煤矿仪器修理工岗位作业规范培训

煤矿仪器修理工岗位作业规范培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与资质要求03岗位责任制与工作标准04常用仪器工作原理与技术参数CONTENTS目录05维修室设置与工具准备06仪器维修操作流程07常见仪器故障处理08安全操作规范与风险防控CONTENTS目录09仪器校准与质量检验01岗位概述与重要性煤矿仪器修理工岗位定位岗位重要性煤矿仪器修理工是煤矿企业中不可或缺的技术岗位，负责煤矿各类安全仪器仪表的维护、修理与校准，直接关系到煤矿生产的安全监测与预警，保障矿井通风、瓦斯等关键参数的准确监测。核心职责主要负责通风安全仪器（如光学瓦斯检定器、便携式甲烷报警仪等）的检修、校正、电池更换、药品更换及收发管理工作，确保仪器性能完好、数据准确。安全角色作为煤矿安全生产的“耳目”，通过对仪器的精准维修与保养，为煤矿井下作业提供可靠的安全监测数据，是预防瓦斯事故、保障矿工生命安全的重要技术支撑。仪器维修对安全生产的保障作用

预防安全事故发生仪器维修可及时发现并排除故障，如瓦斯检测仪若未定期校准，可能导致瓦斯浓度检测失真，引发瓦斯爆炸等严重事故。2007年某矿因光瓦维修员未深入拆机测定，导致瓦斯浓度显示异常未被及时发现，险些酿成事故。

确保检测数据准确可靠通过对仪器的检修、校正，如便携式热催化甲烷检测仪每7天清理一次网上煤尘，保证其通气性能良好，确保检测数据的精度，为安全生产决策提供准确依据，避免因数据错误导致的安全误判。

延长设备使用寿命，保障生产连续性定期的维护保养可有效延长仪器设备的使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。例如对光学瓦斯检定器各部件的检查和维护，保证其长期稳定运行，保障煤矿生产的连续进行，间接保障了生产过程中的安全。

提升设备本质安全水平维修过程中对仪器的电路、光路、气路等进行全面检修，更换老化零部件，如瓦斯检定器的气球组胶皮球裂开、活塞芯子老化时及时更新，提高设备自身的安全性能，从根本上降低安全风险。岗位核心职责与工作目标仪器日常维护与定期检查负责通风安全仪器的日常维护、定期检查及校准，确保仪器处于良好运行状态。按规定周期对仪器进行校检，如便携式热催化甲烷检测仪每7天清理一次网上煤尘，保证通气性能良好。故障诊断与维修处理对回收的仪器进行故障排查与维修，按“电路、光路、气路”顺序检修，确保修复后仪器符合完好标准。例如，对光学瓦斯检定器进行气密性试验，加压700毫米水柱1分钟内水柱不下降。仪器发放与回收管理负责仪器的发放、回收登记，确保发放的仪器合格。建立维修档案，记录维修时间、故障情况、处理结果等信息，做到账物相符，可追溯。安全与质量保障目标保障仪器检测数据准确可靠，为煤矿安全生产提供技术支持。杜绝因仪器故障导致的安全事故，确保仪器完好率达到规定标准，满足煤矿通风安全监测需求。02上岗条件与资质要求文化程度与专业知识要求

文化程度标准安全仪器发放工岗位必须具备高中以上文化程度，这是保障理解专业技术资料和操作规范的基础要求。

专业知识体系需掌握煤矿供电、矿井运输知识，熟悉矿井通风、安全监测系统及装置的工作原理、主要性能指标，以及《煤矿安全规程》对通风仪器装置的相关规定。

培训与资质认证必须经过通风专业知识、监测专业知识、矿井机电专业知识培训，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。安全技术工种操作资格认证

认证基本要求煤矿仪器修理工等安全技术工种，必须具备高中以上文化程度，经过通风、监测、矿井机电等专业知识培训，并取得安全技术工种操作资格证后方可持证上岗。

认证核心能力要求需掌握入井人员安全规定，熟悉所维修设备的结构、性能、工作原理及相关安全技术规程，具备相应的操作技能，如掌握瓦斯检定器等仪器的检修、校正技能。

认证持续要求证书需在有效期内，且需定期参加安全培训和周五安全会，不断更新知识和技能，确保适应煤矿设备维修技术发展和安全管理要求。专业技能与实践经验要求仪器原理与结构掌握

熟悉光学瓦斯检定器、便携式热催化甲烷检测仪等量热仪的工作原理，掌握其光学系统、气路系统、电路系统的组成及各部件功能，如JCB-3型甲烷报警仪的微处理器数据处理、声光报警及欠压指示功能。故障诊断与维修技能

具备通过“看、听、摸、嗅”等感官诊断及仪器检测（如万用表、兆欧表）快速定位故障的能力，能按“先电路、后光路、再气路”顺序检修，例如排查量热仪点火失败时能检查搅拌系统、测温探头、数据通信线及电极、点火帽等部件。仪器校准与调试能力

掌握仪器校准规程，能对瓦斯检定器进行基本误差、回程误差、气密性、稳定性等项目校验，如将便携式热催化甲烷检测仪每7天清理煤尘，按规定周期进行电压检查、机械零位和电零位调整，确保测量精度符合标准。安全操作与规范执行

严格执行“上锁挂牌”程序及井下作业安全规定，如检修前断电验电、检测瓦斯浓度（≤0.8%），使用合格工具和防护用品，按力矩紧固螺栓、规范处理密封件，确保防爆设备隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm。实践经验积累与问题处理

具有处理常见故障的实践经验，如解决采煤机液压系统压力异常、掘进机电气故障等，能独立完成仪器拆装、部件更换（如更换截齿、密封件）及维修后的空载、负载测试，熟悉设备维修档案记录要求，确保维修过程可追溯。03岗位责任制与工作标准岗位安全责任体系

个人安全责任对本岗位安全负直接责任，严格执行“三大规程”，按章操作，有权制止违章行为，拒绝违章指挥，必须持证上岗。

仪器安全管理责任保证发放的仪器合格，回收的仪器认真维修，做好发放记录，严禁闲杂人员进入维修室，确保仪器处于良好状态。

安全培训与应急责任认真参加班前会和安全培训，牢记安全注意事项，做好自主保安和相互保安，发生事故立即上报并参与应急处置。

作业环境安全责任负责维护维修室清洁、干燥、通风良好，工具材料摆放有序，杜绝烟火，确保符合安全作业条件。仪器维修质量标准化要求

仪器外观与连接要求仪器外表各部罩盖螺丝齐全无松动，零部件连接牢固、可靠、松紧适度；转动部分转动平稳、灵活，无卡滞和急跳现象；气球、胶管、辅助药管无破损、裂缝等漏气现象，相互之间连接牢固。

光学系统性能要求光学镜片无显著影响测定的霉蚀、气泡、砂眼、麻点、划痕、指印和灰尘等；干涉条纹明亮清晰，不扭曲变形，不倾斜，在0%~7%范围内应有5根条纹；测微手轮灵活，将基准条纹对准1%并把小数从0调到1后，基础条纹应回到零位。

气路系统密封要求气路系统无堵塞和漏气现象，气流畅通。用水柱计对气路（不包括药管）加压到700毫米水柱，历时一分钟，水柱不得下降；气球捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内不鼓胀。

性能检测与试验要求经过修理的仪器必须进行气密性、冲击、稳定性、温度等试验。冲击试验后零位移动，量程0-10%仪器不超过±0.2%，量程0-100%仪器不超过±2%；稳定性试验后零位移动符合相同要求；扩散试验后不得有零位负漂移。文明生产与交接班制度

01维修室文明生产标准保持室内清洁、光明、干燥，备有常用工具、仪表材料及工作台；严禁烟火，检修台平整、清洁、卫生，空气干净，光线明亮，地点清静，仪器、工具、备件摆放有序。

02作业现场清理要求作业结束后清理现场工具、材料、备件、废弃物，做到“工完料尽场地清”；回收废弃油料、擦拭布等，按规定处理，不得随意丢弃；拆除临时安全防护设施并恢复原状（如需）。

03交接班程序与内容现场交接班，检修工到司机岗位询问设备运转情况，查看运转记录；对设备进行详细检查和试运转，查明问题并记录；提出处理意见，双方在交接表签字，交接工具箱钥匙，并通知班长。

04交接班责任与要求交接人员对查出的问题负责说明，检修组长确认设备状态；严禁迟到、早退、空岗、旷勤，执行现场交接班制度，搞好室内文明生产；认真填写交接记录，确保信息准确、完整。04常用仪器工作原理与技术参数光学瓦斯检定器结构原理

主要组成部分光学瓦斯检定器主要由气路系统、光路系统和电路系统三部分组成。气路系统包括气室、气球、吸气孔、二氧化碳吸收管、水分吸收管等；光路系统包括光源、聚光镜、平面镜、折光棱镜、反射棱镜、物镜、目镜、分划板等；电路系统包括电池、灯泡、开关等。

气路系统工作原理气路系统通过气球的吸气和排气，使含有瓦斯的空气进入气室。其中，二氧化碳吸收管内装有钠石灰，用于吸收空气中的二氧化碳；水分吸收管内装有氯化钙或硅胶，用于吸收空气中的水分，以确保进入气室的气体为纯净的瓦斯空气混合气体。

光路系统工作原理光源发出的光经聚光镜后射向平面镜，平面镜将光分为两束，一束通过空气室，另一束通过瓦斯室。两束光经折光棱镜折射后，在目镜的分划板上形成干涉条纹。当瓦斯室中含有瓦斯时，由于瓦斯的折射率与空气不同，两束光的光程差发生变化，干涉条纹产生移动，通过观察条纹的移动量即可测定瓦斯浓度。

电路系统功能电路系统为光路系统提供光源。当打开开关时，电池为灯泡供电，灯泡发光，照亮光路系统，使操作人员能够在目镜中清晰地观察到干涉条纹。电池电压不足时，会影响光源亮度，需及时更换电池。便携式甲烷报警仪技术参数环境适应参数环境温度范围：0~40℃；相对湿度限制：≤98%；气压范围：68kpa~115kpa，确保在煤矿井下复杂环境中稳定工作。测量性能参数测量范围：(0.00~4.00)％CH4，采用高精度传感器，保证甲烷浓度检测的准确性和可靠性。电源与工作时间参数电源采用锂电池，连续工作时间长达12小时以上，满足煤矿井下长时间作业需求，充电时能直观显示电池电压和充电状态。防爆与显示参数防爆类型：矿用本质安全兼隔爆型，符合煤矿安全标准；采用高亮度LED显示屏，读数清晰直观，便于井下观察。仪器精度等级与误差范围

不同量程仪器的基本误差要求量程0-1%允许误差±0.005%，1-4%允许误差±0.1%，4-7%允许误差±0.2%，7-10%允许误差±0.3%；0-10%量程允许误差±0.5%，10-40%允许误差±1%，40-70%允许误差±2%，70-100%允许误差±3%。

冲击试验后的零位移动误差量程0-10%的仪器，冲击试验后零位移动不应超过0.2%；量程0-100%的仪器，不应超过±2%。试验方法为将不带外套的仪器从10厘米高处自由落下（除目镜侧外各面均试一次）。

稳定性试验与温度试验误差稳定性试验：20±2℃条件下，24小时后零位移动，0-10%量程不超过0.2%，0-100%量程不超过±2%。温度试验：40℃和-10℃环境下，零位移动误差要求同稳定性试验。

气密性与扩散试验标准气密性试验：气路系统加压700毫米水柱，历时1分钟水柱不下降。扩散试验：置于含不小于2%甲烷的容器中8小时，仪器不得有零位负漂移。05维修室设置与工具准备维修室环境要求与安全标准基础环境条件维修室需保持清洁、明亮、干燥，空气流通，无纤维飞扬、无杂物。工作台平整、稳固，光线充足，便于仪器检修操作。安全防护设施配备符合规定的消防器材，如灭火器等，并确保其完好有效。设置明显的安全警示标识，严禁烟火，非工作人员禁止入内。仪器与工具存放检修用工具、量具、仪器仪表应分类存放，摆放整齐，定期检查其完好性与精度。备件、材料需符合质量标准，妥善保管。特殊安全要求对于涉及瓦斯等易燃易爆气体检测仪器的维修，室内需具备良好的通风条件，必要时设置防爆型照明及电器设备，严格执行相关防爆规定。通用维修工具配置清单

01基础手工工具螺丝刀（2#、3#、4#各1个，钟表螺丝刀6支）、平嘴/斜嘴/圆头/半园头工钳各1把、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、手锤（圆头和平头各1个）、什锦锉、木锉、剪刀、撬棍、断丝取出器。

02测量与检测工具万用表（防爆型）、兆欧表、钳形电流表、游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳、磁力表、测距仪、温度计。

03专用维修工具液压扳手、拔轮器（拉马）、专用拆链器、紧链器、电刷镀设备、电烙铁、手摇钻（0.12-3.5mm钻头和丝锥）、活动台钳、吹气球、毛刷。

04安全防护与辅助工具安全帽、防护眼镜、绝缘手套、橡胶耐油手套、防滑胶鞋、防尘口罩、防毒口罩、安全带、手电筒（防爆型）、工作灯、隔热手套、石棉手套。

05常用材料乙醇、稀料、粘合剂、虫胶、焊锡焊剂、润滑油、脱脂棉、柔软白绸子、毛刷、旧轮胎内胎、胶水、硬胶板、硬塑料板、仪器螺丝及配件、密封件（密封圈、密封垫）。专用仪器与检测设备使用规范01通用仪器使用要求仪器上胶皮球、胶管、辅助药管无破损、裂缝等漏气现象，相互之间连接牢固。仪表外表各部罩盖螺丝齐全无松动，大小刻度盘转动灵活，内外光谱读数清晰，开关灵活好用。02光学瓦斯检定器操作规范对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5~6次后，其基线应回零。用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。03便携式甲烷报警仪维护标准正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上煤尘，以保持通气性能良好。使用前必需进行电压检查，电池电压不足时不准投入使用，接通电源5分钟后在新颖空气中调整机械零位。04检测设备校准要求所有仪器必须按规定周期校正。如JCB-3型便携式甲烷检测报警仪测量范围为(0.00~4.00)％CH4，基本误差应符合相关标准，防爆类型为矿用本质安全兼隔爆型。06仪器维修操作流程接收与故障诊断流程仪器接收与初步检查接收仪器时，检查外观是否完好，胶皮球、胶管、辅助药管有无破损、裂缝等漏气现象，螺丝是否齐全无松动，零部件连接是否牢固可靠。故障初步判断通过询问使用人员故障现象，结合仪器运行记录，对仪器进行试运转，初步判断故障类型和大致部位，如无法启动可能为电气故障，读数异常可能为光学或气路故障。系统故障诊断按照先电路、后光路、再气路的顺序进行检修。电路检查电表指示、电池电压、零位电位计等；光路检查干涉条纹是否清晰、弯曲，镜片有无脏污、霉蚀；气路检查气密性，如捏瘪气泵1分钟不鼓胀，加压700毫米水柱1分钟不下降。故障记录与分析详细记录故障现象、诊断过程、故障部位及原因，为后续维修和同类故障处理提供参考，如便携式热催化甲烷检测仪每7天清理一次网上煤尘，以保持通气性能良好。电路系统检修操作规程

断电验电与安全隔离严格执行"停电-验电-放电-挂牌-上锁"程序，使用防爆型验电器确认无电，电缆绝缘电阻检测值低压≥0.5MΩ、高压≥1000Ω/V，确保电源完全隔离。

线路与元件检查规范检查电缆有无破损、老化，接线端子紧固无松动；用万用表检测电机绕组阻值，三相不平衡度不超过10%；隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm。

故障排查与修复流程遵循"先外部后内部、先简单后复杂"原则，通过仪器检测（如示波器）定位短路、断路故障；更换元件需使用同型号防爆件，接线裸露≤2mm，密封圈内径与电缆外径差≤1mm。

检修后测试与验收修复后进行空载试运行≥30分钟，监测电流、温度（≤70℃）及有无异响；按《煤矿机电设备检修质量标准》进行绝缘、耐压试验，合格后方可投入使用并填写维修记录。光路系统调试技术要点

镜片清洁与安装规范使用脱脂棉沾少许酒精轻擦镜片表面，手指仅接触毛面；平面镜下部和后部与镜座靠紧，压板螺丝压力均匀；折光棱镜两支柱高度相等，弹片位于镜片中部。

光谱寻找与调整方法粗动手轮拧到底反转两周，接通电源使光通过聚光镜射向平面镜；调整灯泡、聚光镜光屏，使射出最亮光束与气室螺丝孔右侧相切、高度与凸螺丝孔相平；移动反射棱镜直至光谱出现在目镜。

干涉条纹质量要求0%~7%量程内应有5根条纹，无弯曲；条纹明亮清晰、不扭曲变形，测定过程中基准条纹前2/3量程无颜色变化，后1/3无显著颜色变化；转动部分平稳柔和，无卡滞和急跳现象。

分划板与目镜组调校分划板脏物区分实点（刻线面）与虚点（另一面），禁用有机溶液擦拭；装配时两镜片鼓面相对，镜头平面与光轴垂直；旋转目镜视场污点随之转动时，分解擦拭目镜、场镜。气路系统密封性检测方法

水柱计加压检测法将仪器气路系统与水柱计连接，加压至700毫米水柱高度，历时1分钟，观察水柱是否下降，若不下降则气密性合格。适用于光学瓦斯检定器气路、干燥管组、二氧化碳吸收管组等部件的检测。

气泵捏瘪保压法捏瘪气泵后将胶管折堵，1分钟内气泵不鼓胀，表明气泵及连接胶管气密性良好。主要用于检查瓦斯检定器等仪器的气泵组件是否存在漏气现象。

部件单独检测法对气路系统中的各部件（如气球组、干燥管、气室等）进行单独检测。例如检修干燥管组时，将一端胶管折住，另一端加压700毫米水柱，1分钟内水柱不下降为合格；气室检修后需重新粘合并加温，冷却后必须用校正仪进行气密性实验。07常见仪器故障处理光学瓦斯检定器典型故障排除

气路系统故障及排除常见故障包括气路堵塞和漏气。堵塞时，盘形管组需检查畅通性，捏瘪气球10秒内鼓起为正常；漏气可通过700mm水柱压力测试，1分钟内水柱不下降为合格，常见原因有胶管老化、干燥管裂纹，需更换对应部件并重新密封。

光路系统故障及排除光谱发暗或基线不黑可能因镜片脏污或老化，可用脱脂棉沾少量酒精轻擦镜片，严禁用金属工具；干涉条纹弯曲或颜色异常需检查平面镜、棱镜位置，调整时确保镜片与光轴垂直，必要时更换老化镜片。

电路系统故障及排除灯泡不亮多为接触不良或损坏，检查灯座螺丝是否松动、灯丝是否断裂，更换灯泡时需确保绝缘圈紧固；开关失灵可能因接触片锈蚀或弹簧失效，需打磨触点或更换开关组件，保证电路通断灵活。

测微系统故障及排除测微手轮卡滞或读数不准，应清洗螺杆与连接部位，检查固定螺丝是否松动；小数调节后基线不回零需重新校准测微玻璃，确保弹簧片弹性良好，必要时调整或更换弹簧片。便携式甲烷报警仪故障处理开机无反应故障故障原因包括电池电压不足、电源开关接触不良或内部电路损坏。处理方法：首先检查电池电压，如欠压需重新充电；若电压正常，检查电源开关是否氧化或接触不良，必要时更换开关；仍无法解决则需检查内部电路，由专业人员维修。显示数据不准确故障可能因传感器煤尘堵塞、电零位漂移或标定过期导致。处理方法：每7天清理传感器网上煤尘以保持通气性；在新鲜空气中检查并调整机械零位和电零位；若偏差较大，需按规定重新进行标定。报警功能失效故障常见原因为报警电路故障、蜂鸣器或指示灯损坏。处理方法：检查报警电路连接是否松动，修复断线；若蜂鸣器无声或指示灯不亮，更换相应元件；确保报警阈值设置正确，必要时重新调试。传感器故障表现为检测数据异常或无变化，多因传感器老化或中毒。处理方法：若传感器失效，需更换同型号传感器；更换后进行标定，确保测量精度符合要求，测量范围(0.00~4.00)％CH4内误差不超过规定值。仪器零位漂移校准方法冲击试验后零位漂移校准将不带外套的仪器从10厘米高处自由落下（除目镜侧外其他各面均试一次），量程0-10%的仪器零位移动不应超过±0.2%，量程0-100%的仪器不应超过±2%，超差需重新校准。温度试验后零位漂移校准仪器在20±2℃室温下调好零位，放入40℃恒温箱1小时后取出，或放入-10℃恒温箱1小时后取出，量程0-10%仪器零位移动不超过±0.2%，量程0-100%仪器不超过±2%，异常时需调整电位计或更换元件。稳定性试验后零位漂移校准在20±2℃条件下，不带套的仪器放置24小时后，量程0-10%仪器零位移动不超过±0.2%，量程0-100%仪器不超过±2%，若漂移超限，需检查光路密封性并重新调试。便携式甲烷检测仪电零位校准在新鲜空气中接通电源5分钟，观察机械指示是否在零位，若有差值，用螺丝刀轻轻调整仪器的零位电位计使其机械指示为零，确保仪器在无甲烷环境中读数准确。08安全操作规范与风险防控维修现场安全防护措施能量隔离与上锁挂牌严格执行"停机-断电-上锁-挂牌-验电放电"程序，电源开关悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，钥匙由专人保管；液压系统检修前必须彻底卸压，确认压力为零。作业环境安全控制井下作业前30分钟及作业中每2小时检测瓦斯浓度≤0.8%、一氧化碳等有害气体，设置通风、照明设施；作业区域清理杂物，设置防护栏和警示标识，高空作业（≥2米）必须系安全带并搭设牢固平台。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜；电气维修需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；接触高温部件时使用隔热手套，旋转设备检修严禁戴手套操作高速工具。防火防爆与应急准备动火作业办理许可证，配备灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米且距明火≥10米；现场备有急救药品和应急通讯设备，明确避灾路线，作业人员熟悉瓦斯超限等紧急情况的撤离程序。瓦斯环境作业安全注意事项瓦斯浓度监测与限值要求作业前30分钟及作业中每2小时必须检测瓦斯浓度，井下作业点瓦斯浓度≤0.8%方可作业，超标时立即停止作业并撤离至安全区域。动火作业严格审批与防护瓦斯环境下动火作业必须办理《动火许可证》，作业点配备不少于2台合格的灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，设专人监护。电气设备防爆与防护要求使用的电气设备必须为矿用防爆型，维修后检查隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，电缆接线密封圈内径与电缆外径差≤1mm，严禁非防爆设备入井。通风与应急撤离措施作业区域必须保证通风良好，风速符合《煤矿安全规程》要求；作业人员需熟知避灾路线，随身携带自救器，当瓦斯浓度超标或出现异常时，立即沿避灾路线撤离。电气安全操作与防触电措施