第章Hysys在化工设备设计中的应用

第6章Hysys在化工设备设计中的应用精馏塔水力学计算第一页，编辑于星期五：十九点四十分。

一、塔设备的一般要求

●工艺性能好；

●生产能力大；

●操作稳定性好；

●能量消耗少

●结构合理；

●选材要合理；

●安全可靠。第一节塔设备的应用及类型第二页，编辑于星期五：十九点四十分。塔设备的分类

按操作压力分：常压塔、减压塔、加压塔

按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、

洗涤塔

按塔的内件结构分：板式塔、填料塔◆

板式塔

内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质。气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。◆填料塔内部填有一定高度的填料，液体自塔的上部沿填料表面向下流动，气体作为连续相自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。气液两相的组份浓度沿塔高连续变化。第三页，编辑于星期五：十九点四十分。板式塔结构

填料塔结构第四页，编辑于星期五：十九点四十分。二板式塔板式塔塔盘的形式及特点

◆

板式塔塔盘的形式泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形、浮动喷射形

●

泡罩塔盘（BubbleCap）

第五页，编辑于星期五：十九点四十分。泡罩塔盘1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板第六页，编辑于星期五：十九点四十分。●

浮阀塔盘（Valve）第七页，编辑于星期五：十九点四十分。第八页，编辑于星期五：十九点四十分。浮阀塔盘气液接触状况

第九页，编辑于星期五：十九点四十分。●筛板塔盘

DualFlowTray第十页，编辑于星期五：十九点四十分。筛板塔盘示意图

第十一页，编辑于星期五：十九点四十分。●舌形和浮舌塔盘

第十二页，编辑于星期五：十九点四十分。第十三页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板的比较

塔板性能比较

塔板类型

相对生产能力

相

对板效率

操作范围

压强降

结构成本

泡罩板

1.0

1.0

10～100

高

复杂

1.0

筛板

1.2～1.4

1.1

35～100

低

简单

0.4～0.5

浮阀板

1.2～1.3

1.1～1.2

10～100

中

一般

0.7～0.8

舌型塔板

1.3～1.5

01.1

50～100

低

最简单

0.5~0.6

斜孔板

1.5～1.8

1.1

30～100

低

简单

0.5

第十四页，编辑于星期五：十九点四十分。各种塔板的优点及适用范围

优点

缺点

适用范围

塔板类型

泡罩板

较成熟，操作范围宽

结构复杂，阻力大，生产能力低

某些要求弹性好的特殊塔

浮阀板

效率高，操作范围宽

采用不锈钢，浮阀易脱落

分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔

筛板

效率较高，成本低

安装要求水平,易堵,操作范围窄

分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔

舌型板

结构简单,生产能力大

操作范围窄，效率较低

分离要求较低的闪蒸塔

斜孔板

生产能力大,效率高

操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄

分离要求高，生产能力大

第十五页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板上的异常操作现象1）漏液漏液两相在塔板上的接触时间↓板效率↓控制：漏液量不大于液体流量的10%。漏液气速：漏液量达到10%的气体速度。——板式塔操作的气速下限原因：气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀第十六页，编辑于星期五：十九点四十分。2）液沫夹带影响因素空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小现象：液滴随气体进入上层塔板。后果：过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降控制：液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。第十七页，编辑于星期五：十九点四十分。3）液泛液泛夹带液泛降液管液泛原因：气液两相流速过大影响因素：流量、塔板结构板间距大液泛速度高第十八页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板效率1、塔板效率的表示法

1）总板效率ET(

全塔效率）达到指定分离效果所需理论板层数与实际板层数的比值。

简单地反映了整个塔内的平均传质效果。2）单板效率EM(默弗里效率

)

直接反映该层塔板的传质效果

第十九页，编辑于星期五：十九点四十分。3）点效率EO

试比较点效率与单板效率、全塔效率第二十页，编辑于星期五：十九点四十分。2、塔板效率的估算

1）影响塔板效率的因素

a）物系性质：粘度、密度、表面张力及相对挥发度等。

b）塔板结构：塔径、板间距、堰高及开孔率等。

c）操作条件：温度、压强、气体上升速度及气液流量比。

2）板效率的估算

——注意公式适用条件第二十一页，编辑于星期五：十九点四十分。OverallTrayEfficienciesCOLUMNTYPETYPICALACTUALTRAYSTYPICALEFFICIENCY,%(THEOTICALTRAYS)ABSORBER/STRIPPERSIDESTRIPPER(STEAM)SIDESTRIPPER(REB)REBOILEDABSORBERDEETHANIZERDEPROPANIZERDEBUTANIZERNAPHTHASPLITTERC2SPLITTERC3SPLITTERC4SPLITTERAMINECONTACTORAMINEABSORBERCRUDECOLUMN15–254–66–825–4030–3535–4038–4530–35110–130200–25070–8020–2420–2435–4520–30(2)(3–4)45–5565–7070–8085–9070–7595–10095–10085–90(4–5)(9–12)ABOUT50–55第二十二页，编辑于星期五：十九点四十分。三、填料塔填料及支承结构

◆

填料的种类散装填料规整填料格栅填料

第二十三页，编辑于星期五：十九点四十分。散堆填料

第二十四页，编辑于星期五：十九点四十分。规整填料

第二十五页，编辑于星期五：十九点四十分。第二节Hysys板式塔设计

水力学计算

第二十六页，编辑于星期五：十九点四十分。降液管受液区溢流堰溢流堰安定区开孔区俯视图DownComerWeirHoleCalmingZone第二十七页，编辑于星期五：十九点四十分。板式塔设计设计内容：塔高塔径溢流装置的结构与尺寸确定塔板板面布置塔板的校核绘制负荷性能图（沈复教授提出，国内广泛使用）第二十八页，编辑于星期五：十九点四十分。填料塔设计设计内容：塔高塔径 填料类型 填料段总高度 填料段分段高度 气体分布器/液体分布器 水力学核算 泛点率 液体喷淋密度第二十九页，编辑于星期五：十九点四十分。塔设计1．塔高的计算

N实――实际塔板数；ＨＴ――板间距第三十页，编辑于星期五：十九点四十分。塔设计ＨＴ――板间距的确定板间距的数值大都是经验值。在决定板间距时还应考虑安装检修的需要，例如在塔体的人孔手孔处应留有足够的工作空间。在设计时可参考下表选取。表不同塔径的板间距参考值

塔顶空间高度是指塔顶第一块塔板到顶部封头切线的距离。为了减少出口气体中夹带的液体量，这段高度常大于一般塔板间距，通常取1.2～1.3米。当再沸器在塔外时，塔底空间高度是指最末一块塔板到塔底封头切线的距离。液体自离开最末一块塔板至流出塔外，需要有10～15分钟的停留时间，据此由釜液流量和塔径即可求出此高度。第三十一页，编辑于星期五：十九点四十分。塔设计2．塔径的计算根据圆管内流量公式，塔径可表示为

式中——塔径，m；

——塔内汽相流量，m3/s；

——空塔汽速，m/s。显然，计算塔径的关键在于确定适宜的空塔汽速，所谓空塔汽速是指汽相通过塔整个截面时的速度。设计时，一般依据产生严重液沫夹带时的汽速来确定，该汽速称为极限空塔汽速，用表示。第三十二页，编辑于星期五：十九点四十分。塔设计

式中: C——汽相负荷因子，m/s。

ρL,ρV

——液、汽相密度，㎏／m3。塔径圆整：

0.3,0.4,0.5,0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6……第三十三页，编辑于星期五：十九点四十分。Hysys水力学设计与核算TraySizing塔板尺寸工具可以对收敛塔进行部分或全部的设计和确定尺寸计算。可以指定塔内填料或塔板信息，入板直径、填料尺寸、设计溢流和压降参数。结果包括塔径、压降、溢流、塔板直径等。第三十四页，编辑于星期五：十九点四十分。Hysys水力学设计与核算Tool→Utilities→TraySizing→AddUtility第三十五页，编辑于星期五：十九点四十分。Hysys水力学设计与核算选择塔，可增加多个塔段(TraySection)分别设计第三十六页，编辑于星期五：十九点四十分。DCClearanceWeirheight第三十七页，编辑于星期五：十九点四十分。塔段名称（SectionName）（可以改变）开始（Start）起始塔板号结束（End）塔段结束板号塔内件Sieve(筛板)/浮阀(Valve)/泡罩(BubbleCap)

升气管（Chimney）/集液槽（Sump）填料段(Packed):Robbins或Sherwood-Leva-Eckert预测压降和持液量模式（Mode）设计模式根据塔中气体和液体输送通道设计尺寸核算模式根据指定塔径和固定塔板配置进行核算激活（Active）计算的值在实际塔计算中就会使用到状态（Status）显示计算状态控制条件（DesignLimit）

最小直径（Minimumdiameter）压降（Pressuredrop）泛点率（Flooding）溢流量（Weirloading）降液管液柱高度（Downcomerbackup）控制板号（LimitingStage）显示是哪一层塔板受限制塔板有效面积降液管面积第三十八页，编辑于星期五：十九点四十分。SpecsPage页面物性计算来源第三十九页，编辑于星期五：十九点四十分。TraySizing可用的参数配置参数塔板填料设计关联（DesignCorrelation）√气泡因子（FoamingFactor）√√泛点率（Flooding）√√压降（PressureDrop）√√降液管液柱高度（DowncomerBackup）√√溢流量（WeirLoading）√√设计参数（DesignParameters）第四十页，编辑于星期五：十九点四十分。TraySizing可用的参数配置塔板配置参数（TrayConfigurationParameters）参数浮阀筛板泡罩流程数（NumberofFlowPaths）√√√塔板间距（TraySpacing）√√√塔板厚度（TrayThickness）√√√堰高（WeirHeight）√√√降液管类型(DowncomerType)√√√降液管间隙(DowncomerClearance)√√√设计指南(DesignManual)√孔面积(HoleArea)√√孔直径(HoleDiameter)√孔间距(HoleSpacing)√孔中心距(HolePitch)√阀密度(ValveDensity)√阀厚度(ValveThickness)√管口类型(OrificeType)√泡罩槽高度(BubbleCapSlotHeight)√第四十一页，编辑于星期五：十九点四十分。液流通道数（NumberofFlowPaths）通常使用多路塔板可以得到较小的塔直径。流程越多，在塔板上安装的浮阀和筛孔的数量就越少。这样会导致压降增加，降液管承受量增加，塔板效率降低第四十二页，编辑于星期五：十九点四十分。液流通道

第四十三页，编辑于星期五：十九点四十分。塔段直径（SectionDiameter） 根据指定的流程数量显示塔段的直径。塔板属性（TrayforProperties） 仅在核算（Rating）模式下可用。可以指定计算塔属性使用到的塔板塔板间距（TraySpacing） 塔板间距是指两个塔板之间垂直距离：第四十四页，编辑于星期五：十九点四十分。浮阀和塔板的材料厚度（ValveandTrayMaterialThickness） 材料厚度通常用标准度量（gauge）来描述

标准度量（gauge）和英寸（inches）换算第四十五页，编辑于星期五：十九点四十分。起泡因子（FoamingFactor）气泡因子是度量系统的气泡趋势。气泡因子越小会导致的塔板效率越低和要求的塔直径越大第四十六页，编辑于星期五：十九点四十分。常见系统起泡因子系统起泡因子（FoamingFactor）环境油（AmbientOil(T>0°F)）0.85低温油（LowTempOil(T<0°F)）0.95DGA/DEA/MEA接触器（DGA/DEA/MEAContactor）0.75乙二醇接触器（GlycolContactor）0.65亚磺基接触器（SulfinolContactor）1.0原油或真空分馏(Crude/VacuumFractionation)1.00碳氢化合物（Hydrocarbon）1.00低分子量甲醇（LowMWAlcohols）1.00富油塔顶（RichOilDeC1orDeC2(top)）0.85富油塔底（RichOilDeC1orDeC2(Btm)）1.00冷却顶部（RefrigeratedDeC1orDeC2(top)）0.80冷却底部（RefrigeratedDeC1orDeC2(btm)1.00第四十七页，编辑于星期五：十九点四十分。常见系统起泡因子系统起泡因子（FoamingFactor）常规碳氢化合物精馏（GeneralHydrocarbonDistillation）1.00MEA/DEA蒸馏（MEA/DEAStill）0.85乙二醇/DGA蒸馏（Glycol/DGAStill）0.80亚磺基蒸馏（SulfinolStill）1.00二氧化硫汽提塔（SO2Stripper）0.90酸性水汽提塔（SourWaterStripper）0.50-0.70氧气汽提塔（O2Stripper）1.00第四十八页，编辑于星期五：十九点四十分。最大压降（MaximumPressureDrop）每个塔板允许的最大压降可以按液体高度输入。如果不指定，使用默认的液体最大高度是4英寸。对于填料（Packed）塔板，参数是每高度填料的压降。默认参数是每英尺填料为0.5英寸的水柱最大液泛率（MaximumFlooding）塔的尺寸是按照整齐和液体通道来给定的。塔的溢流在任何塔板不能超过这个参数。正常情况下推荐最大值是85%，真空和低压降情况下推荐77%。这些值产生大约10%夹带。直径36英寸以下要使用65%~75%的溢流参数。可以指定更低的值，例如需要增加容量时，如果不指定该值，平孔板的最大溢流值是85%，文丘里孔板的溢流最大值是77%。第四十九页，编辑于星期五：十九点四十分。填料相关性（PackingCorrelation）默认选择是Robbins相关性，它能较好地来预测压降和流体储液面。特别是使用的新填料材料。只有在负荷<20000（流体负荷<9200lb/hr.ft2）。当塔操作高于该范围时选择SLE（Sherwood-Leva-Eckert）相关性。填料相关性（PackingCorrelation）、等板高度（HETP）和填料类型（PackingType）只有在填料塔时才有效。填料塔信息可以有上面三个参数指定。除了填料类型和填料塔板直径外，所有填料参数都是默认值。最大液泛率（MaximumFlooding）塔的尺寸是按照整齐和液体通道来给定的。塔的溢流在任何塔板不能超过这个参数。正常情况下推荐最大值是85%，真空和低压降情况下推荐77%。这些值产生大约10%的夹带。直径36英寸一下要使用65-%75%的溢流参数。可以指定更低的值，例如需要增加容量时，如果不指定该值，平孔板的最大溢流值是85%，文丘里孔板的溢流最大值是77%。等板高度（HETP）高度系数HETP与填料塔和板式塔相关。该值参考填充的高度等价于理论塔板。对于设计，最精确的HETP系数是填料的厂商公布的第五十页，编辑于星期五：十九点四十分。填料类型（PackingType）金属（M）、塑料（P）、陶瓷（C）、金属规整填料（S）第五十一页，编辑于星期五：十九点四十分。筛板塔溢流方法（SieveTrayFloodingMethod）最小Csb（MinimumCsb）初始Csb（OriginalCsb）完全修改后的Csb（Fair’sModifiedCsb）塔板内件页面（TrayInternalsPage）筛板塔板参数（SieveTrayParameters）孔距(HolePitch),1.5~5倍孔直径以内。默认0.5英寸孔直径（HoleDiameter）,默认值0.187英寸浮阀塔板参数（ValveTrayParameters,默认）浮阀材料密度（ValveMaterialDensity）第五十二页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板内件页面（TrayInternalsPage）浮阀塔板参数（ValveTrayParameters,默认）浮阀材料密度（ValveMaterialDensity）孔面积（HoleArea）,浮阀默认值是15.3%，浮阀孔板类型（ValveOrificeType）垂直（Straight）文丘里（Venturi）液泛计算方法（DesignManualforFloodingCalculations）GlitschKochNutter）第五十三页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板内件页面（TrayInternalsPage）泡罩塔板（BubbleCapTrays）泡罩槽高度（BubbleCapSlotHeight），默认槽高度是1.0英寸第五十四页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板公用参数（CommonTrayParameters）侧堰类型（SideWeirType）垂直（straight）减压（relief）溢流堰高度（WeirHeight）默认值为2英寸第五十五页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板公用参数（CommonTrayParameters）溢流堰最大允许负荷（MaximumAllowableWeirLoading）一般值为60-120USGPM/ft{0.745~1.49m3/(m.h)}增加液流通道或安装溢流围堰可以减少围堰负载围堰负载可以达到240USGPM/ft{2.98m3/(m.h)}默认值是120USGPM/ft{1.49m3/(m.h)}第五十六页，编辑于星期五：十九点四十分。塔板公用参数（CommonTrayParameters）降液管类型（DowncomerType）垂直（vertical），默认倾斜（sloped）（倾斜的降液管在底端宽度比较狭窄。塔板有更多有效面积和更多阀，低压降）降液管底部间隙（DowncomerClearance）一般推荐液封高度为0.5英寸由于高流速液体压降较高，可减少如果没有指定，使用的高度比堰高小0.5英寸。最大允许降液管液柱高度（MaximumAllowableDowncomerBackup）如果没有指定，对于气体密度大于3lb/ft3使用40%正常密度是50%密度比小于1lb/ft3使用60%。该项仅在核算模式下使用。第五十七页，编辑于星期五：十九点四十分。Report第五十八页，编辑于星期五：十九点四十分。塔器设计步骤完成流程计算，保证收敛(塔压降需估计)点Tools→Utilities→addtraysizingutility，点SelectTS→Flowsheet中选择塔，在Object中点塔名称，OK.点击AddSection（或者点击AutoSection，自动分段）.在Design选项卡Specs页面下，按F1可调出帮助页面。点internals选择最合适的塔内件，选择design模式，让程序自动选择最优参数。要注意的是，sieve,valve&bubble-cap等板型所推荐的液体通道数(NFP)和板间距与塔径有关，而塔径又与NFP有关，因此，最好能在NFP与塔径之间进行几次迭代计算，以确定最有推荐塔径！返回TraySizing→Specs页面，输入相关参数，程序可能会自动迭代完成收敛计算。如果在选择筛板塔时出现一定的泄漏，最好换为浮阀塔。点Performance→Results查看计算结果。如果要使用推荐值，需返回TraySizing→Specs页面进行修改.第五十九页，编辑于星期五：十九点四十分。塔器设计步骤当结果满意时(已算出塔板压降，返回重新输入压降值，直到两次相等)，即可从Performance→Results中复制columndiameter,height,percentofflooding,andtotalpressuredrop(塔压降,或Section压降)。如果所用塔效率为100%,必须将压降除以实际塔效率并且加上一个安全系数以算出实际压降。返回ColumnDesign→Connections页面,调整塔顶或者塔底压力之一使塔压降等于刚刚所算出的数值。再返回utility→Performance→Results就可发现里面的压降又有一点变化,重复上述过程，直到工艺中的输入压降与水力学所计算出的压降相等。填料塔Packedcolumns:

填料塔不需使用塔效率。填料高度等于理论板数x等板高度HETP(HeightEquivalenttoaTheoreticalTray)

这样就相当于替代了塔效率。不过还需增加一定的安全因子，如10%.第六十页，编辑于星期五：十九点四十分。第3节Hysys流程计算第六十一页，编辑于星期五：十九点四十分。甲醇生产流程自由度？？0？1ΔP,T？r+2ΔP,ξ,T？1P,Q=0？1？1η,P？2+3？1ΔP,T第六十二页，编辑于星期五：十九点四十分。工艺描述H2和CO2

混合物加热到所需温度，进入CSTR搅拌反应器，发生如下反应：

3H2+CO2=>CH3OH+H2O反应产物部分冷凝，气相主要是H2和CO2

，经压缩机增压后返回与原料气混合循环利用；液相（主要是CH3OH和H2O）进入精馏塔分离成甲醇和废水，产品需冷却到适合存储的温度，因此，还需一台离心泵打来冷却水到换热器与热甲醇换热。第六十三页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—基础数据添加组分，CO2,H2,甲醇，水选择流体包，SRKSimulattion环境下Reactions选项设计反应集：

3H2+CO2=>CH3OH+H2OAddRxn→Kinetic→AddReaction→AddComp，定义上面的反应，将该反应命名：MethanolReaction

第六十四页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—基础数据Basis下将相关参数调整到与动力学方程相适应的单位：

BaseComponent=CO2 Basis=MolarConcn RxnPhase=VapourPhase RateUnits=kgmole/m3-hParameters下输入Arrhenius方程参数：3H2+CO2=>CH3OH+H2O第六十五页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—基础数据返回SimulationBasis管理器，点ReactionSet，双击GlobalRxnSet，将MethanolReaction加入到反应集：

第六十六页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—基础数据刚才已将甲醇反应加入到反应集，但还没有将该反应集放入基础数据包Basis-1中。要这样做：在SimulationBasisManager点AddtoFP→AddSettoFluidPackage。此时反应集才与流体包发生关联！点ReturntoSimulationEnvironment返回模拟环境，注意保存文件！

第六十七页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程输入进料物流: StreamName=Feed Temperature=40ºC Pressure=4000kPa MassFlow=1000kg/h

组成：vol% CO2=.25 H2=.75

第六十八页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程添加混合器RecycleMixer:

名称：RecycleMixer

进料：Feed，Recycle

出料：Mixed输入Recycle物料条件：

Temperature，pressure与Feed相同

MolarFlow=200kgmole/h

初始组成：vol% CO2=.1 H2=.9第六十九页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程4. 添加反应进料加热器:

单元操作类型：Heater

名称：FeedHeater

进料：Mixed

出料：ToReactor

能量流：HeaterDuty

压降：50kPa

物料出口温度：200℃

（注意保存，最好更名）第七十页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程5. 添加反应器:

单元操作类型：CSTR

名称：Reactor

进料：ToReactor

出料：气相，FromReactor;液相，DummyLiquid

能量流：ReactorCooling

等温反应：200℃

压降：100kPa

反应器：圆柱形，直径10m,高度10m

第七十一页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程6. 反应器Reactions选项卡下，加入反应集Rating选项卡Sizing下输入反应器结构：

第七十二页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程8. 反应器Design选项卡Parameters下，输入反应器压降：

第七十三页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程反应器计算结果

第七十四页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程9. 添加反应产物冷凝器:

单元操作类型：Cooler

名称：ProductCooler

进料：FromReactor

出料：CondensedMixture

能量流：ProductCoolerDuty

压降：50kPa

物料出口温度：40℃

第七十五页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程10. 添加反应产物凝液气液分离器:

单元操作类型：Separator

名称：Separator

进料：CondensedMixture

出料：Vapor,Liquid

能量流：绝热 压降：0kPa

第七十六页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程11. 添加分离器气相物流分割器:

单元操作类型：Tee

名称：PurgeSplitter

进料：Vapor

出料：Purge,Recycled

分割比：Purge0.0001

作用：将部分气相物料“放空”以维持系统内部物料平衡

第七十七页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程12. 添加循环气体增压机:

单元操作类型：Compressor

名称：RecycleCompressor

进料：Recycled

出料：ToRecycle

能量流：RecyclCompPower

出口压力：4000kPa

Parameters:

默认

第七十八页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程13. 添加Recycle单元:

单元操作类型：Recycle

名称：Recycle

进料：ToRecycle

出料：Recycle

功能：循环迭代循环气体Recycle，直到算出的

ToRecycle条件与假设的Recycle条件误 差达到精度要求 应该自动完成所有流程计算

对比完成迭代计算后的Recyce物流条件与开始时在 “搭建流程”第3部中所假设的物流条件有何差别！

第七十九页，编辑于星期五：十九点四十分。反应器结果第八十页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程优化反应： 研究结果表明，生成甲烷反应的最佳条件为： 实际转化率为平衡转化率的90%

反应器高径比1/2

调整反应器结构，计算反应，考察转化率

HeightDiameterConversion

1242.65

.91.8 41.54

.891.78 41.40

考虑用CaseStudy优化反应器结构尺寸（自变量：直径和高度，独立变量转化率）

第八十一页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程15. 产物分离 添加精馏单元操作 单元操作类型：DistillationColumn

名称：Distillation

进料：Liquid

出料：塔顶气相，Methanol;（FullReflux）

塔底，Water

能量流： 冷凝器，CondenserDuty

再沸器，ReboilerDuty

理论板数：10,进料位置：5

压力：顶1000kPa,冷凝器压降0，底1015kPa

初值：回流比3,气相馏出物19.729kmol/h第八十二页，编辑于星期五：十九点四十分。点击运行第八十三页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程调整设计变量(Specs)

原先规定：RefluxRatio,VentRate第八十四页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程调整设计变量(Specs)

增加：塔顶Methanol中含水量规定(1%w)

塔顶Methanol产品中甲醇回收率97%第八十五页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程调整设计变量(Specs)

增加：塔顶Methanol中含水量规定(1%w)

塔顶Methanol产品中甲醇回收率97%第八十六页，编辑于星期五：十九点四十分。简单操作步骤—搭建流程17.流程计算完成精馏塔计算要点：从进料条件估计出塔顶馏出物流率给出回流比初值。在多数情况下可输入3先在上面规定下完成塔的计算根据