模具设计课程设计：垫片落料冲孔复合模

目录

1.冲压工艺性分析和工艺方案确实定..............................3

1.1冲压工艺性分析.................................................3

1.2冲压工艺性方案.................................................3

3、2.毛坯展开和毛坯排样.............................................3

4、冲压力和压力中心计算...........................................4

3.1落料力的计算...................................................4

3.2冲孔力时计算...................................................4

3.3冲裁力的计算...................................................4

3.4卸料力的计算...................................................4

3.5推件力的计算...................................................5

3.6总冲压力的计算.................................................5

3.7压力中心确实定.................................................5

5、冲压设备日勺选用..................................................5

6、凸模凹模凸凹模刃口和构造尺寸计算..........................5

5.1计算模具刃口尺寸...............................................5

5.2落料凹模构造尺寸计算...........................................7

5.3冲孔凸模与凸凹模构造尺.........................................8

7、模具总体构造设计................................................9

8、模具总装图10

题目：图为一垫片零件图，材料为Q235,厚度2mm，大批量生产。规

定按照冷冲模具的设计环节完毕整体设计，编写设计阐明书画出模具总

装图

1、冲压工艺性分析和工艺方案确实定

1.1压工艺性分析

该材料为Q235钢，冲压性能很好，形状构造筒朴，尺寸精度不高，且孔与边缘

的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。

1.2冲压工艺性方案

由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于

该零件的生产批量大，形状简朴，并且它的孔边距满足凸凹模壁厚规定，因比，该

零件宜采用复合模成形方式加工。

2、毛坯展开和毛坯排样

根据该零件毛坯日勺形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得

条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进

步距分别为：

送进步距h=52+b=52+1.5=53.5mm

条料宽B=52+2a=52+4=56nlm

排样图

3、冲压力和压力中心计算

3.1落料力的计算

F落二KLLF落一一落料力

L一一冲裁轮廓总长

t一一材料厚度

T一一材料抗拉强度

K=1.3

L=nD=3.14X52=163.28

T=340MPa

F落二1.3X163.28X2X340=144.34KN

3.2冲孔力的计算

F=KLtT

L=nD=3.14X25=78.5mm

Fn7L=1.3X78.5X2X340=69.39KN

3.3冲裁力的计算

F冲战力二F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN

3.4卸料力的计算

%二K卸/料力K卸一卸料力因数

K和二0.05

F刊二0.05X144.34=7.217KN

3.5推件力的计算

F推二行冲孔力。一推件力因数

K推=0.55

F,=0.55X69.39=38.16KN

3.6总冲压力的计算

F3二F冲就力+F却+F,f=213.69+7.21+38.16=259.06KN

初选设备为开式压力机J23—35

3.7压力中心确实定

该零件形状构造对称，因此选用零件的几何中心为压力中心。

4.冲压设备日勺选用

根据冲压力的人小，选用开式双柱可倾压力机JH23—35,其重要技术参数如下:

公称压力：350kN

滑块行程：80mm

最大闭合高度：280mm

闭合高度调整量：60mm

滑块中心线到床身距离：205M

工作台尺寸：380mmX610mm

工作台孔尺寸：200mmX290mm

模柄孔尺寸：050mmX70mm

垫板厚度：60mm

5.凸模凹模凸凹模刃口和构造尺寸计算

5.1计算模具刃口尺寸

零件上包括二个尺寸：落料尺寸：A二。52口

冲孔尺寸：B=。25口

查得冲裁模刃口双间隙：口mm.r.niino

(1)落料刃口尺寸计算：

052；074的)凸凹模日勺制造公差由表查得

5网=0.030,阳〃S凸=0.020〃〃〃

由于口，

故采用凸模与凹模分开加工措施，

查表4-3凸凹模尺寸系数x得X=C.5

D凹二(D-xA)，凹二(52-0.5X0.74)JOO3=51.63

%=(%-Zmin)黑=(51.63-0.5x0.24):6=51.51/0收

其工作部分构造尺寸如图所示：

(2)冲25mm孔刃口尺寸计算：

025*日勺凸凹模日勺制造公差由表查得

3凹=0.030""72况=0.020〃"〃

由于b凹+6凸=0.050<Zmax-Z*,

故采用凸模与凹模分别加工措施，

查表4-3凸凹模尺寸系数X查得X=0.5

d=(d+X△%=(25+0.5x().D°oo2=25.05°。3〃“

凸一。1，-U.U2-U.UZ

=(d凸+Z*)；刖=(25+0.24)『03=25.242°3加%

其工作部分构造尺寸如图所示:

5.2落料凹模构造尺寸计算

落料凹模尺寸如图所示

(D厚度

Hd=H理H理--凹模的理论厚度。

L为.一冲裁垫裁垫圈的

洛

7・--落料力

H理=0.25^0落F；J=0.25xV163.28xl44339.522«31mm

刃磨余量取/?=6o

凹模厚度为Ht=31+6=37mmo

将凹模做成一块凹模板和一块夹板相拼的构造。综合模具构造设计，取凹模厚度

□mm,夹板厚度为12mm。

(2)凹模板直径

零件外形为圆形，完全对称，因此将凹模板做成圆形。

Dd=0+2%叱-一切断轮廓线到凹模边缘的尺寸

D(f=52+2x1.2x31=126.4mm

综上凹模板外形尺寸27x21mm

5.3冲孔凸模与凸凹模构造尺寸确定

凸模尺寸如下图：

(1)冲孔凸模长度L

L=H、+%一凸模固定板厚度

乩=(0.6〜0.8)H"二一冲孔凸模厚度

Hp=22mm；

%,=0.25胸冲孔F冲孔2

4i=Hd+h/自一一凸模自由长度。

//,=(0.6-0.8)Hp

=(0.6〜0,8)X22

=13.2〜17.6mm

取H]=14mm0

4m=Hd+/?=37+12=49mm

考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，因此取口而

L=H、+/(1=14+49.5-63.5mm

6.模具总体构造设计

此工件有二个孔，若采用正装式复合模，操作很不以便；此外，此工件无较高的平

直度规定，工件精度规定也较低，因此从操作以便