金属切削机床车削加工安全检查表培训

金属切削机床车削加工安全检查表培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01车削加工安全概述02普通车床安全检查规范03立式车床安全检查规范04铲齿车床安全检查规范CONTENTS目录05通用安全检查要点06常见安全隐患识别与整改07安全检查表使用与管理01车削加工安全概述

车削加工定义与常见设备类型车削加工的定义车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成符合图纸要求零件的切削加工方法，切削能主要由工件提供。

普通车床类型及适用范围普通车床适用于C620型、C630型、CA6140型等，鞍马车床等亦可参照执行，可完成车外圆、车端面、切断、切槽、车孔、铰孔、车圆锥、车成型面、滚花及车制螺丝等多种加工。

立式车床类型及适用范围立式车床适用于C512A、C516A型单柱式及C523型、C534J1型等双柱式车床，主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型工件。

铲齿车床类型及适用范围铲齿车床适用于C8955型及类似型号，主要用于铲削各种成形刀具的齿背，如成形铣刀、齿轮滚刀等，是刀具制造中的专用设备。旋转部件与夹紧装置风险车削加工主要不安全因素分析工件及其夹紧装置（如卡盘、拨盘）的高速旋转是主要危险因素，若工件装夹不牢或卡具失效，可能导致工件飞出伤人；旋转的主轴、传动带等部件也易造成卷入伤害。切屑飞溅与高温危害车削钢件时产生的切屑韧性高、边缘锋利，高速切削会形成长带状切屑，易飞溅伤人；切屑温度较高，可能造成烫伤，且易缠绕在工件或刀具上引发次生风险。设备防护装置缺陷机床缺乏完善的防护装置，如防护罩缺失或损坏、安全联锁失效等，会使操作人员直接暴露于危险区域；照明不良、接地不可靠等电气安全隐患也可能导致触电事故。操作者不安全行为操作人员违章操作，如戴手套作业、不使用专用工具清理切屑、开机时调整工件或测量尺寸、擅自离岗等行为，是导致事故发生的重要人为因素。

安全检查表的作用与应用范围01安全检查表的核心作用安全检查表是车削加工安全管理的关键工具，通过系统化检查项目，及时识别设备、操作、环境中的不安全因素，预防因物的不安全状态和人的不安全行为叠加导致的事故，降低车削加工风险。

02普通车床适用范围适用于C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床（如鞍马车床）亦可参照执行，重点关注旋转部件防护、电气安全及操作规范。

03立式车床适用范围适用于C512A、C516A型单柱式车床，C523型、C534J1型等双柱式车床及类似立式车床，需特别检查工作台平衡、快速行程机构及操作平台防护。

04铲齿车床适用范围适用于C8955型铲齿车床及类似铲齿车床，检查重点包括零压保护装置、单向离合器功能及床鞍限位装置的可靠性。02普通车床安全检查规范设备检查：照明与电气安全要求局部照明安全电压标准机床上的照明灯应采用安全电压供电，通常为36V或24V。照明变压器应有可靠的接地（零）保护，确保操作人员免受触电风险。整机照明高度与防护使用220V整机照明灯时，其安装高度应不低于1.8米（以操作站立面为准）。线路需规范完好，灯泡上部应加装灯罩，防止眩光和灯泡破裂伤人。机床保护接地（零）线设置机床必须设置保护接地（零）线，确保电气系统安全。PE线若明设应选用≥4mm²的铜芯线，暗设时铜芯线≥2.5mm²或铝芯线≥4mm²，接地电阻不大于4Ω。电气箱柜与线路安全机床电气箱、柜应关闭严密，门前0.8米内无杂物、无工件，确保开启方便。箱柜内线路需符合安全标准，无积尘、积水、积油及杂物，防止短路或电气故障。剩余电流保护装置安装生产用电气设备必须安装剩余电流保护装置（RCD），以在发生漏电时迅速切断电源，保障操作人员安全，符合《剩余电流动作保护装置安装和运行（国标13955）》要求。01设备检查：传动与防护装置标准摩擦离合器与脱落蜗杆机构摩擦离合器应能有效控制主轴转动并起过载保护作用。脱落蜗杆机构需具备走刀过载保护功能，并能在行程档块作用下起行程控制作用。02溜板箱内安全机构溜板箱内互锁机构必须防止丝杆、光杆同时传动。若设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构（如齿形离合器、摩擦离合器安全机构），应确保其过载保护及行程控制功能可靠。03操作手轮、手柄及变速机构所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标牌及定位装置，且定位可靠，防止误操作导致设备损坏或安全事故。04外露传动部分防护罩三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠，防止人员接触旋转部件造成伤害。05切屑与工件防护装置应备有带护手环的切屑钩、卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。当飞出的切屑可能危及周围人员安全时，必须设置防护网或防护挡板。

设备检查：操作部件与附件完好性操作手轮与手柄检查所有操作手轮、手柄必须完整，无破损、变形，转动灵活无卡滞，定位准确可靠。

变速与换向机构检查变速、换向机构应有明显的档位标牌及定位装置，定位可靠，切换顺畅，无跳档现象。

制动装置功能检查制动装置应在离合器脱开时能有效起制动作用，制动迅速、可靠，无延迟或失效情况。

车床附件完好性检查三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等附件应齐全完好，灵活好用，使用时定位锁紧牢靠，卡爪滑丝时严禁使用。

行为检查：开机前与作业中规范

开机前准备与观察机床开动前要观察周围动态，确认无人员或障碍物影响；检查各操作手柄位置是否正确，按规定加注润滑油，并低速空转2-3分钟，确认机床运转正常。

作业中岗位与站位要求机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部位和铁屑飞溅方向；不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开必须停车并切断电源。

禁止接触与传递行为严禁在机床运转时接触运动的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品，防止卷入或碰撞伤害。

停机操作情形调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床、测量工件时，必须停车进行；床头、刀架及床面上禁止放置工具或其他物品。工件装夹操作规范行为检查：工件装夹与刀具使用安全

装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。细长工件装夹要求

加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。刀具安装与刃磨安全

刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。特殊工件装夹安全

加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。行为检查：特殊加工与应急操作要求

细长工件加工安全操作加工细长工件时必须使用顶针、跟刀架或中心架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

偏心工件加工平衡要求车削形状不规则或偏心工件时，应加装平衡铁并紧固牢靠，试转平衡后再进行切削，且刹车时不可过猛，以防工件因离心力失衡甩出。

攻丝套丝专用工具规定攻丝或套丝作业必须使用专用工具，严禁一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车操作，以防工具旋转伤人或造成螺纹加工质量缺陷。

切屑清理与断屑措施切削韧性金属时应使用断屑刀具或安设断屑装置；清理带状、螺旋状切屑必须使用带护手环的切屑钩，严禁用手直接拉拽或清除，高速切削时须设置防护挡板。

紧急情况停机与处置操作中发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时，应立即停车调整；发生事故时须立即切断电源，保护现场并报告，严禁在设备运行中进行故障排除。03立式车床安全检查规范设备检查：操纵系统与平衡装置操纵手柄与挡位装置检查所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。所有变速、换向机构应有明显的档位标牌及定位装置，并定位可靠。立式车床操纵手柄扳动至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，保证定位可靠。互锁与过载保护机构检查溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用，并能在行程档块的作用下起行程控制作用。平衡装置检查加工偏心工件时，必须加平衡铁（配重铁），并要坚固牢靠，刹车不要过猛。立式车床加工偏心工件时，配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。

设备检查：防护围栏与限位装置防护围栏结构完整性检查防护围栏是否采用钢板（厚度不小于2mm）或铸铁制造，无明显变形、裂纹或破损，连接螺栓紧固可靠，确保能承受不低于1000N的冲击载荷。

防护围栏开口与间隙防护围栏开口角度应符合安全标准，如用于外圆磨削时不大于90°，用于端面磨削时不大于125°；罩体与砂轮边缘的间隙不超过15mm，防止飞溅物穿出。

限位装置功能有效性检查机床各坐标轴的限位装置，确保滑板等移动部件移动至极限位置时能准确触发制动，避免超程运行引发碰撞，测试时限位开关动作应灵敏可靠。

防护与限位联动保护验证防护装置与机床控制的联动性，如开启防护罩时机床应能自动停机；限位装置触发后，相关运动部件应立即停止并发出警示信号，确保人机安全。

行为检查：工件装卸与加工操作规范工件装卸安全操作装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

工件夹紧与固定要求装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。使用的卡盘、拨盘等应完好，卡爪滑丝时严禁使用。

细长工件加工规范加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

特殊工件加工安全措施加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

切屑处理与工件光整用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应成直条状压在工件上。清除切屑必须用铁钩，禁止用手直接清除。行为检查：多人协作与异常处理流程多人协作安全职责划分大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合，确保动作协调一致，避免因指令混乱导致操作失误。协作沟通与信息确认机制多人协作时，应建立清晰的沟通信号或口令，涉及工件吊装、参数调整等关键操作前，需双方确认无误后方可执行，禁止在未沟通情况下擅自操作机床。设备异常识别与即时响应操作中发现工件松动、机床运转异常（如异响、振动）、进刀过猛等情况，应立即停车调整，严禁带病运行；发现刀具磨损严重或断裂风险时，必须停机更换。紧急停机与事故报告流程发生突发事故时，操作人员应立即启动急停按钮，切断电源，并保护现场，第一时间向现场负责人或安全管理部门报告，严禁擅自处理或隐瞒不报。

作业环境：地坑防护与通道要求地坑安全防护标准立车等大型机床周围的地坑必须使用坚固盖板覆盖，盖板应能承受正常操作及维护时的人员和设备载荷，防止人员坠落或物品掉入。

主要通道宽度要求加工车间主要通道宽度一般不应小于1000mm，通道两侧堆码物品高度不应超过1200mm，且高与底面宽度之比不应大于3，堆垛间距不应小于500mm，确保通行顺畅。

地面环境安全规范加工场所地面应平整、防滑、清洁，无油污、积水及杂物积存。因生产需要设置的地坑等障碍物，其周围应设置明显警示标识或防护栏杆。04铲齿车床安全检查规范设备检查：零压保护与传动系统零压保护装置功能验证检查机床是否配备零压保护装置。当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过多或突然断电，机床应能自动停止工作；当供电恢复正常时，机床不能自行起动，需人工重新操作启动。主轴传动部件防护检查检查主轴尾端防护罩、三角胶带防护罩、挂轮箱罩是否齐全完好，固定可靠。确保所有外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等旋转部件均有牢固的防护罩，防止人员接触。传动系统功能及标识检查所有变速、换向机构应有明显的档位标牌及定位装置，并定位可靠。摩擦离合器应能有效控制主轴转动并起过载保护作用。检查各操作手轮、手柄是否完整，灵活好用。

设备检查：行程控制与防护装置行程控制机构功能检查脱落蜗杆机构应能起走刀过载保护作用，并在设置行程档块时，能在行程档块的作用下起行程控制作用。溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构（如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等），亦应起过载保护及行程控制作用。

互锁机构有效性检查溜板箱内设置的互锁机构应能可靠防止丝杆、光杆同时传动，避免因误操作导致的机械干涉和设备损坏。

运动部件防护罩检查三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠，确保旋转部件不外露，防止人员接触造成伤害。

切屑与冷却液防护检查应备有带护手环的切屑钩、卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。

设备检查：磨轮安全与吸尘装置磨轮状态检查严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。检查砂轮是否合格，旋转时应无明显跳动。安装前可用木槌轻敲砂轮，声音清脆为合格，沙哑则存在裂纹风险。

磨轮防护罩要求磨轮防护罩应牢固可靠，有裂纹或不稳定现象时禁止使用。防护罩开口角度根据磨削方式确定，外圆磨削不大于90°，端面磨削不大于125°，罩体与砂轮边缘间隙不超过15mm。

吸尘装置配置与运行铲齿车床等应安装吸尘装置，确保风量不小于600m³/h，以有效控制粉尘浓度，使其不超过10mg/m³。定期检查吸尘装置管路是否通畅，及时清理积尘，保证其正常工作。

行为检查：操作规范与砂轮使用要求01作业前准备规范操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉机床操作规程及应急处置流程。作业前应穿戴好紧身工作服、防护眼镜，长发需盘入工作帽，禁止佩戴手套、围巾等易卷入物品。

02设备运转中行为禁忌机床运转时严禁接触运动工件、刀具及传动部分，禁止隔着旋转部位传递物品。调整速度、装夹工件、擦拭机床或测量尺寸时必须停车。不准在机床导轨面、工作台上放置工具或杂物。

03工件装夹与加工操作要求装卸卡盘及大型工夹具时床面需垫木板，禁止开车装卸卡盘，装卸后立即取下扳手。工件必须夹紧，细长工件（伸出床头后超过300mm）需加托架并设防护栏杆，偏心工件需加平衡铁并紧固牢靠。

04切屑处理与砂布使用规范清除带状切屑必须使用带护手环的铁钩，禁止用手直接拉拽。用砂布打磨工件时应成直条状压持，禁止裹在工件上砂光；磨内孔时不准将手指或手臂伸入，需使用木棍辅助。

05砂轮使用专项安全要求使用前检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，旋转时无明显跳动。启动后需空转2-3分钟，待转速稳定后方可作业。作业时站在砂轮侧面，托板与砂轮间隙不超过3mm，禁止用砂轮侧面磨削。05通用安全检查要点

机床基础安全：接地与绝缘要求机床保护接地（零）线设置规范机床必须设置保护接地（零）线。PE线若明设时，应选用≥4mm²的铜芯线，不许使用铝芯线；若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5mm²的铜芯线或≥4mm²的铝芯线，确保接地可靠，接地电阻不大于4Ω。

电气系统绝缘要求机床电气线路导线绝缘层厚度不小于0.8mm，高压线路（220V以上）需与低压线路分开布置。每年应检测电气系统绝缘电阻，其值不低于1MΩ，防止因绝缘老化导致漏电事故。

剩余电流保护装置配备生产用电气设备必须安装剩余电流保护装置（RCD），以在设备漏电时迅速切断电源，保障操作人员安全，符合《剩余电流动作保护装置安装和运行（国标13955）》要求。刀具与夹具安全检查标准刀具完整性与锋利度检查刀具应完整无断裂、无明显磨损，刃口需保持锐利。检查刀具是否有裂纹，磨损量不超过刃口宽度的10%，确保切削过程稳定，避免因刀具失效导致工件飞出或加工误差。刀具固定与伸出长度规范刀具装夹必须牢固可靠，刀头伸出部分长度不应超过刀体高度的1.5倍。刀具下垫片应平整且数量尽可能少，形状尺寸与刀体一致，防止加工中刀具松动或产生振动。夹具稳定性与定位精度要求夹具需放置平稳，夹紧力足够且均匀，确保工件在加工过程中不松动、不移位。检查夹具定位精度是否符合要求，定位面应清洁无油污、碎屑，避免因定位不准导致安全事故或加工质量问题。夹具磨损与完好性检查定期检查夹具磨损程度，确保在允许磨损范围内。禁止使用有裂纹、滑丝或损坏的夹具（如卡爪滑丝的卡盘），所有附件如三爪卡盘、顶尖等应齐全完好，使用时定位锁紧牢靠。

个人防护装备佩戴规范01头部防护操作人员进入车间必须戴好工作帽，留长发的女工须将长发收紧进工作帽内，防止头发被卷入旋转部件。

02眼部防护切削时必须佩戴护目镜，高速切削或加工有色金属等易产生飞溅物的作业时，还需佩戴防护面罩，防止切屑飞溅伤眼。

03着装要求应穿好紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋，操作时禁止戴手套。

04呼吸防护加工铸铁等产生粉尘的工件时，操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘危害健康。

作业环境：整洁度与警示标识加工场所整洁要求加工场所应保持整洁，无杂物积存或堆放，地面平整、防滑、清洁，通道或人员可以通过的地方无突出障碍物。

地坑与通道安全立车周围地坑应用盖板覆盖，机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm，主要通道两边堆码物品高度不应超过1200mm，高与底面宽度之比不应大于3，堆垛间距不应小于500mm。

警示标识设置规范加工区域应设置清晰的警示标志，如禁止非工作人员进入、注意旋转部件、防止切屑飞溅等，确保操作人员和周围人员能清晰识别潜在风险。06常见安全隐患识别与整改设备类隐患：防护罩缺失与失效

旋转部件防护罩缺失风险三角胶带、挂轮箱、主轴尾端等旋转部位防护罩缺失，易导致衣物、肢体卷入，造成机械伤害。依据安全标准，所有外露传动部分必须安装牢固的防护罩。

防护装置损坏或不可靠卡盘防护装置、切屑及冷却液防护挡板破损或固定不牢，无法有效阻挡飞溅切屑。例如，高速切削钢件时产生的锋利带状切屑，易造成人员划伤或烫伤。

安全距离不足与防护失效未设置防护网或挡板，当飞出的切屑可能危及周围人员安全时，未采取隔离措施。此外，防护罩与运动部件安全距离不足，存在夹伤风险。

特殊加工防护缺失车削韧性金属未使用断屑刀具或断屑装置，导致长切屑缠绕工件或刀具；加工偏心、细长工件时，未加装平衡铁或托架，缺乏对应防护措施。机床运转中违规操作操作类隐患：违规作业与防护缺失机床开动后，接触运动着的工件、刀具和传动部分；隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品；调整速度行程、装夹工件刀具及擦拭机床时未停车。工件装夹不规范装卸卡盘及大的工夹具时未垫木板，开车装卸卡盘；装卸工件后未立即取下扳手；用手刹车；工件夹紧时用榔头敲打；加工细长工件未使用顶针、跟刀架或未加托架。刀具使用与维护不当用砂布裹在工件上砂光；车内孔时用锉刀倒角或用手伸进去打磨砂布；攻丝或套丝时一手扶攻丝架一手开车；未使用断屑刀具或断屑装置车削韧性金属。个人防护装备缺失或使用不当未穿戴工作服、防护眼镜；戴手套操作旋转部件；长发未盘入工作帽内；穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋进行操作；加工铸铁时未戴口罩。作业环境与物品放置违规机床导轨面、工作台上放置工具或其他物品；加工区域不整洁，有杂物积存；未设置防护栏杆或挡板防止切屑飞溅；未使用专用工具清除切屑。

电气类隐患：接地不良与线路老化

接地不良的风险与规范要求机床PE连接不规范易导致触电事故。明设PE线应选用≥4mm²铜芯线，暗设PE线铜芯≥2.5mm²或铝芯≥4mm²，接地电阻需≤4Ω。未安装剩余电流保护装置（RCD）的生产用电气设备，存在漏电防护缺失风险。

线路老化的危害与检查要点电气线路绝缘层磨损、老化可能引发短路、火灾。检查时需关注导线绝缘层厚度是否≥0.8mm，有无裂纹、硬化现象；高压线路与低压线路应分开布置，避免杂乱缠绕导致绝缘失效。配电箱内禁止堆放杂物，门前0.8m内无障碍物以确保紧急操作空间。

照明系统的电气安全隐患局部或移动照明使用220V电压属于违规，应采用36V或24V安全电压，照明变压器需有接地（零）保护。220V整机照明灯高度应≥1.8m，灯泡上部装灯罩，防止意外触碰或眩光影响操作。隐患整改流程与责任落实隐患整改四步闭环流程隐患整改需遵循"检查发现-登记建档-制定方案-验证销号"四步闭环流程。检查发现后，立即记录隐患详情、所在位置及风险等级；登记建档时明确整改要求和完成时限；制定针对性整改方案，重大隐患需组织专家论证；整改完成后由安全管理部门验证，合格后方可销号，确保隐患100%闭环处理。三级责任主体划分落实"操作人员-设备管理员-安全监管部门"三级责任。操作人员负责日常检查及轻微隐患即时整改；设备管理员承担设备类隐患的维修、防护装置修复等专业整改；安全监管部门对重大隐患挂牌督办，监督整改全过程并考核整改效果，形成责任明确、层层落实的管理体系。整改优先级判定标准根据隐患风险等级确定整改优先级：一级（立即整改）包括旋转部件无防护、PE线断裂等可能导致伤亡的情形，须在2小时内启动整改；二级（限期整改）如照明损坏、手柄松动等，整改时限不超过24小时；三级（计划整改）如防护罩轻微变形等，需在3个工作日内完成，确保高风险隐患优先处置。整改效果验证与记录存档整改完成后，通过现场复核、功能测试验证效果，如防护罩安装后检查其牢固性及安全距离（≤15mm），电气接地测试电阻≤4Ω。所有整改记录需包含隐患描述、整改措施、责任人、完成时间及验证结果，存档至少3年，作为后续安全评估及责任追溯依据。07安全检查表使用与管理

检查周期与记录规范常规检查周期设定设备日常检查每日开工前进行，重点检查防护装置、操作手柄及润滑情况；每周进行一次设备功能全面检查，包括安全联锁、制动系统及电气接地；每月对机床关键部件如卡盘、刀架等进行精度与磨