起重机钢丝绳维护保养与安全检查培训

起重机钢丝绳维护保养与安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01钢丝绳的重要性与安全意义02钢丝绳的构造与分类03常见故障类型及原因分析04维护保养技术规范CONTENTS目录05安全检查流程与方法06报废判定标准与更换流程07安全操作与管理措施01钢丝绳的重要性与安全意义

钢丝绳在起重机中的核心作用动力传递与运动转换钢丝绳是起重机实现吊勾升降运动的关键部件，它将电动机的旋转运动转化为吊勾的直线升降运动，是连接动力源与工作装置的核心纽带。

承载全部起升载荷钢丝绳承担起重机作业时的全部起升载荷，其承载能力直接关系到起重作业的安全与效率，是起重机安全运行的重要保障。

适应复杂工况的绕性优势钢丝绳具有优异的卷绕性能，能灵活适应起重机卷筒和滑轮组的复杂绕绳路径，在实现平稳、无噪音运行的同时，具备良好的冲击载荷承受能力。

安全生产的关键防线作为起重机械安全生产三大重要构件（制动器、钢丝绳和吊钩）之一，钢丝绳的性能状态直接影响整体作业安全，其故障是导致起重机事故的主要原因之一。

钢丝绳故障引发的安全风险案例断丝超标导致吊装坠落事故某建筑工地塔吊钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总丝数10%未及时更换，起吊钢筋时发生断裂，吊物坠落造成下方2名工人伤亡。

磨损过度引发的设备倾覆事故某港口起重机钢丝绳因滑轮直径过小导致外部磨损严重，径向磨损达40%，在吊运集装箱时突然破断，造成起重机吊臂倾覆，经济损失超百万元。

锈蚀疲劳导致的高空坠落事故某化工企业露天作业起重机钢丝绳长期缺乏润滑保养，出现严重锈蚀和内部疲劳断丝，在提升反应釜时断裂，导致设备从10米高空坠落，引发火灾。

超载使用造成的钢丝绳破断事故某物流仓库操作人员违规超载起吊货物（实际载荷超出额定载荷30%），钢丝绳因过载发生破断，货物砸毁周边设备，所幸未造成人员伤亡。

国家相关标准与法规要求01核心国家标准：GB/T5972-2023该标准于2023年5月23日发布，2023年12月1日正式实施，全部代替GB/T5972-2016版标准。等同采用国际标准ISO4309:2017，规定了起重机用钢丝绳的日常保养、维护流程、检验方法和20种明确报废情形，适用于桥式起重机、流动式起重机、塔式起重机等十余种起重机类型。

02报废判定的关键指标根据标准，报废情形包括：一个捻距内断丝数超总数10%；钢丝绳径向磨损达40%；出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、局部直径异常变化等变形；以及因电弧或火烤造成的损伤等。

03检验与维护的基本要求标准要求对钢丝绳进行日常检查、定期检验和特殊检验。日常检验每日进行，关注可见部分的断丝、磨损、腐蚀等；定期检验由主管人员实施，周期根据起重机类型、使用环境等确定，需沿钢丝绳整个长度检查；特殊检验在事故后或起重机停用3个月以上重新使用前进行。

04安全操作与管理规定操作人员必须严格遵守安全操作规程和“十不吊”原则。起重机的制造、安装和使用需符合相关法规，确保安全装置如上升极限位置限制器等功能正常。钢丝绳的选择、安装、维护和报废更换必须严格遵循标准及制造商要求，相关记录应妥善保存。02钢丝绳的构造与分类钢丝——承载核心单元钢丝绳的基本结构组成

由高强度钢丝捻制而成，抗拉强度可达120—200kg/mm²，是钢丝绳承载能力的基础。钢丝质量直接影响钢丝绳的整体强度和韧性，制造缺陷或材料不均可能成为断裂隐患。绳股——钢丝的集合体

多根钢丝按特定规则捻绕成绳股，常见结构有6×19、6×37等，股数和每股钢丝数量决定钢丝绳的柔性和强度特性。绳股的排列方式影响钢丝绳的抗扭、耐磨等性能。绳芯——支撑与润滑关键

位于钢丝绳中心，分为纤维芯（如麻芯）和钢芯，起支撑绳股、储存润滑脂的作用。吊运炽热金属时需采用石棉芯等耐高温绳芯，防止高温损坏。捻制方式——决定使用特性

根据捻向分为顺绕和交绕，顺绕钢丝绳柔性好但易松散，交绕钢丝绳抗扭性能强。抗旋转钢丝绳需采用特殊捻制工艺，安装时需注意避免旋转力导致的搓绞现象。01常见钢丝绳的类型与特点按捻绕方法分类：顺绕与交绕顺绕钢丝绳（左/右旋）捻向与股捻向一致，挠性好但易松散；交绕钢丝绳捻向与股捻向相反，抗扭转能力强，起重机常用此类。02按绕制层数分类：单绕、双重绕与三重绕单绕绳由一层钢丝捻成，结构简单强度高但挠性差；双重绕绳由股再捻成绳，兼具强度与挠性，是起重机主要选用类型；三重绕绳更柔软但强度较低，适用于轻载。03按绳芯材料分类：纤维芯与钢芯纤维芯（天然/合成）弹性好、润滑性佳，但耐高温性差；钢芯钢丝绳强度高、抗挤压，适用于重载及高温环境，如吊运熔化金属需采用石棉芯等耐高温类型。04典型结构示例：6×19与6×376×19钢丝绳由6股每股19根钢丝组成，耐磨耐冲击，适用于缆风绳等；6×37钢丝绳柔软性更好，常用于起升机构，报废断丝标准分别为6d长度内5根和10根（d为绳径）。

不同场景下钢丝绳的选型依据依据工作载荷与安全系数选型根据起重机额定起重量及《起重机设计规范》要求，选择最小破断力满足安全系数的钢丝绳。例如主提升钢丝绳安全系数通常不低于6，吊运危险品时应提高至8-10。

依据工作环境条件选型高温环境（如吊运炽热金属）应选用石棉芯耐高温钢丝绳；潮湿或腐蚀性环境宜采用镀锌或不锈钢钢丝绳；海洋环境需额外考虑防盐雾腐蚀处理。

依据机构类型与运动特性选型起升机构宜选用抗旋转型钢丝绳（如多股不旋转结构）；变幅机构需考虑反复弯曲疲劳性能，推荐采用6×37IWS类紧密捻制绳；小车牵引机构可选用压实股钢丝绳以提高耐磨性。

依据滑轮与卷筒参数匹配选型钢丝绳直径应与滑轮槽直径匹配（槽径宜为绳径1.05-1.1倍），卷筒直径与绳径比值不应小于16（冶金起重机不小于20），避免因匹配不当加剧磨损或断丝。03常见故障类型及原因分析磨损故障的表现与成因外部磨损表现钢丝绳外周表面细钢丝被磨平，绳径变细，承受载荷的钢丝截面积减小。内部磨损表现钢丝绳股间或丝间摩擦，导致内部钢丝损伤，可能伴随绳径局部变小。主要成因：滑轮与卷筒因素滑轮或卷筒直径相对钢丝绳过小，卷筒上绳槽槽距太小，导致钢丝绳与滑轮、卷筒之间过度摩擦。主要成因：操作与环境因素长期使用、频繁摩擦，以及与设备或货物表面直接接触且缺乏衬垫保护，造成钢丝绳磨损。断丝、断股故障的影响因素

机械磨损因素钢丝绳与滑轮、卷筒之间的摩擦会导致外部磨损，使绳径变细，外周钢丝磨平，承载截面积减小。滑轮或卷筒直径过小、绳槽槽距太小是常见诱因，磨损严重时会加速断丝的产生。

应力与载荷因素超载使用会使钢丝绳承受过大拉力，直接导致断丝甚至破断。交变应力长期作用下，钢丝绳易发生疲劳断裂，尤其在绳芯和绳套接头处，内部微小损伤不断积累，最终引发断丝。

环境腐蚀因素湿润、腐蚀性环境会使钢丝绳发生锈蚀，表面产生点蚀、锈坑，降低钢丝强度。锈蚀不仅直接导致断丝，还会加剧磨损，形成恶性循环，严重时可使钢丝绳在无明显预兆下断裂。

操作与维护因素操作不当如歪拉斜吊、冲击载荷，会增加钢丝绳局部应力；维护不足如缺润滑油、未定期检查，导致脏物积聚、早期损伤未及时发现。上升限位器挡板安装错误等也可能引发断丝故障。

材料与制造因素钢丝绳制造过程中若存在材料不均、工艺缺陷，如钢丝力学性能不达标、捻制质量差，会成为断丝隐患。使用中材料老化也会使韧性下降，在正常载荷下出现断丝。锈蚀故障的产生机制锈蚀与变形故障的产生机制环境湿润或腐蚀性物质侵蚀是导致钢丝绳锈蚀的主要原因，会使钢丝绳直径减小、强度降低，甚至引发断裂风险。锈蚀会让钢丝绳表面受损或被腐蚀，丧失承载能力，多因长时间使用、外部环境腐蚀所致。变形故障的产生机制钢丝绳变形主要由长期承受重量、使用中扭转、滑轮或卷筒直径不匹配等因素导致。长时间受重会使钢丝绳发生变形，影响强度和使用寿命；受旋转或扭转力矩影响可能发生搓绞现象；滑轮槽直径过小易造成磨损变形，过大则绳易被压扁。锈蚀与变形的相互影响锈蚀会加剧钢丝绳的磨损和变形，使钢丝之间的摩擦力增大，加速变形的发生；而变形又会使钢丝绳表面的防护层受损，更容易受到腐蚀介质的侵蚀，形成恶性循环，进一步降低钢丝绳的安全性和使用寿命。

过载及其他故障的原因探究

过载故障的主要诱因超载使用是导致钢丝绳破断的重要原因，与滑轮、卷筒穿绕次数、直径、工作环境、工作类型及保养情况相关。操作人员不了解吊物重量盲目起吊或歪拉斜吊，易因超负荷拉断钢丝绳。

疲劳断裂的形成机制多发生在绳芯和绳套接头处，由内部微小损伤积累导致。起重过程中钢丝绳受交变应力影响，长期累积引发疲劳断裂，断丝发展速率较快时需特别关注。

变形故障的常见成因长期受重会使钢丝绳变形，影响强度和使用寿命。受旋转或扭转力矩影响可能发生搓绞现象，导致绳套磨损、松散及断裂，降低使用寿命。

咬绳故障的产生条件可能因滑轮或卷筒直径相对钢丝绳过小、卷筒上绳槽槽距太小等引起，使钢丝绳在运行中相互挤压、摩擦，造成局部损伤和结构破坏。04维护保养技术规范

钢丝绳的装卸与贮存要求装卸操作规范钢丝绳装卸时应小心轻放，避免绳索卷筒或线圈掉落、被叉车金属钩等外力撞击导致损坏或变形。展开时需防止扭结，切断前应扎紧两端防止松散。

贮存环境控制应存放在阴凉、干燥的建筑物内，避免与地面接触及化学品、腐蚀性气体侵蚀。若需室外存放，必须覆盖防护以防止潮湿锈蚀。温暖环境中应定期将卷筒旋转半圈，防止润滑剂流失。

贮存期间维护定期检查贮存中的钢丝绳，发现表面腐蚀等劣化迹象时，由专业人员涂抹与原始润滑剂相容的防腐剂或润滑剂。存放超过1年的钢丝绳，悬挂使用前必须重新进行性能检测。安装前的检查与准备工作产品技术资料核查必须具备钢丝绳制造厂提供的有效产品技术性能和质量证明文件，确保符合安全标准及起重机说明书要求。钢丝绳外观与状态检查检查钢丝绳应无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯及笼状畸变等任何形式的变形，且应充分润滑、保持清洁。滑轮与卷筒匹配性检查检查滑轮槽直径应比钢丝绳直径大1～2.5mm，卷筒或滑轮直径至少比钢丝绳直径大16倍，确保与所选钢丝绳规格匹配。存放与预处理要求存放时间超过1年的钢丝绳，悬挂前须重新进行性能检测；安装前应检查是否有腐蚀，必要时进行清洁和润滑处理。

润滑保养的方法与周期润滑的重要性润滑可减少钢丝绳磨损和提高抗弯曲能力，根据试验，润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%时，疲劳试验反复弯曲可达48500次，而无润滑的相同规格钢丝绳仅为22500次。

润滑方法主要有手工涂刷和通过简单机构使钢丝绳通过润滑油脂池两种方式。使用的润滑油（脂）应与原始润滑油（脂）相同，且具有良好的渗透性，再次润滑前需对必要部位进行清洗。

润滑周期应根据起重机的类型、使用频率、环境条件和钢丝绳的类型确定。在钢丝绳出现干燥或腐蚀迹象之前（特别是在穿过滑轮并进出卷筒的长度以及与补偿滑轮重合的部分），由有能力的人确定润滑时间，缺乏维护时检查间隔应缩短。

特殊环境润滑要求吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施；在腐蚀性环境中使用或无法对绳索进行敷料时，应增加检查频率并加强润滑保养。日常使用中的维护要点保持清洁与润滑定期清除钢丝绳表面的脏物、灰尘和腐蚀性介质，防止磨损和锈蚀。根据使用环境和钢丝绳状态，及时涂抹与原始润滑剂相容的专用润滑油脂，确保润滑剂渗透到绳股和绳芯内部，减少钢丝间的摩擦。避免扭结与反向弯折使用中应避免钢丝绳发生扭结，一旦扭结应立即抖直。尽量减少弯折次数，并避免反向弯折，以防止绳股结构破坏和钢丝疲劳断裂。防止超载与冲击载荷严禁钢丝绳超负荷使用，不得在冲击载荷下工作。起吊重物时应平稳操作，避免因突然加载或卸载对钢丝绳造成损伤，确保其在设计载荷范围内安全运行。妥善处理接触与防护捆绑或吊运物件时，避免钢丝绳直接接触物体的尖角棱边，必要时在接触处垫以木块、麻布等衬垫物。远离高温物体时采取隔热措施，严禁与电线接触，防止高温、电击等对钢丝绳造成损坏。规范操作与存放开卷时避免扭结，切断时需扎紧防止松散。使用后应及时保养并正确存放于阴凉、干燥、清洁的环境中，避免与地面接触和受到化学品等腐蚀，长期存放的钢丝绳应定期检查并涂抹防腐剂。05安全检查流程与方法日常检查的内容与频次日常检查的核心内容每日对钢丝绳可见部分进行全面观察，重点检查断丝（含外部及内部断丝，在一个捻距内统计）、磨损（绳径变化、表面钢丝磨平情况）、腐蚀（生锈、点蚀、钢丝疏散）、变形（扭结、波浪、笼状畸变等）、润滑状态及绳端固定部位状况。不同场景下的检查频次一般用途起重机钢丝绳，每周应保证检验一次；吊运炽热金属、酸碱溶液、易燃易爆及有毒有害物品的起重机所用钢丝绳，每周应保证检验两次；起重机停用3个月以上重新使用前，应按定期检查规定进行检验。关键部位的重点关注特别注意钢丝绳在卷筒上的固定点、经过滑轮的区段、安全载荷指示器滑轮区段、吊钩滑轮组区段、靠近绳端固定装置的部位以及可能与起重机接触导致磨损的区域。

定期检验的项目与标准断丝检验在一个捻距内统计断丝数，包括外部和内部断丝。当断丝数超过总数的10%时，钢丝绳应立即报废。即使同一根钢丝有2处断丝，也按2根统计；钢丝断裂部分超过本身半径者，以断丝处理。

磨损检验测量钢丝绳直径，当径向磨损达到原直径的40%，或相对于公称直径减小7%及以上时，钢丝绳必须报废。磨损分为外部磨损（与滑轮、卷筒摩擦）和内部磨损（股间或丝间摩擦）。

腐蚀检验检查钢丝绳是否有生锈、点蚀和钢丝疏散等缺陷。外部腐蚀可通过目视观察；内部腐蚀可采用夹钳松开外层绳股检查，严重腐蚀会导致钢丝绳强度大幅降低，需立即报废。

变形检验检查是否存在波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大或变小、扭结、压扁、弯折等畸形。出现上述任何一种变形现象，钢丝绳应立即报废。

绳端固定装置检验检查绳端固定装置是否有变形、磨损、裂纹，以及钢丝绳与固定装置之间是否有滑移迹象。采用绳夹连接时，绳夹数量、间距和方向应符合标准，如直径19-27mm的钢丝绳应使用4个绳夹，间距不小于钢丝绳直径的6倍。

特殊检验的情形与要求事故后的检验当起重机发生可能导致钢丝绳及其绳端固定装置损伤的事故后，在重新开始工作前，应按照定期检查的规定或主管人员的要求，对钢丝绳及其绳端固定装置进行全面检查。

参数变化时的检验当起重机的参数发生变化时，需对钢丝绳进行特殊检验，并对钢丝绳全长仔细进行检验，以确保其安全性能未受影响。

灾害后的检验遇有台风、地震等自然灾害后，应进行特殊检验，对钢丝绳全长仔细检验，评估灾害对钢丝绳造成的潜在损伤。

停用后的检验起重机停用3个月以上，在重新使用前，应按定期检查的规定对钢丝绳进行检验，确认其是否仍符合安全使用要求。关键部位的检查技巧

绳端固定部位检查重点检查钢丝绳与卷筒、吊钩等连接部位，查看固定装置是否变形、磨损，绳端是否有断丝、腐蚀。采用探针探查绳端固定装置内部是否存在断丝，确保连接牢固无滑移风险。滑轮与卷筒过渡区段检查仔细检查经过滑轮组、平衡滑轮及卷筒的绳段，这些区域因弯曲应力和摩擦易产生断丝、磨损。观察钢丝绳在滑轮槽内是否正确贴合，避免因滑轮槽直径不当或破损加剧磨损。反复受力与变形区域检查关注机构重复作业时频繁弯曲的绳段、平衡滑轮附近绳段及可能与外部物体接触磨损的区域。检查是否有笼状畸变、绳股挤出、局部压扁等变形，高温环境下的绳段还需查看是否有变色、脆化现象。内部腐蚀与断丝检测对于直径较大的钢丝绳，可使用夹钳反向捻动外层绳股，观察内部润滑情况及腐蚀、断丝。对多层股钢丝绳，需结合电磁无损检测技术辅助判断内部损伤，特别注意绳芯是否干燥、有无松散或锈蚀。06报废判定标准与更换流程

断丝数量与磨损程度的报废指标断丝数量报废标准在一个捻距内，当断丝数超过钢丝绳总丝数的10%时，钢丝绳应立即报废。对于6×19-d规格的钢丝绳，在6d长度内断丝数量超过5根，或在30d长度内断丝数量超过10根需报废；6×37-d规格的钢丝绳，在6d长度内断丝数量超过10根，或在30d长度内断丝数量超过19根也需报废。

磨损程度报废标准当钢丝绳径向磨损达到其公称直径的40%时，应立即报废。若钢丝绳相对于公称直径减小7%及以上，即使未达到40%的磨损量，也应予以报废。

断丝与磨损的综合考量断丝与磨损往往同时存在，需综合评估。如断丝数量虽未超标，但已伴随严重磨损（如直径减小超7%），或断丝聚集在小于6d范围内，均应提前报废，不可单纯依据单一指标判断。腐蚀、变形等缺陷的报废条件腐蚀缺陷报废标准钢丝绳出现明显锈蚀、点蚀或钢丝疏散，表面有严重凹坑，应立即报废；内部腐蚀导致绳芯损坏或钢丝松弛，经检查确认后需报废。变形缺陷报废标准产生笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、扭结、局部压扁、弯折等畸形时，钢丝绳应立即报废；直径局部变大或变小超出允许范围也需报废。特殊热力作用报废标准钢丝绳受特殊热力作用，外部出现可识别的颜色变化，表明材质已受损，应予以报废。其他缺陷报废情形绳径相对公称直径减小7%及以上，或虽然无断丝但磨损达到直径的40%，均需按报废处理。

钢丝绳更换的操作规范新绳选型与技术参数确认更换钢丝绳时，必须选用与原绳规格一致的产品，包括直径、结构、捻向、最小破断力等，且需经起重机制造商或专业人员批准。安装前需核查产品合格证及性能检测报告，确保与设计要求相符。

旧绳拆除与新绳安装前准备拆除旧绳前需固定卷筒，防止意外转动；切割旧绳时，应在切割点两侧用扎带捆扎，避免绳股松散。新绳安装前需检查滑轮、卷筒绳槽状态，确保槽径符合标准（0.525d~0.550d，d为绳径），且无裂纹、磨损超标等缺陷。

新绳安装与固定要求新绳应正确开卷，避免扭结；安装时需施加2.5%~5%最小破断力的反张力，确保卷筒上绳层紧密排列。绳端固定装置（如绳夹、楔形接头）应符合规范，绳夹数量根据直径确定（如19-27mm绳需4个），且压板朝向主绳，间距不小于6倍绳径。

新绳磨合与验收安装后，需在低速（额定速度50%以下）、轻载（10%额定载荷）条件下进行多次循环试运行，使绳股适应工作状态。磨合完成后，检查绳端固定、润滑及机构运行情况，确认无误后方可投入使用，并记录更换信息存档。更换后的验收与记录

新钢丝绳外观与参数核验检查新钢丝绳无扭结、压扁、弯折等变形，表面润滑良好；核对其规格、型号、直径、结构、捻向及最小破断力等参数，需与起重机制造商指定要求一致，并具备有效的产品技术性能和质量证明文件。

安装质量验收确认钢丝绳在卷筒上排列整齐，固定牢固，端部固接强度达标，编插长度不小于钢丝绳直径的20-25倍且不小于300mm，卷筒上保留至少3圈安全圈；检查绳端固定装置无变形、磨损，与钢丝绳间无滑移迹象。

试运行检验在低速且承载额定载荷约10%的条件下进行多次循环试运转，观察钢丝绳运行是否平稳，有无异常磨损、跳槽等现象，确保与滑轮、卷筒匹配良好，各安全装置正常工作。

验收记录与资料存档详细记录更换日期、新钢丝绳信息（型号、规格、厂家、合格证编号等）、安装验收情况及试运行结果，由相关负责人签字确认；将验收记录、产品合格证等资料存档，为后续维护和追溯提供依据。07安全操作与管理措施

操作人员的岗位职责与技能要求01日常检查与记录职责操作人员需每日对钢丝绳所有可见部分进行检查，包括断丝、磨损、腐蚀、变形、润滑状态及绳端固定状态，并记录检查结果。发现异常立即报告主管人员。

02规范操作执行职责严格遵守安全操作规程和“十不吊”原则，禁止超载、歪拉斜吊，确保起吊前明确吊物重量。操作时保持速度平稳，避免冲击载荷，防止钢丝绳扭结、反向弯折。

03基础维护实施职责负责钢丝绳的日常清洁和润滑工作，确保其处于良好润滑状态。在捆绑或吊运物件时，避免钢丝绳与尖角棱边直接接触，必要时垫以衬垫物；靠近高温物体时采取隔热措施。

04专业知识技能要求熟悉钢丝绳的构造、规格及报废标准，如GB/T5972-2023中规定的断丝数（一个捻距内超总数10%）、磨损（径向磨损40%）等报废情形。能正确使用宽口游标卡尺测量绳径，识别笼状畸变、绳股挤出等变形。

05应急处置技能要求具备判断钢丝绳突发故障（如断丝、滑动、开花）的能力，能按规程采取紧急停机措施，并配合专业人员进行处理。熟悉起重机安