通风管道安装专项施工方案

通风管道安装专项施工方案1编制依据1.1设计文件：项目通风系统施工图纸、设计交底记录、设计变更通知单1.2规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3其他：项目施工组织设计、现场勘查记录、设备技术说明书2工程概况2.1项目基本信息：本工程为XX商业综合体项目，总建筑面积12.6万㎡，地下3层为车库及设备用房，地上25层为商业、办公及酒店业态，通风系统涵盖防排烟系统、空调通风系统、卫生间排风系统、厨房排油烟系统四类。2.2通风系统参数：系统类型风管材质设计风速要求工作压力范围板材厚度要求（按GB50243）防排烟系统镀锌钢板主管≤20m/s，支管≤15m/s中压≤1500Pa长边≤320mm时0.75mm，320<长边≤630mm时1.0mm，630<长边≤1250mm时1.2mm，1250<长边≤2000mm时1.5mm空调送回风系统镀锌钢板/复合风管主管≤8m/s，支管≤5m/s低压≤500Pa/中压≤1500Pa低压系统长边≤320mm时0.5mm，320<长边≤1000mm时0.75mm，1000<长边≤2000mm时1.0mm；中压系统对应厚度提升0.25mm厨房排油烟系统304不锈钢板主管≤15m/s，支管≤10m/s中压≤1000Pa长边≤500mm时1.0mm，500<长边≤1500mm时1.2mm，1500<长边≤2500mm时1.5mm卫生间排风系统镀锌钢板/UPVC管主管≤6m/s，支管≤4m/s低压≤500Pa镀锌钢板厚度同低压空调系统，UPVC管壁厚≥3.0mm3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：施工前组织技术、施工、质检人员完成图纸会审，核对风管走向、标高、管径与其他专业管线的冲突，形成管线综合排布图，明确各区域风管安装优先顺序，错峰避让原则为：有压管让无压管、小管让大管、低压管让高压管。3.1.2技术交底：针对施工班组进行分级交底，一级交底由项目技术负责人向施工员、质检员进行施工工艺、质量标准、安全要求交底；二级交底由施工员向班组进行分部分项工程交底，明确每道工序的操作要点、验收要求，所有交底形成书面记录并签字归档。3.1.3测量放线：使用激光水准仪、经纬仪根据建筑基准线放出风管安装的标高线、支吊架定位线、风管走向控制线，放线偏差要求：标高偏差≤±5mm，水平走向偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm。3.2材料准备3.2.1材料进场验收：所有板材、型材、辅材进场需提供出厂合格证、性能检测报告，镀锌钢板表面应平整、镀锌层均匀，无裂纹、划伤、锈蚀等缺陷，镀锌层重量≥100g/㎡；不锈钢板铬含量≥18%，镍含量≥8%，表面无划痕、氧化斑点；法兰垫料采用耐温橡胶板（防排烟系统采用不燃石棉橡胶板，耐温≥250℃；空调系统采用闭孔海绵橡胶板，厚度3~5mm；油烟系统采用硅橡胶板，耐温≥300℃），垫料燃烧性能均需满足B1级以上，防排烟系统垫料为A级不燃。3.2.2材料存放：板材分类堆放在干燥、通风的室内场地，底部垫高100mm防止受潮，镀锌钢板避免与酸碱等腐蚀性物质接触；型材分类码放，避免变形；辅材按类型存放在干燥库房，密封胶、密封垫料避免阳光直射。3.3机具准备3.3.1加工机具：剪板机、咬口机、折方机、共板法兰成型机、等离子切割机、台钻、角向磨光机、手电钻、铆钉枪、液压铆接机。3.3.2安装机具：电锤、冲击钻、手拉葫芦（1t、2t、5t）、升降机、移动式操作平台、激光水平仪、力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺（5m、50m）、风速仪、漏光检测仪、漏风检测仪。3.3.3机具校验：所有计量器具均需在检定有效期内，电动机具进场前做绝缘测试，绝缘电阻≥0.5MΩ，运行正常后方可使用。3.4作业条件3.4.1加工场地：现场设置120㎡固定加工区，地面硬化平整，水电接通，设置防火器材，加工区通风良好，设置防护围栏。3.4.2安装现场：风管安装区域的结构施工完成，场地清理干净，无障碍物；高空作业区域的脚手架或操作平台搭设完成，经验收合格；预留孔洞、预埋件的位置、尺寸符合设计要求，预埋件抗拉拔力满足支吊架荷载要求。3.4.3人员准备：施工人员配备：风管加工班组10人（持证铆工2人、焊工1人、普工7人），安装班组15人（持证架子工2人、电工1人、起重工1人、普工11人），所有特种作业人员均持证上岗，进场前完成三级安全教育。4风管制作4.1镀锌钢板风管制作4.1.1板材下料：根据风管展开尺寸用剪板机下料，下料尺寸偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm；板材剪切后去除毛刺，边缘平整度偏差≤1mm/m。4.1.2咬口连接：风管边长≤1500mm时采用单咬口，边长>1500mm时采用转角咬口或联合角咬口，咬口宽度根据板材厚度确定：0.5~0.75mm板材咬口宽度6~8mm，1.0~1.2mm板材咬口宽度8~10mm，咬口紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂缺陷，咬口缝错位量≤1mm。4.1.3法兰连接：矩形风管长边≤2000mm时可采用共板法兰，边长>2000mm时采用角钢法兰；共板法兰法兰边高度≥35mm，法兰平面平整度偏差≤2mm，相邻法兰间隙≤1mm；角钢法兰规格按要求选用：边长≤630mm时采用L25×3角钢，630<边长≤1250mm时采用L30×3角钢，1250<边长≤2500mm时采用L40×4角钢，法兰焊接后平整，焊缝饱满，无焊瘤、气孔，法兰螺栓孔间距≤150mm，防排烟系统法兰螺栓孔间距≤100mm，螺栓孔位置偏差≤±1mm，同规格法兰具有互换性。4.1.4风管加固：矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，管段长度>1200mm时需设置加固框，采用L25×3角钢铆接在风管内壁，铆钉间距≤150mm；边长>1250mm的风管还需设置通丝螺杆内加固，螺杆间距≤1000mm，螺杆与风管接触处设置橡胶垫圈防止漏风。4.1.5成品校验：风管制作完成后进行外观及尺寸检查，外径或外边长偏差：≤300mm时为±1mm，>300mm时为±2mm，管口平面度偏差≤2mm，矩形风管两个对角线长度差≤3mm，检验合格后标注规格、编号，分类存放。4.2不锈钢板油烟管制作4.2.1下料采用等离子切割机，切割后打磨边缘毛刺，焊接采用氩弧焊，焊丝选用与母材同材质的304不锈钢焊丝，焊缝为连续满焊，焊缝高度等于板材厚度，焊缝表面平整，无气孔、裂纹、夹渣，焊后清除焊渣，对焊缝做钝化处理。4.2.2风管设置2‰坡度坡向排油方向，每15m管段设置一个集油盒，集油盒与风管焊接连接，密封严密。4.2.3法兰采用不锈钢角钢制作，法兰垫料采用耐温硅橡胶板，厚度5mm，螺栓采用304不锈钢材质。4.3柔性短管制作4.3.1防排烟系统柔性短管采用硅胶防火帆布制作，厚度≥0.8mm，燃烧性能A级；空调系统柔性短管采用帆布或涂塑帆布，燃烧性能B1级；油烟系统柔性短管采用硅橡胶材质，耐温≥300℃。4.3.2柔性短管长度150~300mm，接缝严密，无开裂，两端与法兰铆接，铆接间距≤100mm，短管无扭曲、拉伸，严禁作为变径、弯头使用。5支吊架制作安装5.1支吊架选型5.1.1水平风管支吊架间距：圆形风管直径≤400mm时间距≤4m，直径>400mm时间距≤3m；矩形风管长边≤400mm时间距≤4m，长边>400mm时间距≤3m；薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m，长边>1250mm的共板法兰风管支吊架间距≤2.5m；垂直风管支吊架间距≤4m，单根直管至少设置2个固定点，超高层竖向风管每20m设置一个承重支架，承重支架采用L50×5角钢制作，与结构预埋件焊接固定，荷载满足管段总重量的1.5倍要求。5.1.2支吊架规格选型（按风管长边尺寸）：风管长边尺寸b（mm）吊杆规格横担规格膨胀螺栓规格b≤400Φ8圆钢L30×3角钢M8400<b≤1000Φ10圆钢L40×4角钢M101000<b≤2000Φ12圆钢L50×5角钢M122000<b≤2500Φ14圆钢[8槽钢M165.2支吊架安装5.2.1按放线位置安装膨胀螺栓，膨胀螺栓打入结构深度≥50mm，螺栓外露长度3~5丝扣，膨胀螺栓的抗拉拔力满足荷载要求，M8膨胀螺栓设计抗拉拔力≥2kN，M10≥3kN，M12≥5kN，M16≥10kN。5.2.2支吊架安装平整牢固，标高偏差≤±3mm，水平偏差≤2mm/m，垂直偏差≤2mm/m；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离风口或短管边缘≥200mm；悬吊的主、干管长度超过20m时设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个。5.2.3保温风管支吊架设置在保温层外部，与风管接触处垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度一致，木托做防腐处理，与支吊架连接牢固，无松动。6风管安装6.1一般要求6.1.1风管安装前清理管内杂物，安装过程中临时封堵敞口部位，防止杂物进入；风管接口不得安装在墙体或楼板内，接口距离结构面≥200mm。6.1.2风管连接时法兰垫料不得挤入管内，垫料与法兰齐平，对接严密，无漏垫、偏移；法兰螺栓均匀拧紧，螺母朝向一致，螺栓露出螺母长度2~3丝扣，力矩符合要求：M8螺栓力矩8~12N·m，M10螺栓力矩12~18N·m，M12螺栓力矩18~25N·m。6.1.3输送产生凝结水的风管（如空调回风、排风）按设计要求设置3‰坡度，坡向排水点，风管底部不得设置纵向接缝，底部接缝处做密封处理。6.2水平风管安装6.2.1直径或长边≤630mm的风管采用人工吊装，长边>630mm的风管采用手拉葫芦或升降机吊装，吊装前核对风管编号、规格、走向，确认与管线综合图一致。6.2.2吊装时先将风管在地面预组装，预组装长度不超过10m，吊装点间距≤3m，起吊时匀速上升，避免风管碰撞变形，就位后初步固定，调整标高、水平度、垂直度符合要求后再拧紧支吊架螺栓。6.2.3风管安装水平度偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm；相邻风管对接错边量≤1mm，法兰间隙≤1mm。6.3竖向风管安装6.3.1竖向风管优先在管井内由下至上安装，每安装2层（≤8m）设置一个临时固定点，调整垂直度符合要求后再与下一段连接，垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm，超高层风管总偏差≤3‰管井高度。6.3.2管井内风管安装时检查预留孔洞尺寸，孔洞边缘比风管大50~100mm，安装完成后用防火封堵材料封堵孔洞，封堵密实，无空隙。6.3.3竖向风管每20m设置的承重支架与风管法兰连接，支架与结构预埋件焊接牢固，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥6mm。6.4部件安装6.4.1阀门安装：防火阀、排烟阀、调节阀等部件安装前检查动作灵活性、密封性，安装方向正确，易熔件迎气流方向安装，防火阀距离墙体表面≤200mm，直径或长边≥630mm的防火阀设置独立支吊架；调节阀的操作手柄设置在便于操作的位置，安装后做启闭标记，启闭角度与标识一致。6.4.2风口安装：风口表面平整，无变形，调节灵活，明装风口安装水平度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，同一区域风口安装高度一致，偏差≤±5mm，排列整齐，与风管连接严密，漏风率≤1%。6.4.3消声器安装：消声器单独设置支吊架，支吊架不得影响消声孔的通畅，消声器方向正确，与风管连接严密，重量≥15kg的消声器设置独立的承重支架。7风管严密性检测7.1漏光法检测7.1.1检测范围：低压系统风管以漏光法检测为主，检测长度按系统风管总长度的10%抽检，且不少于1个系统，抽检合格率100%为合格。7.1.2检测方法：在黑暗环境下，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧，沿风管接缝移动，外侧观察到光线泄漏即为漏光点，做好标记。7.1.3合格标准：每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝漏光点不超过16处；漏光点处用密封胶或密封垫封堵，重新检测合格后方可进入下道工序。7.2漏风法检测7.2.1检测范围：中压系统风管漏光法检测合格后做漏风测试，抽检率20%，且不少于1个系统；高压系统风管全数检测；防排烟系统按中压系统要求检测。7.2.2检测方法：采用漏风测试仪，测试压力为系统工作压力，稳压后测试漏风量，测试时风管开口处全部封堵。7.2.3合格标准：低压系统漏风量≤0.1056P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统漏风量≤0.0352P^0.65m³/(h·㎡)，P为系统工作压力（Pa）；测试不合格的风管查找漏风点，封堵后重新测试，直至合格。8风管保温8.1保温材料要求空调风管采用离心玻璃棉板保温，厚度20mm，密度48kg/m³，燃烧性能A级；防排烟风管采用硅酸铝棉板保温，厚度30mm，密度64kg/m³，燃烧性能A级；厨房油烟管采用耐高温硅酸铝棉保温，厚度50mm，密度80kg/m³，外缠玻璃丝布刷防火漆两道。保温材料进场需提供燃烧性能检测报告、导热系数检测报告，导热系数≤0.034W/(m·K)。8.2保温施工要求8.2.1保温施工在风管严密性检测合格、防腐处理完成后进行，施工前清理风管表面灰尘、油污。8.2.2保温板材粘贴牢固，拼缝严密，拼缝宽度≤2mm，接缝处用专用胶带粘贴密封，胶带宽度≥50mm；保温层平整，无空鼓、开裂、脱落，厚度偏差≤±2mm。8.2.3风管法兰、支吊架处的保温层单独处理，法兰处保温层厚度与风管一致，拼接严密；木托处保温层与木托齐平，无空隙；阀门、消声器等部件的保温层不影响操作机构的正常使用，可拆式结构的保温层便于拆卸。8.2.4保温层外的保护层采用铝箔贴面，粘贴平整，无褶皱、破损，搭接宽度≥50mm，顺水方向搭接。9质量验收标准9.1主控项目9.1.1风管的材质、规格、厚度符合设计及规范要求，进场材料验收合格。9.1.2风管严密性检测合格，漏风量符合规范要求。9.1.3防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确，易熔件迎气流方向，动作可靠。9.1.4支吊架的规格、间距、安装牢固性符合要求，承重支架满足荷载要求。9.1.5保温材料的燃烧性能、导热系数符合设计要求，保温层粘贴严密，无空隙。9.2一般项目9.2.1风管安装的水平度、垂直度偏差符合规范要求，表面平整，无变形。9.2.2风口安装平整，排列整齐，同一区域标高偏差≤±5mm。9.2.3法兰连接螺栓均匀拧紧，垫料无漏垫、偏移，接口严密。9.2.4支吊架防腐处理到位，无漏刷、锈蚀。9.3验收程序：每道工序完成后班组自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报监理工程师验收，验收合格并签字后方可进入下道工序，隐蔽工程验收形成隐蔽记录，附影像资料。10安全文明施工措施10.1安全防护措施10.1.1高空作业（作业面高度≥2m）人员系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构或安全绳上；移动式操作平台高度≤4m，轮子有制动装置，台面满铺脚手板，四周设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度≥180mm，平台作业人数不超过2人，严禁超载。10.1.2电动工具使用前检查绝缘，接线采用三相五线制，设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，机具外壳做接地保护，接地电阻≤4Ω；潮湿环境作业使用12V安全电压。10.1.3吊装作业时划定警戒区，设专人指挥，指挥信号统一、清晰，吊装物下方严禁站人；手拉葫芦使用前检查吊钩、链条、制动装置完好，起吊重量不超过额定荷载的80%。10.1.4加工区作业人员佩戴防护手套、护目镜，剪板机、咬口机操作时严禁手伸入机械行程范围内，机械运转时严禁维修、保养。10.2消防措施10.2.1加工区、材料堆放区每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙箱，严禁在加工区吸烟、动用明火，动火作业