JJF 2412-2026 输变电设备变压器油中溶解气体在线监测装置校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF2412—2026输变电设备变压器油中溶解气体在线监测装置校准规范CalibrationSpecificationforOnlineMonitoringDevicesofGasesDissolvedinTransformerOilforPowerTransmissionandTransformationEquipment2026‑06‑25发布2026‑12‑25实施国家市场监督管理总局发布JJF2412—2026输变电设备变压器油中溶解气体在线监测装置校准规范CalibrationSpecificationforOnlineMonitoringDevicesofGasesDissolvedinTransformerOilforPowerTransmissionandTransformationEquipmentaaaaaaa丶aaaaaaa丶aaaaaaaaaaaaaaaaa丶丶aaaaaaaaaaaaaaaaa丶归口单位：全国电磁计量技术委员会高压计量分技术委员会主要起草单位：国网湖北省电力有限公司电力科学研究院参加起草单位：国家高电压计量站国网浙江省电力有限公司电力科学研究院华北电力科学研究院有限责任公司特变电工沈阳变压器集团有限公司国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司国网青海省电力有限公司电力科学研究院本规范委托全国电磁计量技术委员会高压计量分技术委员会负责解释JJF2412—2026本规范主要起草人：何清（国网湖北省电力有限公司电力科学研究院）参加起草人：金淼（国家高电压计量站）明菊兰（国网浙江省电力有限公司电力科学研究院）李志成（华北电力科学研究院有限责任公司）刘丰（特变电工沈阳变压器集团有限公司）孟刚（国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司）周尚虎（国网青海省电力有限公司电力科学研究院）JJF2412—2026Ⅰ引言 (Ⅱ)1范围 2引用文件 3术语和定义 4概述 5计量特性 5.1气体浓度测量误差 5.2测量重复性 6校准条件 6.1环境条件 6.2绝缘性能 6.3校准用标准物质及设备 7校准项目和校准方法 7.1校准项目 7.2校准方法 8校准结果表达 8.1校准证书 8.2数据处理 9复校时间间隔 附录A测量误差校准不确定度评定示例 附录B校准原始记录格式 附录C校准证书（报告）内页格式 附录D在线监测装置结构 附录E校准用工作油样配制 附录F在线监测装置现场校准流程 JJF2412—2026ⅡJJF1059.1共同构成支持本规范编制工作的基础性系列规范。本规范为首次发布。JJF2412—20261输变电设备变压器油中溶解气体在线监测装置校准规范本规范适用于油浸式电力变压器、电抗器、油绝缘真空有载分接开关、油浸式互感器、套管等设备配置的变压器油中溶解气体在线监测装置的实验室校准和现场校准。2引用文件本规范引用了下列文件：JJG700气相色谱仪JJF1344—2012气体标准物质研制（生产）通用技术要求GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T6379.6—2009测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第6部分：准确度值的实际应用GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T17623—2017绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法DL/T722—2014变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T1498.2—2016变电设备在线监测装置技术规范第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1变压器油中溶解气体gasesdissolvedintransformeroil油浸式高压电气设备内，各类材料在热、电、氧气、水等作用下降解、劣化产生的溶解于变压器油中的各类气体。3.2气体标准物质gasreferencematerial以混合气体、纯气或高纯气形式存在和使用的标准物质。［来源：JJF1344—2012，3.1］注：气体标准物质有时俗称标准气体。3.3工作油样referenceoil在一定条件下，将气体标准物质加入到变压器油中溶解均匀，得到指定气体组分浓度的油样。JJF2412—202623.4特征气体characteristicgases对判断充油电气设备内部缺陷、故障有价值的气体，即氢气（H2）、甲烷（CH4）、［来源：DL/T722—2014，3.1，有修改］3.5响应时间responsetime当油中溶解气体浓度发生变化时，在线监测装置全组分检测值达到稳定值90%所需要的检测时间。3.6油气分离gas_oilseparation将溶解于油中的气体脱离出来的过程。［来源：DL/T1498.2—2016，3.5］3.7油中溶解气体检测方法detectionmethodofgasdissolvedintransformeroil对油中溶解气体进行定性和定量检测分析的技术和方法。3.8定性重复性qualitativerepeatability连续测量某种气体保留时间的相对标准偏差。3.9定量重复性quantifyingrepeatability连续测量某种气体浓度的相对标准偏差。4概述变压器油中溶解气体在线监测装置（以下简称“在线监测装置”）是安装在油浸式电气设备本体上或附近，可对变压器油中溶解气体组分含量自动进行连续或周期性监测的装置，一般由油样采集与油气分离、气体检测、数据采集与控制、通信与辅助等部分组成。在线监测装置根据所检测气体种类数量分为多组分和少组分两种在线监测装置。多组分在线监测装置指对变压器油中溶解气体组分的监测量为7种及以上的装置，监（C2H2）、一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）在内的7种特征气体，氧气、氮气和微水为可选监测量。少组分在线监测装置指变压器油中溶解气体组分的监测量少于7种（C2H2图1为在线监测装置工作框图。在线监测装置结构见附录D。通信通信气体检测在线监测装置油浸怯高压电气设备采集与油气分离数据采集与控制站端后台图1在线监测装置工作框图JJF2412—202635计量特性5.1气体浓度测量误差三个等级，测量误差大于C级一般评价为“未达C级”。表1多组分在线监测装置测量误差要求组分名称测量范围/(µL/L）测量误差限值A级B级C级氢气（H2）2（5）~20①±2µL/L或±30%±3µL/L或±30%±4µL/L或±30%±30%±35%±40%乙炔②（C2H2）0.2（0.5）~5①±0.2µL/L(±0.5µL/L）或±30%±1µL/L或±30%±1.5µL/L或±30%5~10①±30%±35%±40%±20%±30%±40%甲烷（CH4）/乙烯（C2H4）/乙烷（C2H6）0.5~10①±0.5µL/L或±30%±1µL/L或±30%±2µL/L或±30%±30%±35%±40%一氧化碳（CO）25~100①±25μL/L或±30%±30μL/L±40μL/L±30%±35%±40%二氧化碳（CO2）25~100①±25μL/L或±30%±30μL/L±40μL/L±30%±35%±40%①在各气体组分的低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值。②应注明厂家说明书中给出的乙炔的最小检测浓度。表2少组分在线监测装置测量误差要求组分名称测量范围/(µL/L）测量误差限值A级B级C级氢气（H2）5~50①±5µL/L或±30%±10µL/L或±30%±15µL/L或±30%±30%±35%±40%乙炔（C2H2）0.5~5①±0.5µL/L或±30%±1µL/L或±30%±1.5µL/L或±30%5~10±30%±35%±40%±20%±30%±40%JJF2412—20264表2（续）组分名称测量范围/(µL/L）测量误差限值A级B级C级一氧化碳（CO）25~100①±25µL/L或±30%±30µL/L±40µL/L±30%±35%±40%复合气体C2H2）5~50①±5µL/L或±30%±10µL/L或±30%±15µL/L或±30%±30%±35%±40%①在各气体组分的低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值。5.2测量重复性采用气相色谱检测原理的在线监测装置，定性重复性一般不超过1%。在线监测装置定量重复性一般不超过3%(Ⅰ级不超过5%(Ⅱ级）。定量重复性低于Ⅱ级一般评价为“未达Ⅱ级”。注：以上指标不是用于符合性判别，仅供参考。6校准条件6.1环境条件6.1.1实验室校准的环境条件应满足以下要求：——环境温度：15℃~35℃;——环境湿度：不大于85%RH，无凝露；——大气压力：66kPa~106kPa。6.1.2现场校准的环境条件满足以下要求：——电源电压：供电电压符合在线监测装置工作要求；——电源频率：供电电源频率符合在线监测装置工作要求；——环境温度：-20℃~+40℃;——环境湿度：不大于85%RH，无凝露，无雨；——大气压力：66kPa~106kPa。6.1.3周围无腐蚀性及易燃、易爆气体。6.1.4安装要求与在线监测装置相连的管路均应使用不与变压器油发生反应的不锈钢、紫铜或耐油高分子聚合管路。需要配置载气的在线监测装置，应保证气路密封性良好。在线监测装置安装好后不得出现漏气或渗漏油现象。6.2绝缘性能6.2.1绝缘电阻在线监测装置电源输入端与接地端子之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。JJF2412—202656.2.2介电强度在线监测装置电源输入端与接地端子之间应能承受工频2.0kV、历时1min的电压，试验过程中或试验后，在线监测装置不应发生击穿、闪络及元器件损坏现象。6.3校准用标准物质及设备6.3.1一般要求校准用气体标准物质应使用有效期内的有证标准物质。测量用标准设备应经计量检定合格或校准，并在有效期内。标准设备的测量范围应覆盖被校装置的测量范围，并具有足够高的分辨力、准确度和稳定性。根据所采用的校准方法，选择以下符合校准要求的测量设备。6.3.2气相色谱系统气相色谱系统包含用于工作油样标定用气相色谱仪、油气分离装置、辅助气体、标准混合气体及检测用各类注射器。其中校准用气相色谱仪应符合JJG700和GB/T17623中仪器设备配置要求，性能指标一般不低于表3要求。油气分离装置、辅助气体、标准混合气体及检测用各类注射器规格及性能均应满足GB/T17623相关要求。表3气相色谱仪性能要求序号检定项目性能指标计量性能要求热导检测（TCD）火焰离子化检测器（FID）1载气流速稳定性（10min）≤1%——2柱箱温度稳定性（10min）≤0.5%3基线噪声≤0.1mV≤5×10-13A4基线漂移（30min）≤0.2mV≤1×10-12A5灵敏度（CH4/N2标准气体）≥2000mV·mL/mg——6检测限（CH4/N2标准气体）——≤5×10-11g/s7定性重复性≤1%8定量重复性≤1.5%9分离度分之间的分离度不应小于1.56.3.3变压器空白油用于配制工作油样的空白油应符合GB2536要求，其油中各气体组分含量一般不超过表4要求。表4空白油中溶解气体含量单位：µL/L组分名称H2CH4C2H4C2H6C2H2COCO2气体含量<0.5<0.1<0.1<0.1<0.1<5<106.3.4气体标准物质JJF2412—20266氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）7种气体成分的单组分或多组分混合气体，通常将氮气作为底气。应使用二级及以上标准物质。6.3.5在线监测装置配置载气对于配置载气的在线监测装置，钢瓶中气体的纯度应满足装置使用说明书要求，载气不得含有影响装置正常工作的物质；使用气体发生器的在线监测装置，其气体发生器产生的气体浓度不应影响装置最小检测浓度的准确性。6.3.6工作油样配制装置工作油样配制装置指采用气体标准物质配制指定气体浓度油样的装置。通常由气瓶柜、配油室、工作站等构成。工作油样配制装置应能实现根据目标浓度和目标体积自动完成工作油样配制以及工作油样导出等功能。工作油样配置装置应具有压力调节装置、自动进排油接口、手动取油口、标气进气接口等。6.3.7工作油样存储装置工作油样存储装置是用于存储工作油样且独立于油样配制装置内配油室的容器。工作油样存储装置应选择不与变压器油发生反应的材料制成，并配置进排油、手动取油等接口且进油口不应少于2个。采用储油罐作为工作油样存储装置应具有压力控制、排气、清洗等功能。6.3.8气路、油路系统管材油样配制及存储装置使用的气路、油路系统管材应使用不与变压器油发生反应的材料，如不含催化元素的不锈钢管、紫铜管或壁厚不小于1mm的耐油高分子聚合管作为连接管路。6.3.9温度计、大气压力表校准时，应使用符合下列要求，且量值溯源符合要求（经检定合格或校准且在有效期内）的温度计和大气压力表。a）温度计测量范围为-25℃~50℃,最大允许误差为±0.3℃;b）大气压力表测量范围为66kPa~106kPa，最大允许误差为±0.2kPa。7校准项目和校准方法7.1校准项目校准项目见表5。表5校准项目一览表序号校准项目计量特性条款校准方法条款首次校准后续校准使用中校准1气体浓度测量误差5.17.2.2+++2测量重复性5.27.2.3+--符号“+”表示需要开展的校准，符号“-”表示不做要求。7.1.1首次校准可在实验室或现场开展，在线监测装置现场校准流程见附录F。除规范要求的“气体浓度测量误差”和“测量重复性”2个校准项目外，还应包括“最小JJF2412—20267检测浓度”“最小检测周期”“响应时间”3个检查项目。7.1.1.1最小检测浓度最小检测浓度工作油样各气体组分浓度范围一般不超过表6要求，工作油样各组响应。表6油中溶解气体组分最小检测浓度要求单位：µL/L气体组分H2CH4C2H4C2H6C2H2①COCO2最小检测浓度≤2≤0.5≤0.5≤0.5≤0.2≤0.5≤25≤50①应注明厂家说明书中给出的乙炔的最小检测浓度。7.1.1.2最小检测周期多组分在线监测装置最小检测周期一般不宜超过2h，少组分在线监测装置最小检测周期一般不宜超过24h。采用非膜脱气原理的在线监测装置响应时间一般不宜超过2h，采用膜脱气原理的装置响应时间一般不宜超过4h。7.1.2后续校准通常为现场定期校准，除“气体浓度测量误差”校准项目外，“测量重复性”和“最小检测浓度”可为现场定期检查项目，“响应时间”可为必要时进行。7.1.3使用中校准通常为不定期校准，可利用在线监测装置主设备本体油（油中各气体组分浓度均≥10µL/L）进行某一浓度范围下的“气体浓度测量误差”校准以及“测量重复性”检查。7.2校准方法7.2.1校准前准备7.2.1.1外观检查装置的名称、型号、制造厂名或商标、出厂编号、额定输入电压和频率、端钮标志等信息应齐全；端钮、开关、按键和调节旋钮应无松动、损伤和脱落；各种功能标志应齐全正确。装置进回油管路应无渗漏油。7.2.1.2工作正常性检查通电后开关、按键、调节旋钮、显示、测量仪表和各种状态指标灯（标志）应工作正常。7.2.1.3校准回路连接用管路将在线监测装置与工作油样储存装置进行连接，构成校准回路。校准回路依据回油方式不同可分为非循环油和循环油两种连接方式，分别如图2和图3所示。校准回路宜采用非循环油方式。仅当在线监测装置完成一次校准，排出废油体积与工作附录E。JJF2412—20268工作油样存储装置工作油样存储装置废油收集装置在线监测装置图2非循环油校准方式装置连接图在线监测装置工作油样存储装置在线监测装置工作油样存储装置图3循环油校准方式装置连接图7.2.2气体浓度测量误差7.2.2.1校准点选取工作油样各组分气体含量参照GB/T17623检测，油中各气体组分浓度应满足以下要求：要求。表7工作油样浓度范围单位：µL/L气体组分H2CH4C2H4C2H6C2H2COCO2（低浓度）2~200.5~20.5~20.2~20.5~125~10025~500油样2（中低浓度）10~3010~3010~301~5（中浓度）5~20600~油样4（高浓度）500~20~200（交叉干扰1）20~403~43~41~2（交叉干扰2）3~43~41~2——①交叉干扰考核油样可根据设备实际情况进行选择。b）少组分在线监测装置校准：参照表7要求，介于最低校准浓度与最高校准浓度间油样不少于3个。7.2.2.2测量误差计算按照7.2.1.3连接校准回路，将在线监测装置调整为正常检测状态，启动在线监测装置依次对表7中工作油样1~工作油样6开展自动校准，同一浓度工作油样连续重复JJF2412—20269测量3次，取算术平均值作为校准数据。按照公式（1）和公式（2）开展测量误差计算，测量误差校准结果应符合5.1要求。依据GB/T7597和GB/T17623的要求同步对同一工作油样开展取样及检测工作。_∆C=Ci-Cs（1）式中：∆C——绝对测量误差，μL/L；_Ci——在线监测装置检测平均值，μL/L；s——实验室气相色谱仪检测值，μL/L；Cx——相对测量误差。7.2.3测量重复性7.2.3.1多组分在线监测装置按照7.2.1.3连接校准回路，单独配制或结合表7工作油样2（中低浓度）或工作油样3（中浓度）开展测量重复性校准。设置在线监测装置自动连续检测，检测周期宜选择最小检测周期，检测次数不少于8次，取连续6次检测结果进行计算。（C2H2）气体连续测量6次保留时间的相对标准偏差RSD表示。（C2H2）、一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）7种气体连续测量6次气体浓度的相对标准偏差RSD表示。相对标准偏差RSD按照公式（3）计算，定性和定量重复性应符合5.2要求。式中：RSD——定性（定量）测量重复性相对标准偏差；Ci——第i次测量保留时间（单位为min）或气体浓度（单位为μL/L_C——第n次测量保留时间（单位为min）或气体浓度（单位为μL/L）的算术平均值；n——测量次数，n=6；i——测量序号。7.2.3.2少组分在线监测装置按照7.2.1.3连接校准回路，配制氢气或乙炔含量≥50μL/L的工作油样，设置在线监测装置自动连续检测，检测次数不少于8次，取连续6次检测结果作为测量重复性校准数据。气体浓度定量重复性相对标准偏差RSD按照公式（3）计算，定性和定量JJF2412—2026重复性应符合5.2要求。7.2.4最小检测浓度最小检测浓度检查可结合气体浓度测量误差试验开展。工作油样按照表7中油样1（低浓度）或在线监测装置说明书各组分最小检测浓度配制。按照7.2.1.3连接校准回路，先进行空白油检测，在线监测装置应无气体浓度响应，再切换至工作油样，在线监测装置应有稳定非零响应值，记录连续3次响应值作为检测结果。最小检测浓度应符合7.1.1.1的要求。7.2.5最小检测周期最小检测周期检查可结合测量重复性试验开展。按照7.2.1.3连接校准回路，依据在线监测装置说明书最小检测周期设定自动连续工作模式。在线监测装置工作站自动记录数据生成时间，取连续3次数据生成时间的算术平均值作为最小检测周期。最小检测周期应符合7.1.1.2的要求。7.2.6响应时间按照7.2.1.3连接校准回路，在线监测装置接入表7中油样3（中浓度）工作油样，读取氢气和总烃检测稳定示值。随后将在线监测装置接入空白油样，待空白油中氢气和总烃检测值均小于2μL/L后，将在线监测装置检测周期调整至最小检测周期。立即重新接入原油样3（中浓度）工作油样，记录在线监测装置检测气体浓度达到之前稳定示值90%时的时间作为响应时间。响应时间应符合7.1.1.3要求。8校准结果表达8.1校准证书校准结果应在校准证书（报告）上反映，校准证书（报告）应至少包括以下信息：a）标题，如“校准证书”；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同d）证书或报告的唯一性标识（如编号每页及总页数的标识；e）客户的名称和地址；f）被校对象的描述和明确标识；g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h）如果与校准结果的有效性或应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k）校准环境的描述；l）校准结果及其测量不确定度的说明；m）对校准规范的偏离的说明；JJF2412—2026n）校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识；o）校准结果仅对被校对象有效的声明；p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。校准证书（报告）内页格式见附录C。8.2数据处理在线监测装置的校准数据都应先计算，后修约。数据修约应采用四舍五入及偶数法则进行，末位数修约到在线监测装置最大允许误差绝对值的1/10位。测量误差校准不确定度评定示例见附录A。9复校时间间隔建议复校时间间隔不超过2年。由于复校时间间隔的长短是由装置的使用情况、使用者、装置本身质量等诸因素所决定，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。更换重要部件、软件调试、设备维修或对仪器性能有怀疑时，都应按首次校准要求开展校准工作。JJF2412—202612附录A测量误差校准不确定度评定示例在线监测装置校准项目有2项，其中测量重复性以气体浓度连续测量6次保留时间的相对标准偏差RSD表示，气体浓度测量误差以绝对测量误差和相对测量误差表示。本附录依据JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》，给出在工作油样2（中低浓度）下乙炔气体含量相对测量误差的不确定度评定程序。A.1测量模型本规范测量误差计算模型见公式（A.1）和公式（A.2∆C=i-Cs（A.1）式中：∆C——绝对测量误差，μL/L；i——在线监测装置检测平均值，μL/L；s——实验室气相色谱仪检测值，μL/L；Cx——相对测量误差。A.2灵敏系数及不确定度计算公式由公式（A.1）可以得到输入量的灵敏系数：各输入量的不确定度彼此不相关，合成标准不确定度uc(∆Ci)，见公式（A.4）。A.3不确定度来源A.3.1由实验室气相色谱仪检测误差引入的不确定度分量u(Cs)；A.3.2由在线监测装置测量重复性引入的不确定度分量u(i)。A.4输入量的标准不确定度评定A.4.1由实验室工作油样测量误差引入的不确定度分量u(Cs)s)主要为实验室色谱仪测量误差Cs。GB/T17623—2017规定“重复性r：油中溶解气体浓度大于10μL/L时，两次测定值之差应小于平均值的10%。油中溶解浓度小于或等于10μL/L时，两次测定值之差应小于平均值的15%加两倍该组分气体最小检测浓度之和。”GB/T17623—2017中规定的各气体组分最小检测浓度见表A.1。JJF2412—2026表A.1油中气体组分最小检测浓度单位：µL/L气体名称H2CH4C2H4C2H6C2H2COCO2最小检测浓度20.10.10.10.15GB/T6379.6—2009中，准确度值的实际应用中规定重复性限为r=2.8σr。油中溶解气体组分浓度大于10μL/L时u(Cs)的不确定度分量根据公式（A.5）计算，油中溶解气体浓度小于或等于10μL/L时u(Cs)的不确定度分量根据公式（A.6）计算。u=Cs（A.5）式中：δ——油中气体组分最小检测浓度，μL/L。工作油样2实验室乙炔气体检测值为4.95μL/L，根据公式（A.6）计算u(Cs)结果为：_A.4.2由在线监测装置测量测量误差引入的不确定度分量u(Ci)_由环境条件和在线监测装置等各种随机因素引入的不确定度分量u(Ci)，可采用A类评定。对校准点重复测量10次，数据见表A.2，用贝塞尔公式（A.7）进行计算，结果见表A.2。因本规范实际校准中，每个校准点重复测量3次，取算术平均值作为在线监测装置检测结果，故校准点的标准不确定度计算公式见公式（A.8结果见表A.2。被检在线监测装置分辨力为0.01μL/L，按均匀分布计算，由此带来的测量结果的标准不确定度为L/L，由于该分量小于被检在线监测装置的u(i)（见_表A.2故不再重复计入。校准点的实验标准偏差s与标准不确定度u(Ci)的计算结果见表A.2。表A.2在线监测装置乙炔气体重复性测量数据单位：µL/L气体组分测量次数_Ci平均值s_u(Ci)123456789乙炔（C2H2）4.024.164.534.704.704.834.844.814.714.814.610.290.17JJF2412—2026A.5合成标准不确定度A.5.1标准不确定度汇总标准不确定度汇总计算结果见表A.3。表A.3在线监测装置乙炔气体标准不确定度汇总表标准不确定度来源灵敏系数标准不确定度色谱仪检测值引入不确定分量u(Cs)-1.00.17µL/L_被校在线监测装置测量重复性引入不确定分量u(Ci)1.00.17µL/LA.5.2合成标准不确定度根据公式（A.4）计算合成标准不确定度。A.6扩展不确定度取k=2，则扩展不确定度根据公式（A.9）计算。U=k.uc(∆C)=2uc(∆C)（A.9）U=2×0.24μL/L=0.48μL/LJJF2412—2026附录B校准原始记录格式B.1校准原始记录封面格式计量技术机构名称校准原始记录原始记录编号：××××‑××××××计量器具名称 型号/规格 校准员：核验员：JJF2412—2026B.2校准原始记录内页格式（第2页）原始记录编号：××××‑××××××送检计量器具信息检测原理脱气方式校准回路方式载气形式额定电压/频率功率重量体积尺寸（mm）客户地址其他校准所依据的技术文件（代号、名称）校准环境条件及地点温度℃校准地点相对湿度%其他校准使用的主要标准器名称型号规格/出厂编号测量范围准确度等级/不确定度/最大允许误差检定/校准证书编号有效期至校准说明校准及检查结果：1.气体浓度测量误差：扩展不确定度：2.测量重复性：扩展不确定度：3.最小检测浓度：4.最小检测周期：5.响应时间：6.绝缘电阻：7.介电强度：JJF2412—2026B.3校准原始记录结果页格式（结果页）原始记录编号：××××‑××××××校准结果1.气体浓度测量误差（含最小检测浓度）油中溶解气体浓度测量误差校准浓度/(μL/L）氢气（H2）（CH4）乙烯（C2H4）乙烷（C2H6）乙炔（C2H2）一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）实验室色谱仪示值/(μL/L）在线监测装置示值/(μL/L）绝对测量误差/(μL/L）相对测量误差/%扩展不确定度（k=2）U/%等级评价2.测量重复性（1）定性重复性氢气（H2）在线监测装置示值123456保留时间/min相对标准偏差RSD/%等级评价乙炔（C2H2）在线监测装置示值123456保留时间/min相对标准偏差RSD/%等级评价JJF2412—2026（2）定量重复性在线监测装置示值氢气（H2）（CH4）乙烯（C2H4）乙烷（C2H6）乙炔（C2H2）一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）示值1/(μL/L）示值2/(μL/L）示值3/(μL/L）示值4/(μL/L）示值5/(μL/L）示值6/(μL/L）相对标准偏差RSD/%等级评价3.最小检测周期样品分析时间/min平均值/min4.响应时间在线监测装置检测时间/min氢气（H2）（CH4）乙烯（C2H4）乙烷（C2H6）乙炔（C2H2）一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）示值1/(μL/L）空白油示值2/(μL/L）5.绝缘电阻试验部位兆欧表电压/V施加时间/s绝缘电阻/MΩ6.介电强度试验部位施加电压/V施加时间/s试验结果JJF2412—2026附录C校准证书（报告）内页格式证书编号××××××‑××××<校准机构授权说明>校准结果不确定度的评估和表述均符合JJF1059.1的要求。校准环境条件及地点：温度℃地点相对湿度%其他校准所依据的技术文件（代号、名称校准所使用的主要测量标准：名称测量范围不确定度/准确度等级证书编号证书有效期至（YYYY‑MM‑DD）JJF2412—202620证书编号××××××‑××××校准结果（校准项目及校准结果）1.气体浓度测量误差气体组分氢气（H2）（CH4）乙烯（C2H4）乙烷（C2H6）乙炔（C2H2）一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）实验室色谱仪示值/(μL/L）在线监测装置示值/(μL/L）相对测量误差/%绝对测量误差/(μL/L）等级评价2.定性重复性保留时间氢气（H2）乙炔（C2H2）相对标准偏差RSD/%等级评价3.定量重复性气体组分氢气（H2）（CH4）乙烯（C2H4）乙烷（C2H6）乙炔（C2H2）一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）相对标准偏差RSD/%等级评价4.最小检测周期：min。5.响应时间：min。6.绝缘电阻：MΩ。7.介电强度：kV。说明：根据客户要求和校准文件的规定，通常情况下个月校准一次。声明：1.仅对加盖“×××××校准专用章”的完整证书负责。2.本证书的校准结果仅对本次所校准的计量器具有效。校准员：核验员：JJF2412—202621附录D在线监测装置结构根据所检测变压器油中溶解气体的组分数量，可将在线监测装置分为少组分在线监测装置和多组分在线监测装置。D.1少组分在线监测装置少组分在线监测装置检测变压器油中的特征气体数量少于7种，但至少包含氢气（H2）或乙炔（C2H2）气体。常见的少组分在线监测装置用于：a）监测可燃气体总量。即氢气（H2）、一氧化碳（CO）和各种气态烃类含量气体的总和。b）检测单组分氢气（H2）或乙炔（C2H2）。几乎所有油纸绝缘故障的发生都会伴随氢气（H2）的产生，乙炔（C2H2）则是作为放电性故障和高温过热故障的典型特征气体，两种气体的异常增长均可反映被监测设备运行状态的变化。因此仅检测单组分氢气或乙炔有时就能及时发现设备故障或隐患。故此，当被监测主设备不适合装置多组分在线监测装置时，可选择单组分在线监测装置。单组分在线监测装置的体积均较小，可利用渗透膜进行油气分离，用钯栅极场效应管、催化燃烧型传感器和燃料电池等检测器进行检测，也可不脱气直接检测变压器油。图D.1给出了一种少组分在线监测装置的工作原理示意图。UUi2C02环境空气022油T图D.1某种少组分在线监测装置油气监测工作原理1—渗透膜；2—气体探测器D.2多组分在线监测装置多组分在线监测装置可对7种及以上变压器油中溶解气体进行监测，至少包括氢气（H2）、一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2氧气、氮气和微水为可选监测对象。JJF2412—202622进气口进气口检测器色谱柱数据处理、结果计算通信模块载气发生器气体分离气体检测排气色谱图远传回油口取油口气体油油气分离图D.2色谱法在线监测装置结构示意图光声池光声池微音器远传采样及数据处理油气分离气体检测宽带红外光源滤光片出气口回油口变气体进气口取油口油图D.3红外光谱法在线监测装置结构示意图油图D.4激光光谱法在线监测装置结构示意图JJF2412—202623D.2.1油样采集与油气分离部分油样采集部分与被监测设备的油箱阀门相连，完成对变压器油的取样。油气分离部分实现油中溶解气体与变压器油的分离。目前常用的油气分离技术有薄膜脱气、真空脱气和动态顶空脱气等。D.2.2组分分离与气体检测部分目前常用的多组分在线监测装置根据气体浓度检测原理的不同，主要分为色谱法和光谱法两大类别。采用色谱检测原理的装置利用色谱柱对经油气分离后的混合气体进行单组分分离后再检测，检测流程同实验室台式色谱仪但使用不同的检测器，同时需要配置载气。采用光谱检测原理装置无需色谱柱，通过光学检测方法（光吸收、光声等）直接对油气分离后的混合气体进行检测，检测时间短，且无需载气。但由于光谱无法检测双原子气体，如氢气，因此氢气通常采用独立传感器进行检测。D.2.3数据采集与控制部分完成信号采集与数据处理，实现分析过程的自动控制等。D.2.4通信部分通信部分用于实现其他设备与在线监测装置的通信，采用满足监测数据和控制指令传输要求的标准通信接口和规约。D.2.5辅助部分辅助部分是用于保证在线监测装置正常工作的其他相关部件，如恒温装置、液位控制、载气装置、管路等。JJF2412—202624附录E校准用工作油样配制在线监测装置校准用工作油样的配制应遵循以下工作要求。E.1原理基于顶空色谱原理（分配定律）方法，在密闭空间内，以确定体积的空白油和确定体积的标准混合气体，在一定温度和压力下经振荡使得气体组分在气、液两相达到动态平衡，排出平衡后的气体，获得指定气体浓度的工作油样。E.2仪器材料和试剂a）空白油；（CH42H62H42H2（CO2）气体组分，以氮气为底气；c）配油装置；d）10L~50L工作油样存储装置；e）注射器用橡胶封帽：弹性好，不透气；f）100mL医用玻璃注射器；g）氮气：纯度≥99.99%。E.3空白油制备a）取适量未使用过的新变压器油进行真空滤油处理；b）处理后的变压器油按照GB/T17623规定的方法检测油中各溶解气体组分含量。用于配制工作油样的空白油中各溶解气体应满足表E.1要求，如未达到要求重复上一步操作。表E.1空白油中溶解气体含量单位：µL/L组分H2CH4C2H4C2H6C2H2COCO2含量<0.5<2<0.1<0.1<0.1<5<10E.4配制过程a）用洁净管路将空白油与配油装置进油口连接。b）用管路将气体标准物质与配油装置进气口连接。c）建立配油工作站与指定配油装置的通信连接。d）用空白油清洗配油装置，以消除前次残油或死油。e）在配油装置工作站中输入计划配制的工作油样体积。f）在配油装置工作站中输入计划配制工作油样中各气体组分的目标浓度。g）配油装置工作站自动计算所需目标工作油样中添加的各组分标气气体体积。JJF2412—202625h）启动配油流程。i）配油装置自动配油。j）待配油完毕，配油装置内油气浓度达到平衡后排出配油装置内多余气体。k）配油装置静置30min后，再一次手动排出配油装置中的气体。l）打开配油装置取样口，排出约300mL试油以清洗取油管路，再用100mL密封性良好的玻璃注射器从配油装置取油口处分别取两支40mL油样。m）根据GB/T17623，利用经检定合格的台式色谱仪对已配置的工作油样开展标定检测。若工作油样中各组分气体浓度满足校准要求则工作油样配制完成。否则应重新配制直至满足校准要求。n）重复a）~m）步骤配制下一个工作油样。JJF2412—202626附录F在线监测装置现场校准流程对于现场已安装好的在线监测装置，若需进行现场校准，可按图F.1所示流程开展工作。图F.1现场校准工作流程图F.1校准项目校准项目见7.1中表5的要求。F.2现场校准要求a）首次校准，校准方法见7.2。b）后续校准中“测量误差”试验应选取2个~4个测试点（低浓度、中低浓度、中浓度和高浓度至少应包含低浓度和中低浓度两个测试点。c）使用中校准可利用主设备本体油（油中各气体组分浓度均≥10μL/L）进行某一浓度范围内的“气体浓度测量误差”和“测量重复性”校准，方法见7.2.2和7.2.3。d）现场校准应在良好天气条件下开展，环境满足6.1的要求。e）现场校准可在主设备停电或带电条件下进行。若在主设备带电条件下进行，应注意现场工作油样存储装置应接地良好，以防止感应电损坏设备及伤人。涉及带电登高操作时（