干式变压器检修规程

一、总则1.1目的与意义为规范干式电力变压器（以下简称“变压器”）的检修工作，确保检修质量，及时发现并消除设备隐患，维持变压器的良好运行状态，延长其使用寿命，保障电力系统的安全、稳定、经济运行，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于额定电压等级在中低压范围内，采用空气自冷或强迫风冷方式冷却的干式变压器的例行检查、定期检修及故障检修工作。特殊类型或有特殊要求的干式变压器，除应符合本规程外，还应参照其产品技术说明书及相关行业标准执行。1.3基本要求1.检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针。2.检修人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉本规程及所检修变压器的结构、性能和相关技术标准。3.检修工作应严格按照本规程规定的程序和要求进行，确保检修过程规范，检修结果可靠。4.检修所使用的工具、仪器仪表必须符合安全标准，并在检定有效期内。5.检修过程中应做好详细记录，包括检修前状态、检修内容、更换部件、测试数据及检修后评价等，并存档备查。二、检修前准备与安全措施2.1检修前准备1.技术资料准备：收集并熟悉待检修变压器的产品说明书、出厂试验报告、历次检修记录、运行记录、缺陷记录等，明确检修的重点和可能存在的问题。2.制定检修方案：根据变压器的运行状况、上次检修情况及相关标准要求，制定详细的检修方案，内容包括检修项目、进度安排、人员分工、所需工具材料、安全措施及质量标准等。3.工具与材料准备：根据检修项目准备合格的工具（如绝缘扳手、力矩扳手、吸尘器、毛刷、绝缘电阻表、万用表等）、仪器仪表、备品备件（如绝缘件、紧固件、冷却风扇、温控器等）及清洁材料（如无水乙醇、白布等）。4.现场准备：清理检修现场，确保工作区域整洁、畅通，必要时设置警示标志和围栏。检查现场照明、通风是否良好。2.2安全措施1.停电与验电：严格执行“停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏”的安全技术措施。将待检修变压器从电网中可靠断开，拉开各侧断路器和隔离开关，并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。验明确无电压后，方可进行后续工作。2.放电与接地：对变压器高、低压侧绕组及中性点进行充分放电，并在各侧装设接地线，以防止感应电压伤人。3.安全防护：检修人员应穿戴合格的绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等个人防护用品。使用绝缘工具，防止人身触电。4.防火防爆：检修现场严禁吸烟，严禁使用明火。若需进行动火作业，必须办理动火许可手续，并采取有效的防火措施。5.防止误操作：工作负责人应向全体检修人员明确工作范围和安全注意事项。严禁在未采取安全措施的情况下，擅自操作与检修无关的设备。三、检修项目与技术要求3.1例行检查（日常巡视与定期检查）1.外观检查：*检查变压器本体及附件有无破损、变形、渗漏（针对有少量密封部位的干式变）、锈蚀等现象。*检查高、低压套管有无裂纹、破损、脏污、放电痕迹或过热现象。*检查冷却风扇、温控器、风机控制箱等辅助设备是否完好，有无异常声响或过热。*检查外壳、防护罩是否完好，有无松动或损坏。*检查铭牌及相序标志是否清晰完整。2.温度检查：通过温控器监测变压器绕组及铁芯的温度，确保其在允许范围内。手感或使用红外测温仪检查各部位有无局部过热现象。3.声响检查：倾听变压器运行时的声响是否正常，有无异音（如嗡嗡声明显增大、不均匀或出现放电声、摩擦声等）。4.连接部位检查：检查高、低压引出线连接螺栓是否紧固，有无松动、过热变色或烧蚀痕迹。5.接地检查：检查变压器外壳、铁芯、中性点接地是否牢固可靠，接地电阻应符合要求。6.环境检查：检查变压器运行环境是否清洁，有无腐蚀性气体、蒸汽、粉尘或易燃易爆物品。通风是否良好，周围有无妨碍散热的杂物。3.2定期检修（根据运行情况和相关标准确定周期）3.2.1外部检修与清洁1.彻底清洁：*采用吸尘器或干燥的压缩空气（压力不宜过高，避免损坏绝缘）清除变压器表面、绕组、铁芯、冷却风道、套管、绝缘子上的灰尘、污垢。对于顽固污渍，可用干净的白布蘸少量无水乙醇擦拭。*清洁冷却风扇叶片及防护罩，确保通风顺畅。*清洁温控器传感器、显示面板及控制箱内部灰尘。2.紧固件检查：*检查并紧固变压器本体、铁芯、绕组压板、夹件、引线接头、套管、冷却系统、外壳等所有可见的紧固件，防止松动。对于有扭矩要求的螺栓，应使用力矩扳手按规定力矩紧固。3.套管检查：*仔细检查高、低压套管的瓷件或有机绝缘件有无裂纹、破损、起皱、老化、电蚀痕迹。*检查套管法兰与本体连接是否牢固，密封是否良好（若有）。*检查套管接线端子有无变形、过热、烧蚀，螺纹是否完好。4.冷却系统检修：*风扇：检查风扇叶片有无变形、裂纹，转动是否灵活，有无卡滞或异常声响。测量风扇电机绝缘电阻，检查电机接线是否牢固。必要时对轴承进行润滑或更换。*温控系统：校验温控器的温度设定值、报警及跳闸功能是否准确可靠。检查温度传感器安装是否牢固，与绕组接触是否良好。检查温控器与风扇、电源的控制回路是否正常。5.外壳与防护网检修：检查外壳有无变形、锈蚀，门锁是否完好。防护网是否牢固，有无破损，防止小动物进入。3.2.2器身检查（根据需要，如大修或怀疑内部故障时进行）器身检查应在清洁、干燥、无尘的环境下进行，环境温度一般不低于0℃，空气相对湿度应不大于75%。若湿度较高，应采取除湿措施。1.吊罩（或吊芯）准备：*确认变压器已完全放电并可靠接地。*拆除影响吊罩（或吊芯）的附件，如外壳、冷却风扇、套管、引线等，并做好标记，妥善保管。*准备好起吊设备，并检查其性能是否可靠。2.吊罩（或吊芯）过程：*起吊时应平稳，避免器身晃动、碰撞。注意吊点位置，防止变形。*器身暴露在空气中的时间应尽可能缩短，一般不应超过规定时限（根据湿度情况确定）。3.器身检查内容：*铁芯：检查铁芯有无多点接地现象。检查铁芯叠片是否平整，有无松动、变形、锈蚀。检查铁芯穿心螺杆、夹件、拉板等紧固件是否紧固，绝缘是否完好，有无放电痕迹。检查铁芯与外壳、铁芯与绕组之间的间隙是否均匀。*绕组：检查绕组表面是否清洁，有无损伤、变形、位移、鼓包、焦糊、变色等现象。检查绕组绝缘层是否完好，有无老化、龟裂、剥落。检查绕组端部垫块、撑条是否牢固，有无松动、脱落。检查绕组间、绕组与铁芯、绕组与夹件间的绝缘距离是否符合要求。*引线与分接开关：检查引线绝缘是否完好，有无破损、老化。引线接头（包括分接开关接头）是否牢固，有无过热、烧蚀痕迹，焊接点是否良好。检查分接开关（若有）的接触是否良好，操作是否灵活，指示是否准确，各分接位置的直流电阻是否平衡。*绝缘件：检查所有绝缘垫块、撑条、隔板、绝缘子等是否清洁、完整，有无破损、变形、老化、受潮、放电痕迹。4.器身处理：若发现局部灰尘较多，可用吸尘器或软毛刷轻轻清除。严禁使用湿布或水直接冲洗。对于发现的轻微缺陷，应及时处理。3.2.3电气试验电气试验是判断变压器绝缘状况和性能的重要手段，应根据检修性质（例行、大修、故障后）按相关标准进行，主要项目包括：1.绝缘电阻测量：测量高对低、高对地、低对地及高低压间的绝缘电阻，以及吸收比或极化指数。与历史数据或同类型设备比较，不应有显著下降。2.直流电阻测量：测量各相绕组的直流电阻及分接开关各分接位置的直流电阻。各相之间及同相各分接位置之间的直流电阻偏差应符合标准要求。3.变比测量：测量各分接位置的电压比，与铭牌值相比，其偏差应在允许范围内。4.联结组别检查：确认变压器的联结组别与铭牌标识一致。5.介质损耗角正切值（tanδ）测量：测量绕组连同套管的tanδ值，评估其绝缘的介质损耗情况。6.交流耐压试验：在绝缘电阻、tanδ等试验合格后，根据情况进行交流耐压试验，考核主绝缘的整体强度。（此项对干式变压器需谨慎，应严格按照试验标准执行，避免损伤绝缘）7.局部放电量测量（必要时）：对于重要或大型干式变压器，可进行局部放电量测量。四、检修后处理与试运行4.1检修后处理1.清理现场：检修工作结束后，仔细清理器身内外及周围环境，确保无遗留工具、材料或杂物。2.回装部件：按照拆卸时的标记，正确、牢固地回装所有拆卸的部件，如套管、引线、冷却风扇、外壳等。确保各连接部位紧固可靠，密封良好。3.检查确认：对检修工作的全过程进行自查和互查，确认所有检修项目均已完成，质量符合要求，安全措施已落实。4.拆除安全措施：在确认检修工作全部结束，人员撤离工作区域后，拆除所装设的接地线、标示牌和遮栏。4.2试运行1.试运行前检查：*检查变压器各侧断路器、隔离开关的状态是否正确。*检查冷却系统、温控系统是否投入，工作是否正常。*检查保护装置及二次回路是否正常。2.空载试运行：*合上隔离开关，再合上断路器，使变压器在额定电压下空载运行。*密切监视变压器的声响、温度、油位（若有）及有无异常现象。*空载运行时间一般不少于规定时间（如1小时），并记录相关数据。3.带负荷试运行：*空载试运行正常后，可逐步投入负荷。*继续监视变压器的运行状态，测量三相电流是否平衡，有无局部过热现象。*带负荷试运行期间，应加强巡视检查，发现问题及时处理。4.试运行验收：*变压器带额定负荷连续稳定运行规定时间（如24小时或72小时）无异常，各项参数符合运行要求，则认为检修合格，可正式投入运行。五、检修记录与归档1.检修记录：详细填写检修记录，内容应包括：*变压器型号、规格、出厂编号、运行编号、安装地点、检修日期。*检修前设备状况及存在问题。*检修项目、内容、方法及过程。*更换的零部件名称、型号、规格及数量。*各项试验数据（包括检修前后的对比数据）。*检修中发现的问题及处理情况。*检修负责人、检修人员及质量验收人员签名。2.资料归档：检修工作完成后，应将检修记录、试验报告、图纸资料等整理成册，及时归档保存，为日后的运行、维护和检修提供依据。六、故障处理与报废1.故障处理：运行中若发生故障，应立