汽车机械制图22-零件图的尺寸及技术要求的标注

零件图的尺寸及技术要求的标注1零件图的尺寸标注2零件图的技术要求1.零件图的尺寸基准

面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。径向基准轴线长度基准对称面高度基准底面2-φ长度基准端面1零件图的尺寸标注（1）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100设计基准工艺基准设计基准工艺基准（2）主要基准、辅助基准主要基准：零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准尺寸配置的形式基准型标注综合型标注连续型标注

坐标式标注互不影响链式标注影响总尺寸组合标注影响未注尺寸90a602-φb2.注意事项1零件的重要尺寸必须直接注出正确错误90a2-φbee

？注意事项2不能注成封闭的尺寸链

？ABCAC错误标注正确标注注意事项3所标注尺寸应便于测量便于测量不利测量注意事项4标注尺寸应便于加工便于加工不便加工非加工面注意事项5其余加工尺寸毛坯尺寸不同加工面的尺寸标注同工种加工的尺寸标注车削加工铣削加工加工面注意事项6按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸φφφ

锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为10。说明简化注法一般注法结构类型配作配作配作3.零件上常见孔的尺寸注法

锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明简化注法一般注法结构类型

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度尺寸为10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明简化注法一般注法结构类型2.1表面粗糙度零件表面微观高低不平的程度称为表面粗糙度.1.粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）Ra零件图上的技术要求包括：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理等。2零件图的技术要求2.表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a—粗糙度高度参数值，μm;b—加工方法;c—取样长度，mm;d—加工纹理方向符号;e—加工余量，mm;f—粗糙度间距参数值，mm。毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号:单独使用没有意义。3.表面特征规定标注位置4.表面粗糙度参数Ra标注示例及其意义用不去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。3.23.2用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。3.2用任何方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。Ry3.2用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2μm。1.63.2用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法数字及符号方向按规定标注不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注3.2=50=φφM25其余1.60.412.51.63.23.2其余2512.53.23.2φ其余6.36.31.6不连续的同一位置的表面粗糙度标注连续表面及重复要素只标注一次φφ6.3所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注0.8φ6.3同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明3.2花键齿部的粗糙度标注齿轮齿部工作面的粗糙度标注M8×1-6hM8×1-6h1.61.6螺纹的粗糙度标注3.26.36.3

6.表面粗糙度的选择原则(1).同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小；

(2).摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小；

(3).配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小；

(4).配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；

(5).要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。

在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。

为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。2.2极限与配合

1.尺寸术语

（1）尺寸

（2）基本尺寸：设计时给定的尺寸

（3）实际尺寸

（4）极限尺寸：允许尺寸变化的极限值最大极限尺寸最小极限尺寸

（5）尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸的代数差上偏差孔ES、轴es

下偏差孔EI、轴ei

（6）尺寸公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸或上偏差减去下偏差。

φ32+0.0390φ32-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸上偏差ES=+0.039上偏差es=-0.025下偏差EI=0下偏差ei=-0.0502.尺寸公差带ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零线孔公差带轴公差带（3）公差带图（1）零线（2）公差带3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。........................................................................................................（1）间隙配合最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙为零孔的公差带在轴的公差带之上孔的公差带在轴的公差带之下（2）过盈配合（3）过渡配合YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax孔和轴的公差带相互交迭4.标准公差与基本偏差公差带由标准公差和基本偏差组成(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、…、IT18。(2)基本偏差确定公差带的位置(见下图）是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差(3)公差带代号，如：h7,D6基本尺寸0+-ESEI基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZB0+-基本尺寸eies基本偏差（b）轴abccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本尺寸φ505.基准制（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基准孔过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合+0.0250H7

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基准轴过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合（2）基轴制：φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H86.公差的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f77.配合的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注Φ50H8/f7Φ50H8f7（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。形状公差直线度圆度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。（3）形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。2.3形状公差与位置公差

形位公差代号和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素基准符号长约为1.8～2h，宽约为2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1被测、基准部位为平面（或线）的标注形位公差标注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴线（中心面）的标注

1.零件图的尺寸标注，特别是复杂零件时，