CN115392146B 计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统 （北京科技大学）

计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂2S5)：根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S3.1)先将S2.2)得到的计算域范围内流场的速度初始化为再将湍S4.1)根据S1)采集的物性参数作为流体力学中的离散相模型的输入来求解夹杂物的37.一种实现如权利要求1_6任意一项所述的计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚采集模块，用于待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数，以及钢分析判断模块：用于根据夹杂物被钢渣界面捕获的条件被处理器执行实现权利要求1_6任一项所述的计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度4中，夹杂物是如何由在钢液内部运动转变为被钢渣界面捕获是其去除的关键性步骤之一，[0010]S5)：根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边5[0029]4.1)根据S1)采集的物性参数作为流体力学中的离散相模型的输入来求解夹杂物[0031]进一步，所述S4.1)中夹杂物在钢中的离散相模型(DiscretePhaseModel,DPM)求解夹杂物在钢渣界面处的运动方程得到6[0038]更进一步地，钢渣界面处的湍流对夹杂物运动的影响采用随机游走模型(Random[0041]进一步，所述S4.2)中[0044]本发明的另目的提供一种实现计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度方法执行实现上述的计算夹杂物在钢渣界面去除有效[0052]图1为本发明的一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的计算方法的流[0055]图4为本发明的一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的系统的逻辑框7术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范[0062]S5)：根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边pp[0081]4.1)根据S1)采集的物性参数作为流体力学中的离散相模型的输入来求解夹杂物8[0083]所述S4.1)中夹杂物在钢渣界面处的运动轨迹是通过采用计算流体力学中的离散[0090]更进一步地，钢渣界面处的湍流对夹杂物运动的影响采用随机游走模型(Random[0093]所述S4.2)中的所述夹杂物被钢渣界面捕获的条件为夹杂物达到钢渣界面并且捕[0096]如图4所示，本发明一种实现计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度方法的9执行实现上述的计算夹杂物在钢渣界面去除有效[0104]本实施例主要针对炼钢过程中大尺寸(dp＝100μm)氧化铝夹杂物在弱湍流(u=100000。夹杂物的初始速度为n;s-(v,su,s)-(0,use.)-(0,2.86x10"ms),其中，uStocks为夹[0117]更进一步地，钢渣界面处的湍流对夹杂物运动的影响采用随机游走模型(Random[0121]统计被钢渣界面捕获的夹杂物数量是通过在求解夹杂物在钢渣界面处的运动轨的湍流条件下，特征长度为0.1m时的夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度为[0126]本实施例主要针对炼钢过程中小尺寸(dp＝1μm)氧化铝夹杂物在强湍流(u=[0127]确定钢液和夹杂物的物性参数，钢液的密度为ρl＝7080kg/m3，钢液的粘度为[0129]流场和夹杂物分布的初始化，流场速度的初始化为湍动[0143]统计被钢渣界面捕获的夹杂物数量是通过在求解夹杂物在钢渣界面处的运动轨层理论是研究钢渣间界面化学反应的基本理论，其假定在钢渣界面两侧分别存在一层薄有效边界层厚度(如图2所示)，为定量化评价[0148]以上对实施