副井罐笼与井壁间距校正方案及安全技术措施培训

副井罐笼与井壁间距校正方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01校正工程概述与必要性02校正方案设计与技术参数03施工准备与前期部署04校正施工流程与操作要点CONTENTS目录05安全技术措施与风险防控06质量控制与验收标准07施工案例与经验总结08培训考核与知识巩固01校正工程概述与必要性01副井罐笼功能与井壁间距重要性副井罐笼核心功能定位副井罐笼作为矿山辅助提升关键设备，主要承担升降人员、材料、矸石运输任务，兼作进风通道并设置梯子间作为灾害时辅助撤人通道，是矿井安全生产的生命线。02井壁间距安全基准要求依据《煤矿安全规程》，提升容器与井壁最小间隙需≥150mm（刚性罐道单侧布置），钢丝绳罐道罐笼与井壁间隙≥350mm，间距不足易引发罐笼与井壁碰撞，导致设备损坏或人员伤亡。03间距异常的主要危害后果间距过小可能造成罐笼运行中剐蹭井壁、罐道梁，引发罐笼颠簸、卡罐事故；严重时导致提升钢丝绳异常磨损、罐道变形，甚至造成罐笼坠落等重大安全事故，直接威胁矿井运输安全。04间距合规性的强制约束属性井壁间距是罐笼安全运行的否决项指标，《煤矿安全规程》明确规定提升容器安装或检修后必须检查间隙，不符合标准严禁开车，日常需通过定期检测与校正维持合规状态。间距偏差危害与校正目标间距偏差的安全危害间距过小易导致罐笼运行中与井壁、罐道梁等发生剐蹭碰撞，可能引发罐笼卡滞、结构变形甚至坠落事故；间距过大则可能导致罐笼运行稳定性下降，产生剧烈晃动，影响提升安全。间距偏差的设备危害长期间距偏差会加剧罐耳、罐道的磨损，如钢轨罐道轨头磨损量超过8mm或罐耳磨损量超过8mm即需更换，增加设备维护成本和故障风险，甚至造成提升机过载运行。校正核心目标确保罐笼与井壁、罐道梁等之间的最小间隙符合《煤矿安全规程》要求，例如罐道布置在容器一侧时，容器与井壁间隙不小于150mm，容器与罐道梁间隙不小于40mm，保障提升系统安全稳定运行。国家标准工程依据与标准规范

《罐笼安全技术要求》（GB16542-2010），规定了金属非金属矿山与煤矿竖井提升用罐笼的设计、制造、检验及维护技术要求，涵盖罐体结构、悬挂装置、导向系统、防坠器等核心组件。行业安全规程

《煤矿安全规程》，对立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙、罐笼的结构要求（如罐门高度不小于1.2m、罐内人均有效面积不小于0.18m²等）、安全防护装置等方面做出明确规定。项目技术文件

副井罐笼与井壁间距校正专项施工方案，明确了校正工作的目的、适用范围、方法步骤、质量标准及安全技术措施，是指导现场施工的直接依据。02校正方案设计与技术参数

工程概况与施工范围工程背景与必要性我矿副井罐道绳涨紧力不足，导致罐笼在运转中出现响声较大及晃动现象，罐笼与井壁间距不符合安全标准，存在安全隐患，需进行校正处理。

施工项目与目标本次施工项目为副井罐笼与井壁间距校正，旨在通过调整罐道绳及相关部件，确保罐笼与井壁之间的安全距离符合《煤矿安全规程》规定，消除运行隐患，保障提升系统安全稳定运行。

施工地点与范围施工地点主要位于副井口及井筒内罐笼提升相关区域，具体包括井口作业平台、罐笼顶部、井筒内罐道梁及罐道绳安装位置等。施工范围涵盖罐道绳张紧力调整、罐道梁位置移动、相关护墙处理及施工孔密封等作业内容。

校正工艺与技术路线

前期准备与环境清理施工前清理作业区域杂物，确保安全通道畅通；准备激光测距仪、扳手、螺丝刀等工具；提前一小时检查绞车制动系统、电控系统及信号系统，确认对讲机等通讯设备到位。

精准测量与数据分析采用激光测距仪测量罐笼与井壁实际间距，记录数据并与《煤矿安全规程》表7规定的最小间隙值比对，分析偏差原因及调整量，确定是否需移动罐道梁或调整罐笼位置。

罐笼位置调整实施步骤若需调整，松开罐道绳固定装置，使用千斤顶、导链等工具微调罐笼或罐道梁位置；调整后再次测量间距，确保容器与井壁间隙≥150mm（罐道布置在一侧时）等规范要求，误差控制在±5mm内。

校正效果验证与验收调整完成后进行三次空载试运行，监测罐笼运行平稳性及间隙变化；组织技术人员复核实测数据，确认符合安全标准后，按规定进行密封施工并办理验收手续，留存测量记录及验收报告。关键参数与精度控制标准核心间距参数要求罐笼与井壁最小间隙：刚性罐道布置在容器一侧时为150mm，两侧时为150mm；钢丝绳罐道时为350mm。提升容器之间最小间隙为200mm（设防撞绳时）。测量工具与精度要求采用激光测距仪进行间距测量，测量误差需控制在±2mm以内。罐笼运行垂直度偏差应≤H/3000（H为提升高度），全深累计偏差≤60mm。罐道绳张紧力控制标准4根罐道绳时单绳最小刚性系数≥500N/m，张紧力差≤平均张紧力的5%；2根罐道绳时刚性系数≥1000N/m，张紧力应相等。罐耳与罐道间隙标准滑动罐耳与刚性罐道每侧间隙：钢罐道≤5mm，木罐道≤10mm；钢丝绳罐道滑套直径与绳径差≤5mm。滚轮罐耳辅助滑动间隙保持10—15mm。

设备选型与工具配置核心测量仪器选型选用激光测距仪，确保测量精度满足罐笼与井壁间距校正要求，为校正工作提供准确数据依据。

辅助调整工具配置配备扳手、螺丝刀等工具，用于对罐笼位置进行微调，确保间距调整操作顺利进行。

安全防护用具配备为施工人员准备安全帽、手套、安全带等个人防护用品，保障施工人员在作业过程中的人身安全。

通讯设备保障提前准备对讲机，确保施工过程中井上下通讯畅通，便于及时传递指令和反馈信息。03施工准备与前期部署

技术准备与方案交底01施工图纸会审与技术参数复核组织技术人员对井筒断面图、罐道布置图等进行会审，重点核实罐道梁间距、钢丝绳固定方式及安全间隙。根据《煤矿安全规程》要求，提升容器最突出部分与井壁间隙不小于200mm，罐道绳之间水平距离偏差控制在±50mm以内。

02校正方案编制与审批编制详细的校正施工作业指导书，明确罐道绳调整工艺流程、关键工序控制要点（如张紧力调整、铅垂度校正）及质量验收标准。方案需经机电科、安全科等相关部门审核批准后方可实施。

03测量控制网建立与仪器校验在井口设置平面控制网，采用全站仪按二级导线精度测设井筒十字中心线，建立高程控制点。井筒内每隔50m设置激光投点仪，确保罐道安装铅垂度偏差≤1‰（全深累计偏差≤60mm）。所用激光测距仪、张力计等检测仪器需在有效期内并经校验合格。

04施工人员技术交底与培训施工前组织所有参与人员进行方案交底，明确岗位职责、操作流程、质量标准及安全注意事项。重点培训罐笼定位、罐道绳调整、安全防护平台搭建等关键工序的操作要领，确保施工人员熟悉方案内容并签字确认。现场清理与安全防护平台搭建施工区域杂物清理施工前清理井口及周围5米范围内浮煤、杂物，并用消防水喷洒降尘，确保作业区域无障碍物，保持安全通道畅通。安全警戒线设置在井口上下5米范围设置警戒线，安排专人看管，严禁无关人员进入施工区域，防止非作业人员靠近危险地带。井口防护平台搭建在井口处搭建钢结构安全防护平台，平台铺设防滑花纹钢板，边缘设置1.2米高防护栏杆及安全网，确保施工人员作业安全。工具材料规范摆放施工所用工具、材料（如钢丝绳扣、扳手、道木等）需分类整齐摆放，远离井口边缘，防止坠落井筒引发安全事故。材料与设备进场检验检验依据与标准严格依据GB16542-2010《罐笼安全技术要求》及相关校正方案，对进场材料与设备进行检验，确保符合国家及行业安全标准。材料进场检验内容对校正所需的工字钢、钢丝绳扣、道木等材料，查验其出厂合格证、材质证明，检查外观质量，如工字钢无弯曲变形，钢丝绳扣无断丝、锈蚀。设备进场检验内容对激光测距仪、扳手、螺丝刀、千斤顶、导链等设备，检查其量程、精度是否满足测量与施工要求，性能是否完好，如激光测距仪需在计量检定有效期内。检验方法与记录采用目测、工具测量等方法进行检验，对关键参数进行记录存档。检验合格后方可投入使用，不合格品严禁进场。

人员组织与职责分工现场总负责人由机电队相关负责人（如项目技术负责人或队长）担任，全面负责校正方案的组织实施、人员调配、进度把控及安全总协调，对施工全过程的安全与质量负总责。

技术负责人负责校正方案的技术交底，指导施工人员进行测量、调整等关键工序操作，解答施工中的技术问题，确保校正方法符合设计及规范要求。

安全监督员由安全科专职人员担任，负责施工现场安全措施的落实与监督检查，包括警戒设置、个人防护用品佩戴、高空作业安全、防火防爆措施等，有权制止违章作业。

绞车司机与副司机主司机负责按信号准确操作绞车，控制罐笼的升降速度与位置；副司机负责监护绞车运行状态及仪表显示，协助主司机应对突发情况，确保提升系统安全稳定。

信号工坚守井口、井底或中间运输巷信号岗位，严格执行信号发送规定，确保罐笼运行信号准确、清晰，罐笼未到位或安全门未关闭时严禁发出开车信号。

施工操作人员负责具体的测量、调整、紧固等作业，如使用激光测距仪测量间距、操作工具移动罐道梁、调整罐道绳张紧力等，作业时必须系好安全带，服从指挥，按规程施工。04校正施工流程与操作要点测量工具选择与校验测量定位与基准线设置采用激光测距仪进行间距测量，其精度需满足±2mm要求。施工前需对激光测距仪进行校验，确保测量数据准确可靠，同时准备扳手、螺丝刀等辅助调整工具。井筒十字中心线测设在井口设置平面控制网，采用全站仪按二级导线精度测设井筒十字中心线，建立高程控制点。井筒内每隔50m设置激光投点仪，确保罐道安装铅垂度偏差≤1‰（全深累计偏差≤60mm）。基准线标识与保护根据测量结果，在井口及井底车场等关键位置设置清晰的基准线标识，采用不易磨损的材料进行标记。施工期间需对基准线进行保护，避免碰撞、污染导致标识不清，影响校正精度。实际间距测量与记录使用激光测距仪多点测量副井罐笼与井壁的实际间距，重点记录罐笼四角及中间位置的间距数据。将测量结果与《煤矿安全规程》规定的最小间隙值（如罐道布置在容器一侧时容器与井壁之间最小间隙150mm）进行对比分析，确定调整量。

罐道绳调整与固定工艺罐道绳张紧力调整标准根据《煤矿安全规程》，每个提升容器设有4根罐道绳时，每根最小刚性系数不得小于500N/m，各绳张紧力之差不得大于平均张紧力的5%；2根罐道绳时，刚性系数不小于1000N/m且张紧力应相等。

分级加载张紧工艺采用液压调绳器进行分级加载，每级加载30kN，持荷5分钟，初始张紧力按设计值（如120kN）施加。加载过程中同步测量垂直度，利用测锤法检查全深铅垂度，偏差超过50mm时通过调绳器微调。

井底锚固施工要求罐道绳通过井底混凝土基础内的树脂锚固剂固定，选用CK2340型锚固剂，初凝≥15min，终凝≤30min，抗压强度≥60MPa。养护72h后进行锚固力检测，单根锚固力需≥200kN。

井口固定与防护措施井口端通过液压调绳器连接至张拉油缸，设置防护栏杆（高度≥1.05m，间距≤200mm）。罐道绳与导向套（内径55mm，长度300mm）间隙控制在3-5mm，确保自由滑动无卡滞。

罐笼位置调整与锁定调整操作流程根据激光测距仪测量结果，使用扳手和螺丝刀等工具对罐笼进行微调。调整后再次测量间距，确保符合安全标准。

罐笼临时固定措施将罐笼提到预定位置后，施工人员及时发送行车信号，立即停车，并刹闸固定罐笼，防止调整过程中罐笼移动。

罐道绳张紧力调整放松罐道绳，移动大梁，调整罐道绳张紧力，使其达到安全要求，确保罐笼在运行中保持稳定。

调整后锁定与验收调整到位后，紧固相关连接部件，对罐笼位置进行锁定。确认校正效果良好，符合安全标准后进行验收。

复测验收与数据记录间距复测标准与方法使用激光测距仪对调整后的罐笼与井壁间距进行多点测量，确保实测值符合GB16542-2010及《煤矿安全规程》要求，提升容器与井壁最小间隙不小于150mm（罐道布置在容器一侧时）。

功能验证与安全检查检查罐笼运行平稳性，无异常晃动或异响；验证罐门闭锁装置、阻车器功能正常，与提升机联锁可靠；确认扶手、防护栏杆等安全部件安装牢固，符合强制配置要求。

验收流程与标准确认由施工单位、安全科、机电科联合验收，对照校正方案及技术标准，实测数据、功能验证结果均达标后签署验收单；不合格项需限期整改并重新验收。

数据记录与归档要求详细记录校正前后的间距测量数据、调整步骤、使用工具、参与人员及验收结论，形成《罐笼间距校正记录》，连同激光测距仪校验证书一并归档至机电科技术档案，保存期不少于3年。05安全技术措施与风险防控

高空作业安全防护要求个人防护装备规范施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点需独立设置，禁止直接系挂在罐道绳上；上岗前需将衣帽胶鞋穿戴整齐，配备安全帽、矿灯等防护用品。

作业平台安全设置井口平台需搭设1.2m高防护栏杆，铺设防滑花纹钢板，临边孔洞采用盖板封闭；在卸料平峒处进行吊挂罐笼等作业前，必须搭建施工作业安全防护平台。

恶劣天气作业限制遇有6级以上大风或雷雨天气时，必须停止井口及高空作业，将吊盘降至井底安全位置；依据GB16542-2010标准，风速超10.8m/s时需暂停作业。

作业行为安全管控罐笼顶部作业人员必须系好安全带，集中精力，配合密切，严禁冒险作业；使用对讲机时需固定稳妥，防止掉入井筒；严禁在罐笼运行中进行高空作业。提升系统安全操作规范

信号与通讯管理井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后绞车才能启动。除常用信号装置外，还需配备备用信号装置及直通电话，确保通讯畅通。乘罐作业安全规定人员上下井时必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。罐笼内每人有效面积不小于0.18m²，严禁超员。提升运行操作要求绞车司机必须由主司机操作，副司机监护，集中精力监视仪表参数及运行声音，发现异常立即停机检查。提升速度大于3m/s的系统必须设防撞梁和托罐装置，确保过卷时安全制动。设备检查与维护制度提升装置各部分（含罐笼、钢丝绳、防坠器等）每天由专职人员检查1次，每月组织全面检查1次。检查结果需记录存档，发现问题立即处理，严禁带病运行。电气与防火安全措施电气设备检查与防护施工前1小时对绞车制动系统、电控系统、信号系统进行全面检查，确保其正常运行。严禁违章带电作业，作业工具需符合防爆要求，尤其在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，相关闭锁装置需具备防爆功能。动火作业管理井口及井筒5米范围内动火作业前，必须清理现场浮煤杂物并用消防水喷洒，配备灭火器、消防水等防火设施。施工中加强管理，防止电气火花、烧焊等引发火灾或瓦斯爆炸事故。通讯与应急供电保障施工前确保对讲机等通讯设备到位，保持通讯畅通。在不停风且无对讲机情况下严禁施工。同时，检查应急供电系统，确保突发停电时能为关键设备提供临时供电，保障人员安全撤离。危险源辨识与控制措施

罐笼运行碰撞风险罐笼与井壁间距不足，可能导致运行中碰撞井壁或罐道梁，引发设备损坏或人员伤亡。根据《煤矿安全规程》，提升容器与井壁最小间隙应不小于150mm，钢丝绳罐道容器间最小间隙不小于350mm（设防撞绳时为200mm）。

罐道绳张紧力不足风险罐道绳涨紧力小，导致罐笼运行晃动，影响稳定性。每个提升容器设4根罐道绳时，每根最小刚性系数不得小于500N/m，张紧力之差不得大于平均张紧力的5%。

人员高空作业坠落风险施工人员在罐笼顶部或井口平台作业时，若未系好安全带或防护设施缺失，可能发生坠落事故。施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点独立设置，严禁直接系挂在罐道绳上。

信号与联锁失效风险罐笼到位信号、安全门联锁、提升机启动联锁失效，可能导致误操作引发事故。井口安全门必须与罐位和提升信号联锁，安全门未关闭发不出开车信号；罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器。应急处置预案与演练

应急预案内容构成预案应明确启动条件、应急组织机构与人员分工，包含针对坠落、碰撞、设备故障等突发事件的应急措施，配备通讯设备及急救物资，并明确信息联络流程。应急救援设备保障定期检查防坠器、缓冲托罐装置、应急通讯设备等完好性，确保其性能可靠。井筒内按规定间距设置应急躲避硐室，配备必要的急救物资与通讯工具。应急演练组织实施每半年组织1次应急演练，模拟罐笼失控、人员受伤等场景，检验预案有效性和人员协同处置能力。演练后评估总结，优化预案流程与人员操作熟练度。事故报告与调查处理发生事故后，立即启动预案，保护现场并上报调度室。按“四不放过”原则调查事故原因，明确责任，制定防范措施，完善预案并记录存档。06质量控制与验收标准

施工过程质量监督要点01间距复测与动态监控使用激光测距仪在罐笼调整前后及试运行阶段进行实时间距测量，确保罐笼与井壁间隙符合GB16542-2010标准要求，允许偏差范围需控制在±5mm内，每提升100m深度增加复测频次1次。

02罐道绳张力平衡检测采用张力计对罐道绳张紧力进行检测，各绳张力差不得超过平均张紧力的5%，刚性系数需满足单绳≥1000N/m、四绳≥500N/m的设计要求，检测数据需同步记录并绘制张力变化曲线。

03连接部件紧固度核查重点检查罐道梁固定螺栓扭矩值（按设计值±10%验收）、焊接接头质量（无气孔、夹渣，焊缝高度≥8mm），采用扭矩扳手逐点校验，关键部位螺栓需做防松标记并拍照存档。

04运行平稳性监测通过罐笼空载、满载（120%额定载荷）试运行，监测运行垂直度偏差≤1‰（全深累计≤60mm），横向摆动量≤150mm，制动距离≤1.5m，运行噪音≤85dB，各项参数需连续3次测试达标。立井提升容器间距安全标准间距偏差允许范围与检测方法

根据《煤矿安全规程》，罐笼与井壁之间最小间隙：罐道布置在容器一侧时为150mm，两侧布置时木罐道150mm、钢罐道150mm，钢丝绳罐道350mm。提升容器之间最小间隙为200mm，采用钢丝绳罐道且设防撞绳时可降至200mm。关键部位偏差允许值

刚性罐道滑套与罐道间隙：滑动罐耳单侧≤5mm（钢罐道）、≤10mm（木罐道）；滚轮罐耳辅助滑动罐耳单侧间隙10-15mm。钢丝绳罐道滑套总间隙≤15mm。罐道梁安装水平度偏差≤2‰，垂直度偏差全深累计≤60mm。激光测距仪检测法

采用激光测距仪对罐笼与井壁、罐笼之间的实际间距进行非接触测量。测量时需在井筒不同深度（每50m一个测站）进行多点检测，确保数据全面性。测量精度应达到±1mm，每次调整后需进行复测验证。铅垂仪与测微仪联合检测

利用井筒内激光投点仪建立铅垂基准线，在罐道绳不同高度设置测站点，使用测微仪测量横向偏差。铅垂度允许偏差≤1‰（全深），当累计偏差接近60mm时，需采用“多点微调法”校正，每次调整量不超过10mm。

分项工程验收流程验收准备施工单位完成校正施工后，整理施工记录、测量数据、隐蔽工程检查记录等验收资料，向监理单位提交验收申请。

资料审查监理单位对施工单位提交的验收资料进行完整性、规范性审查，重点核查测量记录是否符合设计要求及《煤矿安全规程》相关标准。

现场实测验收组使用激光测距仪等工具，对罐笼与井壁间距、罐道垂直度等关键参数进行现场复测，确保实测值满足最小间隙要求（如容器与井壁之间最小间隙≥150mm）。

功能测试进行罐笼空载、满载试运行，检查罐笼运行平稳性、闭锁装置可靠性及信号联锁功能，确保无卡滞、异响等异常情况。

验收结论验收组根据资料审查、现场实测及功能测试结果，形成验收意见。合格的签署验收记录，不合格的提出整改要求，整改完成后重新组织验收。竣工资料编制要求

资料完整性要求需包含施工方案、技术措施、测量记录、检查验收单、隐蔽工程记录等全套文件，确保校正全过程可追溯，符合《煤矿安全规程》及项目管理规范。

数据准确性要求所有测量数据需标注仪器型号（如激光测距仪）、测量时间、操作人员，罐笼与井壁间距实测值精确至毫米，与设计值偏差需附调整说明及验收意见。

签署规范性要求施工记录、验收文件需经施工单位（机电队）、监理单位、矿方安全科三方签字确认，关键工序（如罐道绳张紧力调整）需有现场负责人（如**生）及技术负责人双重签字。

归档及时性要求竣工资料需在工程验收后15个工作日内整理成册，电子版与纸质版同步归档，纸质资料采用A4规格装订，封面标注项目名称、施工日期（如2023年3月14日）及施工单位。07施工案例与经验总结

典型校正工程案例分析01案例一：罐道绳涨紧力不足导致间距偏差校正某矿副井因罐道绳涨紧力小，罐笼运行中晃动异响，决定校正井壁间距。施工前检查绞车制动、电控及信号系统，准备激光测距仪等工具。施工时，先扒开罐道梁两端护墙，放松罐道绳，测量原间距数据，通过移动工字钢大梁调整罐道绳位置，校正后重新张紧并密封施工孔，全程设警戒线，作业人员佩戴安全带，利用对讲机确保信号畅通。

02案例二：罐道弯曲引发的间距异常处理某矿副井罐道弯曲导致运转异响及晃动，处理时准备导链、千斤顶、道木等工具，在井口5米范围设警戒线。施工中用4.5米工字钢固定于罐道梁，顶部悬挂导链，松动弯曲罐道下端卡子，以道木支撑罐道，用千斤顶顶动弯曲部位校正，紧固卡子后检查罐道垂直度及间距，确保符合安全标准。

03案例三：多绳罐笼提升系统间距综合校正某大型矿井多绳罐笼因长期运行出现罐道磨损、钢丝绳张力不均，导致与井壁间距超限。校正方案采用激光投点仪建立铅垂基准，测量各深度罐笼偏移量，通过液压调绳器调整罐道绳张力（控制张力差≤5%），对磨损超限的刚性罐道进行更换，对罐耳间隙（滑动罐耳≤5mm）进行调整，经多次复测确保全深累计偏差≤60mm，通过空载及满载试运行验收。常见问题与解决方案罐道绳张紧力不足问题表现为罐笼运行晃动、异响，影响间距稳定性。解决方案：采用液压调绳器按120kN初始张紧力分级施加（每级30kN，持荷5min），确保各绳张力差≤5%，并利用张力计实时监测调整。罐道梁安装偏差问题