和，总回风量是指从矿井排出的风量总和。如某矿总进风量为5439m³/min，总回风量5489m³/min，主扇排风量5579m³/min，以保证井下各作业地点的供风需求。

主要通风机运行参数主要通风机承担全矿井通风任务，其运行参数包括功率、排风量、叶片角度、运行频率、通风负压等。例如某矿安装2台FBCDZ№29型轴流式通风机，功率2×185kW，运行叶片角度43°，运行频率45HZ，通风负压1480Pa。03反风演习组织架构与职责反风演习指挥部组成总指挥及职责由矿长担任总指挥，负责反风演习的全面组织、领导和指挥工作，协调人、财、物、设备等资源，下达反风演习开始、暂停、结束等关键指令。副总指挥及职责总工程师任第一副总指挥，负责全面技术工作，总指挥因故缺席时接替指挥；生产、安全、机电矿长等协助总指挥分管生产组织、安全监督、机电保障等工作。成员单位及核心职责成员包括通风、安监、机电、调度、救护等部门负责人。通风部门负责反风操作与参数监测，安监部门负责全过程安全监督，机电部门保障设备及停送电安全，调度室负责通讯联络与信息汇总。专业工作组设置通常下设通风技术组（测风测气）、机电保障组（设备操作）、安全监督组（现场警戒）、抢险救护组（应急处置）及后勤通讯组（物资与通讯保障），各组分工明确，协同配合。总指挥及各副总指挥职责

总指挥职责由矿长担任，负责反风演习的全面组织、领导和指挥工作，协调人、财、物、设备，下达反风演习开始、暂停、结束等关键指令，处理演习过程中的重大问题。

总工程师（技术副总指挥）职责负责反风演习的全面技术工作，组织编制演习方案及安全技术措施，审核技术参数，总指挥因故不能参加时，代为履行指挥职责。

安全副总指挥职责由安全矿长担任，负责审查各项安全措施并监督实施，确保演习过程安全，监督受灾威胁区域人员安全撤离，纠正不安全行为。

生产副总指挥职责由生产矿长担任，负责反风前井下人员撤离组织及人数统计，演习结束后安排人员有序入井，协调生产系统与演习的衔接。

机电副总指挥职责由机电矿长担任，负责主扇及反风设备的检查、操作与维护，确保反风期间供电正常，记录风机运行参数（电流、电压、风压等），处理机电故障。专业工作组设置与职责分工机电组负责反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等工作，确保反风期间供电正常及主要通风机的稳定运行。井下通风检测组承担井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等任务，每30分钟测定一次风量，每10分钟测一次瓦斯浓度，及时掌握反风状态下的通风数据。安全监督组负责监督演习全过程的安全工作，检查各单位执行演习方案及安全措施的情况，在进、回风井设岗拦人，确保无关人员不得入井，及时纠正不安全行为。后勤通讯组保障材料供给、后勤服务及通讯畅通，提前检查维修井下各地点电话，确保指挥部与井下各作业地点之间通讯联络及时准确。救护组由救护队员组成，佩戴氧气呼吸器、携带仪器入井，进行定点值班、测风、反风等程序，负责处理演习过程中的突发事件及瓦斯排放等抢险救援工作。04反风演习准备工作反风技术方案编制

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》第122条、第159条等规定，生产矿井每年应进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化时应进行一次反风演习。方案编制需遵循安全第一、预防为主、科学可行、符合实际的原则，确保反风操作安全可靠，数据准确有效。

反风方式与方法选择根据矿井实际情况选择合适的反风方式，主要包括全矿性反风（如主斜井、副斜井等进风大巷发生火灾时采用）、区域性反风（多进风井或多回风井矿井一翼或某独立通风系统进风大巷火灾时采用）和局部反风（采区内部灾变时采用）。反风方法可采用主扇风机反转反风、反风道反风或无反风道反风等。

反风操作程序制定明确反风操作的详细步骤，包括反风前准备（如人员撤离、设备检查等）、反风指令下达与执行（主扇司机按规程操作，10分钟内改变风流方向）、反风状态维持与监测、恢复正常通风操作等关键环节。例如，反风开始前一小时完成井下人员撤离，反风前10分钟切断井下一切电源。

技术参数与指标要求反风技术参数需满足《煤矿安全规程》要求：从下达命令开始，10分钟内必须改变巷道风流方向；风流改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。反风演习持续时间一般不少于2小时，以充分检验设备抗灾能力和人员撤离时间。反风设施检查与维护

主要通风机及反风装置检查检查主通风机叶轮、电机、轴承温度、电压、电流等运行参数，确保反风闸门、反风道灵活可靠，密封良好，无漏风现象。反风前需进行试运行，验证其能否在10分钟内改变风流方向。

通风设施完好性检查对井下风门、风桥、密闭墙等通风设施进行全面检查，确保反向风门齐全有效，能承受反风时的风压，防止风流短路。重点检查联络巷风门是否关闭严密，风帘是否完好。

电气与监控系统检查检查反风操作所需的电气设备、控制系统及通讯联络系统，保证供电正常，保护装置灵敏可靠。调试传感器与监控系统，确保能实时监测风速、风压、瓦斯浓度等参数并准确反馈。

维护与测试要求定期对反风设施进行维护保养，如润滑反风闸门、清理风道杂物等。每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风演习，验证反风效果，确保主要通风机反风后供风量不小于正常风量的40%。仪器仪表准备与校准

必选仪器仪表清单包括机械翼式风表（测风量）、光学瓦斯检定器（测瓦斯/二氧化碳）、便携式CO检测仪、风速仪、风压计、温度表等核心设备。

校准标准与周期反风前需使用标准装置对所有仪器进行100%校准，确保误差符合《煤矿安全规程》要求；风表、瓦斯检定器等每半年强制检定一次。

现场校验要求演习前24小时内，对已校准仪器进行二次核查，重点校验瓦斯检测仪零点漂移值（≤0.05%CH₄）、风表启动风速（≤0.2m/s）。

备用设备配置按主要仪器数量的30%配备备用设备，如备用光学瓦斯检定器、便携式气体检测仪等，并确保与主用设备参数一致。人员培训与任务部署

培训内容与目标培训内容包括反风演习方案、安全技术措施、反风操作流程、避灾路线及应急处置方法。目标是使参演人员熟悉反风程序，掌握本岗位操作技能和安全注意事项，提高应急响应能力。

培训方式与对象采用专题会议、现场演示、模拟操作等方式，对全体参演人员（包括矿领导、各职能部门人员、通风区、机电区、井下各队组人员等）进行培训，确保人人掌握相关知识和技能。

岗位任务分工明确各专业组（如机电组负责反风操作与设备保障，通风检测组负责井下参数测定，安全监督组负责现场安全检查等）及各岗位人员的具体职责和工作任务，确保责任到人。

应急联络机制建立清晰的应急联络网络，明确各岗位联络人员及联系方式，确保演习期间信息传递及时、准确，指挥部能有效协调各环节工作。井下人员撤离与警戒设置

撤离时间与通知机制反风前1小时完成井下人员撤离，通过调度电话、语音广播系统提前通知各作业地点，明确撤离路线和集合地点。

撤离路线规划与确认根据矿井避灾路线图，规划多条安全撤离通道，演习前组织人员沿路线检查，确保无堵塞、照明完好，各岔路口设明显标识。

人员清点与汇报制度各单位负责人在指定集合点清点人数，确认无误后向指挥部汇报；井口安检人员核对升井人数，确保无人员滞留井下。

井口警戒区域设置在主、副井口20米范围内设置警戒线，严禁非演习人员靠近；安排专人值守，无指挥部命令不得允许人员入井。

井下关键岗位留守规定仅保留水泵房、中央变电所等关键岗位人员，且必须佩戴自救器，在指定地点待命，不得随意走动，保持通讯畅通。05反风演习实施流程反风演习启动程序

反风指令下达与响应总指挥在确认井下人员撤离完毕、各项准备工作就绪后，通过调度系统下达反风演习开始指令，主扇司机及各专业组立即进入操作状态。

井下人员撤离与电源切断反风前1小时完成井下所有非参演人员升井，反风前10分钟切断井下一切非必要电源，仅保留通风、排水等关键系统供电。

主扇反风操作执行主扇司机严格按照操作规程启动反风装置，确保在10分钟内完成风流方向改变，同时记录反风操作时间、电机电流、电压等关键参数。

通风系统状态监测启动通风检测组开始对各观测点风流方向、风量、瓦斯浓度（每10分钟一次）、温度等参数进行实时监测，数据即时上报指挥部。主通风机反风操作步骤

接收反风指令与前期准备接到指挥部反风命令后，主扇司机立即检查反风设备状态，确认防爆门、反风闸门等设施完好，通讯系统畅通。同时汇报当前风机运行参数（电流、电压、负压等），准备执行反风操作。

执行反风操作（10分钟内完成）严格按照《煤矿安全规程》要求，在10分钟内完成反风操作。对于反转反风方式，断开主扇电源，调整电机相序使叶轮反转；对于反风道反风方式，关闭正常风道闸门，开启反风道闸门，启动风机。操作过程中实时监控风机转向及风压变化。

反风状态监测与参数记录反风期间，每30分钟记录一次主扇运行数据（电流、电压、轴承温度、转速、风量、负压等），并将数据实时上传至指挥部。同时配合测风人员，确认井下各测点风流方向逆转及风量达标（不小于正常风量的40%）。

恢复正常通风操作接到指挥部恢复指令后，按原反风操作逆向流程恢复风机正常运行。对于反转反风，再次调整电机相序；对于反风道反风，关闭反风道闸门，开启正常风道闸门。恢复后持续监测风机运行参数1小时，确认通风系统稳定。井下风流监测与数据记录

监测内容与频次监测内容包括风流方向、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度等；风量每30分钟测定一次，瓦斯和二氧化碳浓度每10-20分钟测定一次，地面主要通风机参数每30分钟记录一次。监测仪器与测点布置使用机械翼式风表测定风量，光学瓦斯检定器测定瓦斯和二氧化碳浓度；测点布置在总进风巷、总回风巷、各采区进回风巷、采掘工作面等关键位置，全矿井共设多个观测点。数据记录与汇报要求记录内容需包括测定时间、地点、数据值、测定人等信息，数据要齐全准确；井下观测组将实时数据及时汇报至指挥部，确保指挥决策及时有效。反风前后数据对比分析反风前测定并记录正常通风状态下的各项参数，反风期间及恢复通风后再次测定，对比分析反风效果，如反风后风量是否达到正常风量的40%以上，瓦斯浓度是否符合安全阈值。反风持续时间与恢复通风操作反风持续时间规定根据《煤矿安全规程》及演习要求，反风持续时间不得少于2小时，以充分检验反风设备的抗灾能力，确保人员从矿井最远地点安全撤至地面。恢复正常通风指令下达反风达到预定时间后，由总指挥下达恢复正常通风指令，通风区按照恢复通风操作规程，逐步将主要通风机恢复至正常运行状态。恢复通风操作步骤通风区操作人员严格按照规程操作，先调整反风装置复位，再启动主要通风机至正常转向，同时密切监测通风系统参数变化，防止风流紊乱。恢复通风后的检查确认恢复正常通风后，通风技术组对全矿井通风系统进行全面检查，测定各地点风量、瓦斯浓度等参数，确认风流稳定、瓦斯浓度符合安全标准后方可结束。06反风演习安全技术措施反风操作安全规程

操作人员资质要求反风操作必须由经过专门培训、熟悉反风设备性能和操作方法的人员进行，确保操作准确无误。

操作前设备检查在反风操作前，必须对反风设备及相关设施进行全面检查，包括主要通风机、反风装置、风门等，确保其处于完好状态。

操作过程规范操作人员要严格按照操作规程进行操作，密切关注设备运行情况，发现异常（如电流、电压、轴承温度异常等）及时停机处理并报告指挥部。

参数监测要求反风期间，安排专人负责监测主要通风机的运行参数（电流、电压、功率、风量、风压等），每30分钟记录一次，确保通风机安全运行。瓦斯监测与排放措施

反风期间瓦斯监测要求井下各测点每10分钟测定一次瓦斯浓度，总进风巷、总回风巷、采掘工作面等关键区域需同步监测CO等有害气体，使用光学瓦斯检定器或便携式气体检测仪，数据实时汇报指挥部。

瓦斯浓度安全阈值标准反风及恢复通风期间，风流中瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%；采掘工作面及机电硐室瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业并采取排放措施。

反风后瓦斯排放流程反风结束后，由通风技术组制定专项排放措施，采用"由外向里、逐段排放"方式，救护队员佩戴氧气呼吸器现场操作，排放过程中控制风量，严禁"一风吹"，确保排出瓦斯与全风压风流混合后浓度不超过1.5%。

监测仪器准备与校验演习前需校验风速仪、风压计、瓦斯检测仪等设备，确保精度符合要求；井下各测点配备备用仪器，通讯设备提前调试，保证监测数据实时传输至指挥部。停送电安全管理

01反风前井下停电操作反风前10分钟，由机电组根据指挥部指令，切断井下一切非必要电源，中央变电所按程序执行停送电操作，确保反风期间井下电气设备处于安全状态。

02反风期间供电保障措施反风期间安排专人值守中央变电所，实时监测供电系统运行状态，主通风机及反风装置供电线路独立保障，严禁非相关人员操作电气设备。

03恢复通风后的送电程序反风结束恢复正常通风后，通风组检查各区域瓦斯浓度，确认风流稳定且瓦斯浓度低于1%时，由机电组按照“先总后分、先远后近”原则逐级恢复送电，严禁带电作业。

04停送电安全监督安全监督组全程监督停送电操作过程，核查停送电记录与实际操作的一致性，确保严格执行“停电申请-验电-放电-挂牌-送电确认”流程，杜绝违章操作。应急救援与医疗保障

应急救援小组组建与职责成立不少于5人的应急保安组，配备必要工具，在指定地点待命，接到指挥部命令后立即赶赴现场处理反风演习期间的突发隐患。

医疗救护资源配置由医疗保障组负责准备医疗器械，安排救护车在警戒线外待命，确保反风演习过程中受伤人员能得到及时救治。

应急通讯保障措施提前在井下关键地点安装并检修电话，确保反风期间通讯畅通，如主井底、副井底、井下调度室等地点电话需在演习前检修完毕并投入使用。

事故应急处置流程反风演习期间，事故组需随时待命，听从指挥部在反风前后下达的突发应急措施，快速响应并妥善处理各类突发事件。07反风效果评估与数据分析反风风量与时间达标情况

反风时间达标标准根据《煤矿安全规程》规定，从下达反风命令开始，必须在10分钟内改变巷道风流方向，确保灾变时期能快速控制烟流扩散。

反风风量达标要求风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%；轴流式通风机反风时，供风量不应小于正常供风量的60%，以保障反风效果。

典型案例数据参考2024年东峰煤业反风演习中，主扇反风操作耗时8分钟，反风后风量达到正常风量的45%；中能煤业2022年演习实现反风风量提升至标准值的120%，均满足规程要求。瓦斯及有害气体变化分析反风前后瓦斯浓度对比反风前需测定各采掘面、硐室瓦斯浓度基准值，反风期间每10分钟监测一次，重点关注采空区、密闭区等瓦斯易积聚区域，验证反风对瓦斯运移的影响。二氧化碳与一氧化碳监测反风时需同步监测CO₂浓度变化，确保不超过0.5%；模拟火灾场景时重点检测CO含量，使用光学瓦斯检定器或便携式气体检测仪，数据异常时立即上报指挥部。风量变化对气体浓度的影响反风后风量需达到正常风量40%以上，风量不足可能导致瓦斯浓度超限。如2024年东峰煤业演习中，反风风量达标使瓦斯浓度控制在0.8%以下，符合安全阈值。气体异常涌出应急处置发现瓦斯浓度超过1%或CO超限，立即停止反风操作，启动瓦斯排放措施。救护队需携带氧气呼吸器，按预定路线进行气体排放，严禁违章作业。通风系统稳定性评估风流方向一致性验证检查反风后各主要巷道风流方向是否与设计一致，重点验证进回风井、主要大巷及采掘工作面风流反向的准确性，确保无风流短路或紊乱现象。风量达标率检测测定反风状态下总风量及各关键区域风量，确保主要通风机供风量不小于正常风量的40%，采区及工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，如2024年东峰煤业演习中总风量达标率为45%。风压波动范围分析监测反风前后及反风期间风压变化，要求风压波动幅度控制在设计值的±10%以内，避免因风压骤变导致通风设施损坏或风流不稳定。通风设施可靠性检查评估反风风门、风桥、密闭等设施在反向风压作用下的密封性和稳定性，确保无漏风、变形或失效情况，如2023年招贤矿业演习中反风风门关闭严密性达100%。08典型案例分析与经验总结国内矿井反风演习案例分享01东峰煤业2024年度反风演习模拟副斜井井底车场火灾场景，通过主扇反风使总风量达到《煤矿安全规程》要求，验证了反风装