副井跑车防护安装施工安全技术措施培训

副井跑车防护安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01项目背景与施工目标02防护装置类型与选择依据03安装方案设计与施工流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05施工人员培训与资质管理06设备操作与维护管理07监督管理与验收评估01项目背景与施工目标矿山安全需求与法规政策要求

01矿山安全生产形势与风险随着矿山开采深度增加，提升运输系统日益复杂，跑车事故风险加大，严重威胁矿工生命安全与矿山生产运营。

02国家安全生产法规明确规定国家安全生产法规要求矿山企业必须安装跑车防护装置，确保提升运输安全，这是保障矿山安全生产的强制性要求。

03强制性国家标准《煤矿用跑车防护装置安全技术要求》GB43068-2023于2023年9月8日发布，2025年4月1日实施，替代MT933-2005行业标准，适用于抗冲击能量1×10⁶J～2.5×10⁶J的常闭式跑车防护装置。施工任务与目标设定核心施工任务

在副井井口、井底及中段马头门等关键部位安装跑车防护装置，形成完整有效的防护系统。具体涵盖测量定位、基础施工、设备安装调试、试运行及验收等环节。防护系统构建目标

确保所安装的防护装置能够有效防止矿车冲出井筒，保障提升运输系统安全。装置需符合《煤矿用跑车防护装置安全技术要求》（GB43068-2023）标准，具备规定的抗冲击能量及相应性能。施工质量控制目标

施工过程严格遵循设计规范和安全技术措施，确保防护装置安装牢固、稳定可靠，各部件连接符合要求，电气系统功能正常，通过相关验收标准。施工安全管理目标

杜绝施工过程中高处坠落、物体打击等安全事故的发生，确保施工人员安全。严格执行安全操作规程，加强现场安全监督与管理，实现安全施工。施工现场环境与安全风险分析井筒空间限制因素副井井筒断面狭小，设备安装及调试作业空间有限，大型构件如工字钢（长度2.4米、1.5米等）搬运及定位难度大，需精确规划吊装路径。恶劣环境影响井筒内存在淋水、潮湿等问题，空气湿度高，易导致电气设备绝缘性能下降，金属部件锈蚀加速，对安装精度和设备寿命构成威胁。主要安全风险类型施工过程中存在高处坠落（如平台作业未系安全带）、物体打击（工具坠落）、机械伤害（绞车操作失误）及触电（临时用电不规范）等风险。地质条件挑战部分施工地点需进行洞眼开凿（要求方正350mm，深度300mm-600mm），若遇不稳定岩层，可能引发片帮、冒顶，需提前进行支护处理。02防护装置类型与选择依据刚性防护装置特性与适用场景

刚性防护装置结构特性采用钢材焊接而成，具有较高的强度和刚度，能够有效抵御矿车的冲击和碰撞，是传统且可靠的物理防护形式。

刚性防护装置核心优势抗冲击能力强，结构稳定性高，适用于对防护强度要求严苛的场景，可直接阻挡失控矿车，避免其冲出轨道造成严重事故。

刚性防护装置典型适用场景常用于副井井筒内关键位置，如井口、井底及中段马头门等，在空间相对固定、矿车冲击能量较大的区域能发挥有效防护作用。

刚性防护装置安装技术要点安装时需确保与井筒壁、轨道等固定牢固，根据设计要求精准测量定位，采用锚杆、工字钢等进行稳固连接，保障其在冲击下不位移、不变形。柔性防护装置缓冲原理与优势柔性缓冲材料特性采用钢丝绳网或链条等柔性材料制成，具有良好的延展性和韧性，能通过材料变形吸收矿车冲击能量，实现缓冲效果。能量吸收机制当矿车发生跑车事故撞击时，柔性材料通过拉伸、弯曲等形变过程，将冲击动能转化为弹性势能和热能，有效降低冲击力对装置和井筒的破坏。对矿车损伤控制优势相较于刚性防护装置直接硬碰撞，柔性防护可显著减轻矿车车体的变形和结构损伤，降低事故后的设备维修成本。安装适应性优势柔性材料重量相对较轻，对安装基础的承载要求较低，尤其适用于副井井筒空间狭窄、安装位置受限的复杂环境。自动防护装置智能化功能解析

跑车状态智能监测系统配备速度传感器、位置传感器等，实时监测矿车运行速度、位置及异常状态，当检测到超速（如超过2.0m/s）或失控情况时，立即触发防护机制。

挡车栏自动控制与响应集成PLC控制系统，可根据传感器信号实现挡车栏的自动升起与落下，响应速度快，确保在矿车跑车前完成拦截；同时具备手动/自动切换功能，满足不同工况需求。

声光报警与状态显示功能装置设有声光报警装置，在启动防护动作时发出明显警示信号；控制箱配备显示屏，可实时显示挡车栏状态、故障代码（如“10”表示霍尔传感器故障）及系统运行参数。

安全回路联动与故障保护与绞车安全回路联动，当系统发生故障时，能立即断开安全回路，禁止绞车启动，防止事故扩大；故障排除后，需在手动状态下复位方可恢复正常运行。GB43068-2023标准技术要求解读

机械性能核心指标挡车栏需通过超声波探伤检测，确保无裂纹等缺陷；收放绞车最大提升力≥1500N，提升速度≥0.5m/s，减速箱应具备自锁功能防止反向旋转。

电气性能关键要求控制箱需具备跑车监控、声光报警、挡车栏状态显示功能；传感器环境试验符合GB/T2423标准；电源在电压波动±10%范围内可正常运行。

防爆与安全标志规定装置应具备隔爆或本安型电气设备特性，严禁在爆炸性环境中使用非防爆设备；收放绞车、电控箱等关键部件需取得矿用产品安全标志。

缓冲器性能标定要求缓冲器阻力值需进行标定且误差≤±5%，确保在矿车冲击时能有效吸收能量，降低对装置和井筒的损害。03安装方案设计与施工流程安装位置与布局设计规范关键安装位置选择标准应在副井井口、井底及中段马头门等关键部位安装防护装置，同时需根据实际运输需求，在井筒内适当位置增设，确保能有效防止矿车冲出井筒。例如可参考在副井筒风门下20米、180米、450米、610米等位置设置。安装位置技术参数要求施工地点东西帮选洞眼需符合跑车防护安装技术要求，洞眼方正350mm，深度一般为600mm和300mm；缓冲器距铁轨横向距离0.30米，安装高度1.30米；收放绞车工字钢距巷道顶端间距不小于0.50米，两根间距0.30米。布局设计与井筒适配原则根据井筒断面形状和尺寸，合理设计防护装置布局和安装方式，确保装置稳定性和可靠性。安装挡车栏时，其位置距相关弯道距离需经过测算，如距二采区低弯道约100米左右确定挡车栏位置，且挡车栏工字钢距铁轨垂直距离不低于1.90米。多装置协同防护布局要求形成完整有效的防护系统，需合理规划各装置间的相对位置。如收放绞车工字钢与挡车栏工字钢之间的距离约等于挡车栏工字钢的垂直距离，并在两者之间的巷道顶部固定巷道灯，略靠近收放绞车，同时在距挡车栏5米处设置缓冲器，实现多装置协同防护。施工前准备工作要点01现场评估与方案确认对副井井筒空间、淋水潮湿环境、轨道状况及周边管线等进行全面评估，明确防护装置安装位置、固定方式及施工难点，确保施工方案符合现场实际。02材料与设备准备准备工字钢、锚杆、水泥、沙、锚格网、风钻、风镐等施工材料与工具，检查其质量与规格是否符合设计要求，如洞眼需方正350mm，深度分别为600mm和300mm。03人员培训与技术交底对施工人员进行安全技术措施、操作规程及应急处理培训，学习《煤矿用跑车防护装置安全技术要求》（GB43068-2023）等标准，考核合格后方可上岗，并进行施工方案签字确认。04安全防护设施搭建在施工地点下5米西帮距地面2米处打锚杆、架设坑木横梁与竖梁，设置锚格网防护，用箕斗和木板搭建施工平台，确保平台稳固且有脚窝，做好防坠落、防滑措施。工字钢安装与固定工艺

施工前准备根据施工地点实际情况，选用符合要求的工字钢，准备风钻、风镐、气管、锚杆、铁丝、水泥、沙等材料及工具。施工前需向施工人员贯彻学习安装措施并签字确认，确保严格按照措施施工。

洞眼开凿标准在施工地点东西帮选择符合跑车防护安装技术要求的位置开凿洞眼，洞眼需方正，尺寸为350mm，深度一侧为600mm、另一侧为300mm，以方便工字钢安装为标准。

工字钢安装步骤洞眼打好后，由两人一组协作，小心将工字钢一端放入深孔眼内，缓慢移动工字钢穿进另一洞眼。安装过程中，施工人员需注意自身安全，避免身体各部位碰到或蹭到。

固定与封孔处理工字钢安装到位后，使用水泥对洞眼进行封孔处理，确保工字钢固定牢固可靠，以满足后续跑车防护装置安装的稳定性要求。防护装置组装与调试步骤防护装置部件预组装对刚性防护装置的工字钢进行焊接组装，确保焊接处无裂纹等缺陷，需符合《煤矿用跑车防护装置安全技术要求》（GB43068-2023）中挡车栏超声波探伤检测标准；柔性防护装置的钢丝绳网或链条连接应牢固，确保缓冲性能达标。基础固定与安装定位根据设计要求挖掘基坑，铺设砂浆垫层并浇筑预埋基础混凝土，确保基础强度。安装工字钢时，洞眼需方正350mm，深度分别为600mm和300mm，安装后用水泥封孔固定，保证装置与井筒壁、轨道的稳定性。电气系统接线与检查按照电气设计图纸进行控制线、动力线、信号线等接线，确保各线路连接正确、绝缘良好。控制箱需具备跑车监控、声光报警、挡车栏状态显示功能，传感器环境试验应符合GB/T2423标准，电源在电压波动±10%范围内能正常运行。空载与负载试运行调试先进行空载试运行，检查挡车栏收放是否顺畅，收放绞车提升速度≥0.5m/s，减速箱自锁功能正常。再进行负载试验，模拟矿车冲击情况，验证缓冲器阻力值误差≤±5%，确保防护装置在抗冲击能量1×10⁶J～2.5×10⁶J范围内能有效防护。联动与安全回路测试测试防护装置与绞车系统的联动功能，当系统发生故障时，“速度/故障”栏应显示相应故障代码并断开安全回路，防止绞车启动。验证绞车提放速度不超过2.0m/s，确保超速时能紧急停机，保障运行安全。04关键安全技术措施高空作业安全防护要求高空作业平台搭建规范采用箕斗做架子、木板及坑木搭建施工平台，确保平台稳固，坑木需设置脚窝，平台四周应使用锚格网等进行防护，防止人员或物料坠落。个人防护装备佩戴标准施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，安全带应高挂低用，作业时要确保身体各部位不被碰蹭，在潮湿粘滑环境中注意站稳防滑。高空作业监护制度高空作业时应安排专人监护，监护人员需密切关注作业人员状态及周围环境，严禁无关人员进入作业区域，作业过程中如遇异常情况立即停止作业并采取应急措施。作业工具安全管理高空作业所用工具需采取防坠落措施，如使用工具袋或绳索系牢，严禁抛掷工具和物料，风钻、风镐等设备的气管、电缆应固定牢固，避免缠绕或拖拽。井筒恶劣环境应对措施

淋水与潮湿防护措施施工前检查井筒淋水情况，在作业面上方5米处设置挡水棚，采用锚格网结合防水帆布遮挡；安装设备前对金属部件进行除锈防腐处理，电气设备接线处使用防水密封胶，确保符合GB43068-2023标准中防爆防潮要求。

空间狭窄作业方案根据井筒断面尺寸定制可拆卸式施工平台，采用箕斗配合坑木搭建操作架，平台宽度不小于0.8米并设置防护栏杆；使用小型化风钻、风镐等工具，作业人员保持"一人操作一人监护"，确保提升绞车运行时设备与井筒壁间距≥0.3米。

防滑与高处坠落防护作业面铺设防滑木板并固定，坑木设置深度≥15cm的脚窝；施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点采用直径≥20mm的锚杆，锚杆锚固力≥150kN，符合《煤矿安全规程》第630条规定。

粉尘与照明保障措施配置2台矿用隔爆型除尘风机，风量≥200m³/min，作业点粉尘浓度控制在2mg/m³以下；每10米安装1盏隔爆型LED照明灯，照度≥50lux，电缆悬挂高度距轨面≥1.8米，避免与提升设备干涉。施工用电安全规范

电气设备选型标准施工现场电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用隔爆型或本安型设备，如控制箱、传感器等关键部件需取得矿用产品安全标志。

临时用电线路敷设电缆需采用阻燃电缆，悬挂高度不低于1.8米，与轨道保持0.3米以上安全距离，严禁有破损、接头裸露现象，过路处需加保护管。

接地保护系统设置所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤2Ω，接地线采用截面积不小于25mm²的铜芯线，定期检测接地连续性。

配电箱安全管理施工现场应设置三级配电两级保护，配电箱需防雨、防尘，门锁完好，张贴"小心触电"警示标识，严禁非电工操作。

用电作业监护制度电气作业必须执行"一人操作、一人监护"制度，作业前断开上级电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用绝缘工具并佩戴绝缘手套。防火与应急设备配置

消防器材配置标准施工现场需按规定设置消防器材，包括灭火器、消防沙箱、消防水桶等，确保数量充足且完好有效，放置位置醒目易取用。

应急照明与疏散标识在井筒内及施工区域设置应急照明系统，保证断电时持续照明；关键通道、安全出口处设置清晰的疏散指示标识，引导人员快速撤离。

通讯设备保障配备防爆型通讯设备，确保施工期间通讯畅通，便于及时报告险情和协调应急处置；定期检查设备信号强度和通话质量。

急救物资储备现场配置急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用医疗用品，以及担架等救援工具，指定专人负责管理和定期补充。05施工人员培训与资质管理岗位资质要求与技能培训施工人员基础资质要求施工人员需具备相关专业技能，精神状态良好，无饮酒等影响安全作业的情况。必须经过本措施学习并签字确认，熟悉施工方案、安全规范及应急措施。特种作业人员持证要求涉及电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。作业时需严格遵守特种作业安全操作规程。岗前专项技能培训内容培训内容包括防护装置安装技术要求、洞眼开凿标准（如洞眼方正350mm，深度600mm/300mm）、工字钢安装安全操作、设备故障识别与初步处理等。安全防护与应急能力培训培训施工人员正确使用个人防护装备，掌握高空作业、井筒潮湿环境防滑措施。熟悉故障代码含义（如“10”为霍尔传感器故障）及紧急停机、事故汇报流程。安全操作规程培训重点设备操作权限与职责划分

绞车司机负责显示器按钮的谨慎操作，严禁无关人员随意触碰。每班绞车司机、井口和井底信号把钩操作员需仔细填写跑车防护装置操作记录，并严格执行交接班制度，确认设备状态。PLC控制系统操作规范

井口信号通过电话通知吊钩操作员，井底信号把钩工接到电话后，需确认两道挡车栏四根钢管平行、稳定摆放在道轨面上，无堆放、交错等影响猴车座椅通过现象，确认无误后绑扎提升钢丝绳，方可发出开猴车信号。故障处理与复位流程

当跑车防护装置系统发生故障时，“速度/故障”栏显示故障代码（如“10”为霍尔传感器故障，“12”为1轨道捡拾故障），同时断开安全回路，绞车在故障状态下不能启动。故障处理完毕后，需在“手动”状态下按下“复位”钮恢复正常。运行状态监控与应急处置

绞车司机操作时应随时注意工业电视中挡车栏的收放状态，发现异常立即停车，并通知机电维修队、机运队井口信号把钩工等相关单位检查处理。提放速度不得超过2.0m/s，超速将导致紧急停机。电源与相序安全管理

当跑车防护装置电源相序发生变化时，严禁自行处理，必须及时通知机电维修队、机运队等值班人员，由专业技术人员进行处理，确保相序正确连接。危险源识别与应急处置演练施工主要危险源分类包括高处坠落（井筒安装作业）、物体打击（工具设备坠落）、触电（电气设备安装）、机械伤害（绞车操作）、滑倒摔伤（潮湿井筒环境）及粉尘危害（打眼作业）。危险源动态识别方法施工前开展JSA工作安全分析法，每日作业前进行班前风险确认，重点排查井筒淋水、轨道障碍物、吊装设备稳定性等动态隐患，建立隐患登记与闭环管理台账。应急组织机构与职责成立以项目经理为组长的应急小组，明确现场指挥、医疗救护、物资保障等分工，配备急救箱、担架、应急照明等设备，与矿山医院建立24小时联动机制。典型事故应急处置流程高处坠落：立即停止作业，启动急救预案，使用担架转运伤员，同时保护现场；设备故障：切断电源，悬挂警示标志，由专业人员排查故障代码（如“10”为霍尔传感器故障）。应急演练计划与实施每月组织1次桌面推演，每季度开展1次实战演练（模拟跑车冲击、人员受伤等场景），演练后评估预案有效性并修订，留存演练记录及影像资料备案。06设备操作与维护管理PLC控制系统操作指南自动与手动模式切换操作由"自动"向"手动"转换时，必须在"提物"状态下进行操作，确保转换过程的安全性和准确性。显示器按钮操作规范绞车司机需谨慎操作显示器上的按钮，出现失误时应及时纠正，严禁绞车司机以外的无关人员随意操作。故障代码识别与处理系统运行正常时故障代码显示"00"；"10"表示霍尔传感器故障，"12"为1轨道上捡拾故障，"22"为2轨道上捡拾故障。出现故障时系统会断开安全回路，处理完故障后在"手动"状态下按下"复位"钮可恢复正常。运行状态监测与应急操作绞车司机操作时应随时注意工业电视中显示的两个障碍物的收缩和回放情况，当挡车栏收放发生异常时，要及时停车，并通知机电维修队值班、机运队井口信号把钩工等相关单位进行检查处理。速度控制要求绞车司机操作绞车，提放速度均不得超过2.0m/s，否则会因超速导致紧急停机，影响施工安全和进度。电源相序异常处理当跑车防护装置电源的相序发生变化时，要及时通知机电维修队、机运队等值班人员，由相关单位指派技术人员进行处理，严禁错接相序。故障代码识别与处理流程

01常见故障代码及含义系统运行正常显示故障代码“00”；霍尔传感器故障对应代码“10”；1轨道上捡拾故障为代码“12”；2轨道上捡拾故障为代码“22”。

02故障响应与安全保障当跑车防护装置系统发生故障时，“速度/故障”栏会显示相应故障代码，同时立即断开安全回路，确保副轴绞车在故障状态下无法启动，防止事故发生。

03故障处理操作步骤故障处理完成后，需将装置切换至“手动”状态，按下“复位”钮方可恢复正常工作。严禁在故障未排除时强行操作设备或解除安全回路。

04特殊故障处理注意事项若出现电源相序变化故障，绞车司机应立即通知机电维修队、机运队等值班人员，由专业技术人员进行处理，严禁非专业人员擅自调整相序。日常维护保养项目与周期

每日检查项目检查挡车栏位置是否正常，有无变形、损坏；传感器及连接线路是否完好，信号是否正常；各连接螺栓、销钉有无松动、缺失；润滑部位油脂是否充足，有无泄漏。

每周检查与维护对收放绞车进行全面检查，包括电机运行声音、温度，减速箱有无异响、漏油；清理传感器表面灰尘、杂物，确保其检测精度；检查缓冲器有无变形、损坏，连接是否牢固；对各活动部件添加润滑油，确保动作灵活。

每月检查与维护对挡车栏进行超声波探伤检测，确保无裂纹等缺陷；检查电控箱内电气元件有无老化、损坏，线路连接是否可靠；测试挡车栏的提升、下放速度及位置精度，确保符合设计要求；对收放绞车进行超负荷试验，125%额定提升力持续5分钟，检查其性能稳定性。

季度维护保养标定缓冲器阻力值，确保误差≤±5%；检查整机的防爆性能，确保隔爆面符合要求，无损伤、锈蚀；对控制箱的电源适应性进行测试，在电压波动±10%范围内验证其功能是否正常；对所有电气线路进行绝缘电阻测试，确保符合安全标准。设备交接班制度执行要求

设备状态交接确认交接班时必须严格确认设备是否处于故障或维修状态，详细记录挡车栏落地状态、四根钢管是否平行稳定摆放在道轨面，有无堆放、交错等影响猴车座椅通过现象。

操作记录规范填写每班绞车司机、井口和井底信号的吊钩操作员应仔细填写跑车防护装置的操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理结果等关键信息，确保记录真实、准确、完整。

故障及维修状态交接若设备存在故障或处于维修状态，交班人员必须向接班人员详细说明故障原因、维修进展及注意事项，双方在交接记录上签字确认，明确责任划分。07监督管理与验收评估施工过程监督检查要点

作业环境安全监督检查施工区域警示标志、围栏设置情况，确保非施工人员严禁入内；核查高空作业平台（如箕斗架子、木板坑木平台）的牢固性，脚窝、防滑措施是否到位；监测井筒内淋水、潮湿环境对作业的影响，督促落实防潮、排水措施。

设备安装质量检查监督工字钢梁洞眼施工质量，确保洞眼方正350mm，深度符合600mm/300mm要求；检查工字钢安装的垂直度与稳固性，水泥封孔是否密实；核查防护装置（挡车栏、缓冲器等）与工字钢连接的牢固性，确保符合安装技术要求。

人员操作规范性监督检查施工人员是否按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；监督吊装、焊接等危险作业是否执行双人监护制度；核查特种作业人员（如焊工、信号工）资质证书，严禁无证上岗；关注施工人员是否严格按照经审批的施工措施作业，杜绝违规操作。

安全设施与应急准备检查检查施工现场消防器材（灭火