冷冻机组安全操作规程

冷冻机组安全操作规程操作前的准备及检查内容1.1、操作前人员准备操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防护手套，低温操作、检修作业佩戴防冻防护用具；严禁酒后上岗、无证操作、违章作业，作业前确认身心状态良好，具备上岗条件；1.2、操作前检查1.2.1、机组机房整洁畅通，无杂物堆积、无易燃易爆物品，通风、照明、应急照明完好，消防器材齐全有效、摆放规范。1.2.2、冷冻机组的盐水/冷冻水泵、冷却风机、控制柜外观完好，设备基础牢固，地脚螺栓无松动、缺失、锈蚀，设备无异常变形、破损。1.2.3、制冷管路、盐水/冷冻水管道、法兰、软连接、阀门完好，无渗漏、无鼓包、无严重锈蚀，管道支吊架齐全牢固。1.2.4、检查机组润滑油油位、油质，油位处于标准刻度区间，油液无乳化、发黑、变质，油量不足及时补充同型号专用润滑油。1.2.5、电控柜指示灯、按钮、触控屏幕完好，无故障报警、无线路烧灼、端子松动现象，复位、启停、急停按键功能正常。1.2.6、盐水/冷冻水箱液位正常，无结冰、浑浊、杂质堆积，满足防冻、换热工艺要求。1.2.7、冷冻盐水/冷冻水系统阀门状态正确，进出口各阀门无错开、错关现象。1.2.8、压力表、温度计、液位计等仪表完好精准，显示正常，在校验有效期内。1.2.9、对盐水/冷冻水系统液位、水质及pH值进行检测并做好台账记录；1.2.10、将检查情况如实填写至《冷冻盐水机组日常巡检记录表》中，若发现设备异常，应填写在《设备综合管理制度》配套的《设备异常记录表》中，并上报管理人员；设备检维修流程严格按照《设备检维修管理制度》的要求执行。二、具体操作内容2.1、开机：2.1.1、机组总电源均在房间的防爆箱内，且处于常开状态，除特殊情况外，操作人员不准打开配电箱；2.1.2、开机之前检查内循环阀门开关及冷却水阀门开关是否处于开启状态，无误后进行开机操作；2.1.3、确认总电源正常后，操作人员将设备控制面板电源开关顺时针旋转90°至竖直通电状态，设备完成送电并进入初始化流程，待设备初始化完毕，点击触控屏幕进入主界面，界面显示各项运行参数及启停操作按钮；点击绿色【启动】按钮，弹出确认窗口，选择【Yes】确认后，系统延时30s自动启动设备。2.2、正常运行操作2.2.1、定时巡检机组运行参数，重点监控盐水/冷冻水出水及回水温度，发现参数偏离及时微调；2.2.2、检查管路、阀门、软连接密封状态，无渗漏、结霜、异常结冰现象；2.2.3、设备无故障报警、无异常工况时，严禁随意复位、停机、调整保护参数；2.2.4、及时补充载冷剂、置换浑浊盐水，保障盐水工况稳定；盐水pH值严格控制在7.5～8.5区间内，有效预防管路、设备腐蚀及水质劣化，避免出现管道冻堵、设备换热效率下降等问题；（注：冷冻水无需添加载冷剂，缺水时可直接补充自来水）2.3、温度设置：点击冷冻盐水机组控制面板上的“用户设置”按钮，弹出密码窗口输入密码“555”后（注：冷水机组密码为“123321”），点击“ENT”按钮，完成解锁，解锁完成后进入“用户设置”界面，点击“控制温度”后的数值窗口，弹出“参数设置”界面，根据工艺要求点击“+/-”后输入所需参数，参数输入完成后点击“ENT”按钮，进行参数保存，保存完成后点击“退出”按钮。2.4、停机：设备正常运行需停机时，点击触控屏幕红色【停止】按钮，系统弹出确认窗口；点击【Yes】确认停机后，设备延时60s自动停止运行。设备完全停止后，将控制面板电源开关逆时针旋转90°至水平断开状态，完成设备断电操作。2.5、设备复位：2.5.1、设备出现故障报警、保护停机（过载、超温、压力异常、电气报警），故障排查消除后，按压复位键清除报警、恢复待机状态；2.5.2、系统触控界面卡死、程序卡顿、按键无响应，无法正常启停操作时，可复位恢复系统初始化；2.5.3、检修、清理、维保作业完成后，设备恢复原位、隐患全部消除，通过复位键清零故障记录，准备开机；2.5.4、启停逻辑错乱、信号异常，无硬件损坏的故障，可复位恢复初始程序状态。三、安全注意事项及维护保养内容3.1、安全注意事项3.1.1、设备运行期间严禁触碰压缩机、风机、水泵等旋转部位，严禁拆除设备防护罩、防护栏，严禁跨越运行设备、踩踏管线。3.1.2、严禁湿手操作电气开关、触控屏幕，防止触电；机房潮湿环境做好电气防水、防潮、防尘防护。3.1.3、严禁带压拆卸管路、法兰、阀门、仪表、软连接，设备检修必须严格执行停机、断电、泄压、挂牌上锁制度。3.1.4、严禁徒手触摸低温蒸发器、低温管路，防止低温冻伤；严禁高温时段近距离接触机组高温润滑部位。3.1.5、机组运行中出现异响、震动、泄漏、超温、超压、报警停机等异常，立即停机排查，严禁设备带病运行。3.1.6、冬季低温环境做好机组、管路、盐水系统防冻措施，防止管路结冰、设备冻裂。3.1.7、制冷剂为密闭介质，严禁随意排放，检修冷媒系统需规范回收，杜绝环境污染及窒息风险。（注：制冷剂型号目前采用R22，下次维护保养时型号更换为R404A）3.2、维护保养3.2.1、清理设备表面及周边杂物，检查仪表显示是否正常，及时处理渗漏、结霜问题。3.2.2、清洗系统过滤器滤网，检查盐水浓度、水质状态、酸碱度，以及紧固松动螺栓。3.2.3、检查润滑油油质、油位，按需补油或换油；对阀杆、传动部位加注润滑油；3.2.4、检查金属软连接、垫片、密封件完好状态，排查老化隐患。3.2.5、排查管路腐蚀、设备磨损情况，对易损件提前进行更换。四、岗位主要危险有害因素、异常现象及应急处置措施4.1、岗位主要危险有害因素4.1.1、低温冻伤：蒸发器、低温盐水管道温度极低，误触易造成皮肤冻伤。4.1.2、机械伤害：压缩机、风机、水泵旋转部位无防护或违规靠近，易发生卷入、磕碰伤害。4.1.3、触电伤害：电气设备老化、受潮、违规带电操作，易引发触电、短路、电气火灾。4.1.4、介质泄漏风险：冷媒、盐水管路密封破损，易出现泄漏，冷媒积聚易造成人员窒息，盐水泄漏易造成地面湿滑摔伤、设备腐蚀。4.1.5、超压爆炸风险：系统压力异常升高、安全阀失效、管路堵塞，易引发管路爆裂、设备超压损坏。4.1.6、冻堵损坏风险：盐水浓度不足、低温停机未排空，易造成管路结冰、设备冻裂。4.2、常见异常现象及应急处置4.2.1、机组高低压报警、超压停机处置：立即停机，检查管路是否堵塞、阀门是否误关、换热器结垢堵塞；排查压力传感器故障，泄压稳压，隐患消除、压力恢复正常后复位开机。4.2.2、设备异响、剧烈震动处置：立即紧急停机，排查螺栓松动、联轴器偏移、轴承损坏、介质气蚀、管路应力异常问题，整改校验合格后方可重启。4.2.3、冷媒泄漏、管路结霜异常处置：立即停机断电，开启机房通风，严禁明火；排查泄漏点，封堵修复、回收冷媒，检测合格后重新投用，防止人员窒息、设备故障扩大。4.2.4、盐水浓度不足、管路结冰冻堵处置：立即停机，严禁强行开机升温，缓慢融冰，根据工艺所需最低温度，调整盐水浓度，排查管路保温破损点位，修复整改后投运，具体浓度要求参照附件2（注：本条注意事项针对冷冻盐水机组，冷冻水机组严禁5度以下使用）。4.2.5、电机超温、过载报警处置：立即停机断电，降温散热，排查负荷过大、轴承卡顿、线路故障问题，禁止带故障强行启动。4.2.6、电气故障、短路、打火处置：立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救电气火灾，上报班组及车间，待电工排查整改完毕后方可送电。4.3、紧急停机原则出现设备冒烟、起火、管路爆裂、大量介质泄漏、人员受伤、剧烈震动超温等紧急情况，立即按下急停按钮、切断总电源，隔离设备、疏散现场，及时上报处置，杜绝违章处置、带病运行。附件1：冷冻盐水池配制溶液或添加氯化钙操作步骤:附件2：常用氯盐水溶液的凝固与浓度对照表附表：《冷冻机组日常巡检记录表》附件1：冷冻盐水池配制溶液或添加氯化钙操作一、首次配制氯化钙溶液作为冷冻盐水载冷剂1、公司的冷冻盐水载冷剂的尺寸为4m×3m×2m、容量是15.6m3，可以储存大约24-28吨的冷冻盐水。2、公司采用氯化钙溶液作为载冷剂载体，依据工艺所需温度（零下15℃-20℃），查询附录2表中大约采用含量为20%的氯化钙溶液，比重为1.18左右。3、配制含量为20%的氯化钙溶液，先加入自来水15-18吨，然后加入4-5吨的固体氯化钙（95%以上，以下同），加入时注意一边加一边搅拌，注意放热和杂质带入，结束后可以用滤网打捞池里的少量杂质。4、打开循环泵，检查管路情况，一切正常没有泄漏等现象后，打开冷冻机组降温，方法见上（冷冻机组装有高温报警自动停止设备，如果冷冻机组打不开可以开循环泵循环降温一段时间后再打开冷冻机）。5、温度降至室温20-25℃时，检测氯化钙溶液的比重，若达到要求，继续降温直至可以正常使用；若比重过小适当补加固体氯化钙，比重过大或池内有固体沉淀物，可以加少量的自来水，直至没有沉淀或达到要求。二、中间补加固体氯化钙或自来水1、经过一段时间的使用，因为冷冻盐水的泄漏、循环水串入系统或者水分蒸发，氯化钙溶液的比重降低或升高，其凝固点达不到工艺要求，这时需要补加固体氯化钙或自来水。2、冷冻盐水的泄漏，导致氯化钙溶液的量较少但是比重在范围内的，可以按比例加入固体氯化钙和自来水，比例为，自来水：固体氯化钙=4:1，添加氯化钙时禁止将固态氯化钙直接倒入盐水箱，必须在完全融化后，经过过滤方可加入盐水箱。3、冷冻盐水的水分蒸发导致氯化钙溶液的比重大于工艺要求的凝固点的比重，此时检查池底没有沉淀物后可以继续使用，如果有沉淀物或水分蒸发导致池内的溶液总量不足可以适当加入自来水。4、循环水串入冷冻盐水的系统，导致氯化钙溶液的比重降低，检测溶液比重，根据附表查出氯化钙溶液的含量，补加固体氯化钙直至比重对应的凝固点达到工艺要求范围内。参考公式：附件2：常用氯化钙溶液的凝固与浓度对照表在15℃时氯化钙盐水比重波美度氯化钙溶含量凝固点（kg/L）（ºBe）（重量%）（℃）10.10.101.011.61.3-0.61.0232.5-1.21.034.33.6-1.81.045.74.8-2.41.0575.9-31.068.37.1-3.71.079.68.3-4.41.0810.89.4-5.21.091210.5-6.11.113.211.5-7.11.1114.412.6-8.11.1215.613.7-9.11.1316.714.7-10.21.1417.815.8-11.41.1518.916.8-12.71.162017.8-14.21.1721.118.9-15.71.17521.61.18