精密注塑模具制作技师考试试卷及答案

精密注塑模具制作技师考试试卷及答案填空题1.精密注塑模具的核心部件是____2.注塑成型五要素包括料温、模温、注射压力、____和冷却时间3.模具中用于导向定位的零件是____4.热流道模具中维持流道熔体熔融的部件是____5.注塑模具中顶出制品的零件是____6.模具型腔表面处理常用方法有____7.塑料熔体流动阻力主要来自型腔壁摩擦和____8.精密模具配合间隙通常控制在____mm以内9.模具排气结构常设置在型腔____部位10.注塑成型中控制料量的部件是____单项选择题1.下列材料常用于精密模具型腔的是（）A.45钢B.Cr12MoVC.铝合金D.铜合金2.热流道模具相比冷流道的优点是（）A.成本低B.无浇口废料C.成型周期长D.维护简单3.模具冷却系统设计原则是（）A.冷却均匀B.速度越快越好C.只冷却型腔D.不考虑水路布局4.影响精密制品尺寸精度的主要因素是（）A.注射速度B.模具温度稳定性C.料筒温度D.保压时间5.模具排气不良导致的缺陷是（）A.缩痕B.飞边C.气泡D.翘曲6.导柱作用不包括（）A.导向B.定位C.承受侧压力D.顶出制品7.精密模具装配常用定位方法是（）A.划线定位B.销钉定位C.目测定位D.螺栓定位8.保压的主要目的是（）A.填充型腔B.防止制品收缩C.冷却制品D.排出气体9.提高型腔耐磨性的表面处理是（）A.电镀B.喷砂C.抛光D.氮化处理10.防止熔体溢出的零件是（）A.顶针B.分型面C.导柱D.浇口套多项选择题1.精密注塑模具关键技术包括（）A.高精度加工B.热流道技术C.冷却系统优化D.材料选择2.注塑成型主要阶段包括（）A.合模B.注射C.保压D.冷却E.开模顶出3.型腔表面质量对制品的影响有（）A.外观B.脱模性C.尺寸精度D.力学性能4.模具标准件包括（）A.导柱B.顶针C.浇口套D.型腔5.制品翘曲的影响因素有（）A.模具温度不均B.冷却时间不足C.保压过大D.收缩率差异6.热流道模具组成包括（）A.热喷嘴B.分流板C.加热系统D.温控器7.精密模具加工设备有（）A.CNC铣床B.电火花成型机C.线切割机床D.磨床8.模具排气方式有（）A.分型面排气B.顶针间隙排气C.排气槽排气D.镶件间隙排气9.模具维护内容包括（）A.清洁B.润滑C.零件更换D.精度检查10.适合精密注塑的塑料有（）A.PCB.ABSC.POMD.PP判断题1.精密模具型腔精度通常在0.01mm以内（）2.冷流道浇口废料可回收利用（）3.模具温度越高制品收缩率越小（）4.导柱导套间隙应小于制品公差（）5.注射速度越快制品表面质量越好（）6.热流道模具不需要浇口（）7.抛光等级越高制品光泽度越好（）8.保压时间越长尺寸精度越高（）9.排气不良导致制品气泡或烧焦（）10.精密模具装配需用专用工具量具（）简答题1.简述精密注塑模具冷却系统设计要点2.简述精密注塑模具装配注意事项3.分析注塑制品缩痕的原因及解决方法4.简述精密注塑模具材料选择原则讨论题1.讨论精密注塑模具与普通注塑模具的主要区别\n2.讨论如何提高精密注塑模具的使用寿命答案填空题1.型腔和型芯2.注射速度3.导柱和导套4.加热圈5.顶针/推杆6.抛光、氮化处理7.熔体内部黏滞8.0.019.最后充满10.螺杆计量段单项选择题1.B2.B3.A4.B5.C6.D7.B8.B9.D10.B多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.√简答题1.冷却系统需保证温度均匀稳定：水路围绕型腔型芯均匀分布，距离表面10-15mm，间距20-30mm；直径6-12mm，水流速度0.5-1.5m/s；进出水温差≤5℃；复杂型腔用随形水路；优先并联水路保证流量均匀；水路防锈并定期清理水垢，确保冷却效果稳定。2.装配前检查零件尺寸和表面质量，无毛刺划伤；用专用工具避免损伤；按先内部后外部、核心到辅助顺序装配；导柱导套保证同轴度和间隙；清理分型面避免异物；顶出系统运动顺畅无卡滞；装配后检查水路、油路通畅，零件配合到位。3.缩痕原因：填充不足、保压不够、冷却不足、模温过高、塑料收缩率大。解决方法：提高注射和保压压力，延长保压时间；降低模温，延长冷却时间；优化浇口位置大小；选收缩率小的材料；增加排气；调整螺杆计量保证料量充足。4.材料选择原则：耐磨性（高硬度如Cr12MoV）；耐腐蚀性（如S136）；抛光性能（易抛光如P20）；热稳定性（热膨胀系数小）；加工性能（适合高精度加工）；成本（平衡批量和精度需求）。讨论题1.精密模具与普通模具区别：精度上，型腔公差0.005-0.01mmvs普通0.05mm；材料上，用高硬度耐磨材料vs普通45钢；加工上，高精度设备（五轴CNC）vs常规加工；冷却上，随形水路vs简单冷却；装配上，严格间隙控制vs低要求；应用上，高精度制品（电子/医疗）vs日用