工作面回撤采煤机安全技术措施培训

工作面回撤采煤机安全技术措施培训CONTENTS目录01采煤机回撤概述02回撤前准备工作03组织机构与职责分工04采煤机解体作业规程CONTENTS目录05起吊与运输安全措施06顶板与支护安全管理07应急处置与安全规定08回撤作业监督与验收01采煤机回撤概述回撤作业的定义与重要性回撤作业的定义回撤作业是指在煤矿工作面完成开采任务后，将采煤机、刮板输送机等大型设备从井下安全拆除并运输至地面或指定地点的过程，是综采工艺的关键收尾环节。保障设备复用与成本控制通过规范回撤可实现采煤机等核心设备的完好回收，据统计，设备复用率每提高10%可降低矿井设备采购成本约8%-12%，直接影响企业经济效益。防范安全事故的核心环节回撤作业涉及起吊、运输、顶板支护等高危工序，历史数据显示，煤矿机电事故中约23%与回撤操作不规范相关，严格执行安全措施是杜绝顶板垮落、设备倾倒等事故的关键。衔接后续生产的必要前提高效回撤可为新工作面设备安装创造条件，某矿1301工作面通过优化回撤方案，将工期缩短至7天，确保了后续采区衔接的连续性，提升矿井整体生产效率。MG系列采煤机结构特点

截割部组件构成MG系列采煤机截割部主要由滚筒、摇臂及行星减速器组成，滚筒通过螺栓与截割部行星头连接，摇臂与机身采用销轴铰接，配备调高千斤顶实现升降调节，满足不同采高需求。

牵引行走系统配置采用交流电牵引技术，左右行走部独立驱动，通过齿轮与刮板机齿轨啮合实现移动；行走部设置制动器，停机时自动闭锁，防止设备溜滑，适应16~20度煤层倾角作业。

电控与液压系统集成配备变频调速电控箱，集成保护功能，实现电机过载、漏电等故障监测；液压系统含调高、制动回路，管路采用快速接头连接，拆卸时需对接口编号并包扎防护，防止污染。

整体布局与连接方式机身采用模块化设计，各部件通过高强度螺栓或拉杆连接，如截割部与电控箱通过4根拉杆固定；关键连接部位需用枕木支撑平稳后方可拆卸，禁止人员进入机身下方作业。回撤作业主要风险识别顶板与支护风险回撤过程中顶板易出现离层、冒落，支护失效可能导致片帮。需加强敲帮问顶，确保液压支架初撑力达标，空顶距离不超过规程要求。设备吊装与运输风险起吊工具失效、钢丝绳断裂、设备重心偏移易引发倾倒碰撞。起吊前须检查手拉葫芦、钢丝绳等工具，装车时保证重心与平板车中心重合，封车不少于4处。电气安全风险带电作业、停送电操作不当可能导致触电事故。必须严格执行“停电-验电-放电”制度，切断上级馈电并闭锁，悬挂停电牌。瓦斯与煤尘风险回撤区域通风不良易造成瓦斯积聚、煤尘超标。需确保风量充足（每人每分钟不少于4m³），瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，采取洒水降尘措施。人员操作风险违章操作、安全站位不当可能导致挤压、砸伤。作业人员必须持证上岗，起吊时严禁站在设备下方或绳道内，斜下方禁止逗留。02回撤前准备工作技术方案编制与会审方案编制核心要素技术方案需明确回撤顺序（如左/右滚筒→水管电缆→摇臂→行走部→电控箱）、设备拆解工艺、支护方式及运输路线，结合工作面地质条件与设备参数（如MG-468/1030-WD型采煤机）制定。多部门联合会审机制由矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门进行方案会审，重点审查技术可行性（如绞车选型、轨道铺设标准）与安全合规性（如顶板支护强度、瓦斯监测措施）。安全技术交底要求回撤前，技术负责人向施工班组全员开展交底，讲解回撤流程、风险点（顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。设备与工具准备要求

核心设备检修标准对采煤机截割部、牵引部、电气系统等关键部件进行全面检查，确保液压系统油位油质正常、密封无渗漏，电气设备防爆性能及绝缘电阻符合《煤矿安全规程》要求。

专用工具配备清单配备液压扳手、专用拆卸工具、5吨及以上手拉葫芦、φ18.5mm及以上钢丝绳、40T链条等，所有工具需经检验合格并在有效期内。

运输设备与材料准备检修专用平板车、花栏车，确保车身牢固无变形、四轮转动灵活；备齐道木、方木、单体液压支柱等支护材料，其中150×150×1200mm方木不少于1500根。

安全防护用具配置配备合格的安全帽、防护鞋、防护手套、便携式瓦斯检测仪等个人防护用品，以及急救箱、灭火器材等应急物资，确保作业人员安全防护到位。回撤通道与运输路线维护01回撤通道支护标准回撤通道断面规格需满足设备运输要求，一般宽×深×高不小于3.4m×3.0m×2.6m；顶板采用单体液压支柱配合π型钢梁加强支护，初撑力不低于11.5MPa，柱距、排距按作业规程执行。02运输路线检查与维护运输路线轨道铺设平整，接头严密，道岔灵活可靠；绞车固定采用“四压两戗”或地锚（锚杆直径≥16mm，锚固力≥7吨），钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效。03通道内环境清理要求回撤通道及运输路线内的浮煤、杂物、积水必须清理干净，保持畅通；巷道内电缆管线排列整齐，无交叉缠绕，局部接地极设置于潮湿处或水沟内。04安全警示与防护设施在回撤通道及运输沿线设置明显安全警示标志，标明“行车不行人”等警示语；关键位置安装声光信号装置，确保信号清晰、灵敏可靠，绞车运行时绳道内严禁有人。安全设施布置规范安全警示标志设置

在回撤通道入口、设备起吊区域、绞车操作区等危险地点，设置醒目的"严禁入内""注意吊装""当心碰头"等安全警示标志，确保警示范围覆盖整个作业区域。安全防护设施搭建

在采煤机周围及运输路线两侧设置高度不低于1.2m的防护栏，关键部位加装防护网；对裸露的传动部件、电缆接头等进行封闭保护，防止人员接触或异物进入。通风与照明系统配置

回撤区域安装局部通风机，确保风量不低于4m³/min·人，风筒出风口距作业面不超过10m；布置防爆照明灯具，照明强度达到50lux以上，无照明死角。安全间隙与通道维护

设备与巷道支护间安全间隙不小于0.5m，运输通道宽度不小于2m，高度不低于1.8m；及时清理通道内浮煤、杂物，确保行人、运输畅通无阻。通风与监测系统检查

通风系统检查要求检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现"三专两闭锁"，满足每人每分钟不少于4m³的风量配置标准。

瓦斯监测装置布置在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业并撤至安全区域。

监测系统调试与校验调试监测系统，确保传感器数据准确、通讯正常，每班对瓦斯检测仪等设备进行校验，发现异常立即处理，严禁带病运行。03组织机构与职责分工回撤领导小组组成领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责回撤工作的统筹指挥；常务副组长由生产矿长担任，协助组长协调人员、设备及安全管理；副组长包括总工程师、安全矿长、机电矿长等，分别负责技术指导、安全监管、机电保障等专项工作。成员单位及职责分工成员涵盖综采队、机电队、运输队、安全指挥中心、调度室等单位负责人。综采队负责现场拆卸作业，机电队保障设备供电与检修，运输队负责设备外运，安全指挥中心全程监督安全措施落实。现场指挥体系设立现场负责人，由综采队队长担任，具体协调井下施工；运输负责人统筹地面及井下运输路线管理，确保设备转运顺畅；各环节设专职安全员，实时监控作业风险。各单位职责划分

领导小组职责全面负责采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作，在回撤作业中出现未预料情况或措施未健全问题时，依据现场实际情况合理安排并完善安全措施。

安全指挥中心职责负责回撤施工过程中的安全监督与监管，对主要项目进行跟班监督，制止"三违"作业，确保各项安全措施落实到位。

调度室职责统筹协调各单位工作，保障调度通信系统、监测监控系统稳定运行，及时传达指令并协调解决回撤过程中的问题。

机电科职责负责采煤机回撤升井的监督监管及安全措施编写，对回撤设备的技术状态进行把关，确保设备拆卸与运输符合安全技术要求。

综采队职责承担采煤机的现场拆卸工作，严格按照回撤顺序和操作规程作业，确保各部件拆卸安全、有序，做好设备部件的保护与归类存放。

运输相关单位职责机电一队负责轨道无极绳绞车运输及副斜井主提升机把钩和信号工作，机电二队负责副斜井主提升机运输，综掘队负责采煤机部件的运输工作，确保运输路线畅通及设备安全转运。特殊工种持证要求

持证上岗基本规定所有参与采煤机回撤作业的特殊工种人员，必须持有效的相应工种操作资格证书上岗，严禁无证或证书过期人员从事相关作业。

绞车司机持证要求绞车司机须持有煤矿机电类绞车操作资格证，熟悉JSDB系列等回撤所用绞车的结构、性能及操作规范，上岗前需经专项考核合格。

起吊作业人员持证要求从事手拉葫芦、吊装带等起吊工具操作的人员，必须持有起重机械作业资格证，严格遵循“十不吊”原则，确保起吊作业安全。

电气作业人员持证要求负责采煤机断电、验电、放电及电缆拆除的电气作业人员，须持有煤矿井下电钳工资格证，熟知井下防爆电气设备操作及安全规程。

证书管理与查验施工单位应建立特殊工种人员证书台账，班前列队检查持证情况，安全员对现场作业人员持证上岗情况进行动态监督检查，发现违规立即制止。04采煤机解体作业规程标准回撤顺序规定

MG-468型采煤机回撤顺序按左、右滚筒→水管及电缆→左、右摇臂→左行走部→变频调速电控箱→右行走部的顺序依次拆卸回撤。

MG160/380-WDK型采煤机回撤顺序参考结合同类机型实践，通常遵循先拆除外部附件（滚筒、电缆等），再拆解主体结构（摇臂、行走部、电控箱）的原则。

回撤顺序核心原则必须严格按照“先外部后内部、先部件后整体、拆一件装运一件”的原则执行，严禁颠倒工序或同时拆卸多部件。滚筒与摇臂拆卸工艺滚筒拆卸流程与操作要点采用挂在支架前梁的5T手拉葫芦固定滚筒，拆卸滚筒与行星头连接螺栓；使用煤墙起吊锚杆上的手拉葫芦分离滚筒与行星头，缓慢落至底板后，通过机尾绞车托运至装车平台。左右滚筒拆卸方法相同，作业时严禁人员在滚筒斜下方逗留。摇臂拆卸工具与安全规范摇臂拆卸需2台5T手拉葫芦配合：一台固定行星头并拆除升降油缸联结销，另一台通过升降油缸销孔起吊；使用滑动锤拆卸摇臂与行走部联结销，缓慢落至地面。拆卸前必须用枕木支撑连接部位，严禁人员进入机身下方作业。部件存放与防护要求拆卸后的滚筒、摇臂需平稳放置在回撤通道内，采用道木垫实防止下滑；高压油管拆卸后需编号包扎并记录，轴头、花键等精密部件需用塑料膜包裹保护，避免运输过程中损坏。行走部与电控箱拆解要点

01行走部拆解前准备用2台5T手拉葫芦分别连接行走部与电控箱，起吊使齿轨脱离轨座后，在电控箱下方用道木垫平垫实，确保拆解过程中设备平稳支撑。

02行走部与电控箱分离步骤拆卸滚筒电机和行走部电机的4根电缆，拆除电控箱与行走部之间的连接螺栓和联结丝杠，待完全分离后缓慢松动手拉葫芦将行走部落地。

03电控箱拆解安全注意事项拆解前必须切断上级电源并闭锁，拆除电缆后用挡板挡好接线嘴，各类油管接口用塑料布包扎，防止杂物进入；严禁作业人员进入电控箱下方区域。

04部件防护与标识要求行走部拆解后，轴头、花键等精密部件需用专用材料包扎保护；高压油管拆除后编号并记录，电控箱内插件分类存放并做好防静电处理。连接件与管路拆除规范

连接件拆除前支撑要求拆除采煤机各部件时，首先用枕木将连接部位支撑平稳，然后方可拆卸连接螺栓。严禁作业人员进入机身下作业，斜下方严禁人员逗留。

管路拆除后防护措施拆卸油、水管时，应将管接头利用塑料膜进行包扎，防止杂物进入管内。拆除高压油管后，必须对其编号并包好，且做好记录。

部件接口保护标准设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防运输途中损坏。

专用工具使用规定采煤机解体工作必须采用专用工具合理进行，不得硬撬硬拽，严防损坏装备。05起吊与运输安全措施起吊工具选型与检查

核心起吊工具选型标准根据采煤机部件重量选择工具：滚筒、摇臂等部件选用5T及以上手拉葫芦；行走部、电控箱等大件起吊需配备不小于10T手拉葫芦或专用吊装带，确保额定载荷大于部件重量1.5倍以上。

辅助工具规格要求起吊用钢丝绳选用Φ18.5mm及以上6×37丝结构，插接长度不小于钢丝绳直径20倍；40T链条、卸扣等连接件需符合煤矿安全规程，破断拉力不低于80kN，严禁使用焊接或变形的链条。

工具使用前强制检查项检查手拉葫芦链条有无裂纹、变形，制动装置是否灵敏可靠，吊钩防脱装置完好；钢丝绳无断丝、锈蚀（断丝数不超过10%），连接部位绳卡数量不少于3个，方向正确；所有工具需有近期校验标识，未校验或超期严禁使用。

现场试吊验证流程起吊前进行10%额定载荷试吊，检查起吊点支护稳定性、工具受力情况及部件平衡性，确认无异常后缓慢起吊至离地面10-20cm，停滞5-10秒观察无下滑、异响等现象，方可继续作业。绞车操作安全规程绞车固定与检查要求绞车必须采用“四压两戗”或地锚固定，“四压两戗”使用DZ-2.2型及以上单体液压支柱，初撑力≥11.5MPa；地锚固定时锚杆数量不少于8条，每角2条，直径≥16mm，锚固力≥7吨。开车前需检查刹闸、按钮、钩头及钢丝绳完好性，确保灵活可靠。钢丝绳使用规范14t回柱绞车必须使用φ21.5mm及以上钢丝绳，滑头插接长度大于钢丝绳直径20倍并使用绳皮；运输时保安绳绳径与绞车钢丝绳同径，绳道两侧严禁人员作业或逗留，防止断绳伤人。信号与操作流程绞车必须安装清晰灵敏的声光信号装置，严格执行“信号不清不操作、状态不明不启动”原则。操作时绞车司机需持证上岗，精力集中，运行中密切关注设备状态及绳道情况，发现异常立即停车处理。安全间隙与警戒设置绞车作业区域需保证安全间隙大于0.5m，运输期间在巷道交叉口、弯道等关键位置设专人警戒，执行“行车不行人、行人不行车”制度，托运设备时工作人员必须躲至安全地带。装车与封车技术要求

部件装车重心控制采煤机各部件装车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，严禁重心偏离。对于主要组成部件，要求每车只装一件；外形不规章部件需利用方木垫平垫稳。

封车材料与数量标准采用40T链条进行封车，每部件封车点不少于4处。链条、卸扣、M20螺丝等连接部件需完好无老伤，螺丝必须上全丝并加备用帽。

装车平台操作规范利用装车斜台装车时，斜台需安装在采煤机上方15m处并固定牢靠。部件通过主副绞车拉运至平台，吊装时需进行试吊，确认平稳后方可装车。

特殊部件防护措施拆卸后的油、水管接头需用塑料膜包扎，轴头、花键等精密部件需包扎保护。高压油管拆除后必须编号并包好，做好记录以防混淆。运输路线信号与警戒运输路线信号装置设置在回撤运输路线沿线必须设置声光信号装置，确保信号清晰、灵敏可靠，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”。运输路线警戒区域划定运输路线必须设专人警戒，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，在绞车钢丝绳绳道两侧及运输车辆运行轨迹范围内严禁有任何人员作业、逗留。运输前信号与警戒确认每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，同时确认信号装置完好、警戒人员到位，所有人员撤离至安全区域后方可发出开车信号。06顶板与支护安全管理回撤通道支护方案

顶板支护标准回撤通道顶板采用单体液压支柱配合π型钢梁联合支护，支柱初撑力不低于11.5MPa，排距1.0m，柱距0.8m，确保支护强度满足设备运输及顶板稳定要求。

煤帮防护措施通道两帮采用木锚杆+金属网支护，锚杆长度1.8m，间距1.0m，排距1.2m，金属网搭接长度不小于0.2m，防止煤帮片帮伤人及影响运输安全。

特殊区域加固方案针对顶板破碎段，采用超前注浆加固技术，注浆孔深度5.0m，间距2.0m，浆液扩散半径不小于1.5m，确保破碎顶板形成稳定承载结构。

支护质量监测要求每班安排专人使用顶板离层仪监测顶板下沉量，离层值超过50mm时立即采取加密支护措施；支护材料备用量不少于正常用量的20%，确保应急支护需求。敲帮问顶作业规范

敲帮问顶作业时机采煤机回撤作业前、作业中及顶板出现异常时，必须进行敲帮问顶。每次进入作业地点，由班组长或专职安全员率先执行，确认顶帮安全后方可允许人员进入。

工具选择与检查要求使用长度不小于2米的专用敲帮问顶工具，工具应牢固可靠，无裂纹、变形。作业前检查工具完好性，确保手柄与杆体连接紧固，防止脱落伤人。

操作流程与安全站位操作人员站在支护完好的安全区域，由外向内、由上而下逐步检查。用工具轻击顶板及煤帮，听声音判断是否松动；发现活矸、危岩时，用长柄工具由下向上、由里向外撬落，严禁人员正对危岩站立。

隐患处理与记录要求敲帮问顶发现的浮矸、片帮必须立即处理，无法立即处理时应设置警戒并报告。处理完毕后，由现场负责人确认安全，记录敲帮问顶结果及处理情况，存档备查。临时支护设置要求

支护材料规格标准选用直径不小于18cm、长度2.5m的优质木柱，或初撑力≥11.5MPa的DZ-2.2/2.5型单体液压支柱，配套1.2m×0.2m×0.2m方木作为垫板。

顶板支护密度规定破碎顶板区域采用"一梁三柱"或木垛支护，梁间距≤1.0m，柱距≤1.2m；完整顶板区域每2m设置一组临时支护，确保空顶距离不超过作业规程规定值。

支护操作安全规范支护前必须执行"敲帮问顶"，清除活矸危岩；支柱要刨麻窝、垫木楔，迎山角控制在3°-5°；严禁在无支护空顶区作业，斜下方5m范围内禁止人员逗留。

支护质量验收标准单体支柱初撑力每班检测不少于2次，合格率100%；木垛搭接长度≥0.5m，四角平齐；所有支护设施必须拴防倒绳，并有专人每小班检查1次。07应急处置与安全规定应急预案与响应流程

顶板冒落应急处置立即停止作业，组织人员撤至安全区域；采用木垛接顶+小断面掘进方式救援被困人员，严禁盲目扒矸；监测顶板动态，待稳定后恢复作业。

瓦斯超限应急响应立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机增风；瓦斯浓度降至0.8%以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业；全程记录瓦斯浓度变化及处置过程。

设备倾倒事故处理使用单体支柱或液压千斤顶稳固设备，防止二次倾倒；采用倒链配合绞车缓慢复位，作业区域设置警戒；损坏部件及时更换，检测设备性能后再投入使用。

人员伤害急救流程立即停止作业，现场急救（止血、固定等）后转运至井口医疗站；同时报告调度室启动应急预案，保护现场并配合事故调查；定期开展急救演练，提升应急处置能力。“严禁”与“必须”规定

人员操作严禁事项严禁擅自操作非本职工作（岗位）范围以外的设备、设施；严禁使用损坏失修的设备、工器具；指令不清、信号不明时严禁进行操作。

作业环境必须要求必须配戴本岗位（工种）相应的安全防护用品；每班必须对安全设施进行岗前验收；任何人发现重大异常情况或险情时，必须立即报告。

设备运输安全规定绞车运输作业前，每次必须检查、确认绞车是否可靠；副斜井运输期间，副斜井井底及2#煤严禁有人；绳道内及大件周围、绞车前方不得有人。

起吊作业强制要求起吊作业必须有专人统一指挥，并设专人监护；严禁在起吊点下方或附近工作范围区域内走动或工作；操作人员必须站在安全牢靠地点进行操作。瓦斯与煤尘防控措施

01瓦斯浓度实时监测在回撤区域布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、撤至安全区域，待浓度降至安全范围后方可复工。

02加强通风系统管理回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，确保风路畅通；局部通风机实现"三专两闭锁"，安排