副井天轮检修安全技术措施培训课件

副井天轮检修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修概述与目标02检修前准备工作03安全防护体系构建04检修作业流程与操作要点CONTENTS目录05质量检验与验收标准06应急处理与风险防控07施工后期管理01检修概述与目标

副井天轮作用与结构组成副井天轮核心作用副井天轮是矿山提升系统的关键导向部件，主要功能是改变钢丝绳受力方向，将绞车提升力传递至罐笼，实现人员、物料的垂直运输，保障副井作为人员上下井唯一通道的安全运行。

天轮结构组成部分主要由轮毂、轮辐、轮辋、轴、轴承、轴承端盖及油封槽等部件构成，各部分通过螺栓连接，共同承受提升钢丝绳的拉力并实现平稳转动。

关键部件功能说明轮毂与轴通过轴承连接，承受径向载荷；轮辋表面为绳槽结构，引导钢丝绳运动；轴承端盖及油封槽用于密封润滑脂，防止杂质进入，确保轴承转动灵活。

常见故障与检修必要性01轴承系统故障轴承易出现断丝、异响、温度异常等问题，如轴承最高温度超过75℃、轴振幅超过0.16mm需立即处理；轴承清洗不彻底或润滑脂不合格会导致转动卡阻，注入润滑脂需占油腔容积的1/2～2/3。

02天轮轴与铜瓦问题天轮轴水平度超过0.2‰会影响运行稳定性，铜瓦存在断丝现象时需及时更换；轴瓦间隙需符合规定，端盖油封槽内若清理不净易导致漏油，影响润滑效果。

03连接与固定部件缺陷螺栓松动、缺失或断裂会引发天轮移位，如铜瓦螺丝未加弹垫易松动；卡绳器、起重鼻等连接装置失效可能导致钢丝绳滑动，需确保每根主绳使用2个卡绳器固定。

04检修必要性与安全意义定期检修可及时发现断丝、异响等隐患，避免天轮失衡引发坠落事故；保障轴承转动平稳、轴水平度达标，是确保提升系统安全运行的关键，直接关系到矿井人员与设备安全。

检修目标与工作标准

检修核心目标明确本次检修需完成天轮轴承清洗换油、铜瓦断丝处理、异响排查、轴水平度调整等关键任务，确保天轮恢复正常运行状态，消除安全隐患。

轴承清洁与润滑标准轴承必须清洗洁净，重新注入合格润滑脂，油量占油腔容积的1/2～2/3（单侧约10kg），确保不漏油；轴承油封槽及端盖油封槽内清理干净。

天轮轴水平度要求天轮轴水平度偏差不得超过0.2‰，需使用经检验合格的水平仪进行测量，确保天轮运行平稳。

轴承运行性能标准轴承转动需敏捷、平稳、无异响；最高温度不得超过75℃；轴在轴承上的振幅不能超过0.16mm。02检修前准备工作施工组织架构施工组织与人员职责明确施工负责人、安全负责人及主要参与施工人员，形成以施工负责人为核心，各岗位人员分工协作的组织体系，确保检修工作有序开展。施工负责人职责全面负责施工组织协调，包括施工前与调度室、绞车电控检修负责人联系，确认停电、闭锁、挂牌等准备工作；施工中统一指挥，监督安全措施落实；施工后组织检查验收及现场清理。安全负责人职责负责施工全过程的安全监督，检查安全防护用品配备与使用情况，核查安全措施执行情况，对高空作业、起吊作业等关键环节进行重点监护，及时制止“三违”行为。作业人员职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品；熟悉本岗位工作内容及安全注意事项，听从施工负责人统一指挥，按时完成分管检修任务，确保自身及他人安全。天轮结构与工作原理资料技术资料与历史记录查阅

查阅天轮设计图纸、技术手册，熟悉轮毂、轮辐、轮辋等部件构造及连接方式，掌握其工作原理和运行特性，为故障分析提供理论依据。历史检修记录与问题分析

调阅过往检修档案，梳理天轮轴承清洗、润滑脂更换、铜瓦断丝处理等历史问题及解决方案，重点关注轴承温度、轴水平度等关键参数的历史数据。技术标准与安全规程

明确天轮检修相关技术标准，如轴承润滑脂注入量为油腔容积的1/2～2/3，轴水平度不超过0.2‰，轴承最高温度不超过75℃，轴振幅不超过0.16mm。工具材料与安全用品准备通用工具准备准备扳手、螺丝刀、锤子、千斤顶、撬棍、内六方（12mm、14mm）、丝锥（16mm）、手电钻、钻头（φ6mm、φ8mm）、断丝取出器、油光锉、样冲等，确保工具完好，保险绳可靠。专用工具与设备配备刨光机2台、1t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦7个、气动加油机2台、电焊机2台、水平仪（试验合格）、卡绳器8套、锁具（5t）12个、10t千斤顶2个。材料准备准备3#锂基质润滑油（30kg/30袋）、柴油50kg、洗油2桶、机油2千克、焊条（φ3.2mm）4包、内六方螺丝（m16*35mm，加工处理后）64条、螺帽（m14mm）50个、弹垫（φ16mm）100个、钢丝绳绳鼻（φ18mm）10根、砂纸40张、铁丝（8#）20米。安全防护用品配备合格保险带32条、安全帽、防护服、防滑鞋、手套、护目镜，以及4台同频率对讲机（充满电）、声光语音信号系统、投光灯（井口房2台，上、下天轮平台各2台）。01作业环境检查与清理高空作业平台隐患排查检查上天轮平台楼梯固定情况，确保连接牢固无松动；清理平台油污、浮煤、浮矸等杂物，防止人员滑倒；拆卸的盖板、螺栓等小物件须存放在专用物料桶内。02井筒周边警戒区域设置在副井上、下井口井筒外5米处设置安全警戒，主井上井口和装载硐室井筒外5米处设置警戒，闲杂人员严禁入内；悬挂"危险，禁止入内"等警示牌，明确安全区域与非安全区域。03交叉作业防护措施落实上、下天轮中间用木板搭架子并用风布盖严，防止物件坠落伤人；电气焊作业时在风布上洒水，防止火花溅落引发火灾；起吊作业下方严禁站人，设置专人监护并划定警戒带。04施工废弃物规范处理检修过程中产生的废油、废棉纱等危险废弃物集中回收至专用容器，严禁随意丢弃；施工遗留的铁丝、焊条头等金属杂物及时清理，确保井架平台及周边无杂物留存。03安全防护体系构建

高空作业安全防护措施01个人防护装备要求所有高空作业人员必须正确佩戴合格的安全帽、安全带，穿防滑鞋；安全带需符合"高挂低用"原则，固定在牢靠的井架护栏或横梁上，严禁不系安全带作业。

02作业平台与通道安全天轮平台楼梯每月检查固定情况，平台油污及时清理防止滑倒；临时搭设的木板架（如3000*300*50mm规格）需确保受力平衡，两端固定牢固，严禁在不稳固平台上作业。

03工器具安全管理所有工器具必须系保险绳，使用时绳系手腕上，小物件（螺栓、盖板等）存放在专用物料桶内；严禁抛扔工具材料，手拉葫芦链条需固定在井架上防止缠入天轮。

04恶劣天气应对措施遇雷雨、大风、大雪等恶劣天气严禁上天轮平台作业；冬季结冰时必须穿防滑鞋并采取除冰措施，确保行走安全。

05警戒与监护制度井架平台作业时，副井上下井口5米内设置警戒线，悬挂"禁止入内"警示牌，指派专人监护；起吊作业下方严禁站人，斜吊移动时缓慢操作，周围设专人指挥。

电气安全与停电闭锁要求检修前电气设备检查检修前应对电气设备进行详细检查，确保其绝缘良好、接地可靠、无短路或漏电现象，重点检查绞车电控系统及八大保护功能是否正常。

严格执行停电闭锁程序施工前，施工负责人必须与车房内电控检修负责人联系，确认绞车已断开高低压电源，并上锁挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人看护。

电气作业安全防护在检修电气部分时，作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；严禁在未确认断电的情况下接触带电体，防止触电事故发生。

送电前确认与试运转检修完毕需送电时，必须由施工负责人确认所有人员撤离危险区域、工具材料清理完毕，联系绞车司机及电控负责人，按程序解锁送电，并进行空载试运转，观察电气系统运行是否正常。

起吊作业安全规范起吊前准备与检查起吊前需检查起吊设备（如手拉葫芦、吊装带）的完好性，确保链条、连接部件无损伤，额定载荷满足需求。使用前进行试吊，确认制动可靠，起吊点（如井架焊接起重鼻）固定牢固，符合"大于起吊物重两倍"的安全要求。

起吊操作与指挥要求起吊作业必须设专人指挥，指挥信号明确统一（如对讲机联系）。操作人员严禁站在天轮正下方或起吊物移动路径上，起吊时应"慢起轻放"，速度均匀，严禁斜吊、超载或起吊不平衡的重物，防止设备摇摆或滑脱。

现场警戒与监护措施起吊区域下方5米范围内设置警戒线，悬挂"严禁入内"警示牌，派专人监护，禁止无关人员进入。拆卸的螺栓、盖板等小物件需放入专用物料桶，工具用保险绳系牢，防止坠落井筒造成伤人事故。

特殊情况处置原则遇雷雨、大风（风速超过10.8m/s）等恶劣天气应立即停止起吊作业。起吊过程中若发现异响、设备变形或钢丝绳异常拉伸，必须立即停车检查，排除隐患后方可继续，严禁带病作业或强行起吊。现场警戒与通讯保障警戒区域划定标准在副井井口10米范围内设置警戒线，井架上、下天轮平台南北两侧斜撑处划定作业安全区，严禁无关人员进入。警戒标识与防护措施在警戒区域显眼位置悬挂"危险，禁止入内"警示牌，井口棚架罐笼下方及天轮平台下方用风布覆盖并洒水，防止坠物及火花引燃。通讯设备配置要求配备4台同频率对讲机并充满电，井架上、下天轮平台与绞车房、调度室形成独立通讯通道，确保信号清晰无干扰。通讯联络机制指定专人负责通讯联络，施工负责人与绞车司机、信号工实行"指令-复述-确认"三步沟通法，重要操作需书面记录。04检修作业流程与操作要点

罐笼固定与载荷转移小罐棚架固定将小罐调绳油缸活塞全部伸出，试运两次使四根主绳受力平衡；以0.2m/s速度将小罐底部下平面停至距井口大梁1.5m处，在井口西码南北大梁两侧棚3000×300×50mm木板，协助稳车用下道稳车起吊工字钢下放至井口横梁上，继续下放小罐使其棚架在罐道横梁上，确保受力平衡、无倾斜。

大罐锁绳固定在井架第一平台上用卡绳器锁死西码四根主绳，每根绳使用2个卡绳器；确认无误后通知车房断开绞车高低压电源，并上锁挂警示牌。

载荷转移与安全监测启动首绳起重装置将小罐上提600mm，同时用红漆在锁绳器4根主绳的锁紧位置做好标记，便于观察主绳是否滑动；若首绳起重装置故障不能下放罐笼时，利用调绳油缸下放罐笼至方钢梁上。天轮拆卸与部件检查

拆卸前安全锁定与防护施工前通知绞车司机以0.2m/s速度将罐笼停至指定位置，使用卡绳器锁死主绳（每根绳用2个卡绳器），断开绞车高低压电源并上锁挂警示牌，设置专人监护防止误启动。

天轮轴承端盖拆卸工艺使用专用扳手拆除轴承大盖螺栓，拆卸过程中确保工器具系挂保险绳，防止坠落；拆卸的螺栓、盖板等部件放入专用物料桶，严禁随意放置。

轴瓦与轴颈表面检查检查轴瓦是否有断丝、裂纹，轴颈表面用砂纸打磨去除油漆和毛刺，确保光滑无损伤；使用断丝取出器处理铜瓦螺丝断丝，必要时采用焊接螺帽法辅助取出。

轴承清洗与润滑系统检查使用柴油彻底清洗轴承，确保无油污、铁屑；检查轴承油封槽及端盖油封槽内残留杂质，清理后用压缩空气吹尘，验证润滑脂注油通道畅通。

天轮转动部件灵活性测试手动盘动天轮，检查轴承转动是否平稳、无异响；测量轴瓦间隙，确保符合规定标准，同时检查轮毂与轮辐连接螺栓紧固情况，防止松动。

轴承清洗与润滑脂更换轴承清洗标准与要求轴承必须清洗洁净，使用柴油等清洗剂彻底清除旧润滑脂及杂质。轴承油封槽及轴承端盖油封槽内也需清理干净，确保无残留油污和异物。

润滑脂注入规范注入的润滑脂必须合格，推荐使用3#锂基质润滑脂。注入量需适当，占油腔容积的1/2～2/3（一侧约10kg左右），确保轴承润滑充分且不漏油。

清洗工具与材料准备提前准备好清洗工具和材料，如洗油2桶、砂纸40张、油光锉4个、气动加油机2台等，确保清洗和注油工作顺利进行。

清洗作业安全注意事项清洗作业时，施工人员需系好安全带，站在稳固的操作平台上。使用清洗剂时，注意通风，避免明火，防止发生火灾或爆炸危险。铜瓦检修与螺丝更换工艺

铜瓦断丝检查与处理检查天轮轴瓦是否存在断丝现象，若发现断丝，在断丝顶端钻φ8mm孔，使用断丝取出器取出；若取出困难，可在断丝顶端焊接m14螺帽后用扳手取出，焊接时需在挡圈内部操作，防止损伤螺孔丝距。

铜瓦拆卸与安装顺序拆卸时先拆除卡箍，转动天轮使轴瓦结合线处于水平位置，用手拉葫芦将天轮向外拉出200mm后拆除下方铜瓦，再按同样方法拆除另一半铜瓦；安装顺序与拆卸相反，安装时螺丝必须加装弹垫以防松动。

铜瓦间隙测量标准铜瓦安装完成后，需测量轴瓦间隙，确保其符合规定标准，同时检查天轮轴水平度不得超过0.2‰，保障天轮运行平稳。

螺丝更换与紧固要求更换m16*35mm内六方螺丝前需加工处理，安装时确保螺纹清洁，紧固后检查无松动，所有螺丝必须齐全，严禁少上或漏上。天轮安装与水平度调整天轮就位与螺栓紧固使用专用吊装工具将天轮平稳吊装至底座，确保安装位置准确。连接螺栓需按规定扭矩紧固，严禁少上或漏上，所有螺栓必须加弹垫防止松动。水平度测量工具与方法采用试验合格的水平仪进行测量，测量点应选择天轮轴两端的基准面。水平度调整需确保天轮轴水平度不超过0.2‰，测量时应多次校核读数。水平度调整操作步骤根据水平仪测量结果，通过调整底座垫片或调节螺栓进行找平。调整过程中需逐步微调，避免过度调整导致天轮倾斜，调整后再次复核水平度直至达标。安装后轴瓦间隙检查天轮安装完成后，需检查轴瓦间隙是否符合规定，确保轴承转动灵活、平稳，无异响。同时检查轴承油封槽及端盖油封槽清理情况，确保无杂物残留。05质量检验与验收标准

关键部位质量检查项目轴承系统检查轴承需清洗洁净并重新注入合格润滑脂，油量占油腔容积的1/2～2/3（一侧约10kg），确保转动敏捷、平稳无异响，最高温度不超过75℃，轴振幅不超过0.16mm。

天轮轴水平度检查使用试验合格的水平仪测量，天轮轴水平度不得超过0.2‰，确保天轮运行平稳。

油封槽清洁度检查轴承油封槽及轴承端盖油封槽内必须清理洁净，无油污、杂物残留，防止影响密封效果。

铜瓦及间隙检查检查天轮轴瓦是否有断丝，轴瓦间隙需符合规定，确保无异常磨损和异响，必要时进行更换处理。天轮运行参数测试要求轴承润滑脂注入标准轴承清洗洁净后重新注入合格润滑脂，油量需占油腔容积的1/2～2/3，单侧注入量约10kg，确保无漏油现象。天轮轴水平度要求天轮轴水平度偏差不得超过0.2‰，需使用经检验合格的水平仪进行测量，确保测量数据准确可靠。轴承运行状态指标轴承转动需敏捷、平稳且无异响；运行时最高温度不得超过75℃，轴在轴承上的振幅不能超过0.16mm。密封槽清洁标准轴承油封槽及轴承端盖油封槽内必须清理洁净，无油污、杂物残留，确保密封性能良好。

验收流程与签字确认检修项目逐项验收对照检修计划及工作标准，对天轮轴承清洁度、润滑脂注入量（占油腔容积1/2～2/3）、轴水平度（≤0.2‰）、轴承温度（≤75℃）、振幅（≤0.16mm）等关键指标进行实测检查。

试运行测试验证依次进行空载、半载、满载试运行，检查天轮转动是否平稳无异响，各部位连接是否紧固，信号系统是否畅通，运行参数符合规定后方可进入下一步。

现场清理与资料整理清理检修现场工具、杂物及油污，回收废弃材料；整理检修记录、测量数据、更换部件清单等资料，确保完整准确归档。

多方签字确认程序由施工负责人、安全负责人、技术负责人共同对检修质量进行确认，签署验收单；重要项目需矿级主管领导审核签字，方可恢复天轮正常运行。06应急处理与风险防控常见危险源辨识与控制高空作业坠落风险作业人员在井架平台、天轮平台等高空区域作业时，若未规范佩戴安全带或安全带固定不可靠，存在坠落危险。控制措施：作业人员必须系好合格安全带，严格执行"高挂低用"原则，将安全带固定在井架护栏等牢靠位置，严禁酒后或精神不振人员参与高空作业。物体打击风险检修过程中拆卸的零部件、工具材料等若未妥善存放，可能坠落或飞溅伤人；起吊作业时物件坠落也会造成物体打击。控制措施：拆卸的盖板、螺栓等小物件存放在专用物料桶内，工具用绳系在手腕上，严禁抛扔；起吊区域下方设置警戒线，严禁人员进入，起吊时设专人指挥。机械伤害风险天轮拆卸安装过程中，手部或身体其他部位可能被夹伤、砸伤；绞车误启动可能导致机械伤害。控制措施：使用专用工具，正确操作避免夹伤砸伤；检修前将绞车停电、闭锁、挂牌，派专人看护，防止误启动，绞车运行时严格执行一人操作一人监护原则。电气安全风险检修涉及的电气设备若绝缘不良、接地不可靠，存在触电风险；带电作业或误操作电气设备也易引发事故。控制措施：检修前检查电气设备绝缘、接地情况，确保无短路漏电；严格按照电气安全操作规程操作，检修电气部分时必须切断电源。起吊作业风险起吊天轮时若连接点不牢固、起吊不平衡，可能导致设备倾斜滑脱伤人或损坏设备；斜吊移动步距过大易使设备大幅摇摆伤人。控制措施：起吊前检查连接点固定是否牢靠，试吊找好重心；斜吊时缓慢移动，周围严禁站人，设专人统一指挥，使用合格的起吊器具。

突发事件应急处置预案高空坠落事故应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话；同时保护现场，由施工负责人组织排查坠落原因，加固防护设施。

物体打击事故应急处置迅速撤离现场人员，对受伤者进行初步救治，使用备用急救包处理伤口；清理坠落物，设置警戒区，查明打击源并采取固定措施。

机械伤害事故应急处置立即切断绞车电源，使设备停止运转，避免二次伤害；对受伤部位进行止血、包扎，若有断肢需妥善保存并随伤员送医，报告施工负责人及调度室。

电气故障应急处置由专职电工断开故障电路电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；使用绝缘工具排查短路、漏电等问题，修复后经试送电确认无异常方可恢复作业。

起吊失衡应急处置立即停止起吊操作，由专人指挥调整手拉葫芦或吊车，使用撬棍等工具校正失衡天轮；检查吊点牢固性，重新固定后方可继续作业，严禁斜吊或超载。

急救措施与人员疏散路线高空坠落急救措施立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查意识与呼吸，若伤者无意识但有呼吸，使其侧卧并保持呼吸道通畅；若呼吸停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员。

物体打击急救措施迅速移除伤者身上的重物，检查伤口情况，对出血部位立即用干净敷料加压包扎止血；若出现骨折，使用夹板固定伤肢，避免移动时加重损伤，同时安抚伤者情绪，及时送医治疗。

电气伤害急救措施立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识、呼吸及心跳，若出现电击灼伤，用无菌敷料覆盖伤口；若发生心跳呼吸骤停，立即进行心肺复苏，同时联系专业医疗机构。

主井区域疏散路线从天轮检修平台沿安全楼梯下行至井架一层平台，经指定通道向西北方向撤离，绕过主井绞车房后到达主井井口西北侧50米处的紧急集合点，全程需注意脚下防滑并服从现场指挥。

副井区域疏散路线由副井天轮平台通过专用安全通道下至井架二层平台，沿东侧消防通道向东南方向移动，穿过副井井口房旁安全门后，抵达副井井口东南侧60米处的紧急集合点，途中严禁使用电梯。07施工后期管理现场清理与工具回收

检修区域杂物清理清理井架平台、井口周边及检修区域的浮煤、浮矸、油污等杂物，确保行走无滑动，无坠落风险。拆卸的盖板、螺栓等小物件需存放在专用物料桶内。工具分类回收