刮板输送机铺设安全技术措施培训

刮板输送机铺设安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02铺设前准备工作03设备运输安全措施04铺设安装技术规范CONTENTS目录05安全防护装置设置06试运转与验收标准01刮板输送机概述设备定义与应用领域刮板输送机的定义刮板输送机是以刮板链为牵引机构，带动刮板在溜槽内输送物料的连续运输设备，主要由机头架、机尾架、溜槽、刮板链、电机、减速机等组成。刮板输送机的组成结构各种类型的刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部三部分组成。机头包含机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等；中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等构成；机尾部供刮板链返回，重型刮板输送机机尾也设有动力传动装置。刮板输送机的分类方式刮板输送机按移动方式分为拆卸式和自移式；按溜槽布置方式分为重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分为中单链、边双链、中双链和三链；按溜槽结构分为敞底式和封底式；按传动方式分为电力传动和液压传动；按牵引链结构分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业，尤其在采煤工作面中不可或缺，不仅用于运送煤和物料，还是采煤机的运行轨道，能保持连续运转以保障生产正常进行。刮板输送机的运输角度限制刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°；向下运输时，倾角不得超过20°；当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。主要组成结构与分类

核心组成部分刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部三部分组成。机头包含机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮；中间部包括过渡槽、中部槽、链条和刮板；机尾部供刮板链返回，重型机尾也设动力传动装置。

按移动方式分类可分为拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机。拆卸式需人工拆卸搬移，自移式可适应底板不平和弯曲推移，与采煤机、液压支架配合实现机械化采煤。

按牵引链条数目分类包括中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。不同链型适应不同运输量和工况，如中双链和三链适用于重载、大功率输送场景。

按溜槽结构方式分类分为敞底式和封底式。敞底式便于处理底链事故，封底式可防止物料泄漏，适用于粉尘控制要求较高的环境。工作原理与技术特点

核心工作原理以刮板链为牵引机构，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件；机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，带动物料沿溜槽移动至机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行完成输送。

主要技术特点结构坚实，能经受物料冲、撞、砸、压等外力；可适应底板不平、弯曲推移，能承受垂直或水平方向弯曲；机身矮，便于安装；能兼作采煤机运行轨道；可反向运行，便于处理底链事故；可在输送长度上任意点进料或卸料。

适用运输条件可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°；可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。优缺点与发展趋势刮板输送机的主要优点

结构坚实，能承受煤、矸石等物料的冲击、碰撞；适应工作面底板不平和弯曲推移，可在水平和垂直方向作2°～4°弯曲；机身矮便于安装，能兼作采煤机运行轨道，可反向运行处理底链事故，结构简单可多点进料卸料，密闭机壳能防止粉尘飞扬。刮板输送机的主要缺点

空载功率消耗大，约占总功率的30%；不宜长距离输送；调整不当易发生掉链、跳链事故；消耗钢材多，成本较高。刮板输送机的发展趋势

向大运输量发展，国外已达小时3500t；长运输距离，长度已超335米；大功率电动机，单速电机达525kW；提高寿命，整机过煤量超600万吨；同时朝着智能化、环保化及定制化方向发展。02铺设前准备工作安装地点地质条件评估土壤与岩石稳定性勘察对铺设区域的土壤类型、承载力及岩石分布情况进行详细勘察，确保刮板输送机安装基础能够承受设备自重及运行载荷，防止因地基不稳导致设备变形或倾覆。巷道顶帮支护状况检查检查安装现场巷道顶帮支护是否完好，有无漏顶、片帮、空顶等现象，确保支护强度符合要求，必要时采取加固措施，防止安装过程中发生顶帮垮落事故损坏设备或危及人员安全。底板平整度与杂物清理要求平整安装地点底板，确保其水平度误差符合设备安装标准，同时清理浮煤、矸石及其他杂物，为刮板输送机机身铺设“平、直、稳”奠定基础，避免因底板不平整导致运行时出现卡阻或链条异常磨损。地下障碍物排查排查安装区域是否存在地下管线、电缆、旧巷等障碍物，提前制定避让或处理方案，防止安装过程中损坏现有设施或引发安全事故，确保施工安全顺利进行。现场环境清理与支护检查

安装场地平整与杂物清理将铺设刮板输送机的场地整平，清除浮煤、矸石及其他杂物，确保底板坚实平整，无积水、无障碍物，为设备安装提供安全作业基础。

物料堆放规范与通道畅通所用物料需顺巷道分类码放整齐，堆放高度不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风、行人及设备搬运通道，确保运输及安装作业顺畅。

顶帮支护安全状况排查检查安装现场巷道顶帮支护是否完好，有无漏顶、片帮、空顶或悬矸危岩等现象，对存在的安全隐患必须彻底处理后方可进行安装作业。

起吊及受力区域支护加固在起吊设备等受力区域，若顶板压力大，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护，确保起吊过程中顶板稳固可靠。设备部件清点与质量检查

部件完整性核对根据设计图纸与设备清单，对刮板输送机机头架、机尾架、溜槽、刮板链、电机、减速机等核心部件进行逐一清点，确保无缺失、错发情况。重点核查易损件如刮板、连接环、轴承的数量及规格匹配性。

外观质量检查标准检查各部件表面无明显变形、裂纹、锈蚀或磕碰损伤。中部槽中板磨损量不大于原厚度的35%，链条直径减小量不超过10%，链轮齿形完好无过度磨损，连接螺栓、销子等紧固件无断裂或滑丝。

关键部件性能核验对电机、减速器等传动部件，需检查防爆面（井下作业时）无损伤、隔爆间隙符合标准；液力偶合器易熔塞、防爆片规格符合设计要求，严禁使用替代品；刮板链节距偏差不超过2mm，双链长度差不大于5mm。

不合格品处理流程发现变形、裂纹等严重质量问题的部件，应立即标识隔离并上报，严禁投入安装。轻微瑕疵部件需经技术部门评估确认可修复后，由专业人员处理并复检合格；所有部件需建立质量检查台账，记录检验结果及处理情况。工器具与安全防护准备必备工器具清单与检查需准备扳手（套筒、梅花）、螺丝刀、5t~20t千斤顶、1t~10t葫芦、符合吊装载荷要求的钢丝绳、撬棍、水平仪、卷尺等。使用前检查葫芦吊钩、钢丝绳磨损量≤10%，千斤顶液压系统无泄漏，测量工具校准合格，井下作业需使用防爆工器具。人员安全防护装备要求安装人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业）、防护手套、防砸鞋。井下作业还需确保照明充足（防爆灯具），通风良好，有害气体浓度≤标准值。现场安全警示与隔离措施现场设置“正在安装禁止入内”“注意吊装”等警示标志，隔离作业区域。准备急救箱（含止血药、绷带、消毒棉），放置在易取位置，确保紧急情况下能及时处理。人员组织与技术交底安装人员配置与职责安装负责人需具备3年以上设备安装经验，负责现场组织协调；安装人员需经专业培训考核合格，特种作业人员（吊装、电气）需持相应操作证上岗；安全监督员需全程在场，监督安全行为，制止违规操作。技术交底内容与要求技术交底应明确安装流程、质量标准（如溜槽错口允许偏差、链条松紧度）、安全注意事项（如起吊作业规范）。安装前1周内完成，确保所有参与安装工人掌握安装要点及安全措施。人员培训与资质要求定期组织安装工人进行专业技能培训，内容包括设备结构、安装步骤、故障处理等，每季度至少一次，培训合格率需达到100%。司机等操作人员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。03设备运输安全措施物料分类与装载要求01物料分类与运输工具匹配工具及小型物料需人工搬运或装入矿车运输；大件设备（如电机、减速箱、机头架、机尾架）必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用普通矿车代替。02装载前检查与清理装料前需清理矿车或平板车内杂物、积水，确保物料放置平稳。对易损部件（如电机接线盒、仪表）需采取防磕碰、防堵塞保护措施，外露加工面需遮盖防护。03装载重心与平衡要求物料装载需确保重心居中，避免偏心倾倒。大件设备重心位置需用记号标明，吊装时使吊点与重心重合；装载后物料最高点不得超过巷道高度的1/3，宽度不得超出车辆边缘，确保运输通道畅通。04特殊物料防护措施带利刃的工具需刃口朝内或包裹防护，防止搬运中伤人；电气设备（井下作业）需检查防爆面无损伤，隔爆部件密封完好，避免运输中受潮或碰撞损坏。运输路线规划与信号联络

01运输路线勘察与清理运输前需全面勘察路线，清除浮煤、杂物及障碍物，确保通道宽度不小于设备最大尺寸加0.5米，坡度大于7°时严禁人力推车，车速控制在1.5米/秒以内。

02物料运输安全规范大件设备须使用专用花栏车或平板车运输，捆绑由运输班长监督执行，每车捆绑不少于6处，四角用8#铅丝固定，对角用Φ18.5mm钢丝绳交叉加固，防止滑动。

03信号联络系统设置运输及运行中必须采用明确可靠的声光信号，执行"一声停、二声开、三声倒"规定，信号点间距不超过15米，专职信号工跟车护送，距料车5米处观察并传递信号。

04运输过程安全监护运输时巷道下方10米内严禁有人，起吊卸车使用不小于5T手拉葫芦，起吊点稳固并设专人观察，重物周围禁止闲杂人员，操作人员站在安全非受力区域。大件运输捆绑固定规范

运输车辆选择标准大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替。运输前需确认车辆承载能力符合大件重量要求，且车况良好。

捆绑工具与材料要求采用Φ18.5mm及以上钢丝绳配合花栏螺丝，或6股8#铅丝进行捆绑。每车捆绑不少于6处，关键部位需对角交叉捆绑，确保牢固可靠。

捆绑操作技术要点捆绑时需将大件重心与车辆中心对齐，避免偏心倾倒。螺栓、链环等连接件必须紧固到位，外露加工面需采取防磕碰保护措施。

运输过程监控要求运输时必须有专职信号工跟车护送，跟车位置距料车5米（上坡在前，下坡在后），实时观察捆绑状态，遇紧急情况立即发出停车信号。井下运输安全注意事项物料运输通用规定严格遵守《副井提升运输暂行规定》，工具及物料须人工搬运或装入矿车运输，严禁在皮带输送机上运送物料；带利刃工具禁止扛在肩上，搬运时防止碰伤他人及巷帮物件、管路电缆。大件运输专项要求大件必须使用专用花栏车或平板车运输，由运输班长亲自操作或监督捆绑，每车捆绑不少于6处，四角用8#铅丝固定，对角用Φ18.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝交叉捆绑；运输时需专职信号工跟车护送，位于料车上方5米处，车速不超过1.5米/秒。人力推车安全操作推车前检查轨道及道岔，清除障碍物，用木楔稳住后方矿车；推车时匀速前进，严禁放飞车、蹬车滑行及在矿车两侧推车，一次只推一辆；巷道坡度大于7°时禁止人力推车，掉道处理需先稳住矿车，两端复位时注意自身和他人安全。卸车与存放规范车推到位后用木楔稳住，使用倒链、撬棍等工具将大件缓慢吊放至指定位置；物料需分类码放整齐并挂标志牌，有滑落风险的部件用不小于12.5mm钢绳捆绑固定；井下作业使用防爆工器具，起吊锚杆及手拉葫芦（不小于5T）须完好可靠。04铺设安装技术规范机头安装与固定要求

机头位置与基础要求机头位置必须符合设计要求，能顺利卸煤，装车高度至轨面1400mm。安装位置处巷道顶帮支护完好，无漏顶、片帮，底板平整硬实，必要时用道木垫实。驱动装置与巷道间距不小于300mm，便于检修。

机头固定方式与标准采用稳固压柱固定，压柱用直径不小于180mm圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板，上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根，两根压柱相互连锁。综采工作面刮板机除外，机头压柱不得少于4个，刷红白相间防锈漆，间距200mm。

驱动装置安装要求减速器与机头架连接螺栓齐全紧固，不得少装；电机、减速器等连接牢靠，转动灵活，无卡阻杂音。液力偶合器添加合格传动液，液位正常，使用标准易熔合金塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好。各传动部位按要求加注润滑油脂。

安装质量验收标准机头架无明显变形、开焊，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；与减速器连接部位变形量不超0.5mm。链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，无轴向串动，机头轴不漏油。分链器、护轴板连接牢固，护轴板最大磨损量不超过厚度的25%。溜槽铺设平直线性标准

水平方向弯曲度要求普通刮板输送机相邻中部槽水平弯曲度不大于3°，综采工作面刮板输送机水平弯曲度不大于1.5°，确保整机铺设呈直线，无严重扭曲。

垂直方向弯曲度要求相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°，过渡平缓无台阶，避免刮板链运行时出现卡阻现象。

溜槽错口允许偏差过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；中部槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，保证搭接平整。

底板平整性要求机道底板应平整，无积煤、木料、石块等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上，机头架下底板需垫平实，平整度误差≤5mm/m。刮板链安装与张紧调节

刮板链安装前检查确认刮板链型号、规格符合设计要求，链条无磨损（直径减小≤10%）、无断链，刮板无严重变形、锈蚀、磨损。双链需配对组装，链条伸长量一致，焊口背离中部槽中板。刮板链铺设规范从机头放入溜槽，沿溜槽铺设至机尾，刮板方向正确（刃口朝向运行方向），连接环开口朝向运行反方向。圆环链不得有扭弯，双链必须等数，不得错环，连接螺栓头朝着刮板链运行方向一侧。刮板链连接要求使用专用工具（链条拆装机）连接链条两端，确保连接环卡紧无松动。连接环螺母应朝向运行后方，刮板和链条的连接螺栓必须齐全紧固，螺栓头不高出刮板平面。张紧度调节标准通过张紧装置调整刮板链张紧度，链条下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm），以机头链轮下部有2〜3个松弛环为宜。调整后用手拉动链条，确保运行平稳无卡阻。机尾固定与防滑措施机尾地锚固定标准机尾采用双地锚固定，选用Φ20mm高强锚杆，全长锚固，中、快速锚固剂各一卷；地锚与机头方向夹角120度，用40T链条连接，确保稳固。压柱设置规范压柱采用直径不小于180mm圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在机尾底座与顶板间，上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根，两根压柱相互连锁。倾斜巷道防滑装置煤层倾角大于12°时，机尾必须增设防滑制动装置；可弯曲刮板输送机水平弯曲度不大于1.5°，垂直弯曲度不大于3°，确保运行平稳。安装质量验收要求机尾轴转动灵活无卡刮，护罩安装齐全；地锚抗拔力不小于100kN，压柱初撑力符合规定，安装后空载试运行30分钟无异常方可投入使用。过渡槽与附属装置安装过渡槽安装技术要求过渡槽与机头架对位接严，左右两侧用"日字环"卡牢，确保连接紧密。相邻过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，过渡平缓无台阶。挡煤板安装规范挡煤板高度不小于250mm，连接螺栓齐全紧固，运行中不洒煤。靠巷帮侧可根据现场情况不安装挡煤板，确保行人通道宽度符合要求。电缆槽安装标准电缆槽与溜槽连接牢固，相邻电缆槽对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，确保电缆敷设安全。喷雾洒水装置设置按相关要求安装喷雾洒水装置，位置、数量符合规定，确保降尘效果。装置固定牢固，喷雾方向正确，覆盖输送机转载点等产尘区域。05安全防护装置设置防护罩与防护栏安装规范

驱动装置防护罩安装要求机头、机尾的电机、减速器、链轮等转动部件必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，防止人员接触。护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

机尾防护罩设置标准接面刮板输送机机尾处必须加装防护罩，防护罩应能有效覆盖机尾链轮及回空段链条，防止异物卷入和人员误触。

防护栏设置范围与强度要求在刮板输送机运行区域周围，特别是行人可能靠近的地段，应设置防护栏或警示标识。防护栏高度不低于1.2米，立柱间距不大于2米，采用直径不小于40mm的钢管制作，确保稳固。

暴露部分封闭措施暴露部分的刮板输送机，应采用木点柱和金属网封闭。刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米，防止人员跨越时发生意外。声光信号系统配置要求

信号装置功能与标准刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系，信号规定为一声停、二声开、三声倒。信号装置应声光兼备、清晰可靠，确保在嘈杂环境中有效传递指令。

信号点布置规范在工作面和顺槽中，刮板输送机的信号点间距不应超过15米。行人经常跨越处及机头、机尾等关键操作位置必须设置信号装置，确保操作指令传递及时准确。

信号装置安装与维护信号装置安装位置应便于操作和观察，且具备防水、防尘性能。安装后需进行功能测试，确保信号发送与接收灵敏可靠。日常维护中应定期检查线路连接、灯泡及声响部件，发现故障立即处理。

信号使用管理规定操作人员必须熟悉信号含义，严格按照信号指令进行启停操作。信号不清或存在疑问时，严禁开动刮板输送机。非专职信号工不得擅自操作信号装置，确保信号系统使用规范有序。紧急停机装置布置标准

沿线紧急停机开关设置要求在刮板输送机运行区域沿线，应设置多个紧急停机开关，相邻开关间距不超过15米，确保在任何位置都能快速触及。机头机尾关键位置布置机头、机尾等人员操作集中区域必须各设置不少于1个紧急停机按钮，按钮高度距地面1.2-1.5米，并有明显红色标识。信号系统联动要求紧急停机装置应与声光信号系统联动，触发停机时同步发出声光报警，警示范围覆盖整个作业区域。防护与标识规范紧急停机按钮需加装防护罩，防止误触；按钮旁必须悬挂"紧急停机"警示牌，字体清晰醒目，夜间有荧光标识。过桥设置与安全距离要求过桥设置的必要性在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥，以保障行人安全跨越，防止人员直接跨越运行中的输送机而发生坠落、接触转动部件等事故。刮板输送机与过桥的安全距离要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米，确保行人通过过桥时与输送机运转部件保持足够安全空间，避免发生接触伤害。暴露部分的封闭防护措施对于暴露部分的刮板输送机，应采用木点柱和金属网进行封闭，严格防范人员误入或接触运转部件而发生事故，提升作业区域的安全性。06试运转与验收标准空载试运转检查项目

01转向检查启动前进行点动试机2次，确认刮板链运行方向与设计一致，无反向运转情况。

02运行状态检查空负荷运转≥30分钟，观察电机、减速机无异响、振动（振动速度≤4.5mm/s），温度正常（电机≤75℃，减速机≤80℃）。

03刮板链检查刮板链运行平稳，无跳链、刮碰溜槽现象，链条下垂度符合要求（一般为溜槽宽度的1/20~1/15，≤50mm）。

04保护装置检查模拟过载、断链等故障，保护装置应在10秒内动作，实现停机并报警，确保灵敏可靠。

05连接件检查检查溜槽、挡煤板等连接螺栓无松动，刮板无明显歪斜，链环、刮板连接牢固，无缺失、变形。负荷试运转参数监测

电机运行参数监测实时监测电机电流、电压及功率，确保不超过额定值。电机温度应≤75℃，温升符合设备技术要求，发现异常立即停机检查。

传动系统状态监测监测减速器输入/输出轴转速、扭矩，齿轮箱温度≤80℃，振动速度≤4.5mm/s，无异响、渗漏油现象，轴承温升正常。

刮板链运行状态监测检查刮板链张紧度，链条下垂度控制在溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm），无跳链、刮卡、偏斜，刮板间距偏差≤5mm。

物料输送稳定性监测逐步加载至额定负荷的120%，观察物料分布均匀性，