液位计安装检验批验收表

液位计安装检验批验收表工程名称：分项工程名称：验收部位：施工单位：项目负责人：_检验批容量：_分包单位：分包单位项目负责人：_检验批编号：_验收依据：《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2019、设计文件、设备技术说明书、施工方案一、设备及材料进场验收（主控项目）序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1液位计型号规格必须符合设计文件要求，测量范围、精度等级、公称压力、介质适配性、输出信号类型与设计参数一致核对设计图纸、设备合格证、铭牌参数，逐一比对测量范围（±0.5%FS以内偏差为合格）、精度等级（不低于设计要求）、公称压力（≥工艺管道/设备设计压力的1.5倍）全部符合要求为合格□合格□不合格2质量证明文件须提供产品合格证、出厂校验报告、防爆合格证（防爆环境）、计量器具检定证书（强制检定范畴），文件信息与设备铭牌一致，检定有效期在6个月以内查阅原件，核对证书编号、设备型号、检定机构资质，防爆合格证须符合对应防爆等级（ExdⅡBT4/ExiaⅡCT4等与设计一致）资料齐全、参数匹配、在有效期内为合格□合格□不合格3外观检查外壳无变形、磕碰、裂纹，漆面完整无剥落；透明显示部件无划痕、破损，刻度清晰无模糊；电气接口螺纹无损伤、密封面平整；浮子/浮筒无变形、配重均匀；接线端子无松动、锈蚀目视检查，100%全检，螺纹用适配接头试装，转动部件手动测试无卡滞无明显缺陷、转动灵活为合格□合格□不合格4附件完整性配套法兰、配对螺栓、密封垫片、取压管、截止阀、排污阀、接地线等附件规格符合设计要求，数量齐全，无损伤对照装箱清单逐一清点，核对法兰公称压力、垫片材质（强腐蚀介质用聚四氟乙烯，高温介质用金属缠绕垫）、螺栓强度等级附件齐全、参数匹配为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1安装位置要求避开物料进出口、涡流区、搅拌装置、强电磁干扰源（≥1.5倍电机/变频器功率对应的干扰距离）；便于观察、操作、维护，操作高度距地面1.2~1.5m，超过2m须设置操作平台现场核对位置，用卷尺测量距离，核查周边工艺设备分布，液位计观察面无遮挡位置满足工艺和维护要求为合格□合格□不合格2工艺条件确认储罐/管道已完成压力试验、气密性试验，内部清理合格；安装开孔位置经工艺、专业监理共同确认，无交叉碰撞查阅压力试验记录、内部清理记录，现场核对开孔标记工艺条件满足、开孔位置经确认合格□合格□不合格3环境条件核查安装环境温度符合液位计使用要求（无伴热时-20~60℃，带伴热时满足设备低温要求）；爆炸危险环境区域划分与液位计防爆等级匹配核对环境区域划分文件，用测温仪测量环境温度环境参数符合设备要求为合格□合格□不合格（一）主控项目序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1安装垂直度/水平度磁翻板、浮筒、玻璃管/玻璃板液位计垂直度偏差≤1‰，全长偏差≤5mm；雷达、超声波液位计法兰面水平度偏差≤0.5‰，天线中心线与液位面垂直用磁力线坠、水平仪测量，每台设备测量3个方向取最大值偏差在允许范围内为合格□合格□不合格2取源部件安装取压口中心与工艺设备/管道内壁平齐，无突出物；连接法兰密封面平行度偏差≤0.2mm，同轴度偏差≤1mm；焊接焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹，焊后做渗透检测合格目视检查焊缝，用游标卡尺、塞尺测量法兰偏差，查阅渗透检测报告取源口平齐、法兰偏差符合要求、焊缝合格为合格□合格□不合格3密封性能安装完成后随工艺系统做1.5倍设计压力的液压试验，保压30min压力降≤0.02MPa；气密性试验压力为设计压力，保压10min无泄漏；负压工况液位计做负压试验，真空度≤-0.098MPa保压30min无泄漏查阅压力试验记录，现场用肥皂水检查密封面，负压试验用真空表监测无泄漏、压力降符合要求为合格□合格□不合格4接地连接金属外壳接地电阻≤4Ω，信号回路接地与保护接地分开设置，接地干线连接牢固，防松垫圈齐全；防爆环境接地螺栓为不锈钢材质，接触电阻≤0.03Ω用接地电阻测试仪测量电阻，目视检查接地连接方式接地电阻符合要求、连接牢固为合格□合格□不合格5防爆要求（防爆环境）电气接口用防爆格兰密封，密封圈内径与电缆外径差≤1mm，压紧力矩符合产品要求；电缆引入处无间隙，多余接口用金属堵板密封，防爆接合面间隙≤0.1mm，无划痕、锈蚀目视检查密封情况，用塞尺测量接合面间隙，核对格兰防爆等级密封完好、间隙符合要求为合格□合格□不合格6伴热/隔热安装伴热管道与液位计本体距离≥20mm，伴热温度控制在介质凝固点以上5~10℃，不得超过液位计最高使用温度；隔热层厚度符合设计要求，不得覆盖显示刻度、铭牌、排污阀用卷尺测量伴热距离，查阅伴热温度测试记录，目视检查隔热层覆盖情况伴热距离、温度符合要求，刻度无遮挡为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1法兰螺栓安装螺栓规格匹配，对角均匀紧固，外露螺纹2~3扣，螺栓涂防锈脂；同一法兰螺栓朝向一致目视检查，用扭矩扳手抽查紧固力矩，偏差≤±10%设计值紧固到位、外露螺纹符合要求为合格□合格□不合格2导压管/连通管安装连通管倾斜度≥1:10，向排污方向倾斜；长度≤3m，无U型弯、存液弯；强腐蚀/易结晶介质连通管设蒸汽吹扫口、伴热管线用水平仪测量倾斜度，目视检查管路走向倾斜度符合要求、无积液弯为合格□合格□不合格3阀门安装取压阀、排污阀安装方向正确，操作手柄朝向操作侧，启闭灵活无卡涩，标识清晰手动开关阀门测试，目视检查标识操作灵活、标识清晰为合格□合格□不合格4标识设置液位计测量范围标识清晰，高液位报警（H）、高高液位报警（HH）、低液位报警（L）、低低液位报警（LL）标记准确，与工艺设定值偏差≤5mm；设备位号、介质流向标识粘贴牢固对照工艺报警值用卷尺测量标记位置，目视检查标识标记准确、标识齐全为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1零点校准液位处于0%量程时，现场显示值、远传输出值误差≤±精度等级允许偏差；差压式液位计负压侧排液排气彻底，零点漂移≤0.2%FS用标准量杯、钢尺测量实际液位，比对现场显示和DCS显示值，差压式用打压泵校准零点误差在精度范围内为合格□合格□不合格2量程校准液位处于100%量程时，现场显示值、远传输出值误差≤±精度等级允许偏差，磁翻板翻柱无卡滞、无跳变，满量程时翻柱全部翻转向储罐注水/介质量程满点，比对实际液位与显示值，磁翻板全程观察翻柱动作误差符合要求、翻柱动作顺畅为合格□合格□不合格3线性误差测试分别在25%、50%、75%量程点测试，每个点重复测试3次，示值误差≤±精度等级允许偏差，回差≤精度等级绝对值的1/2逐点调整液位，记录每次测量值，计算误差和回差所有测试点误差符合要求为合格□合格□不合格4报警功能测试高/低液位报警动作值与工艺设定值偏差≤±1%FS，报警信号上传至DCS/SIS系统正常，声光报警触发准确调整液位至报警值，核对报警信号、动作值偏差报警准确、信号传输正常为合格□合格□不合格5远传信号测试模拟量输出信号（4~20mA）误差≤±0.1%FS，数字量通信信号无丢包，通信延迟≤1s，DCS显示值与现场显示值偏差≤精度要求用万用表测量电流信号，用通信测试仪检测数据传输信号误差、延迟符合要求为合格□合格□不合格6排污功能测试排污阀开启顺畅，排污管路无堵塞，排污后液位计显示恢复正常，无渗漏开启排污阀测试，观察排污情况和回零情况排污顺畅、无渗漏为合格□合格□不合格（一）磁翻板液位计（主控项目）序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1浮子匹配性浮子密度为被测介质密度的0.7~0.8倍，磁耦合强度≥200Gs，无消磁现象用高斯计测量磁钢强度，核对浮子密度参数强度符合要求、无消磁为合格□合格□不合格2翻柱一致性翻柱翻转无卡滞，同一水平位置翻柱颜色一致，无色差、漏翻，翻转声响均匀全程升降液位3次，观察翻柱动作翻转顺畅、无漏翻为合格□合格□不合格3盲区符合要求上下盲区符合产品说明书要求，安装时上盲区高于最高液位100mm以上，下盲区低于最低液位100mm以上核对产品参数，卷尺测量盲区与极限液位距离盲区余量符合要求为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1安装避开障碍物天线辐射范围内无搅拌叶、梯子、进料口等障碍物，波束角与障碍物距离≥300mm对照波束角参数现场测量，模拟信号回波曲线，回波强度≥80dB，干扰波≤30dB无遮挡、回波质量符合要求为合格□合格□不合格2抛物面/天线设置天线伸出接管长度≥100mm，接管内壁光滑无毛刺，喇叭口与接管密封良好；蒸汽/粉尘环境天线设吹扫装置，吹扫压力0.4~0.6MPa卷尺测量伸出长度，目视检查接管和吹扫装置伸出长度符合要求、吹扫装置完好为合格□合格□不合格3虚假回波抑制已完成虚假回波学习，固定干扰回波被有效抑制，液位波动时无跳变查看变送器回波记录，人为制造干扰测试稳定性回波稳定、无跳变为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1迁移量校准负压侧导压管液柱压力迁移准确，迁移后零点误差≤0.1%FS，量程误差≤0.1%FS用标准压力泵分别对正负压室加压，计算迁移量并校准迁移准确、误差符合要求为合格□合格□不合格2导压管敷设正负压导压管平行敷设，间距≥100mm，伴热时同温，无温度差导致的液柱偏差目视检查敷设方式，用测温仪测量两管温度差≤1℃敷设规范、温差符合要求为合格□合格□不合格3隔离液填充隔离液材质与被测介质不互溶、不反应，填充高度一致，无气泡查阅隔离液参数，目视检查导压管无气泡隔离液符合要求、无气泡为合格□合格□不合格序号检验项目质量要求检验方法合格判定检查结果备注1防护装置配备防破碎防护罩，高温/高压液位计设自动关闭阀，压力超过设定值时自动切断目视检查防护罩，模拟超压测试切断阀动作防护齐全、切断阀动作灵敏为合格□合格□不合格2刻度清晰度刻度线与液位界面清晰，无渗漏导致的模糊，背光装置（如有）亮度均匀目视观察液位显示情况，测试背光功能显示清晰、背光正常为合格□合格□不合格六、施工质量检查记录汇总检查项目主控项目合格数一般项目合格数不合格项数整改情况设备及材料进场验收共项，合格项共项，合格项项□已整改□未整改安装条件核查共项，合格项共项，合格项项□已整改□未整改安装施工质量检验共项，合格项共项，合格项项□已整改□未整改调试与性能测试共项，合格项共项，合格项项□已整改□未整改专项检验要求共项，合格项共项，合格项项□已整改□未整改合计共项，合格项，合格率%共项，合格项，合格率%项□全部整改合格□存在遗留问题施工单位检查结论

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

日期：年月日监理单位验收结论

专业监理工程师：

日期：年月日建设单位验收意见

专业工程师：

日期：年月日附件清单1.液位计产品合格证、出厂校验报告、防爆合格证、检定证书复印件2.取源部件焊