煤矿主井绞车检修安全技术措施培训课件

煤矿主井绞车检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01主井绞车检修概述02检修项目与技术要求03检修组织与人员要求04检修前准备工作CONTENTS目录05检修过程安全技术措施06危险因素辨识与控制07检修质量验收与试运行01主井绞车检修概述主井绞车的重要性与检修必要性主井绞车的核心地位

主井绞车是煤矿井下提升煤炭和人员至地面的关键设备，其正常运行直接关系到煤矿生产的连续性和人员生命安全，是煤矿生产系统中的"咽喉"设备。保障生产连续性

绞车故障将导致全矿提升系统瘫痪，影响煤炭产量。据统计，主井绞车非计划停机每小时可造成数万元至数十万元的经济损失，定期检修是避免突发故障、保障生产稳定的基础。确保人员运输安全

主井绞车承担井下人员上下井的运输任务，其制动系统、防过卷保护等安全装置的可靠性直接关系到作业人员的生命安全。《煤矿安全规程》第435条明确规定，投入运转后的提升设备必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。设备寿命延长需求

通过定期对液压制动器、减速器、电控系统等关键部件的检查、紧固、润滑和更换，可有效预防部件过度磨损和老化，显著延长绞车整体使用寿命，降低设备更换成本。检修依据与法规标准

国家强制标准《煤矿安全规程》第435条规定：新安装矿井主要提升装置必须验收合格方可投用，投入运转后每年检查1次，每3年测试1次，合格后方可继续使用。

行业技术规范严格遵循《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》，规范绞车各部件检修工艺与质量要求，确保检修后设备性能达标。

设备专项要求依据绞车制造商提供的设备说明书，明确液压制动器间隙、减速器油位、制动响应时间等具体参数标准，作为检修调试的技术依据。检修周期与分类年检要求根据《煤矿安全规程》第435条规定，主井绞车投入运转后每年需进行1次全面检查，每3年聘请有资质部门进行1次安全性能测试，测试合格后方可继续使用。季检与月检安排每季度由机电矿长组织机修工、电工对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护、天轮、钢丝绳等进行全面检查；每月进行1次同类全面检修，均需做好详细记录并履行签字负责制度。旬检与日检内容每旬对主绞车关键部位进行全面检查，重点排查隐患并及时处理；每日由专职机电、机修工检查绞车电控、制动、滚筒、深度指点、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有天轮、钢丝绳、防过卷、限速器等，发现问题立即处理。检修类型划分常规检修含日常检查、定期维护（日、旬、月、季、年），主要对设备部件状态、润滑、紧固等进行检查保养；大修根据设备使用年限和实际状况确定，涉及关键部件拆解、更换及性能恢复，需制定专项方案并严格执行质量标准。02检修项目与技术要求机械系统检修内容制动系统检修检查液压制动器是否正常，包括闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构及液压站；确保闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙符合规定，保险制动闸动作正常，制动操作手把留有全行程1/4的储备行程。减速器检修检查减速器有无缺油现象，定期检查齿轮啮合情况，查看齿轮是否有窜动、齿部磨损是否超限、有无裂纹或断齿；检查油箱油量及油质，确保无变质和沉淀物。连接部件紧固对各部位螺丝进行紧固，重点检查轴承座螺栓、地脚螺栓及滚筒组合连接件（如螺栓、铆钉、键等），确保连接牢固，无松动、脱落现象。液压系统维护对液压泵站进行清洗换油，检查液压管道有无漏损，确保液压站油泵运行正常，各润滑部位油流畅通和定量，油温正常；更换密封圈，处理盘形闸漏油问题。主轴与滚筒检查检查主轴轴向水平度、轴承座水平度及轴向窜量，确保符合设备技术文件要求；检查滚筒有无开焊、键是否松动，轮毂与轴的配合是否严密，必要时对主轴及制动系统传动杆件进行无损探伤。电气系统检修内容

01电控及保护装置检查检修电控及各种保护装置，确保其灵敏可靠，符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

02电机绝缘与轴承维护测定电机绝缘阻值，对轴承进行清洗并加注润滑油脂，保障电机正常运行。

03接触器与继电器检修检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，及时修磨或更换触点。

04接地装置电阻测试对电气系统接地装置进行电阻测试，确保接地电阻符合安全标准，防止触电事故发生。

05开关柜清扫与螺栓紧固对开关柜进行清扫，紧固压接螺栓，保持电气设备整洁，避免因松动或灰尘导致故障。液压系统检修内容

液压制动器检修检查闸瓦与制动盘间隙是否在1-2mm标准范围内，测试制动响应时间≤0.5秒；检查液压站保压性能，保压30分钟无泄漏，确保制动系统灵活可靠。

液压泵站清洗换油彻底清洗油箱，更换符合设备说明书要求的液压油；检查滤油器滤芯污染情况，清理或更换堵塞滤芯，确保油液清洁度达到NAS8级标准。

液压管路及元件检查检查各液压管路有无裂纹、老化现象，管接头连接是否紧固；对电磁阀、溢流阀等控制元件进行功能性测试，确保动作灵敏、无卡滞。

油位及油品质量检查检查减速箱、液压站等部位油位，确保在油标中线位置；检测油液是否变质，若发现油液乳化、有沉淀物或异味，立即更换并分析污染原因。制动系统关键检修技术要求01闸瓦与制动盘（轮）间隙标准闸瓦与制动盘（轮）之间的间隙应控制在1-2mm范围内，确保制动响应灵敏可靠。02制动行程与储备行程要求制动操作手把在施闸时应留有全行程1/4的储备行程，保证制动有效性。03液压制动系统保压与泄漏检查液压制动系统需保压30分钟无泄漏，制动响应时间应≤0.5秒，确保紧急制动性能。04盘形闸碟形弹簧性能检测定期检查盘形闸碟形弹簧是否失效，若发现弹簧变形或弹力不足应及时更换。05制动系统无损探伤规定主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤，确保无裂纹、变形等严重损伤。03检修组织与人员要求组织架构与职责分工

项目负责人职责全面负责检修项目的统筹协调，包括施工进度、质量把控及现场安全管理，对检修过程中的重大问题进行决策，确保项目按计划安全有序推进。

技术负责人职责负责检修技术方案的制定与实施，指导检修人员按照《煤矿机电设备检修质量标准》开展工作，解决检修过程中的技术难题，确保检修质量符合要求。

安全负责人职责监督检修安全措施的落实，对检修人员进行安全交底，检查作业现场安全防护设施及人员防护用品使用情况，及时排查并消除安全隐患，防止事故发生。

施工人员职责严格遵守检修操作规程和安全技术措施，熟悉所检修设备的结构、性能及原理，按要求完成本职检修任务，做好自主保安和相互保安，及时报告异常情况。

现场跟班队干职责由机运队安排，负责现场施工人员的人身安全及检修质量监督，协调解决现场突发问题，确保检修工作严格按照既定方案和安全措施执行。检修人员资质与技能要求持证上岗与资质认证参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及高、低压电气设备操作规程等有关规定，并持有有效操作资格证书，证书类型需与作业内容及环境相符。设备结构与原理掌握检修人员应熟知主井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况，能够准确识别各关键部件的功能和常见故障表现，为检修工作提供专业技术支撑。安全操作规范执行能力检修人员检修期间，必须严格执行“安全确认”和“手指口述”法，确保每一步操作都符合安全规范，能够有效预防和规避操作过程中的安全风险。消防安全意识与技能检修前需做好消防安全准备，能正确在作业地点放置灭火器并悬挂消防标识，了解基本的防火、灭火知识，具备应对突发火情的初步处置能力。安全培训与应急能力要求

培训内容与频次要求检修人员必须学习《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》等规定，熟知设备结构、性能及原理。每季度组织一次应急演练，模拟断电、过卷等突发场景，确保人员在5分钟内完成紧急处置。

人员资质与技能要求参与电气检修人员需持有效操作资格证，证书类型与作业环境相符。新入职人员需在持证人员监护下完成不少于20学时实操培训，考核合格后方可独立操作。

应急处置流程规范作业现场需张贴应急处置流程图，配备急救箱、灭火器等物资。发生异常情况时，必须立即按下安全锁止开关，执行“先制动后报告”原则，严禁冒险作业。

安全确认与手指口述法检修期间严格执行“安全确认”和“手指口述”法，对电源切断、制动锁定、警戒设置等关键环节逐项确认，确保每个操作步骤符合安全规范。04检修前准备工作施工方案制定与审批

施工方案核心内容构成施工方案应明确检修项目，如液压制动器检修、电控及保护系统检修、减速器油位检查、部件螺丝紧固、液压泵站清洗换油等；需确定施工时间、负责人及技术负责人，并制定详细的施工步骤与技术标准。

检修前准备工作要点准备合格的检修工具、材料及配件，如液压油、棉纱、灭火器等；对施工人员进行方案交底和安全培训，确保熟悉检修内容、安全事项及《煤矿机电设备检修质量标准》。

方案审批流程与要求施工方案需经技术负责人审核，报矿相关部门审批；审批重点包括检修内容的全面性、安全措施的可行性、人员资质的符合性及施工时间的合理性，未经审批不得擅自施工。

施工过程组织与协调由项目负责人统一指挥，机运队安排队干现场跟班，负责施工安全与质量监督；各检修小组明确分工，严格按方案步骤操作，确保相互配合，杜绝违章作业。工器具与材料准备检修工具准备准备液压油、棉纱、面粉、需更换的零配件等材料；配备长钎子2根、大铁锤1把、450mm大活板1把、梅花扳手1套等检修工具，确保工具符合安全标准。起重工具检查准备两个3吨吊链、一个活动式铁三角立架，使用前检查导链的负荷链、小链、钢丝绳鼻等，进行不低于3.5倍起吊重量的拉力试验，合格后方可使用。安全防护用品配备配备安全帽、防护手套、护目镜等个人防护装备，在作业地点放置灭火器，挂消防标识，确保检修人员防护到位。材料与配件检查提前将所需换配件、材料运到现场，安装前认真检查核对规格型号，确保液压油、润滑油等符合设备技术文件规定。作业环境检查与安全防护作业区域清理与警戒设置检修前需清理绞车周围5米内障碍物，确保地面平整无积水、油污。设置警戒线和安全围栏，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，严禁非检修人员进入。通风与照明条件确认井下作业时，确保瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min。作业场所照明亮度≥50lux，关键部位增设局部照明，确保视线清晰。消防设施配备与检查在作业地点放置不少于两个泡沫灭火器和足够消防砂，挂消防标识。检查灭火器压力正常、在有效期内，确保突发火情时能及时处置。个人防护用品穿戴要求检修人员必须穿戴安全帽、防滑安全鞋、防护手套、护目镜等防护装备。电气检修人员还需配备绝缘手套、绝缘鞋及绝缘工具，防止触电伤害。设备停机与电源隔离措施

停机操作规范检修前需将主井箕斗提升至地面停车场稳妥停放，使用绞车滚筒自带锁滚筒装置锁住滚筒，防止意外转动。

主电源切断程序必须拉下绞车房主电源隔离开关，摇出全部高压盘小车，确保主电源彻底断开，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

控制电源隔离要求断开低压控制电源，检查确认控制回路无电，必要时拆除电源接线并进行绝缘包裹，防止误合闸触电。

电源隔离监护制度指派专人负责电源隔离监护，执行"谁停电、谁送电"原则，检修期间严禁非授权人员操作电源开关，送电前必须确认检修工作全部完成、人员撤离。05检修过程安全技术措施高空作业安全防护措施

作业平台安全要求高空作业应使用符合标准的固定式或移动式平台，护栏高度不低于1.2米，踏板间距不大于30厘米，平台承重需满足作业载荷要求，使用前需检查连接件紧固性及防滑措施。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴全身式安全带，且安全带需高挂低用，安全绳有效长度不超过2米。同时配备安全帽、防滑鞋、防护手套，在光线不足区域需使用36V及以下安全行灯照明。

防坠落与应急措施作业点下方设置警戒区，严禁非作业人员进入。配备防坠器、安全网等防坠落设施，制定高空坠落应急预案，现场配备急救箱及通讯设备，作业人员需掌握应急自救方法。

恶劣天气作业管控遇有6级及以上大风（风速≥13.8m/s）、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。高温环境（温度超过35℃）时，作业人员每2小时轮换一次，确保体力充沛。起吊作业安全操作规范起重设备检查要求使用合格的起重设备，作业前进行2-3次试吊，确保起重性能可靠。检查吊链负荷链、小链、钢丝绳鼻等部件，性能达到使用要求后方可使用。钢丝绳使用规范钢丝绳鼻必须吊挂牢固，起吊前需进行不低于3.5倍起吊重量的拉力试验。严禁将钢丝绳直接捆绑在设备上，应在钢丝绳与设备之间垫软木保护设备表面。吊装作业现场管理设立专人指挥吊装作业，吊件下方严禁站人和人员行走。划定警戒区域，非作业人员禁止入内。重要设备指定专人管理、保管与存放。吊装平衡与防护拆卸及组装天轮等部件时，做好平衡工作，防止失衡导致安全问题。在检修位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。电气检修防触电措施严格执行停送电制度检修前必须切断主井绞车低压控制电源，拉开合闸断电，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，执行"谁停电、谁送电"原则。电气设备验电放电切断电源后，使用合格验电器验电，确认无电后对电气设备进行放电，特别是对电源补偿电容器，需等待放电完毕方可作业。使用绝缘防护用具电气检修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，作业前检查防护用具绝缘性能，确保完好有效。设置电气安全隔离检修区域与带电设备保持安全距离，必要时设置绝缘挡板或围栏，防止误触带电体，非检修人员严禁进入隔离区域。动火作业安全管控措施作业许可审批制度动火作业前必须办理《动火安全作业许可证》，经技术负责人、安全负责人及现场负责人审批签字后方可实施。许可证需明确动火地点、时间、作业内容及监护人信息，严禁无证或超范围动火。作业现场消防准备作业地点必须配备不少于2台有效灭火器（如干粉、泡沫灭火器）及足量消防砂，消防器材距动火点不小于5米。作业前清理现场易燃物（如棉纱、油脂），动火区域下方设置接火斗，防止火花飞溅引燃可燃物。动火过程监护要求指派专职安监员全程监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法，不得擅自离开现场。动火期间每30分钟检查一次作业环境，发现异常立即停止作业并启动应急预案。特殊区域动火规定井下或受限空间动火前，需检测瓦斯浓度＜1%、一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min。使用防爆型电气设备，动火点10米范围内严禁有易燃易爆物品，必要时采用隔离挡板分隔作业区域。作业后现场清理动火结束后，必须彻底清理现场残留火种，检查确认无复燃风险后方可撤离。关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，将气瓶移至安全区域存放，清理工具及材料，保持作业场地整洁。交叉作业协调与安全防护

作业区域划分与隔离明确各检修小组作业边界，设置物理隔离围栏及醒目标识，非作业人员严禁入内。电气检修区与机械作业区保持不小于3米安全距离，液压系统检修时需单独划定油污隔离区。

多工序协同作业流程建立检修工序衔接确认机制，电气停电作业完成后，需向机械检修组出具《停电确认单》方可开始机械操作；起吊作业前必须通知周边5米内所有人员撤离至安全区域，并设专人监护。

上下层交叉作业防护滚筒上方作业时，下方必须铺设防坠缓冲垫（厚度≥5cm），工具采用防坠绳系挂。严禁在同一垂直方向同时进行拆卸与焊接作业，需错时施工并设置硬质隔离挡板。

应急协调与联络机制配备便携式对讲机（防爆型，工作频率400-470MHz），每班指定1名专职协调员，负责各作业组间信息传递。发生紧急情况时，立即启动"一呼百应"应急响应，所有小组必须立即停止作业并报备协调员。06危险因素辨识与控制机械伤害风险及防控措施

旋转部件卷入风险绞车滚筒、联轴器、齿轮等旋转部件裸露或防护罩缺失，易导致衣物、肢体卷入。需确保防护罩完好并固定牢固，检修时必须停机并锁定。

挤压碰撞风险检修过程中，人员在绞车与井架、设备之间作业，易发生挤压碰撞。应设置作业警戒区，使用支撑装置固定可移动部件，禁止在悬吊物下方逗留。

部件坠落打击风险螺栓松动、部件老化或起吊操作不当可能导致零部件坠落伤人。检修前需检查连接件紧固情况，起吊时使用合格吊具并进行试吊，作业人员佩戴安全帽。

制动失效导致意外移动风险未有效制动或制动系统故障可能使绞车意外启动或移动。检修前必须切断电源、施加机械锁止（如锁滚筒装置），并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。电气安全风险及防控措施

带电检修与误送电风险未切断低压控制电源进行检修，易导致触电伤人；未悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，可能引发误送电事故。

电气设备及线路隐患电控系统保护失效、电缆磨损、插件松动、焊点断裂等问题，可能导致设备故障或漏电，危及人员安全。

停送电及验电管理措施检修前必须切断主电源并锁紧开关，悬挂警示标志；严格执行停送电制度，派专人负责，严禁带电检修、搬移电器设备。

防护装备与工具要求电气检修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；作业地点放置灭火器，挂消防标识，做好防火措施。

接地与绝缘检测定期测试接地装置电阻，确保≤4Ω；检修前检测电机绝缘阻值，电气系统绝缘电阻不低于0.5MΩ，防止漏电事故。人为失误风险及防控措施违章操作风险

违章操作主要包括未切断电源检修、未使用专业工具、不执行"手指口述"法等，易导致触电、机械伤害等事故。如检修前未将绞车制动，可能造成绞手事故。资质能力不足风险

检修人员若不熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》及设备结构性能，易因操作不当引发故障。电气检修人员必须具备相应资质并熟知高、低压电气设备操作规程。安全意识薄弱风险

检修人员安全意识不足可能表现为不按规定佩戴防护用品、忽视警戒区域设置、随意放置易燃易爆物品等。如未在作业地点放置灭火器及挂消防标识，可能延误火灾处置。防控措施：严格资质审核与培训

建立持证上岗制度，检修人员需通过专业培训并考核合格。定期组织学习本措施及相关规程，确保全员了解检修内容及安全事项，施工前由现场负责人进行安全交底。防控措施：强化现场监督与确认

机运队安排队干现场跟班，监督安全措施落实。严格执行"安全确认"制度，检修前检查工具、配件、防护用品是否齐全合格，电气检修前必须切断电源并悬挂警示牌。防控措施：规范操作流程与应急

制定详细检修步骤，严禁违章指挥和冒险作业。检修期间使用工具符合标准，起吊作业前进行试吊。配备消防器材，明确应急处置流程，确保突发情况能及时有效处理。07检修质量验收与试运行检修质量验收标准与流程

设备性能验收标准主轴轴向水平度不得大于0.1‰，轴承座纵横向水平度不超过0.2‰；制动闸瓦间隙控制在1-2mm，制动响应时间≤0.5秒；钢丝绳断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。安全装置验收标准过卷保护装置在距终端位置0.5米处应可靠动作，制动系统0.3秒内启动；限速器、深度指示器等保护装置灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》第435条规定。检修流程验收节点施工前检查工具、材料及安全措施到位情况；检修中执行“手指口述”确认关键工序；检修后进行空载试运行不少于30分钟，负载试运行不少于2小时，各项参数达标方可通过。验收责任与记录要求实行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，验收人员需填写《主井绞车检修质量验收表》，详细记录各部件检修数据、试验结果及整改项，验收报告需经项目负责人与技术负责人双签字确认。设备试运行安全技术要求

01试运行前准备与检查试运行前需确认所有检修项目已完成，地脚螺栓紧固，润滑系统按规定加注润滑油至油标中线，液压系统保压30分