井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施培训

井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清淤必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工流程与技术措施CONTENTS目录05通风与气体检测安全措施06机电设备安全管理07作业人员安全防护08应急预案与事故处置CONTENTS目录09施工验收与总结01工程概况与清淤必要性水仓基本参数与结构特征主水仓基本参数主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成U型布置，断面为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米，支护形式为锚杆锚喷支护。副水仓基本参数副水仓与主水仓结构类似，具体长度根据矿井设计确定，通常与主水仓并列布置，共同承担矿井排水调节功能，支护方式与主水仓一致。挡墙与连接结构主副水仓中间挡墙采用砖、水泥砌成，部分水仓设有联络巷，轨道平巷进入水仓处需进行截流处理，确保清淤时互不干扰。巷道坡度与断面水仓巷道坡度多为2‰上坡，清淤斜巷坡度可达15°，断面规格一般为宽×高=2.8m×3m（半圆拱）或4.6m×2.5m（矩形），满足矿车运输需求。01淤积现状与危害分析水仓淤积现状主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成U型布置，淤煤达1米多厚，有效容量明显降低。中央水仓由于长时间未清理，巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓，使其失去储水功能。02对排水系统的影响淤煤堵塞水泵吸水口和管道，导致排水不畅或无法排水，严重影响矿井排水系统正常运转，降低水仓有效容量，增加矿井水处理难度和成本。03对设备的损害淤积物中含有的煤泥、岩屑等杂质，会对水泵、管道等排水设备造成磨损和腐蚀，缩短设备使用寿命，增加维修和更换成本。04安全风险隐患淤煤高度过高时易发生溃煤伤人事故；水仓内通风不畅可能导致瓦斯等有害气体积聚超限；底板湿滑易造成人员滑倒摔伤；支护结构受影响可能出现掉渣、冒顶等危险。作业地点清淤工程范围与工程量本次清淤作业地点为井下中央水泵房主水仓与副水仓，具体位置可参见附图1：+250m井底主、副水仓位置平面图。水仓结构参数主水仓长约80米，分东西两个小水仓，呈U型布置，中间挡墙为砖、水泥砌筑，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。清淤工程量主水仓清理长度334m，副水仓180m，总工程量约340m³。其中主水仓预计清理192.5m³（长110m、宽2.5m、淤泥高0.7m），副水仓预计清理188m³（长94m、宽2.5m、淤泥高0.8m）。02施工组织与职责分工清淤作业领导组构成领导组核心成员组长由项目主要负责人担任，全面统筹清淤工作；副组长协助组长协调各环节，负责技术与安全管理；成员涵盖生产技术、通防、调度、安健环、机电等关键部门负责人，确保多专业协同。领导组主要职责负责制定清淤方案并组织实施，协调解决施工中的技术、安全及后勤保障问题；监督各环节安全措施落实，及时处理突发情况，保障作业按计划推进。专项工作组设置下设安全监测组、设备维护组、后勤保障组等专项小组。安全监测组负责气体检测与现场安全监督，设备维护组保障通风、排水、提升设备完好，后勤保障组提供物资与急救支持。安全监测组职责与工作要求岗前安全教育与考核清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。作业现场安全巡查安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。作业许可管理负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。有害气体浓度监测负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。作业现场监护现场作业人员全部到位后，方可作业。负责对作业全过程的安全监督和管理。

设备维护组与后勤保障组职责

设备维护组：清淤前准备与复核检查负责清罐前的准备工作，进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善，确保设备符合清淤作业要求。

设备维护组：临时设施安装与防爆要求接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管；采用防爆型照明设备，最低悬挂高度不少于2.5M，供电电压不超过12V。

设备维护组：人孔盖及附件处理开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路，确保作业区域独立安全。

后勤保障组：应急物资与材料供应作业场所配备抢救用急救箱并专人值守，做好清罐前的材料供应工作，现场值班以保障作业急需物资。03施工前准备工作方案编制主体与核心内容技术方案编制与审批流程

由施工单位技术负责人牵头编制，内容需涵盖工程概况、施工顺序、技术措施、安全措施、应急预案等，明确施工负责人、技术负责人及各岗位职责。内部审核与修订

编制完成后，先经施工单位内部安全、机电、通风等专业部门审核，对支护方案、通风设计、提升运输等关键环节进行复核，修订完善后方可上报。矿级多部门联合审批

需提交矿总工程师组织生产技术科、通防科、机电科、安全科等部门会审，重点审查瓦斯防治、通风保障、设备安全及应急措施的可行性，签署审批意见。措施贯彻与签字确认

审批通过后，组织所有参与施工人员进行学习交底，确保每人熟悉流程及安全要求，学习后签字备案，方可启动清淤作业。

通风系统安装与调试要求局部通风机选型与安装规范根据作业面风量需求，选用2*11kw或5.5kw双回路供电局部通风机，安装于进风流中，距地面高度大于300mm，实行挂牌管理并由专人看护。

风筒敷设技术标准采用φ500mm或φ800mm阻燃风筒，吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格弯通，风筒口距作业面不大于5米，随清淤进度及时延伸。

通风系统调试与验收安装后需测试风量、风压及瓦斯浓度，确保实现风电闭锁功能，经机电科、通风科联合验收合格后方可投入使用，运行中每8小时检查一次风筒完好性。

排水设备与管路布置规范潜水泵选型与安装要求作业期间采用潜水泵进行排水，常用功率包括5.5kw、7.5kw等型号，现场需配备不少于3台同排水能力的水泵（含备用）。水泵安装在底板平整处并稳固可靠，排水管选用Ф50mm镀锌管，随清淤工作逐步向内移动。

排水管路敷设标准排水管应采用Ф50mm镀锌管，管路连接必须严密，避免漏水。敷设时应保证管路平顺，无死弯，随清淤进度延伸，确保排水通畅。同时，需对管路进行有效固定，防止因水流冲击或人员碰撞导致移位。

备用水泵与管路配置为应对突发情况，现场必须准备与主排水泵同型号、同排水能力的备用水泵及备用排水管路。备用水泵应处于完好状态，管路连接部件齐全，确保在主泵故障时能迅速切换投入使用。

排水系统检查与维护每班作业前，必须检查潜水泵电缆、电源接头、开关接地等是否完好，确认无问题后方可启动。作业期间，安排专人巡回检查排水系统运行情况，发现管路堵塞、水泵异常等情况及时处理，确保排水连续可靠。

提升运输系统安装与验收标准绞车安装技术要求在主水仓口处安设11.4kw绞车，需采用"四柱一锚"固定方式，锚固力不小于5T，安装位置应确保钢丝绳与轨道方向一致或呈较小角度，避免咬绳。

提升信号与挡车装置配置绞车必须配备声光信号装置，安装于司机便于瞭望位置；矿车下方（下山方向）需支设两棵戗柱，并安设可靠挡车装置，防止跑车伤人。

钢丝绳安全校验标准钢丝绳不得有弯折、打结，断丝断股不得超过规定值，滚筒绳端固定可靠且排列整齐，放绳时必须留有不低于3圈的安全余量。

设备联合验收程序绞车安装完毕后，由机运部牵头，组织机电科、安全科对制动系统、信号装置、锚固强度等进行联合验收，出具验收合格报告后方可投入使用。

作业人员安全培训与资质要求01岗前安全技术措施培训施工前，必须组织所有作业人员学习本水仓清淤安全技术措施，明确施工流程、安全风险及应急处置方法，并进行签字确认备案。

02特殊工种持证上岗制度绞车司机、瓦斯检查员、电工等特殊工种人员必须持有效操作证上岗，严禁无证操作。绞车工需熟悉提升信号及制动系统操作。

03气体检测与防护培训作业人员需掌握便携式瓦斯报警仪的使用方法，熟悉瓦斯、二氧化碳等有害气体的检测标准（如瓦斯浓度超过1%严禁作业）及应急撤离程序。

04个人防护装备使用规范作业人员必须正确佩戴安全帽、防滑安全鞋、防护服等个人防护装备，进入水仓前检查装备完好性，确保防护有效。04施工流程与技术措施

施工顺序与作业推进方式主副水仓清理顺序规划采用分仓独立清理模式，先清理副水仓，待其完工后再进行主水仓清理。施工前需将待清理水仓与配水池间阀门关闭，切断引水沟，通过潜水泵排净仓内积水。

单仓作业推进方向单仓清理时严格遵循由外向里的推进原则，确保作业面逐步延伸。清理前需检查轨道质量，更换腐朽枕木并调整轨道，为后续出矸运输创造安全条件。

排水系统动态调整作业期间采用Ф50mm镀锌管配合潜水泵排水，排水管随清淤进度向内移动。清理副水仓时将入口水引至主水仓，清理主水仓时则引至已完工的副水仓，实现水资源合理调配。

出矸运输流程人工将淤泥装入1.1m³矿车，通过11.4kw绞车提升至水仓上平巷，再经人工推车至指定转运点。运输过程中严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，矿车下方设置戗柱及挡车装置。

水仓截流与水位控制方法截流方案设计清理主水仓前，需将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭，入口阀站关闭并闸断引水沟，将入口水引至副水仓；清理副水仓时操作相反，确保施工水仓不进水。

临时排水系统配置作业期间采用潜水泵排水，配备Φ50mm镀锌管作排水管，随清淤工作逐步向内移动；现场需准备不少于3台7.5kw水泵及配套管路，并有同排水能力的备用水泵。

水位监测与控制标准清理前需将水仓水位排至最低，采用潜水泵将剩余水排净；施工期间严格监控相邻水仓水位，如东区水仓施工时，西区水位不得超过2米，确保排水系统正常运转。

截流设施检查与维护施工前检查截流阀门、闸板等设施的密闭性和完好性，确保无渗漏；临时泵窝需开挖规范，水泵安装在平整稳固处，吸水小井淤煤需清理干净以保证排水效率。淤泥清理与运输作业规范清淤作业推进方式施工由外向里逐步推进，清理过程要干净彻底。作业期间采用潜水泵进行排水，排水管随清淤工作逐步向内移动。淤泥装载要求人工将淤泥装入1.1m³矿车，装渣时矿车内的渣不许超高。清理的淤泥及时运走，避免在作业现场堆积。矿车提升运输安全矿车下方（下山方向）严禁有人，需支设两棵戗柱顶牢矿车，同时绞车不得松绳，并安设可靠挡车装置。提升前人员必须撤至安全地点。运输路线与卸渣规定矿车提升至主、副水仓上平巷后，人工推车至指定地点。清理的煤泥需运至地面，或按矿领导同意的方式处理，不得随意堆放。

临时支护与顶板管理措施支护状况预先检查施工前必须检查作业地点支护情况，对已脱层的水泥块由外向里清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，及时采取打点柱等临时支护方式护顶，防止冒顶事故。

临时支护设置要求针对清淤作业中可能出现的顶板不稳定区域，采用打点柱等临时支护方式，确保支护牢固可靠，支护密度和强度满足现场安全需求，严禁空顶作业。

作业过程动态监测清淤期间安排专人随时观察顶板及两帮变化，发现支护失效、顶板离层、掉渣等隐患时，立即停止作业，撤出人员，采取加固措施后方可继续施工。05通风与气体检测安全措施通风方式选择与风筒管理要求

压入式通风系统配置在进风流中安装局部通风机，如2*11kw局扇配Ф500mm风筒，局扇上架离地≥300mm，实行双回路供电并实现风电闭锁，确保连续供风。

风筒安装与维护标准风筒必须吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，随清淤进度延伸，风筒口距作业面不大于5米，杜绝漏风、打死弯，逢环必挂。

通风机管理责任通风机由专人看管并挂牌管理，瓦斯检查员负责监控运转状态，停风时立即撤离人员并设置栅栏，恢复通风前需检测瓦斯浓度≤0.5%。瓦斯及有害气体检测标准

瓦斯浓度安全阈值作业区域瓦斯浓度不得超过0.5%，当浓度达到1%时必须立即停止作业并撤离人员，瓦斯浓度降至0.5%以下且经瓦检员确认后方可恢复施工。氧气含量最低标准作业环境氧气含量不得低于18.5%，每班作业前及作业中由瓦检员使用便携式检测仪实时监测，发现氧气浓度不足时立即启动通风设备并撤离人员。二氧化碳及其他有害气体限值二氧化碳浓度不得超过1.5%，一氧化碳等有毒有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》规定，作业期间每8小时至少检测2次并记录检测结果。气体检测频次与要求每班作业前必须进行全面气体检测，作业中由瓦检员巡回检查，便携式瓦斯报警仪需悬挂于工作地点上方1.5米范围内，实时监测并声光报警。通风异常情况应急处置立即停风处置流程当局部通风机突然停风时，作业人员必须立即停止清淤作业，切断现场电源，撤离至有新鲜风流的安全区域，并在水仓入口设置警示标志，严禁人员入内。有害气体超限应急措施若瓦斯浓度超过1%或氧气含量低于18.5%，瓦检员立即通知现场负责人，启动备用通风机，加大风量稀释有害气体；待气体浓度降至安全范围（瓦斯≤0.5%、氧气≥19.5%）并经检测确认后，方可恢复作业。风筒故障快速处理方案发现风筒脱节、破损或吊挂不规范导致风量不足时，当班班组长立即组织人员撤离至安全地带，由通风维护人员携带备用风筒进行修复或更换，确保风筒出口风量≥15m³/min，修复完成后经瓦斯检查合格方可复工。应急联络与汇报机制作业现场必须配备直通调度室的通讯电话，发生通风异常时，现场负责人立即向调度室汇报（汇报内容：地点、异常类型、人员状况），调度室接报后10分钟内协调通风、机电等部门赶赴现场处置，并启动矿井应急响应预案。06机电设备安全管理

绞车操作安全技术要求01操作人员资质要求绞车司机必须经过专业培训并取得操作证，严禁无证上岗或非本岗位人员操作。每班需进行现场交接班并填写记录。

02设备安装与锚固标准绞车安装需打牢四压两戗或采用锚杆锚索固定，锚固力不小于5T，安装位置应保证钢丝绳与轨道方向一致，经机电科验收合格后方可使用。

03班前检查项目每班作业前需检查绞车制动系统、钢丝绳（断丝不超过规定）、滚筒、信号装置及底脚螺丝等，确保各部件灵敏可靠。

04提升作业安全规程提升时绳道两侧严禁有人，矿车下方（下山方向）需支设戗柱并安设挡车装置，信号工确认人员撤离安全地点后发出指令，绞车司机严格按信号操作。

05紧急情况处置措施运行中出现异响、钢丝绳异常跳动或信号中断时，应立即停车检查；发生跑车时，司机需果断实施紧急制动，通知调度室并启动应急预案。

水泵与电气设备检查维护主排水泵全面检查施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵准时，确保清理工作的连续性。

潜水泵及管路检查每次开泵前，检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题，确认无问题后方准启动；采用Ф50mm镀锌管作排水管，随清淤工作逐步向内移动，并准备同排水能力的备用水泵及管路。

绞车提升系统检查机电科对清淤所用绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等完好状况、电控保护系统进行全面检查，平台挡车器、羊角闸、安全绳等必须完好可靠，绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。

电气设备安全要求采用防爆型照明设备，最低悬挂高度不少于2.5米，供电电压不应超过12V；引入水仓的空气、水及用于排出油品的胶管都应与水仓作电气连接并接地，机械通风机亦需如此。防爆设备使用与管理规范

防爆设备选型标准水仓清淤作业中使用的通风机、潜水泵、照明设备等必须为矿用防爆型，其防爆等级不低于ExdⅠ，符合《煤矿安全规程》相关要求。

设备入井前检查要求入井前机电科需对防爆设备的隔爆面、防爆合格证、电缆接线等进行全面检查，确保无裂纹、无锈蚀、接线牢固，检查合格并贴证后方可入井。

使用过程中的防护措施设备运行时严禁打开外壳，电缆拖拽过程中避免挤压、碰撞；潜水泵应放置在平稳处，排水管路连接紧密，防止运行中产生火花。

设备维护与检修制度每班作业前由当班电工检查设备运行状态，每周进行一次全面维护，重点检查防爆面粗糙度、密封圈老化情况，发现问题立即停用并更换。07作业人员安全防护

个人防护用品配备与使用要求头部防护装备所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的劳动安全帽，确保其缓冲减震性能完好，能有效防护头部免受坠落物或碰撞伤害。

呼吸防护装备在存在瓦斯、二氧化碳等有害气体或粉尘超标的作业环境中，必须使用合适的呼吸器，如过滤式防毒面具或隔绝式呼吸器，确保防护效果符合现场气体检测结果要求。

身体防护装备作业人员应穿着防滑、耐磨损的安全鞋，防止行走滑倒；同时配备防护服，以抵御淤泥、污水等有害物质的接触，袖口、裤脚应收紧。

应急防护装备入罐作业人员必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外由专职监护人员控制；现场需配备急救箱，内含止血带、绷带等常用急救物品，并有专人值守。

有限空间作业安全防护措施气体检测与通风管理作业前必须由瓦检员对水仓内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行检测，瓦斯浓度低于0.5%、氧气含量不低于18.5%方可进入。采用压入式通风，风筒末端距作业面不大于5米，确保风量满足每人每分钟4m³以上。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑安全鞋、防护服，配备便携式瓦斯报警仪并悬挂于工作点上方。在缺氧或有毒气体环境中，需使用隔离式呼吸器，且每人配备救生信号绳索，绳末端留于仓外监护人员手中。

作业监护与应急准备设置专职监护人员，严禁单人作业，监护人员不得同时监护两个作业点。作业现场配备急救箱、灭火器等应急器材，安装直通调度室的通讯电话，确保紧急情况时3分钟内响应。

电气设备防爆管理使用防爆型照明设备，电压不超过12V，灯具最低悬挂高度2.5米。临时电缆、通风机等设备必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω，严禁非防爆设备进入有限空间。作业现场安全行为规范

人员进出管理规范作业人员必须经安全培训考核合格后方可进入现场，严禁无证或酒后作业。进入水仓前，必须由当班班组长组织检查支护、气体等安全条件，确认无隐患后方可入内。作业站位与协作要求清淤时人员需保持安全间距，装渣作业时矿车下方（下山方向）严禁站人，必须支设戗柱并设置挡车装置。人工装渣时严禁超高装载，工具使用需避免误伤他人。设备操作行为规范绞车司机必须持证上岗，严格按信号操作，开车前确认人员撤离至安全区域。潜水泵、局扇等设备需由专人看管，发现异常立即停机并报告处理，严禁带病运行。应急撤离与报告制度作业中若遇瓦斯超限（≥1%）、停风或顶板异常等情况，必须立即停止作业，撤离至新鲜风流处，并通过现场通讯电话向调度室报告，严禁冒险作业。08应急预案与事故处置立即停止作业与撤离人员瓦斯超限应急处置流程当检测到瓦斯浓度超过规定限值（如≥1%）时，现场作业人员必须立即停止所有工作，在班队长指挥下沿避灾路线有序撤离至新鲜风流处，并立即向调度室报告。切断电源与设置警戒撤离前应切断作业区域非本质安全型电气设备电源，在通往超限区域的所有通道设置警戒标志，严禁无关人员进入。加强通风与气体监测通风部门立即启动备用局扇或调整通风系统，加大超限区域风量；瓦检员每10-15分钟检测一次瓦斯浓度，直至降至安全范围（＜0.5%），并记录数据。隐患排查与恢复作业待瓦斯浓度稳定在安全值以下后，由专业人员排查超限原因（如通风系统故障、风筒破损等），整改合格并经通风、安全部门验收后，方可恢复作业。

冒顶及透水事故应急措施冒顶事故应急处置立即停止作业，施工人员迅速撤离至安全区域；跟班班队长现场指挥，采用长柄工具处理活矸，对变形支护打设临时点柱加固；设置警戒区域，严禁无关人员进入，同时向调度室报告事故情况。

透水事故应急处置发现透水征兆（如挂红、挂汗、水叫声等），立即发出警报，所有人员沿规定避灾路线撤离至透水点上方安全地点；切断透水区域电源，启动备用水泵排水，安排专人监测水位变化及有害气体浓度，防止次生灾害。

现场急救与通讯联络配备急救箱及担架，对受伤人员进行初步包扎、止血等处理；利用作业地点通讯电话及时与调度室联系，报告事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施，保持通讯畅通。

应急物资保障提前储备木支柱、背板、铁锹、潜水泵等应急物资，存放于水仓附近指定地点；确保应急照明设备（防爆手电筒、12V以下防爆灯具）及救生器材（救生绳、自救器）完好有效，定期检查补充。瓦斯/有害气体中毒急救人员伤害急救与现场救护

立即将中毒人员移至新鲜风流处，解开领口保持呼吸通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援，同时报告调度室。机械伤害急救

发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备