回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施培训

回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施培训CONTENTS目录01串联通风概述02相关法律法规与标准要求03串联通风危险因素识别与风险评估04通风系统设计与优化CONTENTS目录05瓦斯防治技术措施06粉尘治理方案07安全管理与应急处置08人员培训与管理01串联通风概述串联通风定义与原理

串联通风的定义串联通风是指井下风流经过用风地点或区域后，不直接排入回风系统，而是进入另一个用风地点的通风方式。

串联通风系统组成串联通风系统由进风巷、回风巷、局部通风机和风筒等组成，局部通风机提供动力，将新鲜风流通过风筒送入各掘进工作面。

串联通风风流路径新鲜风流从进风巷进入，经局部通风机加压后通过风筒送至第一个掘进工作面，乏风再经回风巷进入下一个工作面，依次循环直至最后一个工作面。串联通风系统组成与风流路径01串联通风系统核心组成部分串联通风系统主要由进风巷、回风巷、局部通风机和风筒构成。局部通风机为系统提供动力，风筒负责将新鲜风流输送至各掘进工作面，进回风巷则构成风流循环的通道。02串联通风风流流动路径新鲜风流从进风巷进入，经局部通风机加压后通过风筒送至第一个掘进工作面；工作面乏风进入回风巷，依次流经后续串联工作面，形成"进风→工作面→回风→下一工作面"的串联流动路径。03典型串联通风系统结构示例以1152回风巷掘进为例，其回风经1645运料石门进入1640回风石门，部分风流串入1151、1121采煤工作面回风措施巷，形成"掘进工作面→运料石门→回风石门→回采工作面"的多级串联结构。串联通风主要弊端分析有害气体扩散风险

串联通风时，前一个工作面产生的沼气、二氧化碳、炮烟等有毒有害气体将直接进入下一个工作面，导致被串联工作面空气质量下降，增加瓦斯积聚和人员中毒风险。通风阻力显著增加

串联通风风路较并联更长，总风阻增大，易造成采区供风量不足，可能导致工作面微风或无风作业，不符合《煤矿安全规程》对有效风量的要求。灾害影响范围扩大

若某一工作面发生火灾、瓦斯(煤尘)爆炸或煤与瓦斯突出事故，串联通风会使灾害迅速蔓延至其他工作面，扩大事故影响范围，如2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。国内外典型事故案例警示

山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿瓦斯爆炸事故2019年11月18日，该矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。事故暴露出串联通风管理混乱，未严格执行瓦斯浓度控制规定等问题，违反《煤矿安全规程》中采掘工作面严禁串联通风的要求。

某矿串联通风瓦斯超限事故某矿掘进工作面与回采工作面串联通风时，未有效控制瓦斯浓度，导致被串工作面瓦斯浓度超过0.5%，引发报警。虽未造成人员伤亡，但暴露出瓦斯监测不到位、风量调节不及时等隐患，直接违反串联通风瓦斯浓度限制规定。

事故案例共性问题分析上述案例均存在通风系统不规范、瓦斯监测监控失效、安全措施执行不到位等问题。串联通风使有害气体扩散风险增加，一旦管理失控，易引发瓦斯爆炸、人员中毒等严重事故，凸显严格执行串联通风安全技术措施的重要性。02相关法律法规与标准要求《煤矿安全规程》核心条款解读

串联通风使用限制采掘工作面应实行独立通风，严禁两个采煤工作面之间串联通风；同一采区内相邻采掘工作面独立通风困难时，可串联1次，需制定安全措施并经企业技术负责人审批。

瓦斯浓度控制标准被串联工作面进风流中甲烷和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》第100条规定，低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面串联时，被串工作面进风巷必须安装甲烷传感器T4。

专用回风巷设置要求高瓦斯、突出矿井及开采容易自燃煤层的采(盘)区，必须设置至少1条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷的设计。

特殊情况禁止规定开采有瓦斯喷出、突出危险的煤层，或在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进时，严禁任何两个工作面之间采用串联通风。安全生产标准化相关规定

井下采煤工作面通风基本要求井下所有采煤工作面必须遵守《煤矿安全规程》规定，不得违反扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的相关要求。

串联通风措施审批管理对于允许布置的串联通风情况，必须制定详细的安全技术措施，并经企业技术负责人或矿总工程师审批。

煤矿安全监控系统规范要求《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》对串联通风情况下的甲烷传感器安装位置、报警及断电浓度等有具体要求。监测监控系统管理规范要求

甲烷传感器设置标准被串联工作面进风巷必须装设甲烷传感器，报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%，断电范围覆盖被串工作面全部非本质安全型电气设备。

传感器安装与维护要求传感器应垂直吊挂于顶板下300mm内、巷帮200mm外，每7天用标准气样调校1次，每日巡检确保灵敏可靠，故障时必须立即停机更换。

风筒与风压监测规定风筒出口距迎头≤5米，接头双向反压边密闭，破口及时粘补；安设风筒传感器监测风量，局扇必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。

数据记录与超限处置瓦检员每班检查瓦斯不少于3次并记录牌板，传感器数据异常或瓦斯超限时，立即切断电源、撤出人员，汇报调度室并启动应急预案。03串联通风危险因素识别与风险评估瓦斯积聚风险分析

串联通风瓦斯积聚的成因串联通风中，前一工作面产生的沼气等有害气体被带入后一工作面，导致被串联工作面空气质量下降，易形成瓦斯积聚。风路长、风阻大，影响采区供风量，进一步增加瓦斯积聚风险。

瓦斯浓度超限的危害当被串联工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时，可能引发瓦斯爆炸事故。2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。

瓦斯积聚的关键区域掘进工作面迎头、回风流、局部通风机进风侧及通风设施附近是瓦斯积聚的关键区域。需重点监测这些区域的瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定的0.5%限值。

瓦斯积聚的影响因素风量不足、通风设施漏风、风筒破损、局部通风机循环风等因素会加剧瓦斯积聚。测风人员需定时测定风量，发现变化及时处理，确保采掘工作面配风充足。粉尘污染危害评估粉尘对人体健康的危害长期吸入煤矿粉尘易引发尘肺病，导致肺组织纤维化，严重影响呼吸功能。作业人员若未采取有效防护，患尘肺病风险显著增加。粉尘对生产安全的威胁粉尘在巷道内积聚，达到一定浓度遇火源易引发爆炸事故。同时，粉尘附着设备表面，可能影响设备散热和正常运行，增加机械故障风险。粉尘扩散范围评估串联通风条件下，前一工作面产生的粉尘可随风流扩散至后续多个工作面，扩大污染范围，导致整个回风巷道粉尘浓度超标，危害区域更广。火灾蔓延危险性分析串联通风火灾蔓延特性串联通风方式下，风流依次流经多个用风地点，一旦某一工作面发生火灾，高温烟气及火焰会随风流迅速扩散至后续工作面，导致灾害范围扩大。瓦斯参与加剧火灾风险前工作面产生的瓦斯等可燃气体被带入串联风流，遇火源易引发瓦斯爆炸，2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。风路长阻大助长火势串联通风风路较并联更长，风阻增大，风流流动不畅，火灾产生的热量和有毒烟气难以排出，易形成高温富氧环境，加速火势蔓延。安全设施失效风险串联通风系统中，若某一地点通风设施（如风门、风筒）损坏或漏风，会破坏风流稳定性，导致火灾烟气逆流或停滞，进一步扩大受灾区域。风险等级划分标准与方法

风险等级划分标准根据瓦斯浓度、粉尘浓度、火灾危险性等因素，将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级。

风险评估方法采用定性与定量相结合的方法对串联通风风险进行评估，综合考虑各危险因素的影响程度。

低风险等级特征瓦斯浓度低于0.5%，粉尘浓度符合卫生标准，无火灾隐患，通风系统稳定。

中风险等级特征瓦斯浓度在0.5%-1.0%之间，粉尘浓度接近限值，存在潜在火灾风险，需加强监测与措施落实。

高风险等级特征瓦斯浓度超过1.0%，粉尘浓度严重超标，或存在明显火灾隐患，必须立即停止作业并采取应急措施。04通风系统设计与优化局部通风系统设计原则通风网络简化高效原则根据巷道布置和通风需求，设计简单、高效、稳定的通风网络，减少风阻和漏风，优先采用并联通风，确需串联时应严格限制次数不超过1次。风机选型匹配原则依据所需风量和风压，选择合适功率与型号的局部通风机，如YBT-11kW风机配合Φ500mm风筒，确保全风压风量大于局扇吸风量，防止循环风。风筒管理规范原则风筒吊挂平直，接头双向反压边，破口及时粘补，风筒出口距迎头不超过5米，确保迎头新鲜风量充足，严密不漏风以提高有效风量率。安全装置优先原则局部通风机必须安设"瓦电闭锁"和"风电闭锁"装置，配备风压传感器实现风瓦电闭锁，指定专人管理并执行双风机自动倒台，确保连续稳定运行。风机选型与安装要求

01风机功率与风筒直径匹配标准根据掘进工作面需风量及风筒长度，选用功率不低于11kW的局部通风机，配套风筒直径≥500mm，确保有效风量满足《煤矿安全规程》要求。

02全风压风量与风机吸风量关系局扇安装处全风压风量必须大于风机吸风量，差值不小于15%，严禁出现循环风；如YBT-11kW风机吸风量为280m³/min，安装点全风压风量需≥322m³/min。

03风机安装位置与固定要求风机应安装在全风压进风流中，距掘进巷道开口不小于10m，离地高度≥0.3m，采用专用支架固定，高压部位严禁漏风，配备双风机自动倒台装置。

04风筒吊挂与维护规范风筒吊挂平直，接头双向反压边，破口及时粘补，漏风率≤5%；风筒出口距迎头距离：岩巷≤8m，煤巷≤5m，确保迎头新鲜风量充足。风量调节与控制技术风量实时监测系统在关键位置安装风量传感器，实时监测风流变化，数据传输至监控中心。测风人员每旬对全系统风量测定，发现异常立即处理，确保各工作面风量达标。自动调节装置应用采用自动化控制系统，根据传感器数据自动调节风机转速或调节风门开度。低瓦斯矿井串联工作面实现风量动态平衡，高瓦斯矿井优先保障被串工作面风量。风筒管理规范风筒吊挂平直，接头双向反压边，破口及时粘补，出口距迎头≤5米。通风队每日派专人维护，确保风筒完好率≥95%，降低漏风率至5%以下。循环风防治措施局扇安装处全风压风量大于吸风量，定期检测风机工况。采用双风机自动倒台装置，杜绝"一风吹"，确保串联通风系统无循环风现象。降低漏风率措施加强巷道维护与清理保持巷道壁面平整光滑，及时清理巷道内杂物和积水，确保巷道断面符合设计要求，减少风流阻力和局部漏风。优化通风设施密封性能对风门、密闭墙等通风设施采用优质密封材料，如风门双向反压边接头、密闭墙喷涂密封剂；风筒破口及时粘补，接头严密不漏风，风筒出口距迎头不超过5米。强化漏风点监测与封堵定期检查巷道裂缝、孔洞等漏风隐患，采用密封材料填充或注浆封堵；通风队每旬对全矿井通风系统进行全面测定，确保有效风量率达标，严禁微风、无风作业。规范局部通风机安装管理局扇安装处保证全风压风量大于局扇吸风量，严禁循环风；采用“双风机自动倒台”装置，配备风电闭锁和瓦斯电闭锁，指定专人管理并挂牌，杜绝随意开停。05瓦斯防治技术措施瓦斯监测系统布置要求

被串工作面进风巷甲烷传感器设置在被串联工作面的进风巷内必须安装甲烷传感器T4，确保瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。

掘进工作面进风流甲烷传感器设置采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面的局部通风机前方安装掘进工作面进风流的甲烷传感器T3，实时监测进风瓦斯浓度。

甲烷传感器安装标准甲烷传感器应垂直吊挂在巷道顶板下，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，安装位置顶板完好、无淋水，且不影响行人和行车。

传感器报警与断电设置被串工作面甲烷传感器报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，断电范围为被串工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。

传感器校验与维护甲烷传感器入井前需用标准气样调校，确保灵敏可靠，每7天至少调校一次，每天安排专人巡检，发现损坏或数据不准立即更换维修。甲烷传感器安装与调校标准传感器安装位置要求被串掘进工作面局部通风机前3-5米处安设甲烷传感器，垂直吊挂于巷道顶板，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处顶板完好、无淋水、无机械损伤，不影响行人和行车。传感器参数设置标准报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；断电范围包括被串掘进工作面局部通风机及巷道内全部非本质安全型电气设备。传感器调校与维护要求入井前必须用标准气样调校，确保灵敏可靠；每7天对甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员巡检，发现损坏或数据不准立即更换维修，否则停止作业。电缆连接与防护规范采用安全监测专用电缆连接，接线处用专用接线盒连接牢固防止失爆，电缆距动力电缆不小于0.1m，不与通讯电缆混用，悬挂符合标准。瓦斯检查制度与执行要求

瓦斯检查频次与周期串联通风工作面必须设专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯次数不少于3次，检查间隔时间为2-3小时，严禁空班漏检或弄虚作假。

瓦斯浓度控制标准被串联工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度必须控制在0.5%以下，其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》第100条规定。

检查点设置与记录要求在被串联工作面进风巷、局部通风机进风侧等关键位置设置瓦斯检查点，悬挂检查牌板，每次检查结果需如实填写并由当班瓦检员签字确认。

超限处理流程当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止被串联工作面作业，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室；待浓度降至安全范围以下，经处理后方可恢复工作。瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放专项小组组建成立由矿领导任组长，安监员、瓦检员、电工等组成的瓦斯排放组，排放前组织全体成员学习措施，确保指挥与行动统一。排放前准备工作切断被串联通风采面进回风巷一切电源，暂停作业，设立岗哨阻止人员进入；电工负责停送电，试运转风机，确保无循环风。瓦斯排放操作规范严禁采用"一风吹"方式，严格控制瓦斯排放浓度在1.0%以内；排放应保持连续性，确保一次性完成。排放后安全检查与恢复确认瓦斯完全排出后，全面检查掘进迎头及周边环境，瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可通知采面对上下巷电气设备送电并恢复工作。06粉尘治理方案湿式作业实施要点

湿式打眼作业规范岩巷掘进必须使用湿式风钻打眼，炮眼内注水压力不低于0.2MPa，确保钻眼过程中粉尘浓度控制在2mg/m³以下；煤巷掘进前需冲洗煤帮，冲净浮煤及粉尘。爆破前后洒水降尘放炮前必须对工作面30m范围内巷道周边进行洒水湿润，放炮后15分钟内开启喷雾装置，出煤（矸）时同步洒水，转载点必须设置常开水雾喷头，覆盖率达100%。定期洗尘与水幕净化采掘工作面及上下巷每7天至少洗尘1次，回风巷每50m设置1道全断面净化水幕，水幕雾化颗粒直径≤100μm，确保风流净化效率不低于85%。个体防护与设备维护作业人员必须佩戴符合GB2626-2006标准的防尘口罩，每班次检查1次；湿式作业设备（如喷雾装置、洒水枪）必须班班检修，保证无堵塞、无泄漏，水压稳定在0.3-0.5MPa。喷雾降尘装置设置与管理掘进工作面喷雾布置要求在回风巷掘进工作面回风流中必须安设全断面洒水装置或水幕，掘进迎头5米范围内设置喷雾降尘装置，放炮后及铲装煤时需进行洒水作业。转载点喷雾安装标准所有转载点必须设置喷（洒）水装置，确保正常喷雾洒水状态，减少转载过程中粉尘飞扬，装置应固定牢固且喷雾能覆盖整个转载区域。净化水幕设置规范在串联通风的进风巷及被串联工作面进风巷中设置常开净化水幕，回风巷每50米设置一道净化水幕，确保风流净化效果，水幕应覆盖全巷道断面。喷雾装置维护管理措施通风队每天派专人检查维护喷雾装置，确保喷头无堵塞、水压正常，每周对所有喷雾装置进行全面检修，损坏部件及时更换，保证降尘设施完好有效。巷道洗尘制度与执行

定期洗尘周期规定采掘工作面上下巷及回风措施巷、回风石门等地点，必须严格执行洗尘制度，至少每月进行一次全面洗尘；掘进巷道应每7天洗尘一次，防止粉尘堆积。

重点区域洗尘要求串联通风的掘进巷道及被串工作面回风巷，需每2天对全巷道进行洒水灭尘；转载点、巷道交叉口等粉尘易积聚区域应加强洗尘频次，确保无粉尘堆积。

湿式作业配合措施岩巷掘进必须坚持湿式风钻打眼，打眼前冲洗煤帮，放炮后及铲装煤时洒水；转载点必须设置并保持正常喷雾洒水装置，降低粉尘产生与扩散。

洗尘质量监督检查通风队及安监员负责对洗尘工作进行监督检查，确保洗尘范围覆盖全巷道，无死角；检查结果需记录存档，对未按规定执行的单位或个人按制度处罚。个体防尘防护措施

01个体防护装备佩戴要求作业人员必须按规定佩戴符合国家标准的防尘口罩、防尘服、防尘帽等个体防护用品，确保防护装备完好并正确使用。

02防尘口罩的选择与使用根据粉尘浓度选择合适等级的防尘口罩，如KN95或KN100型，使用前检查气密性，佩戴后定期更换滤棉，确保防护效果。

03作业人员健康监护定期组织接触粉尘作业人员进行职业健康检查，建立健康档案，对出现尘肺病症状的人员及时调离粉尘作业岗位并进行治疗。

04防护装备维护与管理建立个体防护装备发放、使用、维护记录制度，定期对防护用品进行检查和维护，确保其处于良好状态，严禁使用失效或损坏的防护装备。07安全管理与应急处置通风设施维护与管理

风门维护与漏风控制加强风门日常检查，确保风门关闭严密，减少漏风。定期清理风门周边杂物，保证其灵活开关，必要时对门框及密封件进行更换，确保漏风率符合《煤矿安全规程》要求。

风筒维护与管理风筒吊挂必须平直，接头处采用双向反压边连接，破口处及时粘补，确保严密不漏风。风筒出口距离迎头不得超过5米，通风队每天派专人对风筒进行检查维护，保障有效供风。

局部通风机运行管理局扇安装处保证全风压风量大于局扇吸风量，严禁发生循环风。采用双风机自动倒台装置，执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，每天进行一次风机自动切换试验并记录，确保连续稳定运行。

通风系统定期检查测定通风队每旬对矿井通风系统进行全面检查测定，包括风量分配、风速、瓦斯浓度等，确保系统稳定可靠。测风人员定时测定各工作面风量，发现异常及时查明原因并处理，严禁微风、无风作业。放炮安全管理措施严格执行持证上岗制度

放炮工作必须由专职放炮员持证上岗操作，放炮员需配备口哨、雷管箱及炸药箱，严禁无证人员从事放炮作业。规范爆破材料管理

炸药与雷管需分开存放在加锁专用箱内，放置于顶板完好、远离电气设备的安全地点；班后剩余爆破材料必须全部退回炸药库，严禁在井下存放。强化装药与封孔要求

装药前需冲洗炮眼内积水和粉尘，使用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底；炮眼必须用炮泥封实，水炮泥外剩余部分用粘土封满，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定。严格执行安全爆破制度

放炮前必须加强工作面支护，严格执行"三人联锁放炮制"和"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），确保爆破过程安全可控。规范警戒与信号设置

放炮前必须撤离回风巷及串联区域所有人员，在安全地点设置岗哨并发出明确放炮信号，确认警戒到位后等待5秒方可起爆。特殊情况处理规定

若发生拒爆，必须将炮线从起爆器摘下并扭结，等待45分钟后方可进入检查；处理拒爆须在班组长指导下进行，严禁采用镐刨或牵拉雷管脚线等危险方式。机电设备防爆管理

防爆设备选型标准井下使用的机电设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用取得煤矿矿用产品安全标志的隔爆型或本质安全型设备，严禁非防爆设备入井。

防爆性能日常检查机电维护工每班对设备隔爆面、接线腔、密