皮带巷兼作临时回风巷机电设备安全技术措施培训

皮带巷兼作临时回风巷机电设备安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02瓦斯监控与断电装置03作业人员安全操作规范04电气设备安全管理CONTENTS目录05设备维护与检修06应急保障措施07安全监管与考核01概述与背景矿井通风系统调整背景

调整依据依据同生千井煤业矿井技改方案安排，对矿井通风系统进行调整。

巷道功能变更原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。

巷道设备情况该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。

措施编制目的为保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施。临时回风巷功能定位

功能定义与背景依据矿井技改方案，将原煤流系统中的主井皮带巷及11#盘区皮带巷调整为临时主回风巷，承担矿井回风功能，同时保留其内机电设备运行。

巷道内设备配置该临时回风巷内安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及配套控制开关和电缆等设备，需在回风环境下保障安全运行。

安全管理核心目标在满足矿井通风系统调整需求的同时，通过专项安全技术措施，预防瓦斯等有害气体积聚引发的安全风险，确保机电设备防爆性能及人员操作安全。设备配置概况

01主要运输设备配置回风巷内共安装5部皮带机、1部刮板机及1部给煤机，承担原煤运输任务，设备型号及参数需符合《煤矿安全规程》防爆及负荷要求。

02辅助设备配置配备5台水泵用于巷道排水，安装位置选择干燥处并设置防护装置；控制开关及缆线随主体设备布置，确保操作便捷且符合安全距离标准。

03设备布局要求电气设备最突出部位距道边不小于500mm，开关放置与水平垂直倾斜角度≤15°，避免顶板淋水；电缆采用绝缘吊钩悬挂，两钩间距≤3米，弛度适中且坠落时不影响运输设备。安全技术措施制定目的

保障设备安全运行确保皮带巷兼作临时回风巷期间，皮带机、刮板机、水泵等机电设备及控制开关、电缆在复杂通风环境下安全稳定运转，预防设备故障引发安全事故。

防范瓦斯等有害气体风险针对回风巷可能存在的瓦斯等有害气体，通过制定措施规范瓦斯监控、断电装置设置与使用，防止瓦斯超限导致爆炸、中毒等严重后果。

规范人员操作行为明确司机、瓦斯检查员、机电工等相关人员的职责、操作规程和应急处置要求，提升人员安全意识与操作技能，避免因人为失误造成安全事件。

满足矿井技改通风调整需求依据矿井技改方案中通风系统调整安排，使原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷等改为临时主回风巷后，机电设备使用符合安全标准，保障矿井生产顺利进行。02瓦斯监控与断电装置甲烷传感器设置规范传感器安装位置要求

回风巷内所有机电硐室必须安装甲烷传感器；皮带机巷各皮带机头、机电设备处、煤仓放煤口上方5米内、回风巷甩道处等关键位置均需安设。传感器报警与断电值设定

当CH₄≥0.5%时，甲烷传感器必须发出警报；当CH₄≥0.5%（部分场景为0.7%）时，必须能及时切断巷道范围内所有电气设备电源；复电浓度为CH₄＜0.5%（部分场景为＜0.7%或＜1.0%）。传感器安装与管理责任

传感器由通风区统一安装、设置与维护；入井前需经检查合格，确保具备甲烷超限断电功能，并实现瓦斯电闭锁；安装位置应便于观察和维护，且能准确监测瓦斯浓度。报警与断电浓度标准

甲烷传感器报警浓度当回风巷内甲烷浓度≥0.5%时，甲烷传感器必须能发出警报，提醒现场人员注意瓦斯异常。

甲烷传感器断电浓度当甲烷浓度≥0.7%时，传感器应立即触发断电装置，切断巷道内所有电气设备电源，防止瓦斯遇电引发事故。

甲烷浓度复电标准只有当回风流中甲烷浓度降至0.5%以下，并经瓦斯检查员现场确认同意后，方可恢复送电，确保安全供电条件。

便携仪警报与处置要求司机携带的便携仪警报值设定为0.5%，当发出警报时，严禁启动设备，已启动设备需立即断电并汇报，待瓦斯降至安全值后方可恢复。传感器安装与维护要求安装位置与设置规范机电硐室内必须安装甲烷传感器，皮带机头、煤仓放煤口上方5米内等设备区域亦需设置。传感器报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%，复电浓度<0.7%，确保超限及时响应。安装责任与技术标准由通风区统一安装调试，安装后需进行瓦斯电闭锁功能测试，确保灵敏可靠。安装地点应干燥、避免淋水，开关放置垂直，倾斜角度不超过15°，接线工艺符合防爆要求。日常维护与定期校验每周进行1次断电实验，确保瓦斯电闭锁灵活可靠。专职瓦斯检查员每班巡查传感器状态，发现异常立即处理；通风区定期对传感器精度进行校准，保证数据准确。故障处理与记录管理传感器故障时，必须立即停止区域内设备运行，由专业人员现场检修，严禁带病运行。建立传感器安装、校验、故障处理记录台账，存档备查，确保全生命周期可追溯。瓦斯电闭锁功能测试测试周期与责任主体每周必须进行1次瓦斯电闭锁断电实验，由机电科安排专职电工负责操作，通风区瓦检员现场监督，确保测试过程安全可控。测试标准与操作流程测试前需检查瓦斯传感器显示正常，然后模拟瓦斯超限（CH4≥0.7%），观察对应区域电气设备是否立即断电；断电后降至复电浓度（CH4＜0.7%），验证人工送电程序是否符合规定。测试记录与问题处理每次测试需详细记录传感器报警值、断电响应时间、受影响设备范围等数据，发现闭锁功能失效或延迟时，立即停机整改，未修复前严禁设备投入运行，并上报矿调度室备案。03作业人员安全操作规范司机岗位资质要求

持证上岗与操作规程熟悉度司机必须经过专门培训并考试合格，熟悉皮带机等相关操作规程，具备独立操作能力方可上岗。

专业知识掌握要求具备相关的防突、通风知识，能够理解和应对回风巷内的瓦斯等有害气体风险及通风系统特点。

应急处置与汇报能力发现瓦斯超限、设备异常等意外情况时，能及时、准确向区队值班室和调度室汇报，并采取初步应急措施。

设备巡查能力接班后必须由机头到机尾对设备进行仔细巡查，检查设备各部件、信号、防护设施等是否完好正常。班前设备巡查流程巡查路线与范围司机接班后必须由机头至机尾进行全程巡查，重点覆盖皮带机、刮板机、给煤机等设备本体及控制开关、电缆线路，确保无遗漏区域。核心检查项目检查设备各部件连接紧固情况，皮带张紧度及磨损状况，托辊转动灵活性，刮板机链条松紧度，给煤机料口有无堵塞，电气设备防爆面及密封性能。安全装置验证测试甲烷传感器报警及断电功能（报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%），确认便携仪悬挂位置（皮带机5米范围内）及电量充足，电话通讯畅通。异常处理与记录发现设备异响、渗漏、变形或瓦斯超限时，立即停止操作并向区队值班室、调度室汇报，详细记录巡查情况及处理结果，签字确认后方可上岗。便携仪使用与管理便携仪配备与悬挂要求每班司机必须携带便携仪，并将其悬挂于皮带机5米范围之内，确保能及时监测作业区域瓦斯浓度。便携仪警报处理流程当便携仪发出警报（警报值为0.5%）时，严禁启动设备，已启动的需立即断电并汇报。只有回风流中瓦斯降至0.5%以下，经瓦斯检查员同意方可恢复送电。便携仪日常检查与维护便携仪需定期进行校验，确保其灵敏可靠。使用前司机应检查便携仪电量及完好情况，发现异常立即更换或报修。瓦斯超限应急处置程序01立即停机断电与汇报当瓦斯浓度达到或超过断电值（≥0.7%）时，现场人员应立即停止所有机电设备运行，切断电源，并第一时间向区队值班室和调度室汇报超限情况及具体位置。02人员撤离与警戒设置瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时，必须立即组织人员撤离至进风流安全区域，并在巷道入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。03瓦斯浓度监测与确认专职瓦斯检查员需对超限区域进行连续监测，每30分钟记录一次瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并经瓦检员现场确认后，方可按程序恢复送电。04故障排查与处理机电工在瓦检员监测瓦斯浓度＜0.5%的前提下，对电气设备、电缆及通风系统进行全面检查，排查瓦斯超限原因，处理失爆、通风不畅等隐患，严禁在未处理完毕前强行送电。专职瓦斯检查员职责

巡回检查频次要求每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查，重点关注机电硐室、水仓等瓦斯易积聚的死角区域。

瓦斯异常处置流程发现瓦斯浓度异常时，立即采取断电处理措施；无法当场处理的，必须第一时间汇报监测部门等待专业处理意见。

关键气体浓度控制当回风流中瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳浓度大于1.5%时，立即切断总电源并闭锁开关，组织人员撤离至进风流安全区域。

现场监测配合责任在机电工处理电气设备失爆等隐患时，必须现场监测瓦斯浓度，确保作业环境瓦斯浓度低于0.5%方可允许作业。04电气设备安全管理防爆设备入井验收标准资质文件审查防爆电气设备入井前，必须检查其"产品合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"及安全性能，确保证件齐全且在有效期内。防爆性能检查由专职防爆检查员对设备防爆性能各项技术要求进行检查，重点检查外壳有无变形、裂纹，隔爆接合面间隙是否符合标准，接线是否牢固、规范，确保无失爆隐患。入井验证与签发检查合格后，由机电科签发并粘贴防爆合格证，入井前运输队需对防爆合格证进行验证，无合格证件的设备严禁入井使用。电缆悬挂规范要求

悬挂方式与间距标准电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米的距离；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

悬挂高度与安全距离电缆悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上，确保人员通行安全和设备运行不受干扰。

特殊区域悬挂要求在机电硐室、水仓等死角区域，电缆悬挂需额外加固，避免因环境潮湿或空间狭窄导致悬挂装置失效，同时确保不影响瓦斯监测等设备的正常工作。设备保护装置配置

甲烷超限断电保护回风巷内所有机电硐室及设备处必须安装甲烷传感器，具备瓦斯电闭锁功能。当CH4≥0.5%时发出警报，CH4≥0.7%时自动切断设备电源，CH4＜0.7%且经瓦斯检查员同意后方可恢复供电。

设备综合保护装置所有设备在投入使用前必须进行保护、闭锁实验，确保过流、短路、漏电等保护装置灵敏可靠。防爆电气设备入井前需检查“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，由机电科签发防爆合格证后方可入井。

信号与通讯保障回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。每部机头附近安装一部电话，保证通讯畅通，便于司机在发现异常情况时及时向区队值班室和调度室汇报。

防机械伤害保护机电设备中容易碰到的裸露带电体及机械外露的传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。机修工需对皮带认真排查，发现磨皮带等隐患立即处理，否则严禁使用。停送电作业管理制度停送电工作票制度停送电作业前必须提交书面申请，经审批后严格按照工作票规定执行，明确作业内容、时间、范围及责任人，严禁无票或约时停送电。停电操作规范停电时必须按照“停电、闭锁、挂牌”程序操作，断开上级馈电开关后，在开关把手悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人监护，确保与带电体完全隔离。验电放电要求搭接电源或检修前，必须先验电、放电，验电时使用与电源电压等级相符的验电笔，放电需在瓦斯浓度＜0.5%且瓦检员现场监测下进行，确保设备不带电。送电操作原则送电严格执行“谁停电谁送电”原则，送电前检查作业地点20米范围内瓦斯浓度＜0.5%，确认所有人员撤离、工具清理完毕后，方可解除闭锁并送电，严禁擅自送电。失爆隐患排查与处理

01日常失爆隐患排查要点机电工每班必须对电气设备、缆线及控制信号的防爆情况进行全面排查，重点检查设备外壳有无变形、裂纹，隔爆面间隙是否符合标准，接线是否牢固、密封是否完好，发现失爆现象立即处理。

02失爆处理的安全前提处理失爆隐患时，必须有瓦检员现场监测瓦斯，只有在作业地点20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时方可进行处理，坚决杜绝失爆设备继续使用，确保设备100%完好。

03典型失爆案例及警示曾发生因电缆接头松动、密封圈老化导致的失爆事故，引发瓦斯报警。警示所有人员必须严格执行防爆检查制度，对失爆零容忍，发现问题立即停机处理，严禁带病运行。05设备维护与检修日常维护保养周期

机电设备日常检查周期机电工每班对电气设备、缆线及控制信号防爆情况进行1次全面安全隐患排查；机修工每班对皮带进行1次磨皮带等隐患排查。

瓦斯传感器及闭锁装置检查周期瓦斯电闭锁每周进行1次断电实验，确保灵活可靠；专职瓦斯检查员每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查。

电气设备定期维护周期运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)每天检查不少于1次；电气设备远方漏电测试每月测定不少于1次，接地电阻每季测定不少于1次。

设备检修及更换周期采掘工作面使用的防爆电气设备每采完或掘进完一个工作面必须升井检修；井下使用时间超过6个月的防爆电气设备必须进行更换或就地检修。故障处理流程与权限故障上报流程现场人员发现故障后，立即向区队值班室和调度室汇报，说明故障类型、地点、瓦斯浓度等关键信息，同时通知专职瓦斯检查员现场监测。故障断电处理权限瓦斯浓度≥0.5%时，司机有权立即断电停机；瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳≥1.5%时，瓦检员有权切断总电源并闭锁，撤离人员至进风流。停送电操作权限严格执行“谁停电谁送电”原则，停送电需经机电科审批，由专职电工操作，操作前必须检查20米范围内瓦斯浓度＜0.5%，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。故障检修权限电气设备检修必须由持证电工进行，瓦斯浓度＜0.5%且有瓦检员现场监护方可作业；失爆处理需立即进行，严禁带电检修，检修后需经防爆检查员验收合格方可送电。设备完好率考核标准总体考核目标回风巷所有机电设备必须杜绝失爆，设备完好率达到98％以上。防爆性能考核防爆电气设备的防爆性能检查每月至少进行2次，确保无失爆现象，零部件完整，外壳无变形，接线工艺符合要求。保护装置考核电气设备的各种保护（如漏电、过流、接地、欠压释放等）必须灵敏可靠，严禁私自甩掉保护，按规定周期进行试验，确保保护系统完好。日常检查与维护考核跟班维修工每班对所管辖电气设备检查有无失爆和不完好情况并及时处理；运行中的防爆电气设备（包括电缆、小型电气设备）每天检查不少于1次，并有记录可查。雨季三防专项措施

排水系统检查与维护定期检查回风巷内5台水泵的运行状态，确保排水能力满足雨季需求。清理水仓及排水沟杂物，保证排水畅通，每旬至少进行1次全面排查。

供电线路防护对巷道内电缆悬挂情况进行检查，确保绝缘吊钩间距不大于3米，弛度适当，避免雨水浸泡。雷雨前加强防雷接地装置检测，接地电阻不超过2Ω。

设备防潮与密封对电气设备进行防潮处理，开关放置位置应干燥，倾斜角度不超过15°，防止顶板淋水。入井前检查防爆设备的密封性能，确保100%完好。

应急物资储备在机头及电气设备地点配备足够数量的防水沙袋、雨衣、雨靴等防汛物资，灭火器和沙箱保证完好有效，每月检查1次并及时补充。

雨后巡查与隐患处理雨后立即对巷道支护、设备基础进行检查，重点排查顶板淋水、设备受潮情况。发现积水、漏电等隐患立即处理，无法处理的及时汇报调度室。06应急保障措施应急抢修队伍组建

队伍人员构成应急抢修队伍应包含机电维修工、机修工、专职瓦斯检查员等专业人员，确保具备电气设备检修、机械故障处理及瓦斯监测等综合能力。

人员响应要求所有抢修人员接到事故通知后须迅速到达现场，确保在规定时间内投入应急处置，保障抢修工作高效开展。

个人工具配备抢修人员需配备个人工具并确保其完好可靠，以便到达现场后能立即开展设备检查、故障排除等应急操作。应急物资储备要求

电气维修工具储备地面需储备万用表、摇表等检测工具，以及接触器、变压器等主要电气配件，确保配件性能可靠，满足故障快速修复需求。

消防器材配置标准各胶带运输机巷机头及电气设备地点必须配备足够数量的灭火器和沙箱，且保证其完好有效，定期检查确保处于可用状态。

通讯与防护用品储备配备便携式通讯设备，确保应急通讯畅通；同时储备足量防尘口罩等个体防护用品，保障作业人员在应急情况下的防护需求。

易损备品件管理回风巷内设置专用存放箱，储备机电设备易损备品件，做到责任到人、定期检查，确保应急时能及时更换，缩短故障处理时间。通讯联络保障机制

固定通讯设施配置在每部皮带机、刮板机等设备机头附近安装一部电话，确保设备操作区域通讯畅通，便于司机及时汇报和联系。

通讯线路维护要求定期检查通讯线路的完好性，避免因电缆破损、接头松动等影响通讯质量，确保在瓦斯等恶劣环境下通讯稳定可靠。

应急通讯保障措施地面值班室配备一部3位数专用电话，确保24小时畅通；所有组织机构人员、班组长及区直人员手机保持24小时开机，保障紧急情况下的通讯联络。事故应急处置预案

瓦斯超限应急处置当回风流中瓦斯浓度≥0.5%时，传感器立即报警，现场人员须立即停止设备运行并切断电源，撤离至进风流区域，同时向调度室汇报；瓦斯浓度降至0.5%以下且经瓦检员确认后，方可恢复送电。电气设备火灾应急处置发生电气火灾时，应立即切断上级电源，使用干粉灭火器或沙子灭火，严禁用水直接扑救；同时启动火灾报警装置，组织人员疏散，并保护现场等待专业救援。设备故障应急处理机电设备出现失爆、漏电等故障时，必须立即停机并闭锁开关，由专职电工在瓦检员监测瓦斯浓度＜0.5%的条件下进行检修；重大故障无法现场处理的，须上报调度室并等待专业技术人员指导。应急通讯与救援机制每部机头附近安装电话确保通讯畅通，应急队伍需在接到通知后15分钟内到达现场；地面备有万用表、摇表及电气配件等应急物资，值班人员手机24小时开机待命。07安全监管与考核通风瓦斯专项管理

瓦斯传感器设置标准严格依据《煤矿安全规程》要求，在机电硐室等关键位置安装甲烷传感器，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%，复电浓度＜0.7%，确保监测精准。瓦斯电闭锁管理规定所有电气设备必须实现瓦斯电闭锁功能，每周进行1次断电实验，保证闭锁装置灵活可靠，当瓦斯