煤矿开采单位操作员日常检查安全操作规程

煤矿开采单位操作员日常检查安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤矿开采单位各岗位操作员的日常作业行为，消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和控制各类生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，保护国家财产不受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》等相关法律法规及行业标准，结合本单位实际生产特点与地质条件，特制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于煤矿井下所有一线生产操作员，包括但不限于采煤机司机、掘进机司机、液压支架工、刮板输送机司机、皮带输送机司机、机电维修工、通风工、瓦斯检查员等岗位。所有操作员在进入作业现场进行日常检查、维护、生产作业时，必须严格遵守本规程。1.3基本原则操作员在日常检查与作业中，必须坚持“不安全不生产、隐患不消除不生产”的原则。日常检查不仅是发现问题的过程，更是自我防护、确认环境安全的过程。操作员应具备高度的责任心、过硬的专业技能和良好的应急处置能力，做到“手指口述”与“岗位描述”的有机结合，确保每一项操作都有章可循、每一次检查都有据可依。第二章基本行为规范与入井前准备2.1入井前身心状态确认操作员在入井前必须保证充足的睡眠，严禁饮酒、严禁带病入井。入井前，操作员应进行自我健康检查，如有精神萎靡、身体不适、情绪异常等情况，必须主动向班组长报告并请假，不得隐瞒病情强行入井。班组长在班前会上必须对当班人员进行精神状态观察，对状态异常者坚决不予安排入井任务。2.2劳动防护用品佩戴入井人员必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。（1）必须穿工作服、胶靴，佩戴安全帽。安全帽必须系好帽带，确保在受到撞击时不脱落。（2）入井必须携带矿灯和自救器，并随身携带瓦斯检测仪（特殊工种）。矿灯必须完好，亮度充足，不得出现灯光闪烁、熄灭等现象；自救器应佩戴在腰部右侧，避免碰撞。（3）从事粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩；接触噪音作业人员必须佩戴耳塞或耳罩；高处作业人员必须系好安全带。（4）严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草、点火物品入井，严禁携带非防爆电子设备入井。2.3入井与井下行走安全（1）入井人员必须遵守入井检身制度，自觉接受检身人员的检查。（2）井下行走时，必须在人行道或指定路线上行走。严禁在胶带输送机、刮板输送机等运行设备的上方或下方行走，严禁跨越运行中的设备。（3）在横穿轨道、胶带输送机时，必须坚持“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行或设备停止后，方可快速通过。（4）在巷道交叉口、弯道、坡度较大及视线受阻的地点，行走时必须减速慢行，注意观察警示标志和来往车辆，并发出警号。（5）严禁骑乘、蹬爬车辆，严禁在扒车、跳车。严禁进入设有栅栏和挂有危险警告牌的地点。第三章通用日常检查现场安全确认3.1作业环境安全确认“敲帮问顶”操作员到达作业地点后，在开展任何工作前，必须首先进行“敲帮问顶”。这是日常检查的第一道工序，也是防止顶板事故的关键。（1）检查工具：必须使用长柄找顶工具，工具长度应大于2米，确保人员站在安全地点操作。（2）检查方法：由外向里、由顶板到两帮、由上山方向到下山方向进行。利用镐或锤敲击顶帮岩石，听其声音。若发出“咚咚”的清脆声音，表明岩层整体性好，暂时无离层；若发出“空空”的哑声或沉浊声，表明顶板或帮部已离层，有冒顶或片帮危险，必须立即处理。（3）处理标准：确认顶帮无活石、危岩、伞檐，支护完好后方可进行后续作业。对于处理不掉的危岩，必须先设置临时支护，严禁在空顶下作业。3.2通风与瓦斯检查确认（1）通风检查：操作员应检查作业地点的风筒是否吊挂平直、无破口、无漏风，风筒出口距工作面的距离必须符合《作业规程》规定。严禁在微风、无风区域作业。（2）瓦斯检查：瓦斯检查员必须持证上岗，执行巡回检查制度。操作员在作业前，必须确认作业地点的瓦斯浓度。回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室报告。局部瓦斯积聚（体积大于0.5m³，浓度超过2.0%）时，必须立即处理，严禁在瓦斯超限区域进行任何电气设备操作或敲打作业。3.3临时支护与永久支护检查（1）检查作业地点的支架（棚式支护或锚杆支护）是否完好。对于棚式支护，检查梁腿结合处是否严密，有无缺梁少柱，背帮背顶是否严实，有无歪扭变形。（2）对于锚杆支护，检查锚杆螺母是否拧紧，托板是否紧贴岩面，预紧力是否达标，网片搭接是否符合要求。（3）发现支护失效、变形严重、断梁折柱等情况，必须先维护补强支护，确认安全后方可作业。第四章采煤工作面操作员日常检查安全操作规程4.1采煤机司机日常检查与操作4.1.1开机前检查（1）设备外观检查：检查采煤机各部件螺栓是否紧固，尤其注意截割部滚筒螺栓、底托架螺栓。检查截齿是否齐全、锋利，有无丢失或损坏，齿座有无开裂。（2）冷却与喷雾系统：检查冷却水路是否畅通，水压、水量是否满足要求。检查各喷雾喷嘴是否堵塞，内外喷雾效果必须良好，能有效地抑制粉尘。（3）液压系统：检查各油管、接头有无漏油、破损。检查油箱油位、油温是否正常，各操作手把是否灵活可靠，处于零位或停止位置。（4）牵引系统：检查牵引链（或齿轨）固定是否牢固，连接销是否完好，张紧度是否适宜。检查滑靴与导向管磨损情况。（5）电气系统：检查电机接线盒是否防爆，电缆拖拽装置是否完好，电缆有无破损、挤压，水管有无扭曲。检查电控箱各仪表指示是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。4.1.2运采煤机安全操作（1）发出预警信号：启动前必须先发出开机信号，并观察滚筒周围5米内无人，确认刮板输送机正常运转后，方可启动。（2）控制牵引速度：根据煤层硬度、夹矸情况及负荷情况，合理控制牵引速度。严禁强行割岩石，防止电机过载或截齿损坏。（3）防滑与防卡：煤层倾角大于15°时，必须设置可靠的防滑装置。采煤机运行中，司机必须随时注意观察电缆、水管状态，防止被卡住或拉断。（4）紧急停机：遇下列情况必须立即停机处理：顶板冒落、片帮严重；瓦斯超限；喷雾失效；内部异响；温度过高；出现卡矸或阻力过大。4.2液压支架工日常检查与操作4.2.1移架前检查（1）支架状况：检查支架立柱、千斤顶动作是否灵活，有无窜液、漏液现象。检查U型销、销轴是否齐全、完好。（2）顶板与煤帮：检查顶板破碎情况，煤壁有无片帮危险。若顶板破碎，必须采取带压移架或超前支护措施。（3）邻架状态：检查相邻支架的初撑力情况，确保支护系统整体稳定。4.2.2移架操作规范（1）顺序移架：正常情况下，必须追机移架，支架滞后采煤机后滚筒的距离一般不大于3-5米（根据作业规程执行）。顶板破碎时，必须超前移架。（2）操作要领：操作移架手把时，必须先降架（少量），再移架，后升架。移架过程中，必须调整支架间距，保证架间距均匀，防止咬架、倒架。（3）初撑力达标：支架升起后，必须保证达到初撑力，操作手把应保持供液时间足够，严禁瞬间供液即回零。（4）护帮板操作：采煤机过后，必须立即伸出护帮板护帮，防止片帮伤人。4.3综采工作面“三直一平”检查标准操作员在作业过程中，必须时刻保持工作面“三直一平”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶底板平。若发现溜子出现急弯、支架挤架或煤壁不直，必须立即停机进行调整，严禁强行推溜。第五章掘进工作面操作员日常检查安全操作规程5.1综掘机司机日常检查与操作5.1.1开机前检查（1）截割头检查：检查截齿、齿座是否完好，截割头有无裂纹。检查喷雾装置是否连接牢固，喷嘴是否畅通。（2）履带与行走部：检查履带板有无断裂，履带松紧度是否适宜，张紧轮是否灵活。检查行走减速机是否漏油。（3）油路系统：检查液压油箱油位，各高压胶管有无磨损、老化、接头松动。（4）支护系统：检查机身两侧的临时支护装置（如前探梁）是否完好，伸缩是否灵活。（5）安全确认：确保掘进机周围无人员、无障碍物，除尘风机已开启，瓦斯浓度在允许范围内。5.1.2截割作业安全操作（1）截割顺序：必须采用由下向上、由左向右（或由右向左）的顺序截割，严禁“掏底窝”或留伞檐。半煤岩巷道应先软后硬、先煤后岩。（2）控制截割高度：严格按照巷道中线、腰线控制截割高度和宽度，防止超挖或欠挖。（3）过断层与地质构造：当遇到断层、淋水增大或瓦斯异常时，必须放慢截割速度，必要时采取打探眼、深孔预裂爆破等措施，严禁强行截割硬岩。（4）监护：掘进机截割时，严禁任何人站在截割头附近，司机必须集中精力，随时注意顶板和帮部情况。5.2锚杆（索）支护工日常检查与操作5.2.1钻孔前检查（1）钻具检查：检查钻杆是否平直，钻头是否锋利，连接是否牢固。检查钻机（风动或气动）支腿是否完好，控制阀是否灵活。（2）安全间隙：严禁在空顶下作业。必须使用临时支护（如前探梁、单体柱）将顶板背严背实，确认临时支护有效后，方可进行钻孔作业。5.2.2钻孔与安装操作（1）定位定眼：严格按照设计间排距标定眼位。钻孔时，钻机必须与顶板垂直（或按设计角度），严禁钻杆在钻机推进过程中晃动过大。（2）深度控制：严格控制钻孔深度，必须与锚杆（索）长度相匹配，过深会导致药卷送不到底，过浅会导致锚杆外露过长或无法安装。（3）搅拌与等待：安装树脂药卷时，必须严格掌握搅拌时间，搅拌时间过短药卷未充分凝固，过长会破坏凝固结构。搅拌停止后，必须等待药卷达到初凝时间（通常30秒-1分钟）方可拧紧螺母。（4）预紧力检测：螺母必须使用力矩扳手拧紧，确保预紧力达到设计要求。未达到预紧力的锚杆必须重新补打。5.3掘进工作面装岩与运输检查（1）耙装机检查：使用耙装机时，必须检查固定楔是否牢固，钢丝绳有无断丝，卡轨器是否锁死。耙装机作业时，严禁在耙斗运行范围内站立或通行。耙装机回头轮必须挂在固定点上，严禁挂在支护的棚梁或锚杆上。（2）皮带输送机检查：检查皮带接头是否完好，有无跑偏、撕裂现象。检查托辊是否转动灵活，有无异响。检查综合保护装置（温度、烟雾、堆煤、跑偏、急停）是否灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。第六章运输系统操作员日常检查安全操作规程6.1井下电机车司机日常检查与操作6.1.1行车前检查（1）车辆外观：检查电机车各部件是否齐全，撒砂装置是否灵活，砂箱内是否有足量干燥的砂子。（2）制动系统：检查制动闸瓦磨损是否超限，制动距离是否符合规定。手轮、脚踏板操作是否灵活。（3）连接装置：检查矿车之间的连接链、插销是否完好，是否有防脱装置。严禁使用不合格的连接装置。（4）照明与信号：检查车灯亮度是否充足，警铃（喇叭）声音是否清晰响亮。6.1.2行车操作规范（1）瞭望与信号：行车必须集中精力，注意瞭望。接近弯道、道岔、风门、硐室出口、坡度较大地点及前方有车辆或行人时，必须减速慢行，并发出警号。（2）安全间距：两车同向行驶时，必须保持至少50米的安全间距。（3）跟车操作：严禁顶车行驶（特殊情况需制定专项措施并跟车）。列车行驶中，严禁司机将头或身体探出车外。（4）停车制动：停车后，必须切断电源，将控制器手把转回零位，并施加制动。6.2主提升绞车司机日常检查与操作6.2.1开机前检查（1）钢丝绳检查：每日必须详细检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀情况。检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳、压扁现象。检查连接装置（桃形环、主钩）的完好情况。（2）制动系统：检查盘形制动器（或块式制动器）的油压是否正常，闸瓦间隙是否符合规定，闸瓦磨损厚度是否超限。检查液压站油温、油位。（3）深度指示器：检查深度指示器指示是否准确，过卷、过放保护开关是否灵敏可靠。（4）安全保护：重点检查“一坡三挡”阻车器、挡车栏是否完好，动作是否灵活。6.2.2运行操作与监护（1）信号确认：司机必须听清信号，信号不清严禁开车。信号系统必须具备声光兼备功能。（2）速度控制：启动、加速、减速必须平稳，严禁猛提猛放。严禁超速运行，严禁超负荷运行。（3）监护制度：主提升绞车必须实行正副司机操作制，一人操作，一人监护。监护司机必须时刻注视仪表指示、钢丝绳排列及滚筒运行情况，发现异常立即发出停车信号。（4）试验制度：每天必须对过卷、松绳、闸瓦间隙等保护装置进行一次试验，确保灵敏可靠。第七章机电与通风设施操作员日常检查安全操作规程7.1井下电工日常检查与操作7.1.1停电检修检查（1）瓦斯检查：井下打开电气设备检修前，必须检查作业地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。（2）停送电制度：严格执行“谁停电、谁送电”制度。停电必须挂牌上锁，并设专人看管。严禁约时停送电，严禁带电检修或移动电气设备。（3）验电放电：停电后，必须使用与电压等级相符的验电笔验电，确认无电后，对导体进行对地放电，方可进行作业。7.1.2电气设备防爆检查（1）外观检查：检查电气设备外壳有无裂纹、开焊，进出线装置是否密封良好。（2）螺栓检查：检查各部位紧固螺栓、弹簧垫圈是否齐全、紧固。严禁使用缺螺栓或弹簧垫圈失效的设备。（3）密封圈检查：检查接线嘴密封圈是否老化、变质，金属垫圈是否缺失。密封圈的内径必须大于电缆外径，但不得大于2mm。（4）接地的检查：检查局部接地极与主接地极的连接是否可靠，接地电阻值是否符合要求（不大于2欧姆）。7.2通风设施维护工日常检查（1）风门检查：检查风门门框与门扇是否严密，不漏风。检查两道风门之间是否实现联锁，严禁两道风门同时打开造成风流短路。检查风门自动关闭装置是否灵活。（2）密闭检查：检查密闭墙有无裂缝、漏风，墙体是否受压变形。检查密闭前的栅栏、警示标志是否完好，瓦斯检查牌板是否填写清晰。（3）风桥检查：检查风桥断面是否满足通风需求，上下风道是否漏风，风桥两端接口是否严密。第八章应急处置与隐患排查治理8.1隐患排查“随手拍”与报告操作员在日常检查中发现的任何安全隐患，必须按照“隐患排查治理闭环管理”的要求进行处理。（1）一般隐患：能够立即整改的，操作员应立即整改（如清理浮煤、整理电缆、更换小配件等）。整改完成后，确认无误方可继续作业。（2）较大隐患：无法立即整改的，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点，设置警示标志，并立即向班组长和调度室汇报。汇报内容包括：隐患地点、隐患类型、危险程度、已采取的临时措施。（3）隐患台账：班组应建立隐患排查台账，记录隐患发现时间、整改责任人、整改时间、验收情况，做到有据可查。8.2突发事故应急处置（1）瓦斯、煤尘爆炸事故：当感觉到爆炸冲击波或听到爆炸声时，应立即背向爆炸中心，卧倒，屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，佩戴好自救器，选择最近的避灾硐室或反向风流撤离至新鲜风流处。（2）火灾事故：发现火情，应立即判断火源性质。若是电气火灾，必须先切断电源；若是油料火灾，应用干粉灭火器或沙子灭火。火势无法控制时，立即戴好自救器，沿避灾路线撤离。（3）透水事故：当发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气等透水征兆时，必须立即停止作业，报告调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁人员，切断电源，往高处撤离。8.3自救器使用演练操作员必须熟练掌握隔离式或化学氧自救器的使用方法。在入井前，应定期（每季度至少一次）进行自救器开启佩戴实操演练，确保在30秒内完成佩戴。在井下遇险时，保持冷静，严禁盲目奔跑，严格控制呼吸频率，延长自救器使用时间。第九章交接班制度与文明生产9.1严格交接班（1）现场交接：操作员必须在现场进行“手指口述”交接班，严禁在井上或途中交接班。（2）交接内容：必须交接当班设备运行情况、存在的隐患、未处理完的工作、工具与备件数量、安全设施状况等。（3）签字确认：交接双方确认无误后，在交接班记录本上签字，明确责任。若接班人发现设备或环境存在严重隐患未说明，有权拒绝接班，并立即汇报。9.2文明生产与收工（1）清理现场：作业结束前，必须将作业地点的浮煤、矸石清理干净，保持巷道整洁，无杂物、无淤泥、无积水。（2）设备归位：工具、材料、备件必须摆放整齐，挂在指定位置或放入工具箱内，严禁乱扔乱放。（3）设备停机：除局部通风机、排水泵等连续运转设备外，其他生产设备在收工时必须切断电源，闭锁开关，悬挂“手工作牌”。（4）离岗确认：确认本岗位无遗留安全隐患，确认接班人员已到位或已汇报完毕后，方可按照规定路线离岗升井。第十章附则10.1培训与