放架外煤安全技术措施培训课件

放架外煤安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01放架外煤作业概述02放架外煤作业安全风险分析03放架外煤作业安全技术措施04放架外煤安全管理体系CONTENTS目录05放架外煤作业操作规程06个人防护装备使用规范07应急处置与救援08安全技术措施监督与改进01放架外煤作业概述放架外煤作业的定义与特点放架外煤作业的定义放架外煤作业是指在煤矿工作面外，通过特定技术手段将煤炭资源拱起，实现在不进入工作面的情况下进行煤炭开采的作业方式。放架外煤作业的主要特点放架外煤作业具有减少人员进入井下必要性、节约人力物力财力成本、提高采煤效率、有效保障作业安全等特点。放架外煤的储存特点放架外煤储存位置多变易受其他设施设备影响，存放在空气中易受氧气影响发生自然发火，散状煤尘在渗透性低和蓄积高的环境下易爆炸，且储存量、品种多要求分类储存。

放架外煤作业的重要性

提升煤炭资源回收率放架外煤作业能够有效开采传统方式难以触及的煤炭资源，显著提高矿井整体资源回收率，增加煤炭产量，提升企业经济效益。

保障矿井生产连续性通过合理有序的放架外煤作业，可以平衡工作面煤炭供给，避免因局部煤炭资源枯竭影响整个矿井的生产进度，确保生产的连续性和稳定性。

优化井下作业环境科学的放架外煤作业有助于改善采场应力分布，减少顶板压力，降低因顶板管理不当引发的安全风险，为井下其他作业创造相对安全的环境。

推动安全技术创新应用放架外煤作业对安全技术和管理要求较高，其实施过程能促进先进安全技术措施的研发与应用，提升煤矿整体安全生产管理水平和技术装备水平。储存环境复杂多变放架外煤作业的特殊性

放架外煤储存位置易受其他设施设备影响，且暴露于空气中，易受氧气作用引发自燃风险，同时需应对不同气候条件对储存状态的影响。煤尘爆炸风险突出

散状煤尘在渗透性低、蓄积高的环境下易达到爆炸浓度，装卸作业中煤炭倾泻、喷溅等过程更可能引发煤尘飞扬，增加爆炸隐患。作业流程安全管控难

涉及分类储存、装卸运输等多环节，煤炭品种多、存量大要求精细化管理，且装卸过程中车辆倾倒、堆煤偏移等易导致塌方、倾泻等事故。设备设施维护要求高

需对煤仓大门、栅栏、温度及氧气浓度监测设备等进行定期检修，确保其正常运行，防止因设备故障引发泄漏、燃烧、垮塌等重大危害。02放架外煤作业安全风险分析

煤尘爆炸风险煤尘爆炸的成因放架外煤开采过程中，煤炭碰撞破碎产生大量细颗粒煤尘，在通风不良环境下积聚，达到爆炸浓度（一般30-2000g/m³），遇火源（如电火花、机械摩擦火花）引发爆炸。

煤尘爆炸的危害煤尘爆炸会产生高温高压冲击波，摧毁巷道和设备，造成人员伤亡；爆炸后生成大量有毒有害气体（如一氧化碳），易导致人员中毒窒息，扩大事故后果。

煤尘爆炸的风险因素作业环境粉尘浓度超标、通风设施不足或失效、未采取有效降尘措施、作业人员违章操作产生火源、个人防护不到位等，均会增加煤尘爆炸风险。机械伤害风险设备维护不当风险机械设备维护保养不到位，易导致机械故障，从而引发事故。需定期检查设备运转情况，发现故障及时排除。操作人员培训不足风险操作人员缺乏必要的操作技能和安全意识，容易误操作导致机械伤害。必须经过专业安全技术培训并考核合格后方可上岗。安全防护设施缺失风险缺乏安全防护设施，如防护栏、安全锁、防护罩等，无法有效防止机械伤害的发生。作业现场必须配备齐全且完好的安全防护设施。高空坠落风险作业平台不规范风险作业平台不牢固、搭建不规范，如未按规定设置扫地杆、剪刀撑等，易导致平台失稳，引发人员坠落事故。安全带使用不当风险作业人员未正确使用安全带，如未将安全带固定在牢固可靠的位置、高挂低用或不系安全带，无法在坠落时起到有效保护作用。恶劣作业环境风险暴雨、强风等恶劣天气会影响作业平台的稳定性，同时视线受阻、地面湿滑等情况也会增加高空坠落的风险。

物体打击风险工具使用不当风险作业人员使用工具不当或工具存在缺陷，如手镐、铲子等未牢固握持或存在裂纹，容易在操作过程中导致工具脱手或断裂，造成物体打击事故。

物料堆放混乱风险物料堆放不当、混乱无序，如煤炭、矸石等随意堆积，未设置稳固支撑，易发生滑落、坍塌，增加物体打击的风险，尤其在放煤作业区域人员活动频繁时隐患更大。

安全通道堵塞风险作业现场缺乏安全通道或安全通道被堵塞，影响人员通行安全，当发生物体坠落或物料倾倒时，人员无法及时避让，加剧物体打击事故的危害程度。

其他潜在风险火灾与自燃风险放架外煤存放在空气中，易与氧气发生氧化反应导致自然发火，需加强温度监测与通风管理。

堆体坍塌风险煤炭堆积过高或稳定性不足时，易发生偏移、塌方，对作业人员和设备造成挤压伤害。

装卸作业安全风险装卸过程中煤炭易出现倾泻、喷溅，可能导致人员滑倒、被砸伤，需规范操作流程。

电气设备安全风险煤台设备如小绞车、液压系统等若维护不当，易出现失爆、漏电等问题，引发触电或设备故障。03放架外煤作业安全技术措施

煤尘爆炸预防措施01严格控制煤尘浓度确保作业场所粉尘浓度符合国家职业卫生标准，通过加强通风、使用降尘设备等方式，将粉尘浓度控制在安全范围内，从源头降低爆炸风险。

02个人防护用品配备与使用给员工配备合格的防尘口罩等个人防护用品，并督促员工正确佩戴，减少煤尘吸入，同时也能降低作业环境中煤尘的积聚。

03采用湿式作业法降尘配备合适的洒水设备，在放煤作业过程中及时洒水降尘，使煤尘湿润不易飞扬，有效降低空气中的煤尘浓度，防止煤尘达到爆炸极限。

04完善除尘设施并确保运行安装并定期维护除尘设备，确保除尘设备正常运行，持续高效地清除作业环境中的煤尘，避免煤尘大量积聚引发爆炸事故。

机械伤害预防措施设备定期维护与检查对放煤机械设备进行定期维护和检查，确保设备运转正常，及时发现并排除故障，避免因设备故障引发机械伤害事故。

安全防护设施配备配备相应的安全防护设施，如防护栏、防护罩等，防止人员接触机械设备的危险部件，有效阻挡机械伤害的发生。

操作人员安全培训加强员工安全培训教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使其熟悉设备性能及操作规程，避免因误操作导致机械伤害。

作业前安全技术交底在设备运行前进行安全技术交底，让操作人员充分了解设备性能、操作要点及潜在风险，确保操作过程的安全性。

高空坠落预防措施01作业平台规范搭建作业平台必须牢固可靠，符合安全标准，严禁使用不规范或损坏的平台。作业前需检查平台稳定性，确保无松动、变形等隐患。

02安全防护设施设置在高处作业区域必须设置安全网、防护栏等防护设施，高度不低于1.2米，防护栏间距不大于0.5米，防止人员坠落。

03个人防护装备使用高处作业人员必须正确佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，确保在坠落时能有效缓冲。同时佩戴安全帽，防止头部受伤。

04作业环境安全控制恶劣天气（如暴雨、强风）时严禁进行高处作业。作业前清理平台上的杂物，确保作业面整洁，无易滑物品。

05安全监护与培训高处作业时必须安排专人监护，监护人员需全程关注作业情况，及时制止不安全行为。作业人员需经过专项培训，考核合格后方可上岗。

物体打击预防措施作业现场警示与隔离在作业现场设置醒目的警示标志和警戒线，严禁无关人员进入作业区域，防止误入引发物体打击事故。

物料规范堆放与管理物料需分类整齐堆放，避免混乱无序，确保堆放稳固，防止倾倒砸伤人员，同时保持安全通道畅通。

工具使用与检查作业人员必须正确使用合格工具，定期检查工具完好性，严禁使用存在缺陷的工具，防止工具断裂或飞出伤人。

吊装作业安全控制吊装作业时，确保吊装物捆绑牢固，严禁在吊物下方站立或行走，避免物体坠落导致伤害事故。

飞溅物料防护措施对有可能飞溅的物料采取苫盖或封闭措施，作业人员佩戴防护眼镜等装备，防止物料飞溅造成眼部及身体伤害。01放架外煤操作专项技术措施作业前安全准备要点可由底板侧进行放煤作业，采用长把工具配合手镐、铲子操作。放煤前必须在放煤口上下端沿倾斜方向每隔1米打上牢固可靠的点柱，确保作业平台稳定。02放煤作业流程规范工作面只准安一组人员进行放煤作业，由下向上逐次进行，一轮放完后方可进行下一轮的放煤作业。放煤时严格控制放煤量，避免超载或洒煤，见矸后立即停止并管理好放煤口。03安全操作行为准则放煤时，人员必须站在安全地点进行作业，严禁将头、身体和四肢进入采空区。作业过程中与其他岗位人员保持沟通，后溜严禁有人进入或工作，确保协作安全。04作业后现场处理要求作业完成后用搪柴、笆片等将放煤口背实、管理好，清理工作区域内的煤尘和杂物，检查设备状态，确保无安全隐患遗留。04放架外煤安全管理体系安全管理制度

全员安全生产责任制明确从管理层到放架外煤作业人员的安全生产职责，构建"横向到边、纵向到底"的责任体系，确保每个岗位都有明确的安全职责。

作业审批与许可制度放架外煤作业前必须进行风险评估，办理作业许可手续，经相关负责人审批后方可实施，严禁无许可擅自作业。

安全检查与隐患排查制度建立定期与不定期相结合的安全检查机制，对放架外煤作业现场的设备、环境、防护措施等进行检查，发现隐患立即整改，形成闭环管理。

安全教育培训制度定期组织放架外煤作业人员进行安全知识、操作规程、应急技能等方面的培训，考核合格后方可上岗，确保员工具备必要的安全素养。

事故报告与调查处理制度明确放架外煤作业事故的报告程序、调查流程和处理原则，发生事故后必须及时上报，查明原因，追究责任，并制定防范措施防止类似事故再次发生。新员工安全培训安全培训制度对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守公司的安全规章制度，掌握放架外煤作业的基本安全知识和操作技能。在岗员工定期安全培训对在岗员工进行定期的安全培训，更新安全知识，强化安全意识，提升应对复杂情况和突发事故的能力，培训周期根据实际情况确定。特种作业人员专门培训考核对特种作业人员进行专门的培训和考核，确保他们具备相应的安全知识和技能，考核合格后方可上岗作业，严格执行持证上岗制度。安全检查制度日常检查机制每日作业前由班组长带领，对放煤口支护、点柱牢固性、设备管线完好情况进行全面检查，发现松动或损坏立即整改。专项检查要求每周组织技术人员对煤尘浓度、通风系统、消防器材有效性开展专项检测，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准，消防沙、灭火器等器材完好可用。隐患整改流程检查发现的隐患需立即记录《安全检查台账》，明确整改责任人及完成时限，重大隐患须停产整改，验收合格后方可恢复作业。检查记录管理所有检查结果需详细记录并存档，包括检查时间、地点、问题描述、整改措施及复查情况，保存期限不少于1年，以备监管部门核查。

安全事故报告和处理制度事故报告程序事故发生后，现场人员应立即向班组长或现场负责人报告；负责人接到报告后，须在1小时内向矿安全生产管理部门上报，并按规定逐级上报至相关主管部门。

报告内容要求报告内容需包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、简要经过、已采取措施及报告人联系方式，确保信息准确完整，为后续处理提供依据。

事故调查组织成立事故调查组，由矿安全、技术、工会等部门人员组成，必要时邀请上级主管部门参与。调查组需在事故发生后24小时内开展现场勘查、证据收集及原因分析工作。

事故处理原则遵循"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，确保事故处理严肃合规。

责任追究机制根据事故调查结果，对相关责任人进行处理，包括行政处分、经济处罚等；构成犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。同时建立事故档案，存档期限不少于5年。05放架外煤作业操作规程设备检查与状态确认作业前准备

检查放煤支架各操作系统、管路情况，确保操作阀灵活可靠，管路齐全；确认放煤设备无漏煤、堵塞等异常，液压支架放煤控制系统性能完好。个人防护装备佩戴

正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保工作服整洁干燥，防护用品功能正常。作业环境清理与安全确认

清理后部刮板机前浮煤、矸石及杂物，确保操作人员能看清后部放煤情况；检查作业区域通风、照明是否良好，顶板（煤）、煤壁是否稳定，无安全隐患。安全设施与工具准备

检查放煤口喷雾装置（自动或手动）是否完好，确保放煤时能正常开启；准备好长把工具、手镐、铲子等作业工具，确保其完好可用。点柱设置与安全警戒

在放煤口上下端沿倾斜方向每隔1米打上牢固可靠的点柱，划定作业安全区域，设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入。放煤操作流程

作业前准备检查放煤支架各操作系统、管路情况，确保操作阀灵活可靠、管路齐全；清理后部刮板机前浮煤、矸石及杂物；开启放煤喷雾装置；检查顶板（煤）、煤壁及管线吊挂情况。

正常放煤操作顺序缓慢开启插板，先收回1/3－1/2让顶煤均匀流入刮板机，根据煤量调节插板伸缩量；插板回收完毕后，通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，控制摆动速度及角度；放煤完毕，先上摆升起尾梁恢复原位，再将插板伸出，尾梁插板摆齐，高度距后部刮板输送机0.3～0.5m，操作按钮恢复零位。

拉移后部刮板机拉后溜滞后放煤地点5—8架，顺序拉回后溜，严禁多头拉溜，保证后溜平直稳，不能出现急弯。

特殊情况处理碰到坚硬煤层放煤困难或大块炭堵塞放煤口时，反复升降支架尾梁和插板处理大块炭；放煤见矸后及时停止放煤，将放煤口用搪柴、笆片等背实管理好。

作业后检查与维护设备状态检查操作结束后，仔细检查放煤设备是否完好，有无损坏或异常。特别关注液压支架放煤控制系统、尾梁、插板等关键部件的完好性及灵活性。

工作区域清理清理工作区域内的煤尘和杂物，确保环境整洁。将使用过的废旧棉纱放到指定的专用容器内，定期进行回收，防止煤尘积聚引发安全隐患。

工具与防护装备整理将长把工具、手镐、铲子等作业工具清洁后按规定存放。个人防护装备如安全帽、防尘口罩等进行检查、清洁和妥善保管，确保下次使用时性能良好。

放煤口管理放煤见矸后已及时停止放煤，作业完成后需再次确认放煤口已用搪柴、笆片等背实、管理好，防止矸石窜出或漏煤。

记录与汇报对本次放煤作业情况、设备检查结果、发现的问题等进行详细记录，并及时向相关负责人汇报，为后续维护和安全管理提供依据。

特殊情况处理大块煤堵塞放煤口处理当遇到坚硬煤层或大块炭堵塞放煤口时，应反复升降支架尾梁和插板，利用机械力量破碎大块炭，严禁人员进入采空区人工处理。

放煤过程中见矸处理放煤作业中一旦发现矸石，必须立即停止放煤并关闭放煤口，使用搪柴、笆片等材料将放煤口背实管理好，防止煤矸混出影响煤质。

作业区域突遇危险情况撤离当放煤区域出现顶板冒落、瓦斯超限等紧急情况时，放煤工应立即停止作业，按照预先制定的紧急撤离路线迅速撤离至安全地带，并及时上报现场情况。06个人防护装备使用规范安全帽佩戴要求安全帽的选择标准必须选用符合国家标准的安全帽，具备抗冲击、耐穿刺性能，帽衬与帽壳之间留有20-50mm缓冲空间，确保防护效果。正确佩戴方法佩戴前检查帽壳、帽衬、帽箍是否完好，调整帽箍至适合头围，系紧下颌带，确保安全帽稳固不晃动，不歪戴、不斜戴。佩戴注意事项严禁佩戴破损、过期安全帽；作业中不得随意取下安全帽；帽内不得放置杂物，避免影响缓冲性能；高温环境下选择透气型安全帽。佩戴监督与检查作业前由班组长检查佩戴情况，专职安全员现场巡查，发现未按规定佩戴者立即制止并纠正，对屡教不改者按违规处理。

防尘口罩使用规范防尘口罩的选型标准应选用符合国家职业卫生标准的防尘口罩，根据作业场所煤尘浓度选择合适防护等级，如KN95或KN100级，确保过滤效率满足要求。

防尘口罩的正确佩戴方法佩戴前检查口罩是否完好，调整头带至松紧适宜，将鼻夹压紧贴合鼻梁，确保口罩边缘与面部密合，无漏气现象，每次佩戴后需进行气密性检查。

防尘口罩的使用与更换要求作业期间需全程佩戴，不得擅自摘下；当口罩出现破损、变形、异味或呼吸阻力明显增加时，应立即更换；一般情况下，建议每4小时更换一次，若工作环境粉尘浓度过高，应缩短更换周期。

防尘口罩的维护与存放使用后及时清洁口罩外部，避免污染内部；存放于干燥、清洁、通风的环境中，远离粉尘和有害物质；不使用时应放入专用密封袋内，防止挤压变形，确保下次使用时性能完好。防护服及其他防护装备防护服的功能与要求放架外煤作业防护服需具备防火、防静电性能，能有效防止煤尘附着与渗透，保持身体清洁与安全，适应复杂作业环境。安全帽的正确佩戴规范作业时必须佩戴合格安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固，有效缓冲撞击，保护头部免受落物或机械伤害。防尘口罩的选用与使用应选用符合国家标准的防尘口罩，根据煤尘浓度选择合适防护等级，佩戴时确保密合，定期更换滤棉，减少粉尘吸入风险。防护手套与安全鞋的作用佩戴耐磨、防滑防护手套，防止手部被尖锐物体划伤或接触有害物质；穿着防静电安全鞋，增强足部防护，预防滑倒与触电。防护装备的检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如防护服有无破损、安全帽系带是否牢固、口罩滤材是否有效，使用后及时清洁保养，确保下次使用安全。07应急处置与救援事故应急处理流程

立即停止作业与现场控制事故发生后，放煤工应立即停止放煤作业，切断相关设备电源，防止事故扩大。同时，迅速撤离至安全区域，观察事故态势，避免二次伤害。人员撤离与紧急报告按照预定撤离路线，组织作业人员有序撤离至安全地带，并立即向当班班组长、调度室报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡及现场状况。初步应急处置措施若发生煤尘爆炸风险，立即启动喷雾降尘装置，降低粉尘浓度；发生机械伤害时，对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，使用现场急救箱配备的用品。配合专业救援与事故调查救援队伍到达后，主动提供事故现场信息，配合开展救援工作。事故处理完毕后，如实报告事故经过，参与事故原因分析，协助制定防范措施。紧急撤离方案

撤离路线规划根据放架外煤作业现场实际情况，明确多条清晰、畅通的紧急撤离路线，路线标识需醒目且定期检查维护，确保作业人员熟知最近的安全出口位置。撤离信号识别统一规定撤离信号，如特定的声光信号（警报声、闪烁灯），并对作业人员进行专项培训，确保其能快速准确识别不同类型的撤离信号，立即采取行动。撤离顺序与组织明确作业人员在紧急情况下的撤离顺序，优先撤离受威胁区域人员，指定专人负责现场组织指挥，确保撤离过程有序进行，避免拥挤、踩踏等次生事故。集合点设置与清点在安全区域设置明显的集合点，撤离后立即进行人员清点，由班组长或指定负责人核对人数，确保所有人员均已安全撤离，并及时