非煤矿山皮带道清扫工安全操作注意事项培训课件

非煤矿山皮带道清扫工安全操作注意事项培训课件CONTENTS目录01皮带道清扫工作概述02个人防护用品选择与使用03皮带道清扫前准备工作04皮带道清扫过程中安全操作要点CONTENTS目录05应急处置与事故预防措施06安全管理制度和监督07案例分析与讨论08总结反思与持续改进01皮带道清扫工作概述皮带道清扫工作的重要性

保障矿山运输系统畅通皮带道作为矿山运输的关键通道，其清洁畅通直接关系到矿石等物料的连续输送，是确保矿山生产流程顺利进行的基础保障。

预防设备故障与事故发生及时清扫皮带道内的积尘、杂物，可有效避免因异物卷入导致的皮带跑偏、撕裂、滚筒卡滞等设备故障，降低设备损坏和生产中断风险。

降低粉尘危害维护职工健康皮带道积尘若不及时清理，作业时易形成粉尘污染，长期吸入会危害职工呼吸系统健康。清扫工作能显著改善作业环境，减少职业病发生。

消除火灾隐患提升作业安全皮带道内堆积的可燃性粉尘在特定条件下遇明火或高温易引发火灾。定期清扫可消除此类隐患，同时保持通道整洁，便于紧急情况下人员疏散和救援。常见风险点与隐患分析

01皮带机运转风险清扫过程中，若皮带机未完全停机或误启动，作业人员身体或工具易被卷入转动部件，导致挤压、切割等机械伤害。

02高处坠落风险在皮带道高处平台、栈桥等位置清扫时，若未采取防坠落措施（如未搭设脚手架、未系安全带），易发生人员坠落事故。

03触电风险皮带道内存在裸露电线、未接地电气设备或清扫工具接触带电体时，可能导致作业人员触电，危及生命安全。

04火灾风险皮带道内积尘较多，若遇到明火、电火花或高温物体，可能引发粉尘爆炸或火灾，造成人员伤亡和设备损坏。

05滑倒与绊倒风险地面存在油污、积水、散落物料或未清理杂物时，作业人员易发生滑倒、绊倒，导致摔伤或碰撞设备。安全操作基本原则遵守安全规程严格遵守矿山安全规程和皮带道清扫安全操作规程，确保作业安全。穿戴防护用品清扫前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。执行作业许可对于高风险作业，应执行作业许可制度，经过许可审批后方可进行。注意观察沟通清扫过程中应时刻注意观察周围环境，及时与皮带机司机等岗位人员沟通联系，确保作业安全。02个人防护用品选择与使用头部、面部及呼吸防护头部防护用品选择标准应选用符合安全标准的矿工帽或安全头盔，具备抗冲击、防穿刺性能，确保头部免受坠落物及碰撞伤害。面部防护用品适用场景根据作业环境选择防护眼镜或面罩，粉尘环境需防颗粒物飞溅，机械操作时需防异物击伤面部。呼吸防护用品使用要求在粉尘浓度较高环境中，必须佩戴符合国家标准的防尘口罩或呼吸器，定期检查过滤元件有效性并及时更换。身体防护用品（工作服、手套等）

工作服选择标准应选用耐磨、防静电的工作服，避免衣物被卷入皮带等设备造成危险，确保材质符合矿山安全作业要求。

手套防护要求选用耐磨、防滑的手套，保护手部免受伤害，同时提高操作灵活性，材质需适应清扫作业中的摩擦和接触需求。脚部防护用品（安全鞋、防滑鞋等）安全鞋的核心防护功能应选用符合安全标准的矿工靴或安全鞋，具备防砸、防穿刺功能，能有效抵御掉落物体冲击及尖锐物体刺穿，保护足部免受直接机械伤害。防滑鞋的适用场景与要求在湿滑或油污的地面上，必须选用防滑性能良好的鞋子，其特殊纹路设计可显著增加与地面摩擦力，防止滑倒事故发生，保障行走安全。脚部防护用品的选用原则根据作业环境特点选择合适脚部防护用品，如存在重物坠落风险优先选用防砸安全鞋，地面湿滑时重点考虑防滑鞋，确保防护针对性。脚部防护用品的检查与更换使用前需检查脚部防护用品是否完好，鞋带是否牢固、鞋底是否磨损、防护包头有无变形，发现损坏或失效应及时更换，严禁继续使用。正确佩戴和使用个人防护用品方法头部防护用品的佩戴方法佩戴矿工帽或安全头盔时，需调整帽箍至合适松紧度，确保下颌带牢固系紧，帽衬与帽壳间留有适当间隙，避免晃动或脱落。呼吸防护用品的正确选择与佩戴根据粉尘浓度选择防尘口罩或呼吸器，检查口罩气密性，确保鼻梁条贴合面部，呼气阀正常工作，佩戴后进行深呼吸测试，无泄漏方可作业。身体防护用品的穿戴规范穿着防静电工作服时，需扣紧领口、袖口，不佩戴易被卷入的饰品；佩戴手套前检查有无破损，确保尺寸合适，操作工具时保持手部灵活。脚部防护用品的选用与检查安全鞋需系紧鞋带，确保防砸包头和防穿刺鞋底完好；在湿滑区域作业时，优先选择防滑纹路清晰的防滑鞋，使用前检查鞋底磨损情况。防护用品的使用中检查与维护作业过程中每2小时检查防护用品是否移位、破损，如口罩潮湿立即更换；工作结束后，及时清洁可重复使用的防护用品，存放于干燥通风处。03皮带道清扫前准备工作了解现场环境及危险因素

熟悉皮带道布局与设备分布全面掌握皮带道的走向、长度、转弯处、上下坡等布局特点，明确皮带机、托辊、滚筒、张紧装置等设备的具体位置及运行状态，为安全清扫奠定基础。

识别潜在危险因素重点关注落石、滑倒、绊倒等物理性危害；检查是否存在裸露电线、漏电设备等触电风险；评估粉尘浓度，警惕火灾隐患；留意皮带机运转部件可能导致的卷入、夹伤风险。

评估作业环境条件检查清扫区域内的通风是否良好，确保空气质量符合作业要求；确认照明是否充足，避免因光线不足影响观察和操作；查看地面是否湿滑、有无油污，提前采取防滑措施。检查清扫工具和设备完好性

基础清扫工具检查检查扫帚、铁锹、刮板等工具是否完好、无损坏，确保工具部件连接牢固，无松动、断裂或变形现象，防止使用中脱落伤人。

电动清扫设备性能检查对吸尘器、清洗机等电动设备，需检查电源线路是否破损、插头插座是否完好，试运行设备确认其性能良好，无漏电、异响等安全隐患。

工具消毒与清洁处理对清扫工具和设备进行必要的消毒处理，清除残留粉尘、油污等杂物，保持工具清洁卫生，以防交叉感染及设备故障。

损坏工具及时更换发现工具或设备存在损坏、过度磨损等问题时，应立即停止使用并及时更换，严禁使用不合格工具进行清扫作业。确认停电、挂牌等安全措施已落实

执行停机断电操作清扫前，必须确认皮带机已完全停止运行，并切断其主电源，确保设备无法意外启动。

悬挂安全警示牌在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，明确标识作业状态，防止误操作。

采取机械/电气联锁措施对于存在误启动风险的设备，应采取可靠的机械或电气联锁装置，进一步保障作业安全。

遵守安全操作规程严格遵守企业相关安全操作规程，确保各项停电、挂牌等安全措施落实到位后方可开始清扫作业。与相关人员沟通协调，明确任务分工

与岗位人员沟通作业要求清扫前需与皮带机司机、维修工等相关岗位人员有效沟通，明确清扫作业的具体范围、时间节点及安全注意事项，确保各方对作业内容达成一致。

建立实时联络机制作业过程中应设定固定联络方式和频率，及时与皮带机操作室、调度中心等岗位传递工作进度与安全信息，遇突发情况可快速协调处理。

合理分配清扫任务根据清扫区域大小、杂物量及人员技能，将任务分解为地面清扫、皮带表面清理、高处积尘清除等模块，明确各人员职责，避免重复或遗漏作业。

明确应急联络与配合提前确认紧急情况下的联络对象（如带班领导、急救人员）及配合流程，确保发生设备异常或人员受伤时，相关岗位能迅速响应并提供支援。04皮带道清扫过程中安全操作要点遵守现场秩序，保持清醒头脑01严格遵守矿山安全规程必须严格遵守矿山安全规程和皮带道清扫安全操作规程，这是确保作业安全的根本保障，任何时候都不能违规操作。02进入前确认现场安全状况进入皮带道前，要仔细了解现场安全状况，检查是否存在落石、滑倒等隐患，确认无安全隐患后方可进入作业。03注意行走安全防意外在皮带道内行走时，时刻注意脚下和周围环境，防止因地面湿滑、有杂物而滑倒、绊倒，避免发生意外伤害。04禁止危险作业状态保持清醒头脑，严禁酒后上岗、疲劳作业以及带情绪工作，这些状态会严重影响判断力和操作准确性，增加事故风险。正确使用清扫工具，避免伤害自己和他人

清扫工具使用前检查使用前需检查清扫工具是否完好、牢固，如扫帚是否松动、铁锹是否有裂纹等，防止使用过程中工具脱落或断裂伤人。

掌握正确操作姿势与力度清扫时应避免用力过猛或姿势不当导致肌肉拉伤或扭伤，如挥动铁锹时需保持身体平衡，避免腰部过度用力。

保持与旋转部件安全距离清扫过程中，要时刻注意与皮带、托辊等旋转部件保持安全距离，严禁将工具或身体部位靠近，防止衣物或工具被卷入造成伤害。

清扫后工具及时归位清扫作业完成后，应立即将扫帚、铁锹等工具清理干净并放回指定位置，避免工具遗留在皮带道上，防止被皮带卷入引发设备故障或人员绊倒。注意观察皮带运行情况，及时发现问题并报告皮带运行状态监测要点清扫过程中需持续观察皮带是否存在跑偏、打滑、撕裂、异响、异常震动或温度升高等现象，确保及时发现潜在故障。异常情况应急处置原则一旦发现皮带运行异常，必须立即停止清扫作业，严禁在皮带运转时进行处理，应第一时间向带班领导或维修人员报告。与相关岗位沟通机制建立与皮带机司机的实时联络渠道，发现问题时及时通报，确认停机状态后方可配合检查，严禁擅自操作设备开关。禁止违规处理行为严禁使用铁锹、棍棒等工具在运行中强行别挡跑偏皮带，或伸手/工具进入转动部位清理物料，以防卷入伤害或设备损坏。遵循先上后下、先里后外等清扫顺序

01先上后下：从高处到地面的清扫逻辑优先清扫皮带架顶部、托辊上方等高处积尘和杂物，避免清扫过程中粉尘二次污染已清理区域；高处作业时必须使用稳固脚手架或佩戴安全带，严禁站立在皮带或设备上操作。

02先里后外：从巷道深处到入口的推进方式从皮带道末端向入口方向清扫，确保作业人员始终面向出口，便于观察撤离路线；清理出的杂物需及时转运至指定堆放点，避免堵塞通道影响应急疏散。

03特殊区域清扫顺序补充原则弯道处先清理外侧积料，防止物料滚落伤人；交叉路口区域需分段清扫，设置临时警示标识，禁止同时在多向皮带交汇处作业。05应急处置与事故预防措施皮带道堵塞、撕裂等异常情况处理流程立即停机操作

发现皮带道堵塞、撕裂等异常情况时，应第一时间按下急停按钮，停止皮带运转，防止事故扩大。报告上级与现场隔离

及时向上级领导或调度室报告，说明异常情况发生的位置、程度等信息，并设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。制定处理方案与安全确认

根据异常情况类型和严重程度，由专业人员制定处理方案。作业前必须确认皮带机已断电、上锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。实施处理与过程监控

严格按照处理方案进行操作，如清理堵塞物时使用专用工具，避免直接用手接触；处理撕裂时需检查撕裂范围，必要时更换皮带。处理过程中设专人监护，监控设备状态和作业安全。检查确认与恢复运行

异常情况处理完毕后，全面检查皮带及相关设备是否恢复正常，清理现场杂物，确认无安全隐患后，按规程解除锁定、恢复供电，经试运转正常后方可投入使用，并做好记录。受伤人员现场急救知识普及皮外伤止血与包扎对于皮外伤，应立即采用压迫止血法，用干净纱布或毛巾直接压迫伤口5-10分钟。止血后，使用无菌绷带进行包扎，避免伤口感染。骨折伤员正确搬运对骨折伤员，需先固定伤肢，可利用木板、硬纸板等作为夹板，避免骨折断端移动造成二次伤害。搬运时保持伤肢平稳，严禁拖拽。心跳骤停心肺复苏发现心跳骤停伤员，立即实施心肺复苏术：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，配合人工呼吸，直到专业医护人员到达。紧急求助与转运及时拨打急救电话，清晰说明事故地点、伤情及联系方式。在确保安全前提下，将伤员转运至医院进行进一步治疗，途中密切观察生命体征。火灾、触电等事故预防措施

火灾预防措施在皮带道附近设置符合规定的消防设施，如灭火器、消防沙箱等，并定期检查其有效性；严禁在皮带道内及附近吸烟或使用明火，消除火源隐患。

触电预防措施定期检查皮带道内电气设备的绝缘性能、线路连接及保护装置，确保其安全可靠；作业人员在清扫时应避免接触裸露电线，使用电气设备前检查其安全性，穿戴绝缘手套等防护用品。

安全警示措施在皮带道入口、电气设备旁、消防设施处等危险区域设置明显的安全警示标志，如"禁止烟火"、"当心触电"等，提醒作业人员注意安全。

定期安全检查措施制定并执行定期安全检查计划，对皮带道的消防设施、电气设备、线路、通风除尘系统等进行全面检查，及时发现并消除火灾、触电等安全隐患。应急演练计划制定与实施制定科学的应急演练计划依据非煤矿山皮带道清扫作业特点及潜在风险，明确演练目的、时间、地点、参与人员、演练类型（如桌面演练、实战演练）及具体内容，确保计划切实可行。加强宣传培训与预案学习通过安全培训课程，使清扫工熟悉应急预案流程、应急设备操作方法及自身职责，普及火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置知识，提升安全意识。规范组织实施应急演练按照预定计划有序开展演练，模拟皮带撕裂、人员受伤、火灾等真实场景，检验应急响应速度、协调配合能力及应急措施的有效性，确保演练过程安全可控。做好演练评估与持续改进演练结束后，组织评估小组对演练过程进行全面复盘，总结经验教训，针对暴露的问题提出改进措施，修订完善应急预案，不断提升清扫工的应急处置实战能力。06安全管理制度和监督安全管理制度的建立与执行安全管理制度的核心构成安全管理制度应涵盖清扫作业各环节，包括作业许可审批、设备安全操作规程、个人防护用品管理、应急处置流程及定期安全检查等关键内容，明确各岗位安全职责与操作规范。制度执行的保障机制通过严格的作业许可制度，对高风险清扫作业实施审批管理；建立设备定期维护保养台账，确保清扫工具、通风及电气设备性能完好；落实“谁主管、谁负责”的安全责任制，将制度执行纳入员工考核。监督检查与违规处理实施每日巡查、每周专项检查及月度综合检查，重点排查制度执行漏洞；对违反安全规程的行为，依据情节轻重采取警告、培训教育、经济处罚等措施，确保制度刚性落地。安全监督和考核方式

日常监督检查机制每日由现场安全员对皮带道清扫作业进行巡查，重点检查个人防护用品佩戴、安全规程遵守及作业环境隐患情况，发现问题立即纠正并记录。

定期专项安全检查每月组织一次皮带道清扫安全专项检查，由安全管理部门牵头，对清扫工具完好性、电气设备安全性、应急设施配置等进行全面排查，形成书面报告并跟踪整改。

安全操作考核制度每季度对清扫工进行安全操作规程考核，采用理论笔试与现场实操结合方式，考核成绩与绩效挂钩，不合格者需重新培训直至通过。

隐患整改跟踪机制建立安全隐患登记台账，对检查发现的问题明确整改责任人、整改期限和验证标准，实行闭环管理，确保隐患100%整改到位。安全风险评估与持续改进

潜在危险因素识别系统识别皮带道清扫作业中的各类潜在风险，包括机械伤害（如皮带卷入、夹伤）、高处坠落、触电、火灾、滑倒绊倒、粉尘危害等。

风险评估方法应用采用定性与定量相结合的风险评估方法，如工作安全分析法（JSA）、风险矩阵法，对识别出的风险进行可能性和影响程度分析，确定风险等级。

风险控制措施制定针对不同等级的风险，制定并落实有效的风险控制措施，优先选择消除风险、替代、工程控制措施，辅以管理措施和个体防护，降低风险至可接受水平。

安全绩效监测与评估通过定期安全检查、事故统计分析、安全行为观察、员工安全意识调查等方式，对安全管理体系的运行效果和安全绩效进行监测与评估。

持续改进机制建立基于风险评估结果、安全绩效评估数据、事故/事件分析、员工反馈及行业最佳实践，持续识别安全管理中的薄弱环节，制定改进计划并跟