工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施培训

工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01施工概述与准备工作02施工方法及工艺流程03运输安全技术措施04吊装作业安全技术措施CONTENTS目录05施工安全注意事项与应急处理01施工概述与准备工作施工背景与必要性

设备故障现状401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承出现异响、震动现象，影响设备正常运行。

施工目的通过更换皮带机副驱滚筒，消除设备故障隐患，保障工作面正常生产。

施工必要性若不及时更换故障滚筒，可能导致设备损坏扩大，引发生产中断，甚至造成安全事故。施工时间与地点

施工时间安排本次更换皮带机头副驱滚筒施工计划于20XX年12月26日6:00开始，至当日17:00结束，总时长为11小时，需在此时间段内完成全部更换作业及现场清理。

施工具体地点施工地点位于401工作面皮带机头处，该区域为皮带机驱动系统核心位置，作业前需确保机头区域清理干净，为滚筒拖运及安装留出足够操作空间。

时间与地点确认要求施工前由施工负责人组织相关人员现场确认施工时间及地点，核对工作面编号及皮带机头具体位置，确保与措施文件一致，避免因地点混淆导致施工失误。施工内容与目标核心施工内容本次施工的核心任务是更换401工作面皮带机头副驱滚筒，以解决其里侧轴承异响、震动问题，恢复设备正常运行功能。施工目标通过更换副驱滚筒，消除设备故障隐患，保障皮带机安全稳定运行，确保工作面正常生产不受影响，施工过程严格遵循安全技术措施，杜绝安全事故发生。施工范围界定施工范围限定在401工作面皮带机头区域，主要涉及副驱滚筒的拆卸、新滚筒安装、相关连接部件的拆装及调试等作业内容。劳动组织与人员职责项目负责人全面负责施工过程中的安全措施落实、现场工作协调及整体施工进度把控，确保施工按计划安全有序进行。安全负责人负责施工人员组织、安全措施贯彻、作业工具准备的总体工作，重点监督施工全过程安全事项，及时排查并处理安全隐患。施工负责人在施工负责人统一指挥下，具体组织现场施工，协调各工种作业，确保施工方法及要求严格执行，及时向项目负责人汇报施工进展。各岗位人员配置皮带机司机3人、绞车司机1人、信号把钩工2人、电工1人、其它2人，各岗位人员需持证上岗，严格遵守本岗位安全操作规程。安全监护人由专人担任，负责施工期间现场安全监护，监督施工人员是否按措施作业，发现不安全行为及时制止，确保施工安全。施工前准备工作清单01运输路线规划与安全设施检查明确滚筒运输路线为地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头，安排专人检查联络巷轨道、阻车器、声光信号等安全设施并整改至完好。02设备工具与材料准备提前准备拆卸及紧固工具，对需拆除部位连接螺栓进行松动处理；将完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用并打木马防滚；备齐起吊工具及索具并运至指定地点；提前3天打起吊锚杆（含巷道帮拉力锚杆）。03人员组织与安全培训明确劳动组织：皮带机司机3人，绞车司机1人，信号把钩工2人，电工1人，其它2人；所有参与作业人员必须学习本安全技术措施并签字确认，熟悉施工过程、环境及安全注意事项。04作业现场条件准备提前安排生产班清理机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够空间；检查并确保施工地点顶板及煤帮支护状况良好，有足够安全出口，必要时用板梁、单体护帮护顶。运输路线规划与安全设施检查

01运输路线规划滚筒运输路线为地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头，需提前清理沿途障碍物，确保通道宽度和高度满足运输要求。

02轨道及阻车器检查安排专人检查联络巷轨道，确保轨距符合标准、接头平整，阻车器动作灵活可靠；声光信号装置需进行模拟测试，保证通讯清晰准确。

03绞车及钢丝绳检查对所用绞车的闸把、离合器进行操作试验，确保制动可靠；钢丝绳需检查断丝情况，断丝数不得超过11丝/捻距，钩头插接长度不小于绳径的20倍。

04运输安全确认运输前需对装封车情况进行检查，滚筒重心与平板车重心对齐，使用40t链配合封车器固定，经试吊确认无偏斜后方可运输，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。工具与材料准备要求拆卸及紧固工具准备提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理，确保拆卸工作顺利进行。起吊工具及索具准备提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用，手拉葫芦的主链和小链应无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。运输工具及安全设施检查对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改，运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限（超过11丝/捻距）必须更换。新滚筒及辅助材料准备把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚，同时准备好螺栓、螺母、垫片、润滑油等辅助材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。作业人员培训与技术交底

培训内容与要求组织所有参与作业人员学习本安全技术措施，熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项，学习后签字确认，未学习及未签字人员不得参与施工。

施工前安全班前会施工负责人组织召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，明确各岗位人员职责及协作要求。

技术交底内容向施工人员详细交底施工步骤、关键技术参数（如起吊工具安全系数不小于6.5）、质量标准及应急处置措施，确保施工人员掌握操作要点。

特殊工种持证上岗电工、绞车司机、信号把钩工等特殊工种人员必须持证上岗，严格按照相关安全技术操作规程执行作业。02施工方法及工艺流程施工总体流程图第一步：停机停电与安全闭锁

皮带机开空后，通知电工将控制开关停电闭锁，挂设"有人工作，禁止送电"警示牌，执行"谁停电、谁送电"制度。第二步：驱动部防倒与皮带固定

对副驱驱动部打木垛做防倒处理，操作张紧绞车松绳，使用1个3t葫芦将皮带固定于机架，确保不影响滚筒拖移。第三步：旧滚筒拆卸与移位

用3个5t葫芦固定驱动部并拆除联接螺栓，2个3t葫芦牵引驱动部至安全位置；再用2个3t葫芦固定旧滚筒，拖移出三角架放置指定地点。第四步：新滚筒安装与驱动部复位

将新滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦吊装并拖移进三角架，恢复固定螺栓；吊移驱动部至对接位置，恢复联接螺栓及浮动支撑销轴。第五步：皮带搭接与试运转

搭接皮带并涨紧至规定张力，检查无误后通知电工送电，单独试运转观察滚筒运转状态，确认正常后外运旧滚筒、清理现场。停电闭锁与安全警示设置

皮带机停电操作流程皮带机开空后，由施工负责人通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，执行"谁停电、谁送电"制度，严禁非指定人员操作送电。

停电警示牌悬挂要求在停电后的控制开关上必须悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，警示牌需清晰醒目，且由停电执行人负责看管，直至工作结束。

多电源设备协同停电措施若涉及张紧绞车等关联设备，需对其电源开关一并停电闭锁并挂牌，确保施工区域内所有相关设备均处于断电状态，防止误启动。

施工区域安全警示布置在施工地点周围设置标准化警示标志，包括高风险区域警告提示、安全宣传标语等，划定施工警戒区，禁止无关人员进入。副驱驱动部防倒处理

防倒处理时机与必要性在拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，防止驱动部倾倒伤人或损坏设备，此为施工关键前置步骤。

木垛支护操作要求采用打木垛方式进行防倒处理，木垛应选用完好木材，纵横交错码放，确保木垛接实顶底板，与驱动部接触紧密，稳固可靠。

支护质量检查标准施工负责人需现场检查木垛支护情况，确认木垛无松动、无歪斜，承重能力满足要求，确保驱动部在拆卸过程中保持稳定。皮带张紧与固定操作

皮带张紧绞车操作规范操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带完全松开，确保皮带张力释放至不影响滚筒拖移的程度。

皮带临时固定要求使用1个3t葫芦生根在皮带机架上，将松开的皮带牢固固定，防止皮带滑动干扰滚筒更换作业。

张紧度确认标准松绳后检查皮带下垂度，确保驱动滚筒与改向滚筒之间的皮带无明显张力，用手推动皮带可自由摆动即为合格。驱动部拆卸与拖移步骤驱动部固定与防倒处理拆除前对副驱驱动部打木垛接实做防倒处理，使用3个5t葫芦生根在驱动部上方顶板将其固定牢靠。连接螺栓与销轴拆除拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓，以及浮动支撑的联接销轴，确保部件分离无连接。驱动部拖移操作用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换滚筒的合适地点。旧滚筒拆除与新滚筒安装旧滚筒拆除前准备皮带机开空后通知电工将控制开关停电闭锁，挂设"有人工作，禁止送电"牌；对副驱驱动部打木垛做防倒处理，确保稳固接实。旧滚筒拆卸流程操作张紧绞车松绳使皮带松开，用1个3t葫芦固定皮带；3个5t葫芦固定驱动部后拆除联接螺栓和销轴，2个3t葫芦牵引驱动部至安全位置；2个3t葫芦固定旧滚筒，拆除固定螺栓后拖移出三角架放置指定地点。新滚筒安装步骤将新滚筒运至安装位置，2个3t葫芦吊装并配合1个3t葫芦拖移进三角架；调整葫芦位置确保滚筒到位，恢复固定螺栓；吊移驱动部至对接位置，恢复联接螺栓及浮动支撑销轴。安装后检查与皮带恢复搭接皮带并涨紧至张力要求，检查各部件连接无误；通知电工送电试运转，监听滚筒运转状态，确认无异常声响和震动。驱动部复位与皮带搭接

驱动滚筒固定螺栓恢复将新驱动滚筒拖进安装位置后，立即恢复驱动滚筒固定螺栓，确保螺栓紧固到位，防止滚筒在运行中发生位移。

驱动部对接与销轴安装将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接，同时安装驱动部浮动支撑联接销轴，保证传动系统连接可靠。

皮带搭接与张力调整完成驱动部安装后进行皮带搭接，搭接完成后操作张紧装置涨紧皮带至满足张力要求，确保皮带在运行中不打滑、不跑偏。试运转与旧滚筒外运试运转前检查检查滚筒固定螺栓紧固情况、驱动部与滚筒对接及浮动支撑联接销轴安装情况，确认无误后通知电工对控制开关送电。空载试运转单独进行试运转，观察驱动滚筒运转状态，监听有无异常声音，检查皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑等现象。旧滚筒装车外运确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原运输路线（地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头）外运。试运转安全确认试运转须有负责人监督，皮带机司机和班长仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转，确保滚筒安装良好，运转正常。施工现场清理与工具清点

施工垃圾与杂物清理及时清理拆卸过程中产生的废弃螺栓、包装物、油污抹布等杂物，确保作业现场无障碍物，通道畅通。清理出的垃圾需分类堆放至指定区域，严禁随意丢弃。

设备及材料归位整理将更换下来的旧滚筒按运输路线要求装车固定，准备外运；剩余的备用材料、配件（如螺栓、垫片等）统一回收至工具箱，避免遗落现场。

工具与索具清点检查对照工具清单逐项清点手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、扳手等工器具，检查其完好性，确认无损坏、无缺失后，统一存放至专用工具房或指定地点备用。

作业区域环境恢复清理地面油污，擦拭设备表面浮尘，恢复皮带机防护装置（如防护罩、护栏），确保施工现场整洁有序，符合安全生产现场管理要求。03运输安全技术措施运输前安全确认要求

运输路线及设施检查对运输路线（如地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头）的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改，确保畅通无阻。

运输设备检查对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改，确保其性能可靠，符合安全运输要求。

装封车安全确认装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格，防止运输过程中发生滑落。

信号及通讯确认检查运输沿线声光信号是否清晰可靠，各信号处安排专人负责打点，确保运输过程中信号传递准确无误，发现问题能及时停车处理。绞车操作安全规范

持证上岗与岗前检查绞车司机必须持证上岗，作业前需检查钢丝绳、钩头、闸把等关键部件完好性，确保制动系统灵敏可靠，发现断丝超限（超过11丝/捻距）必须立即更换钢丝绳。

信号确认与启动操作严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车司机须在听清信号把钩工发出的清晰信号后，方可启动绞车；运行中密切关注钢丝绳缠绕情况，出现乱绳或咬绳时立即停车处理。

运行监护与紧急停机运输期间绞车司机严禁离岗，全程监控绞车运行状态及绳道安全，严禁人员进入绳道；发现车辆异常、信号中断或危及安全情况时，立即采取紧急制动措施，待隐患排除后方可继续作业。

停车与闭锁管理作业结束或中途停止操作时，必须将绞车电源切断，闸把置于闭锁位置，清理现场工具并做好设备运行记录，确保绞车处于安全停机状态。信号联络与行车安全制度信号联络基本要求运输作业必须配备专人负责信号打点，使用声光信号进行联络，信号指令需清晰、准确，发现问题立即发出停车信号。行车安全基本原则严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，运输期间运输组组长需安排专人在运输路线上、下站岗，严禁无关人员进入运输区域。提松车安全检查内容提、松车前必须检查连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳及斜巷是否有行人，确认无误后方可进行操作。信号及绞车操作规范绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车，严禁出现误操作；运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。装封车标准与安全要求

装封车基本原则装封车时，部件的重心与平板车的重心必须对齐，确保运输过程中车辆平稳，防止偏载引发翻车事故。

封车器具及强度要求封车必须使用40t链子配合封车器固定，链子和链接环不准有锈蚀且强度符合承重要求，背实螺帽并上满丝，确保固定牢固可靠。

装封车安全确认程序装、卸车作业前必须进行手指口述安全确认：支护可靠，无危岩活矸；车辆已掩（锁）好；阻车器已关闭；人员站位符合要求，确认完毕方可作业。

特殊部件装封车要求对于滚筒等圆柱形部件，装车后必须打木马防滚，必要时使用钢丝绳套辅助固定，钢丝绳安全系数不小于6.5，防止运输过程中滚动伤人或损坏设备。钢丝绳与索具安全使用规定钢丝绳安全系数要求运输所用的钢丝绳安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限（超过11丝/捻距）必须更换。钢丝绳钩头插接规范绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍，确保连接强度满足吊装需求。索具检查与维护起吊前必须检查手拉葫芦的主链和小链有无变形，运转是否灵活，护罩是否齐全紧固，自锁性能是否良好，钩头及销轴是否牢靠。索具安全系数标准起吊索具能达到6.5倍安全系数，使用前需确认索具与设备吨位相匹配，严禁超载使用。钢丝绳保护措施运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤，绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车处理，绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。04吊装作业安全技术措施吊装前安全检查内容

起吊工具及索具检查检查手拉葫芦主链、小链是否变形，运转是否灵活，护罩是否齐全紧固，自锁性能是否良好，钩头及销轴是否牢靠。钢丝绳套安全系数不小于6.5，断丝不超过11丝/捻距，绳卡间距不小于100mm，钩头插接长度不小于绳径20倍。

起吊点及支护检查检查起吊锚杆锚固力是否不小于5t，巷道帮拉力锚杆是否牢固。施工地点顶板及煤帮支护状况需完好，顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶，确保有足够安全出口。

施工环境检查清理作业场所，确保地面平坦、无杂物和障碍物，为拖运滚筒留出足够空间。检查通风情况，保证施工地点通风良好，瓦斯浓度低于0.5%，设置明显警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

人员及操作准备检查施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜等防护用品，特种作业人员需持证上岗。施工负责人确认所有人员已学习安全技术措施并签字，明确统一指挥人员和安全监护人，作业前进行“手指口述”安全确认。起吊工具选型与安全系数要求

手拉葫芦选型标准根据滚筒重量及作业需求，选用3t葫芦用于固定皮带及拖移滚筒，5t葫芦用于驱动部固定。使用前需检查主链、小链无变形，护罩齐全，自锁性能良好，钩头及销轴牢靠。

钢丝绳与索具安全系数运输及起吊所用钢丝绳安全系数不小于6.5，绳径选择需匹配重物重量（如滚筒重量超2T时使用七分钢丝绳套）。钩头采用插接方式，插接长度不小于绳径的20倍，断丝超限（超过11丝/捻距）必须更换。

卸扣与链条承重要求选用5T卸扣连接吊装点，40t链条配合封车器固定滚筒，确保链条及连接环无锈蚀、强度符合承重要求。起吊时链条固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝，防止吊装过程中松动脱落。

起吊锚杆锚固力要求提前3天施工起吊锚杆（含巷道帮拉力锚杆），锚固力不小于5t。起吊前需检查锚杆安装牢固性，确保生根点可靠，严禁利用非专用起吊设施（如皮带机架）作为起吊点。吊装作业指挥与操作规范

专人指挥与统一信号吊装作业必须由施工负责人统一指挥，配备专职信号指挥员，使用标准手势、旗语或对讲机进行联络，确保指令清晰准确，严禁多人指挥或信号混乱。

起吊前安全确认程序起吊前必须进行“手指口述”安全确认：检查支护完好、吊点牢固可靠（如起吊锚杆锚固力不小于5t）、手拉葫芦及索具完好且与吊件吨位匹配（安全系数不小于6.5），试吊离地10-20cm确认无异常后方可正式起吊。

吊装过程安全操作要求起吊时所有人员必须远离起吊区域及受力索具下方，严禁在重物下方或运行轨迹内逗留；吊装过程中应缓慢匀速操作葫芦，如需悬空停留必须将小链挂在大链上；调整重物位置时严禁用手直接推、拉受力吊物或索具。

特殊情况应急处置若起吊过程中发现吊具异响、吊点变形、重物倾斜等异常情况，应立即停止作业，缓慢将重物放回原位，检查并排除隐患后方可继续；严禁在未固定的悬吊重物下进行维修或调整作业。吊装区域安全警戒设置

警戒区域划定标准以吊装作业点为中心，半径5米范围内划定为警戒区域，确保覆盖滚筒起吊、转运及安装的全过程。警示标志设置要求在警戒区域四周醒目位置悬挂"吊装作业，禁止入内"等标准化警示牌，每侧不少于2块，高度1.5-1.8米。警戒人员配备与职责设置2名专职警戒人员，分别位于吊装区域入口及关键通道处，负责阻止非作业人员进入，监督作业人员站位安全。夜间及低能见度条件措施夜间或照明不足时，除警示标志外，应增设红色警示灯，每10米设置1盏，确保警戒区域清晰可见。应急吊装处理措施

吊装中断应急处理若吊装过程中葫芦链条卡滞或吊点松动，立即停止作业，使用备用葫芦将重物临时固定，检查并更换受损索具，确认安全后方可继续。

重物偏斜纠正方法发现滚筒吊装时出现偏斜，立即停止起吊，通过调整多葫芦受力平衡或增加导向葫芦进行纠偏，严禁用手直接推拽重物。

吊具断裂应急处置若吊具突然断裂，施工人员立即撤离至安全区域，启用预先设置的防坠落缓冲装置（如木垛支撑），待稳定后使用新吊具重新吊装。

紧急撤离与报告流程发生吊装险情时，由现场安全负责人立即发出撤离信号，所有人员沿预定安全路线撤离，同时向调度室报告险情类型及现场情况。05施工安全注意事项与应急处理一般安全规定与作业纪律

01统一指挥与监护制度此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

02作业环境安全确认检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

03停送电管理规定更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

04试运转安全要求皮带机试运转前，班长和皮带机司机必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。试运转监听无异常声音，方可正常开机。顶板与煤帮支护安全要求施工前支护状况检查施工前必须由安全负责人及安全员对施工地点顶板及煤帮支护状况进行详细检查，确保施工区域内顶板完好、支护可靠，无危岩活矸，保证有足够的安全出口。顶板破碎区域支护措施若施工地点顶板破碎