回风巷巷道贯通安全技术措施培训课件

回风巷巷道贯通安全技术措施培训课件CONTENTS目录01巷道贯通工程概述02贯通前准备工作03掘进施工技术要求04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05爆破作业安全管理06贯通期间安全管控07贯通后工程处理01巷道贯通工程概述巷道贯通的定义与重要性

巷道贯通的定义巷道贯通是指通过掘进施工，使两条或多条独立巷道按设计要求在预定位置相互连通，形成完整通风、运输或行人系统的工程作业。

巷道贯通的核心作用实现矿井通风网络优化，保障工作面有效供风；构建井下运输通道，提升生产效率；联通采区系统，满足煤矿规模化开采需求。

贯通施工的安全风险作业中可能面临瓦斯超限、顶板冒落、通风紊乱等风险，如未采取措施，可能导致中毒、窒息或坍塌事故，需严格执行专项安全技术措施。回风巷贯通施工特点与风险分析施工环境复杂性回风巷贯通多涉及复杂地质条件，如空巷、积水、破碎顶板等，需提前掌握贯通点前后20米范围内顶帮情况及风水管路、电缆等设施分布。通风系统敏感性贯通施工直接影响矿井通风系统稳定性，需确保局部通风机双机运行及自动切换功能，防止瓦斯等有毒有害气体积聚，瓦斯浓度需控制在1%以下。顶板管理高风险性贯通点及前后20米范围顶帮压力集中，易发生冒顶事故，必须强化支护，采用短掘短支，前探梁紧跟工作面，严禁空顶作业，必要时缩小循环进尺至0.9米。施工精度要求高需严格按中腰线施工，距贯通点20米时停止一个工作面掘进，采用长钻杆探眼确定剩余距离，小于4米时减少装药量，小于2米时先掘导硐再刷大至设计断面。相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第一百零八条规定：综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业并保持正常通风。

巷道贯通距离管理标准当巷道贯通相距20m（岩巷）或50m（综掘巷）时，地测部门必须下达贯通通知单，通风部门同步做好通风系统调整准备，施工单位执行"长探短掘"制度。

瓦斯浓度控制标准根据规程要求，贯通作业时两工作面及回风流中瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，爆破前需经瓦斯检查员和专人共同检测确认，符合标准方可进行作业。

支护与通风设施标准贯通点前后20米范围内顶帮必须接实，采用加密锚杆、锚索或支设木棚等加强支护；通风设施需满足有效通风断面要求，局部通风机必须实现"双风机双电源"自动切换。02贯通前准备工作地质测量与技术交底

贯通前地质测量要求地测部门需在巷道接近贯通距离前，提供详细的地质报告，涵盖贯通点周边的地质条件、岩性、地质构造、顶底板稳定性及水文地质情况。当两个掘进工作面相距20m（综合机械化掘进巷道50m）贯通时，地测部门必须提前下达贯通通知单，并及时标定中腰线。

施工进度与距离监控当巷道贯通相距20米时，地质部门必须要有准确的测量图，每班在图上标明进度和剩余距离并将制成通知单下发到施工班组，直到贯通为止。施工队组每班跟班队干或工长必须准确掌握贯穿剩余距离并向总调、掘开调度、通风调度及队部汇报。

技术交底与措施会审施工区队在接到贯通通知单后，应迅速编制巷道贯通专项措施。通防部门则需编制贯通时的通风系统调整方案及相应的安全技术措施。这些措施需经矿井总工程师组织相关部门进行会审，明确开始执行贯通措施的最短距离，以及预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的技术措施。

现场技术指导与监督生产科每班派一名跟班技术员现场跟班，贯彻各项措施、制度，各班组现场严格交接，班班汇报进度及剩余距离、掘进时的地质状况等。地质测量人员要经常深入现场掌握工程进度、质量，并协助带班领导指导现场工作，保证巷道安全顺利贯通。贯通点加固与支护方案01贯通点前后20米顶帮加固对贯通点前后共20米范围内顶帮进行接实加固，确保围岩稳定性，防止贯通施工时发生冒顶、片帮事故。02短掘短支与临时支护要求掘进至距贯通点10米范围内时，采用短掘短支方式施工，循环进尺不超过0.9米，前探梁必须紧跟工作面，严禁空顶作业。03锚索支护参数强化过空巷段及前后10米范围内，锚索排距由原2800mm缩短为1400mm，采用φ21.8×8300mm钢绞线，每孔使用MSK2360和MSZ2360树脂锚固剂各一支、两支，预紧力不小于292KN。04交岔口锁口支护措施空巷口采用锚索锁口支护，北侧沿空留巷切顶锚索间距1400mm，南侧锁口锚索距空巷口500-800mm，两端超出巷帮1m，配套W钢带及让压环。05临时支护与永久支护衔接采用锚杆钻车机载临时支护，支护时由外及里，在永久支护下敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，再施工永久支护，确保支护紧跟迎头。设备与管线保护措施保护范围与对象贯通点前后10米范围内的风水管路、电缆等设备设施必须纳入保护范围，提前采取防护措施。管路保护方法对风水管路采用加装防护套管、设置缓冲垫层等方式进行保护，确保管路连接牢固，防止震动破损。电缆保护要求电缆需悬挂牢固，高度不低于1.8米，在贯通点10米内采用绝缘套管包裹，并检查接头处密封情况，避免短路。设备挪移与固定贯通前将掘进设备、工具等挪移至距贯通点20米以外的支护完好区域，大型设备需使用钢丝绳或地锚固定，防止倾倒。通风系统前期检查与准备

局部通风机运行状态检查确保局部通风机正常运行，采用双风机并安装互换装置，保证一台局扇停止工作时，另一台能在短时间内正常切换，严禁任何人员随意开停风机。

风筒完好性与连接检查检查风筒是否存在脱节、破损、漏风等情况，确保风筒出风口到工作面的距离符合规定，保证有效风量送达掘进工作面。

瓦斯及有害气体浓度检测瓦斯检查员对贯通两端巷道及回风流中的瓦斯浓度进行全面测定，确保瓦斯浓度在1.0%以下，其他有毒有害气体浓度符合规程规定。

通风系统调整准备工作提前与通风科协调，通风科做好调整通风系统设施所需材料的准备工作，如砌筑风门、风窗的材料，并绘制贯通前后通风示意图。警戒设置与人员组织安排警戒范围与位置确定贯通施工前，需明确警戒范围。直巷警戒距离不小于100米，弯巷不小于75米。在贯通点两端巷道入口及所有通往贯通区域的通道口设置警戒。警戒设施与标识要求警戒处应设置坚固栅栏，悬挂醒目的"前方放炮，严禁入内"等警示标志。同时，配备专人警戒，严禁非作业人员进入警戒区域。现场指挥人员配置贯通期间，必须有带班矿领导、总工程师在现场统一指挥。通风、安全、掘进等相关部门负责人及技术人员协助指挥，确保各项措施落实到位。作业人员职责分工明确当班班组长、瓦斯检查员、爆破工、安全员等人员职责。班组长负责现场协调与人员调配；瓦斯检查员负责瓦斯等气体检测；爆破工负责爆破作业及警戒确认；安全员负责安全措施监督检查。警戒与撤人程序每次爆破前，跟班队长指派专人到各警戒点设置警戒，确认所有人员撤出警戒区域后，向班组长汇报。班组长接到各警戒点报告，并经瓦斯检查员确认瓦斯浓度符合规定后，方可下达爆破指令。03掘进施工技术要求顶板支护强化措施

01贯通前顶帮加固范围与要求贯通点前后共20米范围内顶帮必须接实，确保围岩稳定性，为后续贯通施工奠定安全基础。

02掘进工作面支护强化标准掘进施工中，一次成巷断面掘进必须强化顶板支护，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，同时强化敲帮问顶制度。

03特殊区域支护参数调整过空巷前10米范围内，锚索排距由原来的2800mm缩短为1400mm，每排布置2根锚索，间距1600mm，实施短掘短支。

04交岔口及空巷口支护方案与空巷贯通后，先支护主巷区域顶板，再对空巷口打设锚索锁口支护，距空巷口5米范围内采用锚网索支护，并在空巷口打设“品”字型信号柱。短掘短支与空顶作业防控

短掘短支工艺要求巷道掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，循环进尺0.9米，确保快速支护，缩短空顶时间。

空顶作业严禁规定掘进施工中，前探梁必须紧跟工作面，迎头无临时支护或临时支护不合格严禁作业，空顶距离不得超过作业规程规定。

临时支护技术应用采用锚杆钻车机载临时支护，支护空巷由外及里，在永久支护下敲帮问顶确认安全后，使顶梁紧贴顶板并达到初撑力要求。

贯通前支护强化措施过空巷前10米范围内锚索排距由2800mm缩短为1400mm，每排布置2根锚索，间距1600mm，实施短掘短支，严禁空顶作业。长探短掘施工工艺应用长探短掘工艺定义与作用

长探短掘是指在巷道掘进至距贯通点一定距离时，先采用长钻杆钻探确定两巷实际间距和层位，再进行短距离掘进的施工方法，旨在确保贯通精度和施工安全。探眼施工技术参数

当贯通距离小于4米时，需在巷道正中距顶800mm处，按施工巷道坡度向前打设探眼；距贯通点10米范围内必须采用一次一炮一排施工，循环进尺0.9米。小断面导硐施工要求

当贯通距离小于2米时，应先掘一个长宽不大于1米的导硐，然后分次刷大至设计断面，导硐施工过程中必须加强临时支护，严禁空顶作业。装药量控制标准

贯通距离小于4米时，必须减少装药量，炮眼装药不得超过350kg，并采用不小于300mm的底炮泥，防止放炮崩坏支护或引发冒顶事故。支护材料规格与质量控制

锚杆规格与技术参数采用MSGLW-400/20×2400无纵肋螺纹钢锚杆，配套150mm×150mm×10mm托盘；每根锚杆使用MSK2335、MSK2360、MSZ2360树脂锚固剂，锚固力不小于125KN，预紧力矩≥250N·m。

锚索规格与安装要求选用φ21.8×8300mm钢绞线锚索，拱形托盘规格300×300×16mm；每孔使用MSK2360一支（先放）、MSZ2360两支（后放），预紧力不小于292KN，过空巷段排距缩短为1400mm。

钢筋网与联网材料标准采用Φ6mm钢筋焊接网片，规格顶网GW6/100×100-2.6×1.5，相邻网片搭接不小于100mm，搭接处每200mm用双股14#联网丝拧紧，拧结量不少于3圈，确保紧贴岩面。

支护材料质量验收措施建立材料进场验收制度，锚杆、锚索、锚固剂等关键材料需提供出厂合格证及性能检测报告；施工中使用扭矩扳手（TG60-300）、锚杆拉拔计（LDZ300）等工具进行现场检测，不合格材料严禁使用。04通风与瓦斯管理局部通风机运行保障措施

双风机双电源配置要求巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置，确保一台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间内正常切换启动，保障巷道内随时有新鲜风流。

专人管理与日常检查制度设专人对局扇进行管理，每日检查风机运行状态、风筒连接及完好情况，确保局部通风机正常运行，严禁任何人员随意开停风机。

供电与闭锁功能保障确保局扇供电正常，实现“三专两闭锁”功能，即专用变压器、专用开关、专用线路供电，风电闭锁和瓦斯电闭锁，防止因停电停风导致瓦斯积聚。

贯通后局扇停运管理巷道贯通后，必须接到通风管理人员的通知后方可停止局扇运行，严禁擅自停风，确保通风系统调整期间风流稳定。瓦斯检测与超限处理流程贯通前瓦斯检测要求巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查。每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程规定方能实施贯通。爆破前瓦斯检查与处理掘进工作面每次装药放炮前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面检查其及回风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，先停止掘进工作面作业，处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行爆破。瓦斯超限应急处理措施发现瓦斯积聚和超限现象，必须强化通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下。若瓦斯浓度超限，应立即停止作业、切断电源、撤出人员，查明原因并采取措施处理。特殊地段瓦斯管理对贯通点前后20米范围内、空巷等特殊地段，需加强瓦斯检查频次。被贯通巷道必须保持正常通风，设置栅栏及警标，瓦斯检查员需经常检查工作面及回风流中瓦斯浓度，确保不超限。通风系统调整方案与实施贯通前通风系统评估与准备通风科测风员需对贯通影响区域各用风地点风量进行全面测量，包括采煤工作面、掘进面、硐室等，确保数据准确。同时，提前准备好调整通风系统所需的材料，如构筑临时风门的材料，并对贯通两端巷道及受影响区域的瓦斯情况进行全面测定。贯通时通风管理与瓦斯监测贯通期间，瓦检员必须实时检查贯通点附近及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业并处理。局部通风机必须保持正常运行，设专人管理，确保双风机能实现自动切换，保证工作面有效风量。每次爆破前，需检查停掘工作面及其回风流瓦斯浓度，均低于1%方可爆破。贯通后通风系统调整步骤贯通后立即停止掘进工作面作业，由通风部门现场指挥调整通风系统。按方案设置调节风门、风窗等设施，如在指定位置砌筑临时风门并预留调节风窗。调整后需重新测定各区域风量，确保符合规程要求，绘制新的通风系统图，并经通风管理人员确认风流稳定后方可恢复作业。通风设施维护与效果验证加强对通风设施的日常检查与维护，确保风门、风筒等完好，无漏风现象。安排专人对调整后的通风系统进行效果跟踪，监测各用风地点风量、瓦斯浓度变化，发现问题及时采取措施处理，保证通风系统长期稳定运行。有毒有害气体监测与防控

瓦斯浓度监测标准与频次贯穿前，瓦斯检查员必须每班对贯穿巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查；每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程规定（瓦斯浓度小于1%）方能实施贯穿。

有毒有害气体超限处理流程发现瓦斯积聚和超限现象，必须立即停止作业，强化通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可恢复作业；瓦斯浓度超过1%时，必须先停止掘进工作面的工作，处理瓦斯。

通风系统保障措施贯穿前必须保证局部通风机正常运行，设专人管理，确保一台局扇停止工作时另一台能短时间切换；巷道内必须保证正常通风，避免有毒有害气体积聚，贯穿时通风科必须有人在现场。

长探短掘与气体探测要求在确定即将贯通时，应用长钻杆钻眼确定两巷相隔距离；当贯通距离小于4米时，用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按坡度打探眼确定贯通层位，同时检查瓦斯等气体情况。05爆破作业安全管理爆破警戒设置与执行标准

警戒范围划定标准直巷警戒距离不小于100米，弯巷不小于75米，需在各通道口设置明显警戒标志，禁止人员进入。

警戒人员职责要求由当班班组长指派责任心强的专人担任警戒，负责检查栅栏、警示牌完好情况，确认警戒区内无人后汇报。

警戒设置与撤除流程爆破前，警戒人员提前到达指定位置；爆破后，待班组长检查确认无异常，下达撤除指令方可撤离警戒岗位。

“一炮三检”与“三人联锁”制度严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人联锁”（班组长、瓦斯检查员、爆破工联签）放炮制度，确保瓦斯浓度小于1%方可爆破。一炮三检与三人联锁放炮制度一炮三检制度的定义与执行节点一炮三检是指在爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后三个关键节点，必须由瓦斯检查员对爆破地点及回风流中的瓦斯浓度进行检查。瓦斯浓度超过1%时，严禁装药、放炮，需采取措施处理至符合规定后方可继续作业。三人联锁放炮制度的人员组成与职责三人联锁放炮由爆破工、班组长、瓦斯检查员组成。爆破工负责装配起爆药卷和引爆；班组长负责检查爆破现场安全条件、布置警戒；瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度，确认安全后签发爆破命令牌，三方确认无误后方可实施爆破。制度执行的核心要求与违规后果执行中必须做到“三不装药”（瓦斯超限不装、支护不牢不装、警戒不全不装）和“三不放炮”（命令牌不全不放、信号不明不放、人员未撤不放）。违反制度可能导致瓦斯爆炸、人员伤亡等事故，需严格追责。装药量控制与爆破参数设计

不同贯通距离装药量标准当贯通距离小于4米时，应减少装药量；当贯通距离小于2米时，先掘一个长宽不大于1米的导硐，然后分次刷大至设计要求。

炮眼布置与装药要求掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，循环进尺0.9米。炮眼装药需装上底炮泥，底炮泥长度不小于300mm。

爆破警戒与安全防护每次爆破前，跟班队长负责派专人做好各个通道口的堵炮工作，待警戒范围内所有人员全部撤出，专人在警戒处担任警戒（警戒距离为直巷100米，弯巷75米）。

爆破后的检查与处理爆破后，班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查，发现问题及时汇报并处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常状况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作。爆破后安全检查与处理

瓦斯与有毒有害气体检查爆破后，瓦斯检查员必须首先对贯通地点及回风流中的瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在1%以下。同时检查二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度，符合规程规定后方可允许人员进入。

顶板与支护状况检查班队长负责对爆破地点顶板状况进行检查，由外向里逐步排查，清除活矸、险矸，检查支架有无崩倒、变形情况。对贯通处顶板必须立即进行支护，确认支护完好后方可允许人员通过。

盲炮及拒爆处理爆破后若发现盲炮，必须严格按照《煤矿安全规程》规定处理，严禁采用镐刨、拉扯雷管脚线等方法。处理盲炮时，无关人员必须撤离至安全地点，由爆破工在现场指导处理。

通风系统及设施检查检查局部通风机是否正常运转，风筒有无破损、脱节，确保工作面风量满足要求。贯通后，通风人员需立即检查通风系统是否稳定，必要时及时调整风窗、风门等通风设施。

警戒解除与现场清理在确认瓦斯、顶板、通风等无异常后，由当班班组长下达警戒解除命令。清理爆破产生的煤矸、杂物，确保巷道畅通，保护好风水管路、电缆等设备设施，为后续作业创造安全条件。06贯通期间安全管控现场值班与领导带班制度值班领导资质要求巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，确保具备相应资质和经验的人员对贯通工作进行直接管理和指挥。现场值班职责值班领导需全面掌握贯通施工进度、剩余距离及现场地质状况，发现问题及时进行处理，确保各项安全技术措施落实到位。领导带班现场指挥贯通时，应由带班矿领导、总工程师等组成现场指挥小组，在调度室或井下现场协调指挥整个贯通工作，明确各成员职责分工。信息汇报与沟通机制确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现场，发现异常情况及时采取措施并向调度室汇报，确保信息传递畅通高效。顶板动态监测与应急处置顶板监测重点区域与参数监测范围包括贯通点前后20米巷道，重点关注交岔口及空巷周边5米区域。监测参数涵盖顶板下沉量（日变幅不超过10mm）、锚杆（索）载荷（不超过设计值90%）及围岩裂隙发育情况。实时监测技术与工具配置采用矿用本安型顶板离层仪（量程0-300mm，精度±1mm）和应力传感器（量程0-500kN），每小班人工读数1次，数据实时传输至地面监控中心。配备LDZ300型锚杆拉拔计（测量范围0-300kN）进行锚固力抽检。顶板异常判定标准与响应流程当出现顶板下沉量超5mm/班、锚杆预紧力下降15%以上或出现掉渣、片帮时，立即启动预警。现场班组长第一时间组织人员撤离至10米外支护完好区域，并通过调度系统上报矿总工程师。冒顶事故应急处置措施发生冒顶时，立即切断灾区电源，设置警戒区（半径不小于20米）。采用"由外向里、先支后清"原则，使用Φ180mm圆木搭建临时抬棚（棚距0.8m），配合前探梁支护逐步处理。瓦斯浓度超1%时，必须先恢复通风再作业。施工人员安全操作规范01作业前安全确认流程施工人员进入作业现场前，必须由外向里进行敲帮问顶，清除活矸危岩和伞檐，检查迎头支护状况，确认无空顶、支护合格后方可进入。瓦检员检查瓦斯浓度，确认不超过1%且通风正常后，方可开始作业。02掘进作业支护操作要求严格执行“短掘短支”，永久支护必须紧跟迎头，最大控顶距不超过作业规程规定。使用前探梁等临时支护时，应确保移设到位、接顶牢固，严禁空顶作业。锚杆锚索支护需按规定扭矩预紧，锚固力达标。03爆破作业安全管理规定严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装药前检查瓦斯，爆破前加固10米内支护，设置警戒（直巷100米、弯巷75米），确认警戒区内无人后起爆。爆破后检查瓦斯、顶板及支护，排除隐患方可作业。04瓦斯与通风安全操作要点作业中密切关注瓦斯传感器数据，瓦检员每班至少检查2次瓦斯浓度，发现超限（超过1%）立即停止作业、撤出人员并汇报。严禁随意开停局部通风机，确保双风机双电源正常切换，风筒无脱节漏风。05贯通点作业安全注意事项距贯通点20米时停止一个工作面掘进，设警戒严禁人员进入；5米内采用小炮爆破，装药量不超过350kg；2米时先掘1米×1米导硐。贯通瞬间施工人员须站在支护完好的安全地点，贯通后立即加固支护。应急联络与响应机制

01应急联络小组组成与职责成立以总工程师为组长，通风、安全、生产等部门负责人及现场带班领导为成员的应急联络小组，负责贯通期间应急指挥、协调及信息上报工作。

02应急联络通讯方式与保障配备井下防爆电话、对讲机等通讯设备，确保贯通现场与调度室、通风科等关键部门24小时通讯畅通，明确各岗位人员联系方式及汇报流程。

03瓦斯超限应急响应措施当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并由瓦检员采取加强通风等措施处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下方可恢复作业。

04顶板事故应急处置流程若发生冒顶等顶板事故，现场人员立即撤离至安全地点，汇报调度室；应急小组迅速组织抢险，采用临时支护加固、清理矸石等方式进行处理，严禁冒险作业。07贯通后工程处理贯通点支护强化与验收

贯通前20米范围支护加固对贯通点前后共20米范围内顶帮进行接实加固，确保围岩稳定，为贯通施工提供安全作业环境。

短掘短支与临时支护要求掘进过程中严格执行短掘短支，前探梁紧跟工作面，严禁空顶作业，临时支护采用锚杆钻车机载方式，确保支护及时有效。

支护材料规格与参数锚杆采用MSGLW-400/20×2400无纵肋螺纹钢锚杆，锚索采用φ21.8×8300mm钢绞线，预紧力不小于292KN，托盘规格为300×300×16mm拱形托盘。

贯通后支护施工与验收标准贯通后立即对贯通地点实施支护，由值班人员检查确认支护完好，确保顶帮接实、支护强度达标，验收合格后方可允许人员通过。通风系统稳定与风量调节

贯通前通风系统保障贯通前必须保证掘进工作面正常通风，局部通风机需双风机并安装互换装置，确保一台停止时另一台能短时间切换，安排专人管理局扇，严禁随意开停。

瓦斯浓度监测与处理巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员需对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯仔细检查，发现瓦斯