生产现场5S与目视化管理检查表

第页生产现场5S与目视化管理检查表（区域责任、点检标准、红牌作战、整改闭环与审核评分）项目说明适用对象生产主管、品质工程师、班组长、5S推进专员、车间文员、设备/仓储/包装等现场管理人员，以及需要建立现场整理、整顿、清扫、清洁、素养与目视化管理机制的制造型企业。使用场景适用于生产线导入5S、月度现场审核、客户验厂前自查、班组责任区划分、红牌作战、现场改善提案、品质异常现场复盘、设备点检与通道/物料/工具目视化改善。下载后可获得内容完整的5S实施流程、区域责任表、现场点检标准、红牌作战表、整改通知单、复验销项表、审核评分表、月报周报模板、问题分级标准、30/60/90天推进计划、培训签到与考核题。资料结构正文按照“制度口径—职责分工—实施流程—检查标准—记录表单—整改闭环—审核评分—报告复盘—培训考核”展开，可直接拆分为制度文件、检查表、台账和班组培训资料。打印/编辑说明文档为可编辑DOCX格式，A4页面设置，表格已包含字段、填写口径与示例行；建议将日常点检表、红牌记录、整改闭环表单独打印，制度和评分标准保留电子版统一修订。推荐使用方法先完成区域划分和责任人确认，再开展一次现场基线诊断；问题以红牌或整改通知单记录，按责任人、期限、复验结果闭环；每周发布审核评分，每月形成趋势复盘。版权与原创说明本资料为原创整理/原创工具模板，不声称来自官方、真实考试、原版教材、厂家手册或内部资料。企业使用时应结合自身产品、设备、厂房布局、客户要求和安全制度进行适配。

一、管理目的、适用范围与基本原则5S与目视化管理不是一次性清扫活动，而是通过区域责任、标准识别、过程点检和闭环改善，把现场异常变成可发现、可记录、可追踪、可验证的管理动作。本文件可作为车间级5S制度、班组点检表和现场审核评分工具使用。表15S与目视化管理对象及输出记录管理对象控制目标关键动作输出记录示例人员行为按区域、岗位、班次执行统一标准培训、签到、巡查、纠偏培训记录、班组检查表A班包装岗每日下班前完成工位清洁并拍照留存物料与半成品先进先出、状态清楚、数量可查定位、标识、限高、隔离区域责任表、物料状态牌待检区黄牌标识，超24小时由IQC跟进设备与工装清洁、点检、异常可见点检卡、油位线、状态牌设备日点检表、保养记录注塑机护罩清洁无油污，急停按钮无遮挡通道与安全通道畅通、风险提示明确划线、警示、消防通道清空安全巡查表、整改单主通道不放置栈板，消防栓前1米无遮挡文件与数据版本有效、记录完整、追溯清晰看板更新、表单归档、版本受控看板更新记录、归档目录质量日报每日17:30前更新不良Top3表2现场5S执行原则与纠正动作原则执行要求不符合表现纠正动作一物一位工具、治具、物料、文件均有固定位置和标识工具散放、物料混区、治具无编号重新定位编号，建立责任人点检一眼可判状态、数量、风险、责任人应能快速识别待检/合格/不合格混放使用状态牌、限量线、红黄绿标识先隔离再处理发现异常先防止扩散，再进行原因分析不良品与良品混放隔离、标识、记录、通知复验记录留痕检查、整改、复验、评分均形成记录口头通知后无证据使用整改通知单和复验销项表责任到位每一区域和每一项标准均有责任人区域无人维护或互相推诿公布责任地图，纳入周评分二、术语定义与现场判定口径表35S术语定义与判定口径术语定义现场判定口径记录示例整理区分需要与不需要，清除现场不必要物品超过7天未使用且无指定存放位置的物品应纳入红牌评审红牌编号RP-2026-071，闲置包装治具3件整顿需要的物品按频次、用途、风险进行定置人员离开岗位后工具仍能按标识归位扭力扳手放置于工具板T-03位置清扫清除灰尘、油污、碎屑并发现异常源清扫同时检查漏油、松动、破损、积尘A线输送带下方发现螺丝2颗并登记清洁把前3S形成标准化，保持稳定状态标准照片、点检频次、责任人均已明确包装区标准照片更新至2026-07版素养人员按规定持续执行并主动改善不依赖突击检查也能维持标准班组连续4周审核90分以上目视化用颜色、线框、标签、看板等方式使异常可见不查系统也能识别状态、数量和风险不良品红牌、待检黄牌、合格绿牌红牌作战对不必要、无定位、异常或风险物品进行挂牌整改挂牌后必须有责任人、期限、处理结果RP-086：闲置夹具转移至暂存区并评审报废表45S不符合等级与处理时限不符合等级判定条件现场例子处理时限关闭要求A级存在明显安全、质量、混料或客户审核风险不合格品无隔离、消防通道堵塞、危险化学品无标识立即隔离或停用，24小时内提交临时措施完成复验，必要时追加原因分析B级影响效率、追溯、秩序或标准执行稳定性工具无定位、区域责任牌缺失、设备点检漏签2个工作日内整改责任人签字，审核员复验通过C级轻微偏离标准但未造成直接风险标签轻微卷边、看板更新时间滞后、地面有少量纸屑本班次内纠正班组长确认并记录观察项暂未形成不符合但存在改善空间物料先进先出路线不够直观纳入周改善清单形成改善前后对比三、组织职责、授权人员与安全边界表55S组织职责与输出记录角色主要职责可批准事项需升级事项记录输出厂长/生产负责人批准5S推进目标、资源和考核规则月度目标、重大整改资源跨部门争议、停线风险月度审核结论、资源决议5S推进负责人制定计划、组织审核、跟踪整改闭环周审核安排、评分规则解释重大安全/质量隐患审核评分表、整改追踪台账品质工程师识别与质量风险相关的现场问题不良隔离方式、复验口径批量混料、客户投诉关联风险质量异常关联评估表生产主管落实责任区、班组点检和日清日结班组整改分工、临时围堵影响交期或需要设备停机事项班组点检表、问题关闭证据设备/维修人员设备清洁点检、能源隔离和异常处理设备停用标识、保养窗口电气故障、漏油泄漏、护罩缺失设备点检记录、维修单仓储/物流人员物料区域、先进先出、栈板限高管理库位调整、物料状态牌账物不符、物料污染、批次混放库区5S点检表、物料异常单班组员工按标准维持工位、发现并上报异常本岗位即时纠正无法判断的质量/安全问题岗位点检记录、改善提案表6授权人员、安全要求与异常停止条件事项授权人员安全要求停止条件留痕方式设备内部清扫设备维修人员或经授权的生产骨干执行断电、挂牌、确认残余能量释放发现护罩破损、异响、漏电、漏油时停止操作设备清扫点检表、维修通知单化学品区域整理仓储管理员、EHS或安全员佩戴防护用品，核对标签和有效期发现泄漏、异味、容器破损时隔离并升级化学品点检表、异常照片高处货架整理叉车/登高作业授权人员确认货架承载、通道隔离、人员监护货物倾斜、货架变形、叉车异常时停止作业记录、整改单消防设施周边清理安全员、区域责任人不得遮挡消防器材，保持通道畅通消防器材缺失、压力异常、通道占用时立即处理安全巡查表不良品隔离区调整品质负责人、仓储负责人不得与良品混放，状态牌完整批次不清、数量不符、标签破损时暂停转移不良品隔离记录、复验结果四、实施流程与推进节奏表75S与目视化推进总流程步骤工作内容责任角色输入资料输出资料完成标准1基线诊断按区域拍照、盘点物品、识别安全与质量风险5S推进负责人、班组长现状照片、区域布局问题清单、风险等级每个区域至少形成3项可验证问题2区域划分明确边界、责任人、点检频次和看板位置生产主管车间平面图区域责任表责任无空白、交叉区有主责3标准制定建立定置线、标签、限高、状态牌、标准照片5S推进负责人、品质产品/设备/物料特点目视化基准员工可按标准独立判断4红牌清理对不必要、无定位或异常物品挂牌区域责任人红牌记录表处置清单红牌均有责任人、期限、结果5日常点检班前、班中、班后执行检查并记录班组长、岗位员工点检表日点检记录发现问题当天录入台账6周审核跨区域评分、问题分级、发布排行榜审核小组评分表、照片周审核报告评分有证据，问题有编号7整改闭环制定措施、复验销项、验证维持效果责任部门整改通知单关闭记录复验通过并保留改善前后证据8月度复盘趋势分析、Top问题、优秀案例、资源需求厂长/生产负责人周报、台账月度复盘报告形成下月行动清单表830/60/90天推进节奏表阶段周期核心目标关键动作衡量指标示例输出第1阶段：打基础第1-2周完成责任区划分与基线问题识别现场拍照、区域责任牌、问题分级区域覆盖率100%责任地图、基线清单第2阶段：建标准第3-4周完成高频区域定置和标识工具板、物料线、状态牌、通道线关键区域标识完成率90%以上定置图、标准照片第3阶段：强执行第5-8周将点检与整改纳入班组日常日点检、红牌作战、周评分问题按期关闭率85%以上周审核报告、整改台账第4阶段：固化提升第9-12周形成自主管理和持续改善月度复盘、优秀案例、人员考核连续4周评分稳定提升月报、改善案例库五、区域责任划分与目视化责任看板模板表9区域责任划分表（含示例行）区域编号区域名称边界描述责任人替补责任人点检频次重点风险示例要求A-01注塑机台周边1号至6号注塑机前后1.5米范围张强李敏每班2次油污、料头散落、工装混放料头放入指定回收箱，机台面无油污A-02半成品暂存区蓝色线框内四个周转架王珊赵凯每班1次混批、超量、状态不明每框挂状态牌并标注批次、数量、时间B-01包装线工位包装台、称重台、封箱台陈宁周磊班前/班后标签错误、纸箱混放、废料堆积标签版本与工单一致，废料桶不超80%C-01工具治具柜生产办公室旁2组柜体刘洋孙玲每日1次治具未归位、编号缺失借用登记完整，治具编号与清单一致D-01主通道与消防点东门至仓库通道，含2处消防栓安全员班组长每日1次通道占用、消防遮挡通道线内无任何物品，消防栓前保持空置表10区域责任看板内容模板看板模块展示内容更新频次责任人异常触发示例区域信息区域名称、责任人、替补人员、点检时间人员变动当天生产主管责任人离岗超过3天A-01注塑区：张强/李敏标准照片合格状态照片、摆放边界、标签样式标准变更时5S推进负责人现场状态与照片不一致工具板标准照片V2026-07问题公告本周红牌、未关闭整改、复验结果每日下班前班组长逾期未关闭RP-092待处理：废旧治具评审评分趋势近4周得分、排名、扣分Top项每周审核后审核小组连续2周下降包装区：86→91→93→92改善展示改善前后照片、节省动作、风险降低说明每月区域责任人优秀案例评选标签架调整后找料时间从6分钟降至2分钟六、整理、整顿、清扫、清洁、素养检查标准表115S检查标准与扣分建议检查维度检查项目合格标准不合格示例扣分建议整改证据整理不必要物品现场仅保留当班或规定周期内使用物品过期包装材料、废旧治具长期放置2-5分红牌记录、处置照片整理呆滞物料超过规定时间未流转物料纳入评审半成品无单据停留3天3分评审单、转移记录整理私人物品私人物品放入指定位置，不进入工位水杯、背包放在设备台面1-2分整改后照片整顿工具定位工具有编号、有定位、有责任人剪刀、扳手随手放置2分工具板照片、点检签名整顿物料标识品名、批次、数量、状态清楚周转箱只有手写简称3-5分状态牌、批次卡整顿通道线通道清晰、边界完整、无占用栈板压线、临时物料堵通道3-5分清理后照片清扫地面台面无明显灰尘、油污、碎屑、积水机台下方料粒堆积2-4分清扫记录、责任人确认清扫设备外观设备表面清洁，按钮、仪表无遮挡急停按钮旁积灰，显示屏被胶带遮挡3-5分设备点检记录清洁标准化标准照片、点检表、标签版本一致现场标签与样张不一致2分版本更新记录素养执行习惯班前班后主动复位、签核及时下班后工具未归位、点检补签2-4分班组长复核记录表12清扫点检与异常识别表检查对象清扫点异常识别处理动作示例记录注塑机机台面、料斗周边、地面料粒漏油、料粒混色、护罩松动停止清扫危险部位，通知设备确认2号机底部发现油渍，设备单WX-071已开立包装台台面、刀具盒、标签架、废料桶错版标签、刀片外露、废料超量隔离标签并复核版本，废料清运废料桶达到80%，已于16:20清运仓储货架货架层板、库位牌、栈板底部货物倾斜、库位不符、包装破损停止搬运并通知仓管复核K03库位外箱破损2箱，已贴待确认牌检验台量具盒、样品区、记录夹量具过期、样品无状态、记录缺页隔离量具，补齐记录并复核卡尺校准有效期至2026-09，记录完整公共区域通道、公告栏、消防点、饮水区通道占用、公告过期、消防遮挡现场清理并更新公告公告栏已移除6月旧通知七、目视化管理基准目视化基准的核心是让现场人员在不翻找文件、不依赖口头说明的情况下，快速识别物品位置、质量状态、数量上限、安全风险和责任归属。颜色、线型和标签样式应在企业内部统一，不与客户特殊要求或安全制度冲突。表13目视化管理基准表目视化对象基准要求识别信息维护频次不合格表现示例地面区域线边界清楚、无大面积破损、线内物品不压线区域名称、用途、限量每周检查栈板越线、线体脱落半成品暂存区蓝色线框，限放12框物料状态牌合格、待检、不合格、待返工状态区分清楚品名、批次、数量、状态、日期每批更新状态牌缺失或与实物不一致待检黄色状态牌：CASE上盖，数量500pcs工具影子板工具轮廓、编号、借用规则齐全工具名称、编号、归还位置每日工具缺失无记录T-08斜口钳借用人李某，15:30归还设备状态牌运行、待机、保养、故障状态明确设备编号、状态、责任人状态变化即时故障设备无停用标识M-06故障停用，维修单WX-071限高/限量线货架、周转箱、垃圾桶等有限量线最大数量或高度每日物料超量堆放不良品区限放8箱，超过需通知主管看板数据更新时间、指标、责任人明确产量、不良Top、改善进度每日/每周数据停留在上周质量日报更新时间17:35，责任人陈宁安全警示危险源位置和禁止事项可见风险类型、防护要求每周警示牌遮挡或脱落叉车通道提示：人员禁止停留表14常用标签字段与示例标签类别必填字段填写口径示例内容常见错误物料标签品名、料号、批次、数量、状态、日期与工单或系统记录一致，数量变更及时更新CASE底壳/PN-C102/批次B071/600pcs/待检/2026-07-07只写简称、数量涂改无签名不良品标签不良现象、数量、发现人、日期、处置状态缺陷描述使用现场可复核语言划伤23pcs，发现人王珊，待QE判定只写NG，无缺陷现象设备状态牌设备编号、状态、原因、责任人、预计恢复时间故障和保养需有维修单或计划编号M-06故障停用，WX-071，预计18:00恢复设备停机但无标识红牌编号、物品、位置、原因、责任人、期限、处理结果编号唯一，处理结果不得空缺RP-105，闲置治具，7月10日前评审报废挂牌后无人跟进样品标识样品名称、版本、有效期、保管人、用途限度样品和首件样品分开保管外观限度样品V3，有效期至2026-12样品无版本或过期八、红牌作战流程与记录模板表15红牌作战流程表流程节点执行动作责任人判定标准输出记录示例发现识别现场不必要、无定位、异常或风险物品任何员工无法说明用途、责任、位置或状态红牌申请旧治具放置在包装线旁，无使用计划挂牌填写红牌并固定在物品或区域显眼位置区域责任人编号唯一、字段完整红牌记录表RP-2026-108评审确认保留、转移、维修、报废或退库主管、品质、仓储不影响质量追溯和生产安全处置意见转移至呆滞区等待MRB评审处置按评审结论执行转移、清理、报废或修复责任部门期限内完成且有证据处置照片、单据已转移至C库位并更新台账复验审核人员确认现场状态符合要求5S审核员无残留问题、标识更新复验记录复验通过，现场无闲置治具固化必要时更新定置图、标准照片或领用规则5S推进负责人防止重复发生标准更新记录新增治具暂存规则表16红牌记录表（示例行完整）红牌编号发现日期区域物品/问题挂牌原因责任人处理期限处置结论复验结果RP-2026-1082026-07-07包装线B-01旧版标签2卷版本不明，存在错贴风险陈宁2026-07-08隔离并由品质确认报废通过，报废单BF-071已归档RP-2026-1092026-07-07工具柜C-01未编号扭力扳手1把无定位、无校准状态刘洋2026-07-09送计量确认，暂不使用通过，新增编号T-16RP-2026-1102026-07-08仓库K区破损周转箱5个可能造成产品污染或划伤赵凯2026-07-10转移至待维修区并贴状态牌待复验：维修完成后检查九、日常点检、周审核与评分表表175S日常点检表（含填写示例）日期班次区域点检项目合格标准结果发现问题责任人完成时限复核2026-07-07A班注塑A-01机台地面清洁无料粒、油污、杂物不合格3号机下方料粒散落张强本班次内班组长17:10复核通过2026-07-07A班半成品A-02状态牌完整每框有批次、数量、状态合格未发现异常王珊当日维持主管签名2026-07-07B班包装B-01标签版本与工单版本一致，旧版隔离合格旧版已封存陈宁当日维持品质抽查通过2026-07-07B班工具柜C-01工具归位工具按编号归位，无缺失不合格T-08斜口钳未归位刘洋30分钟内已归位并补借用记录2026-07-07A班主通道D-01消防通道消防栓前无遮挡合格未发现异常安全员当日维持照片已留存表18周审核评分表评分模块满分评分细则扣分情形本周扣分证据编号整理20不必要物品清理、呆滞物料评审、私人物品管控旧标签未隔离扣3分，闲置治具未评审扣4分7IMG-071-01/RP-108整顿20定置线、工具归位、物料状态、通道边界工具未归位扣2分，周转箱压线扣2分4IMG-071-02清扫20地面、设备、台面、公共区域清洁机台下料粒扣3分，包装台废料超量扣2分5IMG-071-03清洁20标准照片、点检表、看板、版本维护看板更新时间滞后扣2分2IMG-071-04素养20主动维持、记录及时、培训参与、改善提案点检补签扣3分3CHK-071合计100总分=100-扣分合计低于85分需提交整改计划21本周得分79表19评分等级与管理动作得分区间等级管理动作通报方式示例处理95-100优秀固化为标杆区域，输出改善案例月会表扬包装线标签架改善纳入案例库90-94良好保持日常点检，关注轻微波动周报展示半成品区连续3周稳定在92分85-89达标对扣分Top3制定本周整改班组会议工具柜缺失编号2项，2日内完成75-84预警提交专项整改计划并复查主管约谈注塑区通道占用连续出现，安排红牌作战75以下重点整改责任部门负责人参与复盘，必要时增加审核频次管理层通报仓库混放问题升级为质量风险整改十、问题整改、复验销项与闭环台账表205S问题整改通知单（示例行完整）整改单号发现日期问题描述等级临时措施原因分析永久措施责任人期限复验结论5S-CA-2026-0712026-07-07包装线存在旧版标签2卷，状态不明A级立即隔离并停止使用该标签架标签回收后未设旧版封存流程建立标签版本清退清单，旧版由品质签核报废陈宁2026-07-08通过，报废记录完整5S-CA-2026-0722026-07-07工具柜T-08工具未归位且无借用记录B级找到工具并补登记借用登记表放置位置不明显工具柜门内侧张贴借用规则并设置签字夹刘洋2026-07-09通过，抽查3天无再发5S-CA-2026-0732026-07-083号注塑机底部料粒散落C级当班清扫并确认无混料料头回收箱距离机台过远调整回收箱位置并增加班中清扫频次张强2026-07-08通过，现场干净表21复验销项记录表问题编号整改措施验证方式验证日期验证人验证结果未通过处理归档位置5S-CA-2026-071旧版标签封存报废并建立清退清单抽查标签架、报废单和领用记录2026-07-09品质工程师通过，未发现旧版标签无需追加质量记录/5S/2026-075S-CA-2026-072张贴借用规则并设置签字夹连续3天抽查工具归位和登记2026-07-125S审核员通过，记录完整无需追加生产记录/工具柜5S-CA-2026-073调整回收箱位置并增加班中清扫观察两个班次地面清洁情况2026-07-09班组长通过，未再发生料粒散落无需追加班组点检夹5S-CA-2026-074仓库库位牌更新核对库位牌与系统库位2026-07-13仓库主管未通过，K05库位仍有旧标签重新整改并延长复验至7月15日仓储改善台账表22整改闭环台账字段说明台账字段填写口径示例问题编号统一编号，不得重复5S-CA-2026-071来源日点检、周审核、客户审核、员工提案、事故复盘等周审核问题分类整理、整顿、清扫、清洁、素养、目视化、安全目视化风险等级A级、B级、C级、观察项A级责任部门对整改结果负责的部门包装线关闭状态未开始、进行中、待复验、已关闭、逾期已关闭防再发措施标准更新、培训、点检频次、硬件改善等新增标签清退清单十一、质量日报、周报与月度复盘模板表235S质量日报模板日报模块填写内容数据来源示例今日得分各区域日点检合格率或现场得分日点检表A线94分，B线89分，仓库86分今日问题新增问题编号、区域、等级、责任人整改台账新增3项：A级1项、B级1项、C级1项高风险提示安全、混料、错版、设备异常等需升级事项现场巡查、品质反馈旧版标签已隔离，无流出风险关闭进度应关闭、已关闭、逾期数量复验销项表应关闭5项，已关闭4项，逾期1项明日重点需复验、需资源支持、需跨部门配合事项班组会议复验K05库位旧标签整改表245S周报模板周报模块统计口径本周示例管理判断下周动作区域排名按周审核总分从高到低排序包装区92、注塑区88、仓库82仓库低于85进入预警仓库开展红牌作战问题Top3按问题数量或扣分分值排序物料标识、工具归位、通道占用均与责任区维护习惯相关班组长每日抽查关闭率已关闭问题/应关闭问题18/21=85.7%达到最低目标但逾期需关注逾期问题纳入主管跟进重复问题同一问题在4周内重复出现工具未归位出现3次需要改变管理方法调整工具柜位置和借用规则优秀案例有改善前后证据和效果说明标签架分层后找料时间下降可复制到其他线体下周推广至A线表255S月度复盘模板复盘项目分析方法输入数据输出结论示例趋势分析比较近4周得分和扣分项目周审核表识别稳定改善或退步区域仓库82→84→81→83，未稳定达标根因归类将问题归为标准不清、资源不足、执行不到位、设计不合理整改台账确定重点改善方向工具归位问题源于借用规则不直观资源需求列出需要采购、维修、标识制作、培训支持事项问题清单形成管理层决策项新增3个周转箱架和20个状态牌人员表现结合点检及时率、改善提案、重复扣分培训记录、评分表识别优秀与需辅导人员B班点检及时率100%，提案2项下月目标设定得分、关闭率、重复问题下降目标月度数据形成可追踪目标全厂平均分提升至90，逾期率低于5%十二、常见问题场景与现场处置示例表26常见问题场景处置示例场景风险现场处置后续整改验证要点良品与待检品混放误用、混批、客户投诉立即隔离并核对批次数量重新规划待检区，状态牌每框绑定抽查3批无混放旧版标签未清退错贴、追溯失效封存旧标签，暂停该标签架使用建立旧版标签清退签核表旧版标签账实一致，报废单完整设备周边油污滑倒、污染产品、设备异常设警示并清理，设备确认漏油源制定维修计划和清扫频次连续7天无新油污消防通道占用应急风险立即清空通道并拍照调整临时物料等待区每日安全巡查无复发工具无校准状态测量错误、品质误判停止使用并送计量确认工具柜增加校准状态栏抽查工具100%有状态周转箱破损产品划伤、污染、跌落隔离破损箱并更换建立周转箱定期检查破损箱不进入生产区域表27改善案例记录表改善主题改善前问题改善动作改善后效果维持方式工具板改善工具散放，找工具平均5分钟按使用频次重排工具位置并增加影子轮廓找工具时间降至1分钟内班后拍照点检标签架改善标签混放，旧版清退不及时按产品线分层，旧版设封存袋错拿风险降低，清退记录完整品质每周抽查半成品区改善周转箱压线，数量上限不清划定限量线并设置12框上限牌通道畅通，超量可见班组长班中检查清扫工具改善扫把拖把随意靠墙，地面积水设置清扫工具架和滴水盘公共区域整洁，工具归位率提升保洁责任人每日确认十三、培训签到、考核题与答案表285S培训计划与签到口径培训主题对象时长核心内容签到要求考核方式示例5S基础认知全体现场人员30分钟整理、整顿、清扫、清洁、素养定义本人签名，不得代签10题小测A班32人参加，合格率96%目视化标签班组长、仓管、品质45分钟状态牌、批次卡、限量线、设备状态牌部门主管确认现场抽问+实操抽查5人均能正确填写标签红牌作战区域责任人40分钟挂牌、评审、处置、复验、固化5S负责人存档现场演练完成RP-110演练记录安全清扫边界设备、生产、保洁人员60分钟授权范围、停电挂牌、防护用品、停止条件安全员确认口头问答+记录检查高处和设备内部清扫仅授权人员执行表295S培训考核题与答案解析题号题目答案解析1现场不需要的物品长期堆放，首先应纳入哪类管理动作？整理/红牌作战先区分需要与不需要，再通过红牌记录责任、期限和处置结果。2工具有固定位置、编号和轮廓线，主要体现哪一项？整顿整顿强调需要物品的定位、定量、定容和易取易还。3发现不良品与良品混放，应先做什么？隔离并标识先防止扩散和误用，再核对数量、批次和原因。4红牌记录中最不能缺失的闭环字段是什么？责任人、期限、处置结果、复验结果没有闭环字段会导致挂牌后无人跟进。5消防通道被临时物料占用，通常应判为哪类风险？A级或高风险问题涉及应急通道和安全，需立即清理并记录。6看板上的数据停留在上周，属于哪类问题？清洁/标准化或目视化维护问题标准建立后需要按频次维持，过期数据会误导现场判断。7设备内部清扫是否任何员工都可以执行？不可以涉及能量隔离和安全风险，必须由授权人员按要求执行。8周审核评分低于85分时建议采取什么动作？提交整改计划并复查预警区域需要明确Top问题、责任人和期限。9标签只写“NG”但没有不良现象，为什么不合格？无法复核和追溯不良标签应写明现象、数量、发现人、日期和状态。10改善案例需要至少包含哪些证据？改善前问题、改善动作、改善后效果、维持方式只有结果没有证据，难以复制和长期维持。十四、归档目录与版本维护表305S资料归档目录资料名称归档位置保存责任人更新频次保存要求示例区域责任表生产部/5S/责任区生产主管人员或布局变更时保留最新有效版和变更记录2026-07版责任区图日常点检表班组记录夹/电子台账班组长每日纸质签核后按月归档A线2026年7月点检表周审核评分表5S推进文件夹5S推进负责人每周含扣分证据和照片编号第28周评分表红牌记录5S/红牌作战区域责任人发生时编号连续，关闭记录完整RP-2026-108整改闭环台账质量/改善闭环品质工程师实时更新逾期项需标识并升级5S-CA-2026-071培训签到与考核培训档案人事/5S负责人每次培训签到、题目、成绩、补训记录齐全5S标签培训签到表月度复盘报告管理评审资料生产负责人每月包含趋势、Top问题、行动清单2026年7月5S月报表31版本维护记录版本生效日期修订内容修订人审核人发布范围V1.02026-07-07建立5S检查标准、红牌作战、整改闭环和评分模板5S推进负责人生产负责人生产、品质、仓储、设备V1.12026-08-01新增标签清退流程和工具借用规则品质工程师厂长包装线、工具柜责任区V1.22026-09-01调整周审核评分权重和复验销项要求5S审核小组生产负责人全厂现场区域十五、落地检查清单表325S落地检查清单序号落地动作完成判定责任人示例证据1完成所有现场区域编号和边界划分无责任空白，无争议区域生产主管区域责任图2建立关键区域标准照片照片能清楚显示合格状态5S推进负责人A-01标准照片V2026-073统一物料、设备、不良品、样品标签字段标签字段完整并在现场执行品质工程师标签样张4完成首次红牌作战每张红牌有处置和复验结果区域责任人红牌记录表5启用日常点检和周审核点检不断档，评分有证据班组长/审核员日点检表、周评分表6建立整改闭环台账问题有编号、责任、期限、复验5S推进负责人整改闭环台账7完成全员培训和考核缺训人员完成补训人事/生产签到表、考试记录8发布月度复盘和下月目标趋势、Top问题、行动清单齐全生产负责人月度复盘报告十六、客户审核前5S自查与迎检准备客户审核或管理层巡厂前，不建议以突击打扫替代日常管理。迎检自查应聚焦证据一致性：现场状态、标识内容、台账记录、人员回答和整改闭环必须相互匹配。表33客户审核前5S自查清单自查模块检查内容合格判定常见风险责任人示例证据现场状态通道、物料、工具、设备、样品、不良品区域现场与标准照片一致，状态牌完整临时堆放、混区、旧标签残留生产主管审核前自查照片包文件记录点检表、红牌记录、整改台账、培训记录记录连续、签核完整、编号可追溯补签、缺页、关闭无证据5S推进负责人7月点检夹、整改台账人员访谈区域责任、异常上报、红牌流程、安全边界员工能说清本岗位标准和异常处理只会回答口号，无法说明实际流程班组长班前会培训记录质量关联不良品隔离、标签版本、样品有效期、量具状态不良与良品分离，版本有效，状态可查不良品无数量、样品过期品质工程师隔离区台账、样品清单安全关联消防、化学品、设备护罩、登高/叉车区域风险点无占用、无破损、无违规操作消防遮挡、化学品无标签安全员安全巡查表表34现场人员访谈题与辅导口径访谈问题标准回答要点不合格回答表现辅导动作你负责哪个区域？说出区域编号、边界、