副井提升下放超长设备安全技术措施培训

副井提升下放超长设备安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与作业背景02安全风险识别与评价03安全设备与防护装置04作业前准备与检查CONTENTS目录05核心操作安全技术措施06风险防控与应急处置07安全管理与监督考核01概述与作业背景副井提升下放超长设备定义与范围

超长设备的定义标准指长度超过副井罐笼常规装载尺寸（通常5米）的物料，需通过罐笼顶部天窗进行提放操作的特殊设备及材料。

主要涉及物料类型包括长度8m、10m的30kg型号轨道；直径50mm-275mm、长度6-8m的钢管；以及其他长度不超过10米的长料。

下放作业的特殊性需拆除罐笼棚盖，利用顶部天窗吊装，作业过程涉及高空、起吊、井筒运输等多重高风险环节，必须执行专项安全技术措施。超长物料类型与技术参数

轨道类超长物料主要包括长度8m、10m型号30kg的轨道，此类物料需通过罐笼顶部天窗进行提放操作。

钢管类超长物料涵盖长度6-8m，直径分别为50mm、100mm、150mm、275mm的钢管，最长不超过10米。

其他超长物料指除轨道、钢管外，长度不超过10米的其他长料，具体尺寸和重量需提前核实并制定专项措施。

物料下放技术要求所有超长物料（5-10m）需通过罐笼顶部天窗下至罐笼内部提放，装载前需检查罐笼承重及固定装置可靠性。作业必要性与安全管理目标

01超长设备下放的作业必要性副井罐笼常规装载长件物料最长不超过5米，为满足矿山生产需求，需通过罐笼顶部天窗下放5-10米的超长物料，包括8m、10m型号30kg轨道，6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm钢管等，此类物料是矿井支护、设备安装等关键物资，其安全下放直接保障生产连续性。

02安全管理核心目标杜绝机械伤害、坠落、火灾、瓦斯爆炸等事故，确保施工人员零伤亡；保障提升设备、井筒设施完好，实现超长物料提放过程安全可控；通过风险预控与规范操作，将各类安全隐患消除在萌芽状态。

03安全管理量化指标施工人员“三违”行为发生率为0；设备检查合格率100%；应急预案演练覆盖率100%；下放作业过程中提升速度严格控制在0.5m/s以下，确保运行平稳无冲击。02安全风险识别与评价技术风险：机械伤害事故因素分析

核心危险因素识别主要危险因素包括设备的转动部位（如绞车滚筒、电机轴等）、提升及上提机械的移动部件（如罐笼、吊具），这些部件在运行过程中存在挤压、卷入风险。

典型事故风险表现可能导致施工人员被转动部位挤伤、卷入，或被移动部件碰撞，造成肢体损伤甚至危及生命。例如，未制动的绞车滚筒可能因误操作引发卷入事故。

风险形成机制设备缺乏有效防护装置、安全闸失效、违章操作（如在设备运行时进行维修）等，均可能导致机械伤害事故。此外，超长物料提放过程中与设备部件的意外接触也会增加风险。技术风险：滑倒摔伤与碰伤事故风险主要危险因素分析施工现场存在的主要危险因素包括：作业区域地面因油脂溅出、淋水等形成的湿滑环境；机械设备表面存在的尖锐棱角或突出部件。潜在事故后果施工人员在湿滑地面行走易发生滑倒，可能导致摔伤；若与机械设备尖锐棱角接触，可能造成划伤、碰伤等人身伤害，影响施工进度和人员安全。针对性防范措施保持作业现场环境洁净，及时清理地面油脂和积水；施工人员加强自我保护意识，注意观察行走路径；对机械设备尖锐部位进行必要的防护处理或警示标识。技术风险：起吊作业伤害事故隐患起吊作业主要危险因素起吊作业中存在的主要危险因素包括起吊物偏摆、吊索断裂，以及人员处于起吊物正下方或偏摆范围内等情况。起吊作业潜在风险后果由于起吊物偏摆或吊索断裂等，可能对站在起吊物的正下方或偏摆范围内的人员造成人身伤害，需在施工中加强管理以防止类似事故发生。起吊作业风险防范核心要点防范起吊伤害需首先检查悬吊梁的强度和稳定性，起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作，施工人员应站在安全位置，启动起吊小绞车时要集中精力，做好随时停车的准备。技术风险：火灾与瓦斯爆炸风险因素

01电气火花引发风险井口范围内违章带电作业，电气设备故障产生火花，可能引燃可燃物或引爆瓦斯，需严格执行停送电制度及电气检修规范。

02违章烧焊作业风险违规在井口区域进行烧焊作业，高温焊渣或火焰可能直接引发火灾，或与瓦斯混合气体接触导致爆炸，必须严格执行烧焊审批及现场监护制度。

03瓦斯环境下的操作隐患副井区域若存在瓦斯积聚，未检测瓦斯浓度或浓度超标时进行电气操作、烧焊等作业，极易引发瓦斯爆炸事故，需强化瓦斯监测与通风管理。技术风险：高空坠落事故危险因素

高空作业防护缺失人员在高空及井身内作业未按规定佩戴安全带，或安全带未实现高挂低吊，防护措施不到位易导致坠落。

违章进入危险区域人员违规进入井口防护遮拦等危险区域，或在未设置安全警示标识的区域停留，增加坠落风险。

井身施工环境复杂井身施工过程中，作业平台不稳固、井筒内存在障碍物或照明不足等环境因素，易引发坠落事故。管理风险：机构与制度不完善风险

运行管理机构不健全的风险危险因素：管理机构不健全。风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

运行管理制度不完善、不落实的风险危险因素：各项管理制度不完善、不落实。风险：由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度，可能导致运行中出现设备及人身事故发生。

措施未传达落实的风险危险因素：运转措施未表达全面落实。风险：由于未传达落实运行措施，人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项，可能导致运行中出现设备及人身事故发生。人员素质风险：安全意识与操作技能评估

安全意识淡薄风险运行参与人员安全意识淡薄，对潜在风险警惕性不足，可能因疏忽或违规操作导致设备及人身事故发生。

操作技能素质不足风险运行人员操作技能素质较差，对超长设备提升下放的关键操作不熟练，可能在操作过程中因技能不足引发设备及人身事故。

团队协作配合风险运行人员合作精神差，在作业过程中沟通不畅、配合不当，影响施工进度和安全，可能导致设备及人身事故发生。

违章指挥干预风险管理人员提出违背安全运行的意见，非专业干预可能使系统出现不可控风险，进而导致设备及人身事故发生。03安全设备与防护装置电气安全设备配置与要求过流保护装置

设置过流保护装置，确保提升设备运行在正常电气参数范围之内，防止因电流过大导致设备损坏或引发安全事故。断路器与漏电保护器

配备断路器和漏电保护器，当电路出现过载、短路或漏电情况时，能迅速切断电源，保障电气系统和人员安全。电气设备定期检查

每班对电气设备进行检查，包括电缆、接线端子、保护装置等，确保其完好无损，发现问题及时处理，严禁带病运行。严禁违章带电作业

井口范围内严禁违章带电作业，进行电气设备检修时必须先切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止触电事故发生。液压安全装置性能与维护

液压油泄漏保护装置液压系统应配备泄漏检测传感器，当检测到液压油泄漏量超过5滴/分钟时，能自动触发声光报警并切断液压泵电源，防止因油液泄漏导致罐笼失控或环境污染。

液压系统过载保护参数系统安全阀设定压力不得超过额定工作压力的1.1倍，当液压系统压力超过设定值时，安全阀应在0.5秒内开启卸荷，确保提升机不会因过载造成结构损坏或钢丝绳断裂。

位移限制保护功能罐笼上下限位位移传感器精度应达到±2mm，当罐笼接近井口或井底3米范围时，能自动发出减速信号；到达极限位置时，强制切断主电机电源并实施安全制动。

日常维护保养要求每日检查液压油箱油位应在液位计1/2-2/3处，每周检测油液污染度不高于NAS8级，每月对液压泵、油缸、管路连接部位进行紧固检查，每季度更换液压油滤芯并记录压力曲线变化。机械安全保护装置技术规范01超载保护装置提升机必须装设超载保护装置，当提升载荷超过额定载荷的10%时，能自动切断电源并发出报警信号，防止因超载导致钢丝绳断裂或设备损坏。02断绳保护装置罐笼应配备断绳保护装置，在钢丝绳意外断裂时，能迅速将罐笼可靠制动在导轨上，避免罐笼坠落引发重大事故，该装置应每月进行一次模拟试验。03限位开关与过卷保护提升机设置深度指示器及过卷保护装置，当罐笼接近井口或井底时，能自动发出减速信号；超过正常停车位置0.5米时，应立即切断电源并实施安全制动。04制动系统安全要求提升机必须装设常用闸和保险闸，保险闸应能自动发生制动作用，其制动力矩不得小于提升或下放最大静载荷力矩的3倍，确保在紧急情况下可靠停车。吊装系统关键设备检查标准

绞车及制动系统检查检查绞车制动装置、离合装置、基础固定情况，确保制动可靠，无异常声响；制动闸瓦磨损量不超过原厚度的1/3，闸轮表面无油污。

钢丝绳及连接部件检查钢丝绳断丝数不得超过1个捻距内总丝数的10%，绳端固定绳卡数量不少于3个，方向正确；绳鼻、卸扣等连接部件无变形、裂纹，螺丝拧紧满帽。

吊具及滑轮检查手拉葫芦结构完好，链条无变形、卡涩，吊钩防脱装置齐全；滑轮转动灵活，轮槽无严重磨损，轴销固定可靠，严禁使用开裂或变形的滑轮。

信号及安全装置检查信号装置（声光、通讯）灵敏可靠，信号规定清晰（1停、2快上、3快下等）；过卷保护、限速装置等安全保护装置动作准确，显示正常。04作业前准备与检查施工方案编制与审批流程方案编制主体与核心内容施工方案由机电安装部牵头，机运工区配合编制，需明确提升物料的尺寸（如8m、10m轨道，直径50-275mm钢管）、重量、数量，制定吊装、固定、下放等关键步骤及人员分工。编制前现场勘查与风险评估编制前需对副井提升系统（绞车、钢丝绳、罐笼）、井口环境进行实地勘查，结合技术风险评价（机械伤害、起吊偏摆、瓦斯爆炸等）制定针对性防控措施。内部审核与专业部门会签方案初稿完成后，由施工单位技术负责人审核，提交机电科、安全部等部门会签，重点审查吊装设备选型、安全防护措施及应急预案的可行性。矿级审批与措施交底要求方案需经总工程师、安全副总经理审批，通过后由施工负责人向作业人员进行全员交底，明确操作流程、信号指令（如“1停、2快上、3快下”）及应急处置程序。设备工具检查与完好性确认提升系统核心设备检查绞车：每班检查制动装置、限速装置、深度指示器及警铃，确保过卷保护灵敏可靠，提升速度不超过2.8m/s；钢丝绳：每日检查断丝、变形及排列情况，断丝超标或严重拉伸时立即停用；罐笼：检查连接部件、挡罐帘及天窗闭锁装置，下放前确认棚盖拆除及固定钢梁安装牢固。起吊工具安全校验手拉葫芦：使用前检查结构状态、磨损情况及起吊点承载力，试吊100-200mm确认无异常；钢丝绳：采用双股绕制并打好绳卡，绳套插入长度不小于2.5个捻距，连接环螺丝必须拧紧满帽；滑轮与绳鼻：检查转动灵活性及磨损程度，确保无裂纹、变形等缺陷。辅助工具与防护设施检查棕绳/铁丝：用于固定物料及工具防坠，直径不小于15mm，连接必须牢固可靠；信号装置：测试声光信号系统，确保“1停、2快上、3快下、4慢上、5慢下”指令清晰准确；安全防护用品：检查安全帽、安全带、防滑鞋等是否完好，安全带需高挂低吊并固定牢靠。检查记录与责任追溯建立《设备工具检查台账》，详细记录检查项目、结果及责任人；发现问题立即处理，未修复合格严禁使用，重大隐患需上报主管领导；检查完毕后由施工负责人、安全负责人共同签字确认，方可启动作业流程。作业环境清理与安全警示设置

作业现场环境清理要求施工前需清理井口及罐笼周边杂物，确保作业通道畅通；对地面油污、积水及时清除，保持作业区域干燥整洁，防止人员滑倒摔伤。

安全警示标识设置规范在井口、吊装作业区、罐笼顶部等危险区域设置"禁止入内""注意坠落""当心吊物"等醒目标识；警示标识应采用反光材料，确保光线不足时清晰可见。

作业区域隔离措施使用安全围栏或警戒线划定作业禁区，严禁无关人员进入；副井底接料区域设置专人警戒，下放作业期间禁止人员在井筒附近逗留。

工具物料固定管理作业所用棕绳、铁丝、扳手等工具需用专用容器存放，小型物料用棕绳与罐笼捆绑固定，防止坠落；施工完毕后及时清理现场工具，做到"工完料净场地清"。人员分工与安全技术交底

施工负责人职责负责施工全过程的组织协调，明确人员分工，向施工人员说明提升物料的尺寸、重量、数量及施工步骤，统一号令，强调安全注意事项。

安全监督职责由安全部指派专职安监员，自始至终守护现场，监督安全措施的落实，对违规操作及时制止和纠正。

操作人员资质要求参与下放超长物料且需操作机电设备的人员，必须经过特种工种培训并持有安全操作资格证，绞车司机应由操作熟练、经验丰富的人员担任，实行一人操作一人监护。

安全技术交底内容施工前，负责人向所有施工人员详细传达施工工艺、流程及安全注意事项，使人员熟悉提升及装卸车要求，明确各自分工和责任，确保每个人清楚作业环境及不安全情况时的躲避空间或路线。05核心操作安全技术措施物料装载与固定技术规范

装载前准备与检查装载前需确认超长物料的尺寸、重量及数量，检查绞车、钢丝绳、滑轮、绳鼻、扣件、棕绳等工具完好性，确保符合安全标准后方可施工。

罐笼装载操作要求下放超过2米不到4米的超长物料时，需拿掉罐笼上盖，在罐笼上方及内部捆扎牢靠且不少于三道；罐笼上方作业人员必须系好安全绳并固定，工具物料用棕绳或铁丝与罐笼连接防止坠井。

超长物料固定措施上井口将轨道、道岔提起后用铁丝把尾端捆牢并附在主绳上，防止下放时摇摆；罐笼内物料需排列整齐，每层轨道间加木板防滑，底部用楔形木搡死防止串动，上下端用铁丝捆绑防摆动。

花车装载规范装车时在花车上铺两块木板防止打滑，所装超长物料排列整齐，固定牢固；运输“四超”物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，封装牢固经得起运输颠簸。提升下放操作程序与速度控制作业前准备与检查施工前需向矿调度请示，经同意后通知副井底、绞车房开始操作。装载前对副井提升吊挂系统做全面检查，包括绞车、钢丝绳、信号装置等，确认无异常后方可进行吊装下井。装载与固定操作流程将罐笼内棚盖拆除，打开罐笼顶部天窗，使用符合要求的工字钢梁和钢丝绳、手拉葫芦等工具进行吊装。设备装罐后，上下两端用棕绳或铁丝捆绑牢固（不少于三道），底部用楔形木固定防止滑移。信号联络与启动操作装罐完毕后，下放挡罐帘，打信号启动绞车。绞车司机接信号后，先提离支罐器，确认井上下人员准备就绪，方可开始下放操作。运行速度控制标准副井绞车下放大重型设备时运行速度严格控制在0.5m/s以下；吊装特别大型装备及长材时，运行速度不大于2m/s，确保运行平稳，避免急刹车。到达井底后的卸载程序罐笼下放到井底后挂起挡罐帘，拆除固定物，用棕绳将设备一端栓牢并缓慢下放，确保设备行走轮正确落在道轨上，再人工将设备推拉出罐笼至指定位置。井口与井底作业协同配合要求统一指挥与信号联络机制施工前由现场负责人明确井上、下各岗位职责，指定专人负责统一指挥。采用声光信号系统（如1停、2快上、3快下等标准信号）进行联络，信号不清时必须电话确认，严禁无信号或信号不明动车。装载与卸载过程协同控制井口装载超长物料时，井底需安排专人把守，严禁人员通行；物料下放到位后，井底人员通过棕绳牵引等方式引导物料平稳移出罐笼，井口同步停止绞车操作，确保双方动作协调一致。异常情况应急响应联动作业中发现物料偏摆、钢丝绳异常等情况，井口信号工立即发出停车信号，井底人员迅速撤离至安全区域；处理故障时，井上、下必须通过电话或对讲机确认安全状态后，方可恢复作业。作业信息实时共享与确认每班作业前，井口向井底通报下放物料的种类、尺寸及重量；作业结束后，双方确认物料卸载完毕、罐笼清空，方可结束本次作业，避免遗留隐患。特殊工种操作资格与职责持证上岗要求参与副井提升下放超长设备操作的机电设备操作人员，必须经特殊工种培训并取得安全操作资格证，严禁无证上岗。绞车司机岗位职责由操作熟练、经验丰富的司机担任，实行一人操作一人监护制度；严格按信号指令操作，下放大重型设备时运行速度控制在0.5m/s以下。起重作业人员职责负责检查吊具、钢丝绳、手拉葫芦等起重工具完好性；起吊时严格执行“十不吊”原则，严禁人员在重物下方或偏摆范围内滞留。信号联络人员职责负责井上、下信号传递，确保信号清晰准确；下放前确认罐笼固定、人员撤离等安全状态，方可发出操作信号。06风险防控与应急处置主要风险点防范措施实施细则机械伤害防范措施

施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时，提升机安全闸应制动，闸住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上"有人工作，禁止动车"警示牌，工作完毕后，摘除警示牌，并应按操作流程启动。滑倒摔伤、碰伤事故防范措施

现场保持洁净，及时清理油脂溅出和淋水，各类人员加强自保，防止滑倒摔伤；注意规避机械设备尖锐棱角，避免划伤、碰伤。起吊伤害防范措施

首先检查悬吊梁的强度和稳定性，起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作，施工人员站在安全位置，启动起吊小绞车时要集中精力，做好随时停车的准备。高空坠落防范措施

严禁无关人员进入井口危险区，高空作业人员必须系好安全带并固定牢靠，严禁冒险作业，严禁防护措施不到位施工。火灾或引发瓦斯爆炸防范措施

严格执行烧焊规定，严格执行停送电制度和电气设备检修技术规范，严禁带电作业，防止电气火花引发事故。应急预案编制与应急设备配置应急预案核心内容应急预案应涵盖事故预警、应急组织机构及人员分工、应急处置流程（含人员疏散、设备停运、物资调配）、资源保障、信息联络机制等关键要素，明确各类突发情况的响应措施。应急演练要求定期组织应急预案演练，模拟真实事故场景（如人员伤亡、设备故障等），检验预案可行性与有效性，提升作业人员应急响应能力和协同作战水平，演练后需总结评估并优化预案。关键应急设备清单配备万能工具、梯子、沙袋、灭火器等基础应急设备；针对井下特点补充安全绳、安全带、自救器、应急照明设备及通讯设备，确保应急救援时能够快速响应和有效处置。应急设备维护管理建立应急设备定期检查制度，确保所有救援设备部件完好、功能正常；准备充足备用设备，存放于指定位置并明确标识，由专人负责管理，确保突发情况下可立即调用。常见事故应急处置流程

机械伤害事故应急处置立即停止相关设备运转，切断电源并悬挂"有人工作，禁止动车"警示牌。对受伤人员进行初步止血、包扎等急救处理，同时拨打急救电话并向现场负责人报告。保护事故现场，等待专业医护人员和安全管理人员到场。

起吊伤害事故应急处置立即停止起吊作业，将吊物稳固放置。若有人员被砸伤或挤压，切勿强行移动吊物，应使用合适工具支撑或移除重物。对受伤人员进行紧急救治，同时启动应急预案，通知相关部门组织救援。

火灾或瓦斯爆炸事故应急处置立即停止作业，切断现场电源，组织人员沿安全路线疏散至通风良好、无瓦斯积聚的区域。若火势较小，可使用现场灭火器进行扑救；若火势较大或发生瓦斯爆炸，应立即撤离并向矿井调度室报告，请求专业救援。

高空坠落事故应急处置立即停止作业，设置警戒区域，防止无关人员进入。对坠落人员进行初步检查，若有外伤及时包扎，若怀疑有骨折等情况，避免随意搬动。迅速联系急救人员，同时报告现场负责人，启动应急救援预案。应急演练组织与效果评估

演练计划制定根据副井提升下放超长设备作业特点，制定涵盖机械伤害、起吊坠落、火灾瓦斯爆炸等场景的年度演练计划，明确演练频次、参与人员及流程。

演练实施流程演练前进行安全技术交底，模拟事故发生（如超长物料坠落、提升机故障），启动应急预案，执行人员疏散、设备停运、应急救援等步骤，全程记录关键操作。

效果评估指标从响应速度（≤5分钟启动预案）、救援技能（如伤员急救、设备应急制动）、协调配合（多部门联动效率）、预案完备性四个维度进行量化评估，形成评估报告。

持续改进机制针对演练中发现的问题（如信号传递延迟、应急物资不足），修订应急预案，补充培训内容，每季度复查改进措施落实情况，确保演练效果转化为实战能力。07安全管理与监督考核安全管理制度体系建设

健全安全管理组织架构明确施工负责人、安全负责人，确保其全程参与施工管理，杜绝违章指挥，保障管理机构的完整性和有效性。

完善安全管理制度制定全面的施工管理制度，涵盖设备检查、操作规范、人员职责等方面，并确保制度得到严格贯彻落实，避免因制度缺失或落实不到位引发事故。

强化措施传达