锚杆支护工作业工序危险预知培训课件

锚杆支护工作业工序“危险预知”培训课件CONTENTS目录01锚杆支护作业概述02作业现场危险因素识别03伤害预知与风险评估04针对性预防措施CONTENTS目录05安全操作规程06事故案例分析与应急处置01锚杆支护作业概述锚杆支护的定义与作用

锚杆支护的定义锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆杆体对围岩进行加固，提高被锚固围岩自身的稳定性，从而达到支护目的的一种主动、有效的巷道顶板管理方式。

锚杆支护的主要作用锚杆支护能够提高岩土体稳定性，将围岩压力传递至深部稳定岩体，防止松散岩层崩落，是矿山、隧道、边坡等工程中保障施工安全的关键技术手段。

锚杆支护的显著优点锚杆支护具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活等优点，在煤矿巷道支护等领域得到广泛应用，能实现对巷道顶板的主动加固。锚杆支护的组成结构01锚杆杆体锚杆杆体是支护系统的核心受力部件，常用金属材料制成，如高强度钢筋，其作用是传递锚固力并承受围岩压力，按锚固方式可分为全长粘结式、端头锚固式和中空注浆式等类型。02锚固剂锚固剂用于粘结锚杆杆体与钻孔孔壁，确保锚固力有效传递，常见类型包括树脂基、水泥基和化学基锚固剂，需具备足够的粘结强度、耐久性和施工便捷性，直接影响锚杆支护效果。03垫板与螺母垫板和螺母是锚杆支护的重要辅助部件，垫板用于分散锚杆对围岩表面的压力，防止局部岩体受压破坏，螺母则通过拧紧固定锚杆，确保锚杆施加的预应力或锚固力有效作用于围岩。04辅助材料辅助材料包括止浆塞、护帮网等，止浆塞用于注浆时防止浆液流失，保证注浆饱满；护帮网可增强巷帮围岩的整体性，防止活矸危石掉落伤人，与锚杆共同形成完整的支护体系。锚杆支护的应用领域

矿山开采中的应用在矿山开采中，锚杆支护广泛用于加固矿井巷道，有效防止巷道坍塌，保障矿工作业安全，提高矿产资源开采效率。

边坡工程中的应用锚杆支护技术在公路、铁路边坡防护中起到关键作用，通过锚固作用增强边坡岩土体稳定性，有效防止滑坡和塌方等地质灾害。

隧道工程中的应用在隧道施工中，锚杆支护技术用于稳定岩土结构，抵抗围岩压力，确保隧道施工过程中的安全以及建成后的结构长期稳定。

地下工程中的应用地下车库、地下管廊等地下工程建设中，锚杆支护用于控制开挖面变形，加固周围岩体或土体，保障地下工程结构安全和施工顺利进行。锚杆支护作业工艺流程

施工前准备阶段施工前需进行详细的地质评估，明确锚杆类型、长度和布置方式；检查锚杆机、钻头、注浆泵等设备完好性，确保符合安全标准；对施工人员开展专业培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。

锚杆定位与钻孔作业根据设计要求精确测量定位，控制孔位实际偏差在±15mm内；钻孔时保证孔径、孔深及角度符合设计规范，钻孔完成后清理孔内岩粉和积水，确保孔道清洁。

锚杆安装与锚固操作将锚固剂按说明书要求注入孔内，随后插入锚杆并旋转搅拌，确保锚固剂混合均匀；安装垫板和螺母，确保托盘紧贴岩面，避免出现松动或间隙，提升支护稳定性。

张拉锁定与质量检验使用张拉设备对锚杆施加预应力至设计值后进行锁定；施工中定期开展锚杆拉拔试验，检测锚固力是否达标，同时检查锚杆间距、角度等参数，确保支护质量符合标准。02作业现场危险因素识别顶板与围岩相关危险因素

活矸危石伤人风险作业现场存在危矸掉落伤人的风险，支护前及施工过程中必须及时找净活矸危石，并规范使用护帮网以防止坠落伤害。

顶板冒落事故隐患顶板不稳定易发生冒落伤人事故，需严格执行临时支护措施，确保后路畅通，严禁空顶作业，保障作业空间安全。

找顶操作安全风险"敲帮问顶"作业时活矸可能滑落伤手，必须使用专用长钎子进行操作，作业人员需戴好防护手套，严禁徒手直接接触活矸。

围岩破碎诱发风险破碎围岩易导致钻孔坍塌、锚杆锚固力不足等问题，施工前需评估围岩稳定性，必要时采取超前加固措施，确保支护效果。设备操作相关危险因素锚杆机倾倒伤人风险

打锚杆过程中，若操作人员未扶牢锚杆机或后路不畅，易导致设备倾倒，造成人员挤压或碰撞伤害。施工时必须确保站位稳固，保持后路畅通。钻杆断裂伤人风险

打钻时横向加压会使钻杆受力不均，可能引发断裂并弹出伤人。应严格规范操作，禁止横向加压，确保钻杆沿轴向受力。气腿打滑挤伤风险

人员骑跨气腿打钻或气腿未支稳时，易发生打滑导致挤伤。作业时必须站在气腿侧方，确保气腿支撑牢固后方可启动设备。气腿防倒绳断裂伤人风险

气腿防倒绳若存在断丝、磨损等问题，捆绑时可能突然断裂顶伤人员。使用前需检查绳子状态，禁止使用旧绳或不合格绳索。扶钎操作机械伤害风险

扶钎人员戴手套或袖口未挽好，易被旋转的钎子缠住衣物或手套导致手部受伤。严禁扶钎时戴手套，同时必须将袖口挽紧固定。工具使用相关危险因素钎子使用风险打钻时横向加压易致钻杆断裂伤人，扶钎人员戴手套或袖口未挽好可能被钎子缠住受伤。锚杆机操作风险锚杆机倒地可能伤人，回落时手扶气腿易造成手部伤害，人员骑跨气腿打钻若气腿未站稳打滑会挤伤操作人员。手镐使用风险使用手镐找活矸时采用大抡法易碰伤人，且找顶时迎头进行其它作业存在安全隐患。气腿使用风险气腿用防倒绳捆绑时，若绳子有断丝、磨损严重等情况或使用旧绳，突然断裂可能顶伤人员。管路与压风相关危险因素风水管路脱落伤人风险风水管路连接不牢固易发生脱落，可能导致人员被砸伤或拖拽受伤。必须使用专用U型卡进行连接，并确保卡紧到位，定期检查连接部位是否松动。风水管路绊人隐患施工现场风水管路若未按规定吊挂整齐，突出的管路或下垂部分易绊倒过往人员，造成磕碰伤害。应将管路沿巷道壁或顶部规范吊挂，高度和间距符合安全标准，保持通道畅通。压风直接吹拂危害利用压风对人体直接吹扫，可能导致人员被气流冲击摔倒、眼部异物进入或皮肤损伤。严禁任何情况下用压风对着人体或衣物吹扫，如需清理工具或环境，应采取隔离措施。管路爆裂冲击风险老化、磨损或连接不当的风水管路在高压作用下可能发生爆裂，高压流体喷射可能造成人员严重伤害。作业前需检查管路有无裂纹、腐蚀、壁厚减薄等情况，发现问题立即更换，严禁使用不合格管路。作业环境相关危险因素

01活矸危石风险作业环境中存在的活矸危石，可能发生危矸掉落伤人事故。必须在支护前及施工过程中及时找净，并配合使用护帮网，以消除此类隐患。

02顶板冒落风险顶板不稳定易导致冒落伤人。应及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业，确保作业空间顶板安全。

03风水管路安全隐患风水管路若未吊挂整齐，人员经过时易被绊倒、磕碰受伤；管路连接不牢固则可能发生脱落伤人事故。需使用专用U型卡连接牢固，并将管路吊挂整齐。

04作业空间环境风险作业空间狭小、照明不足或通风不良等环境因素，会影响操作准确性和人员判断力，增加事故发生几率。应确保作业环境具备良好的照明、通风条件，保障操作空间充足。03伤害预知与风险评估顶板冒落伤人风险分析顶板冒落的主要危害顶板冒落可能导致人员被砸伤、掩埋，造成重大人身伤亡事故，同时破坏巷道支护结构，影响生产作业的正常进行。顶板冒落的常见诱因包括未及时进行临时支护、空顶作业、危矸活石未清理干净、围岩稳定性差以及支护系统失效等因素。顶板冒落的预防核心措施必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危石；严禁空顶作业，确保临时支护及时可靠；保证后路畅通，以便突发情况时人员能安全撤离。机械伤害风险评估钻杆断裂伤人风险打钻时横向加压易导致钻杆断裂，断裂的钻杆可能弹出伤人。预防措施：打眼时规范操作，严禁横向加压，确保钻杆受力均匀。锚杆机倒地伤人风险锚杆机在使用过程中若放置不稳或操作不当可能倒地，造成人员砸伤。预防措施：打锚杆人员需扶牢锚杆机，保证作业后路畅通，防止倾倒。气腿打滑挤伤风险人员骑跨气腿打钻或气腿未支稳时，易发生打滑挤伤事故。预防措施：打钻时人员应站在气腿侧方，确保气腿支设牢固，严禁骑跨操作。气腿断裂顶伤风险气腿防倒绳若存在断丝、磨损等问题，使用中可能突然断裂导致气腿弹出顶伤人员。预防措施：使用前检查防倒绳状态，禁止使用旧绳或不合格绳索。钎子缠绕伤人风险扶钎人员戴手套或袖口未挽好，易被旋转的钎子缠住衣服或手套，造成手部或肢体伤害。预防措施：严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时必须挽好袖口。物体打击风险分析活矸危石坠落风险作业面存在未及时清理的活矸危石，受震动或重力影响可能突然掉落，导致人员砸伤。需在支护前及施工过程中使用专用工具找净危石，并配合护帮网防护。敲帮问顶操作风险进行"敲帮问顶"作业时，若使用工具不当或站位错误，可能导致活矸滑落造成手部伤害。必须使用专用长钎子操作，并佩戴防护手套，严禁徒手直接接触矸石。顶板冒落冲击风险空顶作业或临时支护失效时，顶板岩层可能发生整体冒落，产生强大冲击力造成物体打击事故。施工中必须严格执行临时支护措施，确保后路畅通，严禁空顶距超标。临时支护倾倒风险单体支柱等临时支护未按规定系好防倒绳或支设不牢固，受外力碰撞易发生歪倒，导致倾倒物体砸伤人员。支护完成后需立即检查稳固性，防倒绳必须使用无断丝、无磨损的合格绳索。压风与管路伤害风险评估压风伤人风险分析压风系统压力较高，若直接对人吹扫，可能导致人员受到气流冲击伤害，如眼部损伤、皮肤划伤等。风水管路脱落风险风水管路连接不牢固，如未使用专用U型卡，可能发生管路脱落，高速气流或水流喷射可能造成人员砸伤、割伤。管路绊人风险风水管路未按规范吊挂整齐，突出或低垂部分易导致人员经过时被绊倒，发生磕碰受伤等意外。压风与管路风险预防要点严禁用压风对人吹扫；管路连接必须使用专用U型卡并确保牢固；管路应吊挂整齐，避免突出或低垂，消除绊人隐患。作业环境风险综合评估

顶板与围岩稳定性评估作业前需全面检查作业区域顶板及围岩状况，重点识别活矸危石、破碎带、节理发育等隐患，评估冒落风险，为临时支护和找顶作业提供依据。

作业空间与通道评估检查作业空间是否满足设备操作和人员活动需求，确保后路畅通无阻，无风水管路绊人、物料堆放杂乱等影响通行和应急撤离的情况。

设备与工具安全状态评估对锚杆机、钻机、风水管路、钎子等设备工具进行系统性检查，确认其连接牢固、性能完好，如U型卡是否可靠、防倒绳是否有断丝磨损等。

职业危害因素评估评估作业环境中的粉尘浓度、噪声水平等职业危害因素，确保通风、照明良好，为施工人员配备合格的防尘口罩等防护用品，预防职业病发生。04针对性预防措施顶板与围岩安全控制措施

活矸危石排查与处理支护前及施工过程中必须及时找净活矸危石，防止危矸掉落伤人；同时应规范使用护帮网，增强围岩整体性。

“敲帮问顶”安全操作规范进行“敲帮问顶”作业时，必须使用专用长钎子，作业人员需戴好防护手套，严禁徒手操作，防止活矸滑落伤手。

临时支护设置与管理及时进行临时支护，确保后路畅通，严禁空顶作业；临时支护打好后，需确认其可靠程度，单体柱必须系好防倒绳，防止歪倒伤人。

顶板动态监测与预警施工期间应持续监测顶板稳定性，关注顶板压力变化及离层情况，发现异常（如顶板异响、掉渣）立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。锚杆机安全操作规范

作业前设备检查检查锚杆机各部件连接是否牢固，气腿伸缩是否灵活，钻杆有无裂纹或弯曲，确认设备处于完好状态方可使用。

操作姿势与站位要求打钻时人员必须站在气腿侧方操作，严禁骑跨气腿，确保气腿支设牢固，防止打滑挤伤；扶钎人员严禁戴手套，袖口必须挽紧。

钻孔作业规范打眼时应规范操作，避免横向加压导致钻杆断裂伤人；钻孔过程中若遇卡钻，需立即停机处理，严禁强行启动。

设备回落安全控制锚杆机回落时，严禁手扶气腿，应待气腿完全收回后再移动设备；作业中需保证后路畅通，防止设备倒地伤人。

停机与存放要求作业结束后，应关闭锚杆机电源和风水管路，将设备清理干净并放置在安全、干燥处，避免影响通道或被其他物体碰撞。钎子与手镐安全使用要求

钎子操作安全规范打眼时必须规范操作，严禁横向加压，防止钻杆断裂伤人；扶钎人员严禁戴手套，并需挽好袖口，避免钎子缠住衣物和手套造成伤害。

手镐使用安全准则使用手镐找活矸时，严禁采用大抡法作业，且找顶期间严禁迎头进行其他作业，以防碰伤人员。

工具检查与维护要求作业前需检查钎子是否有裂纹、弯曲等缺陷，手镐手柄是否牢固，确保工具完好后方可使用，避免因工具损坏引发安全事故。风水管路安全管理措施

01管路连接可靠性保障风水管必须使用专用U型卡进行连接，确保连接牢固，防止管路脱落伤人。施工前需检查U型卡的完好性，严禁使用损坏或不匹配的连接件。

02管路敷设规范要求风水管路应吊挂整齐，高度和位置需符合施工规范，避免人员经过时被绊倒或磕碰受伤。在巷道交叉、转弯处应设置醒目标识，提醒作业人员注意绕行。

03管路日常检查与维护定期检查风水管路有无老化、腐蚀、破损等情况，对存在隐患的管路及时更换。重点检查接头、阀门等关键部位，确保无泄漏、无松动，保障管路系统安全运行。

04压风使用安全规定严禁利用压风对人吹扫身体或衣物，以防高压气流造成伤害。压风设备操作时，操作人员需站在安全位置，避免正对出风口，防止意外喷射伤人。压风安全使用规定

压风作业禁止事项严禁使用压风对人体直接吹扫，防止高压气流造成皮肤损伤或衣物卷入管路接口。管路连接安全要求压风管路必须使用专用U型卡连接牢固，严禁使用铁丝等非标准连接件，防止管路脱落伤人。作业区域警示标识压风设备及管路布置区域应设置醒目的安全警示标识，提醒非作业人员禁止靠近或触碰。定期检查维护制度每周对压风管路、阀门、连接部件进行检查，重点排查是否有裂纹、松动、漏气等隐患，确保设备完好。临时支护安全保障措施

临时支护可靠性确认临时支护安装完成后，必须立即检查其牢固程度，确保能够有效承载顶板压力，防止歪倒伤人。

单体柱防倒措施单体支柱作为临时支护时，必须按规定系好防倒绳，防止支柱倾倒造成人员伤害或影响支护效果。

临时支护与永久支护衔接临时支护应及时紧跟工作面，为永久支护施工创造安全作业条件，严禁在无临时支护的情况下进行后续作业。

临时支护状态动态检查在整个锚杆支护作业过程中，需定期检查临时支护的稳定性，发现变形、松动等情况立即处理，确保始终处于有效支护状态。05安全操作规程作业前准备与检查要求

作业环境安全确认作业前必须对巷道顶板及两帮进行全面“敲帮问顶”，使用专用长钎子找净活矸危石，并确认后路畅通，严禁在空顶区域作业。

个人防护装备检查作业人员必须佩戴合格的安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，检查防护装备无破损、失效情况，确保正确穿戴。

设备与材料安全检查检查锚杆机、钻机等设备性能完好，风水管路连接牢固无泄漏，U型卡等连接件符合要求；确认锚杆、锚固剂等材料规格、质量符合设计标准。

临时支护可靠性检查对临时支护进行检查，单体柱必须系好防倒绳，确认支护牢固可靠，无歪倒、下沉等隐患，必要时进行加固处理。个人防护装备佩戴规范

头部防护装备要求作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，下颌带必须系紧，防止坠落或物体打击伤害。

呼吸防护装备选择根据粉尘浓度选择合适防护装备：粉尘浓度超标时佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%；存在有毒气体时使用防毒面具，确保密封良好。

眼部与面部防护使用风动工具或进行喷射作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%；处理破碎围岩时加配防护面罩，防止飞石伤及面部。

手部防护要求进行敲帮问顶作业时佩戴防砸手套，材质选用牛皮或丁腈橡胶；安装锚杆时禁止戴手套扶钎，防止被旋转钻杆缠绕导致机械伤害。

躯干部位防护标准穿着阻燃防静电工作服，袖口、领口必须收紧；高空作业（超过2米）时系挂安全带，安全绳有效长度不超过2米，固定点承重能力≥15kN。钻孔与锚杆安装操作流程

钻孔前准备与定位施工前需检查钻机性能，确认钻孔位置、深度和角度符合设计要求，孔位允许偏差控制在±15mm内。清理作业面活矸危石，确保后路畅通，设置临时支护。

钻机操作与钻孔规范启动钻机前检查风水管路连接是否牢固，使用专用U型卡固定。钻孔时禁止横向加压，扶钎人员不得戴手套，需挽好袖口防缠绕。钻杆断裂风险需通过规范操作规避，保持钻机稳定防止倒地伤人。

锚杆安装与锚固剂使用钻孔完成后清理孔内岩粉，按设计要求装填锚固剂（如树脂锚固剂需注意凝固时间）。将锚杆匀速推入孔底，确保锚固剂充分搅拌，安装托盘并贴紧岩面，避免出现松动或间隙。

张拉预紧与质量检查使用张拉设备对锚杆施加预应力，达到设计值后锁定。施工中需进行拉拔试验，确保锚固力符合要求。检查锚杆角度、外露长度及托盘贴合度，不合格项需立即整改，严禁空顶作业。找顶作业安全操作要点找顶作业的核心目的找顶作业是锚杆支护施工前及过程中的关键环节，通过清除作业面顶部及帮部的活矸危石，消除危矸掉落伤人风险，为后续支护作业创造安全环境。专用工具与防护要求必须使用专用长钎子进行“敲帮问顶”，严禁用手直接搬撬；作业人员必须戴好防护手套，防止活矸滑落伤手，同时佩戴安全帽，做好头部防护。操作方法与禁止事项找顶时应从顶板完好的地方开始，由外向里、由上而下逐步进行，严禁采用大抡法操作；找顶期间，严禁在迎头进行其他作业，确保作业区域无交叉干扰。找顶后的安全确认找顶完成后，需仔细检查确认无残留活矸危石，同时配合使用护帮网，进一步加固作业面，防止后续施工过程中矸石掉落，确保支护作业安全。设备维护与保养规程

锚杆钻机维护保养定期检查锚杆钻机钻头磨损情况，磨损超标及时更换；清理钻机气腿油污，检查密封件完好性，确保升降灵活无泄漏；每周对钻机各转动部位加注润滑油，保证运转顺畅。

注浆设备维护保养注浆泵使用后需彻底清洗料斗和管路，防止浆液凝固堵塞；检查注浆泵压力表精度，确保压力显示准确；定期检查注浆管连接部位密封性，更换老化密封圈，避免注浆时压力损失或浆液外泄。

张拉设备维护保养张拉千斤顶使用前检查活塞运行状况，确保无卡顿；校验张拉设备压力表，误差超过±2%时立即停用并送检；存放时避免千斤顶受挤压碰撞，长期不用应涂抹防锈油并妥善保管。

风水管路维护保养定期检查风水管路连接U型卡是否牢固，有无裂纹或变形，发现问题及时更换；清理管路内杂物和积水，保持畅通；吊挂管路的支架或挂钩每月检查一次，确保其承载能力符合要求，防止管路坠落。06事故案例分析与应急处置顶板冒落事故案例分析

典型事故案例回顾某矿井因未及时找净活矸危石且未使用护帮网，导致危矸掉落引发顶板冒落，造成2名作业人员重伤。

事故直接原因分析未严格执行“敲帮问顶”制度，空顶作业时间过长，临时支护未及时跟进，锚杆锚固力不足未能有效控制顶板变形。

事故间接原因剖析现场安全管理不到位，对作业人员安全培训不足，未严格监督执行顶板管理规定，风险辨识能力薄弱。

事故教训与防范措施必须强化“敲帮问顶”作业规范，使用专用长钎子并戴好防护手套；及时进行临时支护，严禁空顶作业；加强现场安全巡查与监督，确保支护质量达标。机械伤害事故案例分析锚杆机倾倒伤人案例某矿掘进工作面，锚杆机操作时因后路不畅、支护工未扶牢设备，导致锚杆机突然倾倒，砸伤操作人员腿部，造成骨折。直接原因为未按规程保持设备稳定及后路畅通。钻杆断裂伤人案例施工人员打钻时横向加压操作，钻杆因受力不均发生断裂，断裂端弹出击中面部，导致颧骨骨折。违反"打眼时规范操作，不横向加压"的安全要求。气腿打滑挤伤案例打钻人员骑跨气腿作业，气腿未支稳突然打滑，将操作人员挤在岩壁与气腿之间，造成肋骨挫伤。事故根源是未遵守"站在气腿侧方操作"的规定。防倒绳断裂伤人案例临时支护单体柱防倒绳存在断丝隐患未及时更换，使用中突然断裂，支柱歪倒砸伤附近作业人员。暴露设备检查不到位、使用不合格防护用品的问题。应急处置基本原则与流程

应急处置基本原则坚持“安全第一、以人为本”，优先保障人员生命安全；快速响应，立即启动应急预案；统一指挥，分级负责，协调联动；科学处置，防止次生事故发生。

应急响应启动条件当发生锚杆断裂、顶板冒落、人员受伤、设备严重故障等紧急情况，或监测到位移、锚固力等指标超出安全阈值时，立即启动应急响应。

应急处置基本流程1.立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并向现场负责人和调度室报告；2.设置警示标志，禁止无关人员进入危险区域；3.现场勘查，分析事故原因和危害程度；4.制定并实施抢险救援方案，如临时支护加固、伤员救治等；5.事故处理完毕后，经安全评估合格方可恢复作业。

信息报告与沟通要求报告内容应包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、现场状况等；报告路径明确，逐级上报，紧急情况可越级上报；保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。常见事故应急处理措施顶板冒落事故