2025年新全国煤矿安全知识竞赛试题库「简答题」及答案

2025年新全国煤矿安全知识竞赛试题库「简答题」及答案1.简述煤矿企业主要负责人在安全生产方面的法定职责。煤矿企业主要负责人需建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产投入的有效实施；组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2.煤矿通风系统日常管理中需重点检查哪些内容？需重点检查通风系统的合理性，包括矿井总风量、各用风地点风量是否满足规定；主要通风机运行状态（电流、风压、轴承温度等）及反风装置可靠性；通风设施（风门、风桥、密闭等）的完好性，是否存在漏风、损坏或人为破坏；局部通风机是否实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），风筒吊挂是否平直、无破口，出风口风量是否符合要求；矿井有效风量率是否达标（不低于85%），外部漏风率是否在允许范围内（无提升设备时≤5%，有提升设备时≤15%）。3.瓦斯检查“三对口”具体指什么？违反“三对口”可能导致哪些后果？“三对口”指瓦斯检查手册、瓦斯检查记录牌板、瓦斯日报表三者数据一致。具体包括检查地点、检查时间、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、检查人姓名等信息必须完全对应。违反“三对口”可能导致瓦斯数据失真，无法准确掌握作业地点瓦斯动态，延误瓦斯超限处置时机，增加瓦斯积聚、爆炸风险；同时可能掩盖通风系统缺陷或瓦斯治理漏洞，为事故埋下隐患。4.煤矿井下哪些地点必须设置甲烷传感器？采煤工作面及其回风巷、掘进工作面及其回风巷；采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷；煤仓上方、封闭的盲巷口；使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点与瓦斯涌出巷道的上风流10-15米处；高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中；瓦斯抽采泵站室内及室外管道出口3米范围内；其他容易积聚瓦斯的地点（如采空区密闭前、临时停风地点栅栏外等）。5.简述煤与瓦斯突出的主要预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；支架发出折裂声；煤壁发生震动和冲击；顶底板来压，支架发出断裂声。无声预兆：煤层结构变化（层理紊乱、煤体变软、暗淡无光泽、煤厚突变）；工作面煤壁外鼓、片帮、掉渣；瓦斯涌出异常（忽大忽小、喷孔、顶钻）；空气气味异常（有闷人感或硫化氢味）；煤壁温度降低、挂汗；采掘工作面压力增大，支架变形，底鼓严重。6.掘进工作面临时支护的基本要求有哪些？临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业；临时支护的强度、支撑范围应满足顶板管理需要，与永久支护有效衔接；采用前探梁支护时，前探梁的数量、长度、固定方式应符合设计，吊环（卡缆）必须上满丝扣，并用背板、木楔背紧背牢；使用液压单体支柱作为临时支护时，支柱初撑力不得低于规定值（一般≥50kN），柱脚必须支在实底或柱窝内，迎山角符合要求；临时支护材料应与永久支护材料强度匹配，严禁使用腐朽、破损或不合格的支护材料；爆破后必须首先进行敲帮问顶，确认安全后立即进行临时支护，时间间隔不得超过规程规定（通常≤10分钟）。7.煤矿防治水“三专两探一撤”措施的具体内容是什么？“三专”：专门的防治水机构、专门的探放水队伍、专门的探放水设备；“两探”：物探先行、钻探验证，巷道掘进前采用物探方法查明前方地质及水文地质条件，物探异常区域采用钻探验证；“一撤”：发现突水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等）时，立即撤出所有受水患威胁区域的人员。8.矿井主要通风机停止运转时，应采取哪些应急措施？立即停止井下所有作业，切断工作面电源；受停风影响的地点，必须立即撤出人员，设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入；迅速查明停风原因，组织抢修，尽快恢复主要通风机运行；若主要通风机无法在短时间内恢复，应启动矿井反风装置（若具备条件），利用自然风压通风，但需确保反风后的风量满足最低要求；恢复通风前，必须由矿山救护队对停风区域进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。9.简述煤矿机电设备防爆管理的关键要点。防爆设备入井前必须经防爆检查员检查，取得防爆合格证，严禁非防爆设备入井；防爆设备的安装、使用必须符合《煤矿安全规程》要求，接线工艺符合防爆标准（接线盒内无失爆现象，密封圈、挡板、金属圈齐全，电缆引入装置密封良好）；定期对防爆设备进行检查、维护，重点检查防爆面的粗糙度、间隙、锈蚀情况，防爆接合面长度是否符合要求（如平面接合面长度≥25mm时，间隙≤0.2mm）；严禁擅自改变防爆设备的电气参数或结构，确需改造时必须经具备资质的单位设计并取得防爆检验合格证；井下严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线），检修前必须切断电源并挂牌闭锁，验电、放电后方可作业；移动变电站、高压开关等设备的过流、漏电、接地保护装置必须齐全、可靠，整定值符合设计要求。10.冲击地压矿井开采设计应遵循哪些特殊要求？开采设计必须进行冲击地压危险性评价，优先选择无冲击地压或冲击地压危险性低的煤层作为首采层；采区、工作面布置应避免应力集中，采区之间、工作面之间应保留足够的煤柱（一般≥50米），禁止沿空送巷；回采巷道应布置在应力降低区，避免与构造应力带、采动应力叠加区重合；工作面长度、推进速度应与冲击地压防治能力相匹配，一般倾向长度不超过240米，推进速度不低于8米/天；开采有冲击地压危险的煤层时，应采用长壁综合机械化开采，避免采用短壁、刀柱式等容易引起应力集中的采煤方法；设计中必须明确冲击地压监测预警系统（微震监测、地音监测、应力监测）的布置方案，以及卸压解危措施（大直径钻孔卸压、爆破卸压、煤层注水等）的实施范围和参数。11.煤矿井下避灾路线标识设置有哪些具体规定？避灾路线标识应设置在巷道交叉口、拐弯处、巷道分支处等显著位置，间距不超过200米；标识牌应采用反光材料制作，颜色醒目（一般为黄底黑字或红底白字），图案清晰，标明当前位置、避灾方向（指向最近的安全出口或避灾硐室）、灾害类型（如瓦斯、火灾、水害等）对应的避灾路线；突出矿井、高瓦斯矿井、水文地质类型复杂及以上矿井的避灾路线标识应同时标注到避灾硐室的距离和到达时间；避灾路线应与矿井实际通风系统、巷道布置一致，当巷道贯通、封闭或通风系统调整时，应及时更新标识；避灾路线图应在井下各作业地点、硐室入口处悬挂，图中明确标注安全出口、避灾硐室、消防材料库等关键位置。12.简述煤矿粉尘防治的综合措施。采取“减尘、降尘、除尘、阻尘、护尘”综合措施：减尘方面，推广无岩尘或低岩尘的掘进工艺（如综掘机+除尘风机），采煤机采用内、外喷雾降尘（内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥4MPa），放顶煤工作面设置架间喷雾；降尘方面，爆破作业使用水炮泥，爆破前后对工作面30米范围内的巷道进行冲洗，转载点设置封闭罩和自动喷雾装置（喷雾压力≥0.7MPa）；除尘方面，掘进工作面配备除尘风机（除尘效率≥95%），锚喷作业使用潮喷或湿喷工艺，配备除尘器；阻尘方面，在回风巷设置风流净化水幕（间距≤50米），水幕覆盖全断面，雾化效果良好；护尘方面，作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩（过滤效率≥95%），定期进行职业健康检查，接尘人员每1-2年进行1次尘肺病诊断。13.煤矿安全监控系统日常管理需重点检查哪些项目？检查监控中心站设备运行状态（主机、备用机、服务器、UPS电源等），确保双机热备功能正常；查看监控数据实时传输情况，确认无中断、无数据丢失，传感器断线、超限等报警信息是否及时推送；检查甲烷、一氧化碳、温度等传感器的调校记录，确认每月至少调校1次，使用催化燃烧式传感器的甲烷传感器每15天至少使用标准气样和空气样调校1次；测试声光报警器的工作状态，确保在瓦斯超限、设备故障时能正常报警；检查监控分站、传感器的安装位置是否符合规定（如甲烷传感器距巷道顶板≤300mm，距煤帮≥200mm），电缆吊挂是否整齐，接头无失爆现象；核对监控系统显示的风量、风压等数据与实际测风结果的一致性，误差不超过10%；查阅监控系统运行日志，对异常数据（如瓦斯浓度突变、传感器频繁误报）进行分析并记录处理措施。14.井下火灾事故初期应如何处置？发现火灾时，现场人员应立即用电话向矿调度室报告，说明火灾地点、性质（木料、机电设备、电缆等）、火势大小；若火势较小且具备灭火条件（如灭火器、消防沙、水管等），应利用现场灭火器材直接灭火，同时切断火灾区域电源（机电设备火灾必须先断电，带电灭火时使用不导电的灭火器材）；若火势较大无法直接扑灭，应立即佩戴自救器，按照避灾路线撤离，撤离时贴近巷道底板行走，避免吸入有毒有害气体；撤离过程中若遇烟雾区，应选择上风侧路线，用湿毛巾捂住口鼻，低姿快速通过；若退路被堵无法撤离，应进入附近避难硐室或构筑临时避难场所（用风筒布、木板等封闭巷道，减少有毒气体侵入），利用压风自救装置供风，敲击管路、轨道发出求救信号。15.简述煤矿顶板动态监测的主要方法及要求。监测方法包括：①液压支架（支柱）压力监测：通过压力传感器实时采集支架初撑力、工作阻力数据，分析顶板来压规律；②顶板离层监测：在巷道顶板布置离层仪（深基点固定在稳定岩层，浅基点固定在锚杆锚固端），观测顶板离层量（一般浅部离层≤50mm，深部离层≤100mm为安全）；③巷道表面位移监测：使用测枪或全站仪测量巷道两帮移近量、顶底板下沉量（掘进工作面后方100米内每天观测1次，100米外每周观测1次）；④地质构造监测：通过超前钻探、物探（如地质雷达）探测断层、褶曲等构造，分析对顶板稳定性的影响。要求：监测数据应每日整理分析，发现异常（如支架压力超限、离层量突增、位移速率加快）时，立即采取加强支护（如增加锚索、架棚）、调整推进速度等措施；监测仪器应定期校验，确保数据准确性；监测记录应保存至少2年，作为顶板管理经验积累和事故分析的依据。16.煤矿井下爆破作业必须遵守哪些安全规定？爆破作业必须由持有效证件的专职爆破工担任，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破”（爆破工、班组长、瓦斯检查员三人共同签字交换爆破牌）制度；爆破材料必须使用煤矿许用炸药（安全等级符合矿井瓦斯等级要求）和煤矿许用电雷管（使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间≤130ms），严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药；装药前必须清除炮眼内的岩粉，使用水炮泥（每孔至少1个），剩余部分用黏土炮泥封实（封泥长度：炮眼深度＜0.6米时禁止装药爆破；0.6-1米时≥0.5米；＞1米时≥1/2炮眼深度）；爆破母线必须使用铜芯绝缘线，严禁与动力电缆、信号线同侧吊挂，爆破前母线必须扭结成短路；爆破前必须设置警戒（直线巷道警戒距离≥100米，曲线巷道≥75米），清点人数，确认无误后发出爆破信号（三声哨响），5秒后起爆；爆破后必须等待15分钟（突出矿井等待30分钟），待炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同进入工作面检查，确认无拒爆、残爆、瓦斯超限等情况后，方可恢复作业。17.煤矿企业安全生产费用的使用范围包括哪些方面？包括：①完善、改造和维护安全防护设施设备支出（如通风系统、防瓦斯系统、防灭火系统、防治水系统、防尘系统、防冲击地压系统等）；②配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；③开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；④安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；⑤配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；⑥安全生产宣传、教育、培训支出；⑦安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；⑧安全设施及特种设备检测检验支出；⑨其他与安全生产直接相关的支出（如安全风险分级管控、隐患排查治理体系建设费用，矿山救护队装备及训练费用等）。18.简述矿井透水前的主要征兆及应急处置措施。征兆：煤层发潮、发暗（无光泽）；巷道壁或煤壁“挂汗”（积水透过微孔在煤壁凝结）；工作面温度降低、空气变冷、出现雾气；煤壁或巷道底板“挂红”（水中含有铁的氧化物，呈红色）；水叫（积水在岩层裂缝中流动发出的“嘶嘶”声或“哗哗”声）；底板鼓起（底鼓）、产生裂隙并渗水；钻孔揭露含水层时，孔口流水量突然增大，或出现浑水；瓦斯涌出量突然增大（积水区气体受压释放）。处置措施：发现透水征兆时，现场人员立即停止作业，报告矿调度室；迅速判断透水来源和可能的影响范围，确定撤离路线（向高处或上水平撤离，避免进入独头巷道）；若情况紧急，直接发出警报，组织所有受威胁区域人员沿避灾路线撤离；撤离前关闭受水威胁区域的电源，尽可能携带自救器和必要的食物、饮用水；若退路被堵，选择地势较高、顶帮完整的地点暂避，用木料、风筒布等搭建临时避难所，敲击管路发出求救信号；矿调度室接到报告后，立即启动水害应急救援预案，通知矿山救护队赶赴现场，关闭相关区域的防水闸门，分析水情发展趋势，制定排水、堵水方案。19.煤矿安全风险分级管控的基本步骤有哪些？步骤一：风险辨识。采用安全检查表法、工作危害分析法（JHA）、故障类型和影响分析法（FMEA）等方法，对矿井开拓、掘进、回采、运输、通风、防治水、机电等各系统、各环节进行全面辨识，重点辨识瓦斯、水、火、顶板、冲击地压等重大风险。步骤二：风险评估。根据风险发生的可能性和后果严重性，将风险分为重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）四个等级。评估时考虑人员伤亡、财产损失、生产中断、环境影响等因素，使用风险矩阵或LEC法（风险值D=L×E×C）量化分析。步骤三：风险管控。针对不同等级风险制定管控措施：重大风险由矿主要负责人直接管控，制定专项管控方案，明确责任部门、管控标准、监测周期；较大风险由分管负责人管控，定期检查措施落实情况；一般风险由区队负责人管控，纳入日常安全检查；低风险由班组或岗位人员管控，通过操作规程和培训