矿山开采安全技术规范

矿山开采安全技术规范1.总则1.1目的与适用范围本规范旨在确立矿山开采全生命周期的安全技术基准，通过系统化的风险管控与工程技术措施，保障从业人员生命安全，保护国家矿产资源与生态环境。规范适用于金属、非金属地下矿山及露天矿山的新建、改建、扩建工程以及生产运行阶段的安全作业与管理。煤矿开采除执行本规范通用条款外，尚需遵循行业专项特别规定。1.2基本原则矿山安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。企业必须建立健全安全生产责任制，配备满足安全生产需要的专业技术人员，提取和使用足额安全生产费用。严禁超层越界开采，严禁在未探明区域进行盲目作业，严禁使用国家明令淘汰的落后设备及工艺。所有入井人员必须携带自救器，并佩戴符合安全标准的个体防护装备。1.3安全管理体系矿山企业必须构建双重预防机制，即安全风险分级管控和隐患排查治理。应定期开展安全风险辨识评估，绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。针对重大危险源，如大面积采空区、高陡边坡、尾矿库等，必须建立实时监测预警系统，并制定专项应急预案。2.地质与测量安全技术2.1地质勘探与编录矿山开采前必须具备经评审备案的详查及以上地质报告。在生产过程中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。对于水文地质条件复杂区域，必须进行专门水文地质勘探，查明含水层、隔水层、构造破碎带及老空区积水分布。地质编录应及时、准确，对矿体产状、品位变化及围岩稳固性进行详细记录，为采矿设计提供可靠依据。2.2测量工作规范矿山必须建立满足生产需要的测量控制系统。井下导线测量应随巷道掘进及时延伸，每月至少进行一次导线复核。重要贯通工程必须制定贯通测量设计方案，并进行误差预计。贯通测量偏差必须控制在允许范围内，且在贯通前20米必须下发贯通通知单，采取单向掘进或加强支护等防范措施。2.3边坡与采空区监测露天矿山必须建立边坡稳定性监测系统，对边坡位移、沉降进行定期监测。当边坡出现裂缝、滑移迹象时，必须立即停止作业，撤离人员，并采取削坡减载、加固等治理措施。地下矿山必须对采空区进行严密监测，采用地表位移观测、深部岩移监测及声发射等技术手段，预测地压活动规律，防止顶板大面积垮落。3.露天开采安全技术3.1台阶要素与边坡管理露天采场必须严格按设计自上而下分台阶开采，严禁掏采或形成伞檐。台阶高度、台阶宽度及台阶坡面角必须符合设计要求。矿岩硬度系数台阶高度最小工作平台宽度台阶坡面角坚硬≤15m≥30m≤70°中硬≤10m≥25m≤60°软弱≤6m≥20m≤50°最终边坡角必须小于稳定边坡角，并预留安全平台。在边坡底部作业时，必须设置警戒范围，防止上部滚石伤人。汛期前必须对边坡进行专项检查，疏通截排水沟。3.2穿爆作业安全穿孔作业必须遵守钻机安全操作规程，钻机行走时必须检查路面坡度和宽度，防止倾翻。爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等有害气体）。爆破设计必须由具备资质的爆破工程技术人员编制。炮孔装药必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属棍。爆破后必须等待超过5分钟，经爆破员确认爆堆稳定、无盲炮后方可解除警戒。3.3采装与运输安全挖掘机作业时，悬臂回转范围内严禁站人。挖掘机必须停稳后方可挖掘，严禁挖掘未经爆破的根底。汽车运输道路必须保持平整，宽度应满足双车错车要求，急弯、陡坡路段必须设置防护挡墙。排土场卸载平台必须保持反向坡度，防止车辆下滑。排土场必须分层排弃，控制堆置高度，防止滑坡和泥石流。排土场底部必须设置完善的排水设施。4.地下开采安全技术4.1井巷掘进与支护井巷掘进必须编制作业规程，明确施工工艺、临时支护形式及永久支护参数。掘进工作面严禁空顶作业，永久支护必须紧跟掘进工作面。在松软破碎地层或膨胀性岩层中掘进，必须采用短段掘砌、超前支护或注浆加固措施。锚喷支护必须进行拉拔力试验，锚杆抗拔力必须达到设计值。竖井、天井、溜井的施工必须制定防坠措施。掘进工作面必须安装局部通风机，并实现风电闭锁。风筒口距工作面距离必须符合规定：岩巷不大于10米，煤半煤岩巷不大于5米。4.2采矿方法与地压管理采矿方法的选择必须依据矿体赋存条件、岩石力学性质及设备条件进行技术经济比较。必须编制采场单体设计，明确回采顺序、顶板管理方法及充填工艺。对于空场采矿法，必须严格控制采场跨度及顶板暴露面积，及时处理顶板浮石。对于充填采矿法，充填体强度必须达到设计要求，接顶必须密实。对于崩落采矿法，必须确保覆盖岩层厚度达到安全放顶要求，防止地表突然塌陷。地压活动频繁区域，必须设立专职地压观测人员。当出现顶板断裂声、支架变形加剧等来压征兆时，必须立即停止作业，撤离人员至安全地点。4.3爆破与通风防尘井下爆破必须使用煤矿许用炸药（有瓦斯矿井）或岩石铵梯炸药。严禁使用火雷管起爆，必须采用电力起爆或导爆管起爆。爆破母线必须悬挂，严禁与金属管、轨线等导电体接触。爆破后必须进行充分通风，时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后方可进入工作面检查。井下必须建立完善的机械通风系统。主扇必须安装在地面，并装有反风装置，且能在10分钟内改变巷道风流方向。井下作业地点空气成分必须符合下表要求：气体名称体积浓度限值备注氧气(O₂)≥20%按体积计算二氧化碳(CO₂)≤0.5%一氧化碳(CO)≤0.0024%二氧化氮(NO₂)≤0.00025%二氧化硫(SO₂)≤0.0005%硫化氢(H₂S)≤0.00066%井下产尘作业点必须采取湿式作业，必须安装喷雾降尘装置。接尘人员必须佩戴防尘口罩，并定期进行职业健康检查。5.运输与提升安全技术5.1水平运输井下电机车运输必须采用架线式或蓄电池式电机车。架线高度必须符合规定：行人巷道不小于2.0米，不行人巷道不小于1.8米。列车行驶速度必须遵守：运送人员不大于4米/秒，运送物料不大于5米/秒，14吨以上电机车不大于8米/秒。列车必须前有照明，后有红灯。两列车同向行驶时，间距必须大于100米。带式输送机运输必须具备防跑偏、防撕裂、防打滑、急停停车等保护装置。输送机机头机尾必须设置防护栏，严禁人员跨越运行中的输送机，必须设置过桥。5.2竖井提升竖井提升系统必须装设防坠器、过卷保护、过速保护、限速保护、深度指示器失效保护等安全装置。提升机必须每年进行一次全面检测。钢丝绳必须每日检查断丝情况，提升机钢丝绳在一个捻距内断丝数与钢丝总数之比达到5%时必须更换。罐笼提升必须设置可靠的罐门，罐笼内严禁人货混装（除专用人货混合罐笼且符合规定外）。升降人员时，必须使用定人装置，严禁超员。井口信号系统必须声光兼备，且与提升机控制系统实现闭锁，信号不清严禁开车。5.3斜井提升斜井串车提升必须严格执行“行车不行人”制度，必须设置“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）。上部车场必须设阻车器，变坡点下方必须设挡车栏，井底必须设捞车器。连接装置必须使用不能自行脱落的保险销。钢丝绳钩头必须每周探伤一次。6.通风、防排水与防火灭火6.1通风系统管理矿井通风系统必须独立可靠，严禁两个独立通风的矿井合并为一个通风系统。井下通风设施（风门、风桥、密闭墙）必须完好。风门必须联锁，不得同时打开。主要进回风巷道的风速必须符合规程要求。矿井必须每季度进行一次通风阻力测定和主扇性能测试，每年进行一次反风演习。6.2防排水系统矿井必须建立完善的防排水系统。必须配备工作水泵、备用水泵和检修水泵，工作水泵的能力必须在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。水仓必须有主仓和副仓，有效容积应能容纳8小时的正常涌水量。对于受水害威胁的矿井，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。探放水作业必须编制专项设计，使用专用钻机，由专业队伍施工。当钻孔接近老空区或含水层时，必须设有瓦斯检查员和防水监测人员在场。6.3防火灭火矿井地面和井下必须设置消防材料库，并配备足够的消防器材。井下严禁使用非阻燃电缆、输送带、风筒和塑料管。主要进风巷道和机电硐室必须采用不燃性材料支护。井下动火作业必须严格执行审批制度，必须制定专门的安全措施，清理作业点周边易燃物，并配备灭火器和监护人员。矿井必须建立火灾监测系统，对一氧化碳浓度和温度进行实时监测。开采有自燃倾向的煤层或硫化矿床时，必须采取预防性灌浆、喷洒阻化剂等防灭火措施。7.供配电系统安全7.1电源与线路矿山一级负荷必须由双重电源供电，当一路电源中断时，另一路电源应能承担全部一级负荷。井下供电必须采用中性点不接地系统，严禁中性点直接接地。井下高压电网单相接地电容电流必须限制在20A以内，否则必须采取限制措施。井下电缆必须选用取得MA标志的矿用电缆。电缆连接必须使用接线盒或防爆插销，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。电缆悬挂点间距不得大于3米，且必须悬挂整齐，不得遭受淋水、落物撞击。7.2电气设备保护井下电气设备必须具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁及保护接地等保护功能。井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置，并每天进行一次跳闸试验。井下局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。井下照明电压：运输巷道不大于220V，采掘工作面、天井和溜井不大于36V，行灯电压不大于12V。电气设备检修必须切断上级电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，执行验电、放电程序。8.爆破器材储存与使用8.1爆破器材库爆破器材库必须设置在远离居民区、工业设施和交通要道的安全地带。库房必须采用防爆型建筑，设置防雷设施、防静电设施和报警系统。库区内严禁烟火，必须配备足够的消防器材。不同性质的爆破器材必须分库储存，同库储存必须符合允许共存范围。8.2运输与领退运送爆破器材必须使用专用车辆，并有押运员随车看守。雷管与炸药严禁同车运输，严禁在装卸过程中摩擦、撞击。井下运输爆破器材必须由专人护送，并通知沿途经过的信号工和把钩人员。爆破器材的领退必须建立严格的登记制度，账物必须相符。剩余的爆破器材必须及时退回库房，严禁私存、私藏或带出井下。变质、过期或失效的爆破器材必须及时销毁，销毁必须按照规定的方法和程序进行。9.职业卫生与应急救援9.1职业危害防治矿山企业必须对作业场所的职业危害因素进行定期检测，并向从业人员公布检测结果。必须对产生粉尘、噪声、毒物的作业场所采取综合治理措施。噪声强度超过85dB(A)的作业场所，必须采取隔声、消声、减振措施。必须按规定为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴和使用。接触职业危害的从业人员必须进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。9.2应急救援体系矿山企业必须建立专职应急救援队伍，或与邻近的专业应急救援队伍签订救护协议。必须配备符合要求的应急救援器材、装备和物资，并定期进行维护保养和检测。必须制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。矿井必须保持至少两个独立的直达地面的安全出口，确保井下人员能够安全撤离。9.3避灾路线与自救互救井下必须设置清晰、醒目的避灾路线指示牌。所有入井人员必须熟悉避灾路线和自救器的使用方法。当发生事故时，现场人员必须立即报告调度室，并按照避灾路线撤离。在无法撤离时，应迅速进入避难硐室或采取自救互救措施等待救援。避难硐室必须配备生存保障系统，能够维持避难人员的基本生存需求。10.尾矿库安全技术10.1尾矿库建设与运行尾矿库的建设必须严格执行“三同时”制度。尾矿库的初期坝、堆积坝的坝坡比、浸润线埋深必须符合设计要求。尾矿排放必须均匀分布，滩顶必须保持高差不小于设计要求的沉积滩长度。严禁在尾矿库周边进行乱