T∕CIAPS 0056-2026 电化学储能电站运维与检测评估规范

42规范性引用文件 43术语和定义 44基本要求 54.1一般规定 54.2技术资料与文档管理 65运行 65.1运行操作 65.2巡视检查 6 66.1维护原则 66.2维护内容 66.3设备更换后测试 66.4维护组织 76.5维护流程 77检测评估 77.1一般规定 77.2电化学储能电站投入使用的判断标准 77.3不通过处理 8安全与应急 78.1安全要求 78.2应急响应 78.3电网络安全 89电化学储能电站常见故障处理指南 810常用运维工具与检测评估装备 8附录A(规范性)电池运行监视项目及要求 9附录B(规范性)巡检项目及要求 附录C(规范性)电化学储能电站维护项目及要求 附录D(规范性)电化学储能电站检测内容、方法与周期 附录E(资料性)电化学储能电站常见故障处理指南 附录F(资料性)常用运维工具与检测评估装备 20工装备有限公司、中国石油集团济柴动力有限公司、东方旭能(山东)科技发展有限公司、哲弗智能系统 (上海)股份有限公司、烟台开发区德联软件有限责任公司、天津神力新能源科技有限公司、深圳旺达智慧能源有限公司、煤炭科学研究总院有限公司、江苏大运新能源科技有限公司、本文件主要起草人：赵雅丽、符惠群、柯贤军、张虬、赵一强、徐克成、赖春花、李晓兵、陈页、陈晨、刘俊杰、郑益、王嵩、刘飞、陈海森、洪培在、海建康、宋鹏云、唐远贽、张院威、楚攀、叶李旺、周喜超、赵雪雯、奚玲玲、王生春、李洋、汤帅、吴松松、齐健铭、李子赫、王志亮、郭士军、吴宏照、张黎明、黄斌、石光、吴兵、王丹荻、王洪磊、胡玉杰、刘全兵、康天星、袁永军、姚欢。本文件为首次制定。电化学储能电站是储能电站的重要类别，其安全、稳定、高效运行直接关系到整个电站的性能和可靠性。为规范并提升电化学储能电站的运行、维护与检测评估水平，推动运维模式从“被动处理”向“主动预警”转变，特制定本文件。本文件融合了传统计划性运维与基于状态的预测性运维要求，并强化了电池管理系统(BMS)、热管理系统、消防系统、功率转化系统等关键子系统的技术要求，旨在为行业提供先进、实用的技术规范。4下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T36572电力监控系统网络安全防GB/T42288电化学储能电站安全规程5在特定运行工况下，表征储能电池簇内各单体电池或电池模块之间的电压、温度、内阻、容量等关键参数离散性的综合指标。该指标直接影响电池簇的整体性能与使用寿命。在规定条件下，通过标准充放电流程测定电池簇实际可用容量，以评估其健康状态(SOH)的测定。监测电池状态的电子设备，主要功能包括电池物理参数监测、电池状态监测、在线诊断与预警、充放电控制、均衡管理等。集成软硬件与通信网络，对储能/微网系统内能量生产、存储、转换、分配、消耗进行实时监控、在储能电站中，用于监测、抑制和控制电池热失控蔓延及火灾的综合性安全系统，其典型构成包括火灾自动报警系统、气体灭火系统和联动控制系统。置于电池簇与电网(和/或负荷)之间，实现交直流电能双向转换的装置。该装置在电化学储能电站中，主要功能包括充放电控制、并/离网切换、有功与无功功率调节等，是保障电站安全、稳定、高效运行的核心设备。为确保安全，在特定情况下对电化学储能电站进行的专项检4.1一般规定64.1.3应配备经过专业培训、熟悉设备性能和掌握检测评估方法的运行维护人员；特种作业人员、消4.1.4应制定完善的电化学储能电站运行规程、维护规程、检修规程、应急预案及检测评估规程，并严格遵照实施。4.2.1应建立完整的电化学储能电站系统技术资料档案，包括但不限于设计图纸、设备说明书、调试4.2.2所有运行、维护、检修、故障及检测评估分析记录应至少保存5年，并进行归档管理。5.1运行操作5.1.1电化学储能电站运行应符合GB/T40090的要求，人员操作项目包括：电化学储能系统的并网和解列操作、运行模式选择、运行工况切换。5.1.3电化学储能系统运行模式选择应根据电网调度指令或现场运行需求，结合储能系统状态合理确定，确保运行安全与效率。5.1.4运行工况切换应严格遵循操作规程，确认设备状态满足目标工况要求，防止误操作导致设备损5.1.5运行监视项目及要求应符合附录A。5.2.2日常巡检每天至少进行一次，可结合视频进行分析，巡检项目及要求应符合附录B表B.1的规5.2.3经历火灾、水浸、地震等灾害后；完成重大系统性故障修完毕后停止特殊巡检。巡检项目、要求及频次应符合附录B表B.2的规定。电化学储能电站系统维护应坚持“预防为主，防治结合”的原则。7d)现场执行：根据计划进行现场巡检、维护或应急处置，做好记录及档案管理。7.1.2检测评估分为周期性检测和特殊检测。周期性检测的检测内容、方法、周期与技术附录D中表D.1的规定，特殊检测的检测内容、方法、周期与技术要求应符合附录D中表D.2的规定。7.1.3检测评估范围应覆盖电化学储能电站核心系统与辅助设施。7.1.4检测作业应遵循先外部后内部、先非接触后接触、先安全评估后开展作业的原则。b)关键保护功能或紧急停机功能测试均正常；d)并网保护功能(孤岛保护、防逆流功能等)正常；电化学储能电站检测评估不通过后，应采取相应的整改措施，形成整改方案，验收合格后再投入使用。8.1.1应按照GB/T42288的要求建立健全全员安全生产责任制和各项规章制度，严格执行“两票三制”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。8.2应急响应88.2.2应按照GB/T42317的要求定期开展应急演练，每年至少进行一次全站范围的综合演练，并做保障电站与电网调度机构之间通信和数据交互的安全性。网络安全防护措施应符合GB/T22239及GB/T9(规范性)表A.1规定了锂离子电池、铅炭电池和钠报警阈值(示例)电压范围超过工作范围；电压极差>技术协议约定)电压范围差>设定值(依据产品使用手册或技术协议约定)温度厂家规定的工作温度范围过温、低温；温度极差>设术协议约定)温度厂家规定的工作温度范围技术协议约定)电流电池簇厂家规定的充放电电流范围过流(依据产品使用手册或技术协议约定)电池系统≥80%(5年或6000次循环，以先到为≥报警设定值<报警设定值(依据产品使用手册或技术协议约定)进/出口温度系统厂家规定范围量/压力系统厂家规定范围检查项目有无异味、异响无焦糊味、酸味，无异常振动或响声电池架、电池模块箱体、集装箱无变形、析(跑冒滴漏识别)声音早期预警声音探测红外热成像定点监测指示灯、触摸屏显示正常，无告警信息风扇运转正常，无异常振动或啸叫早期预警声音探测度红外热成像定点监测PCS舱及变压器室滤网无严重堵塞，柜内置电源灯常亮、运行灯正常闪烁，无告警灯(红/黄灯)常亮散热风扇运转正常(需工作时无停转),声音嗡异响)早期预警声音探测无焦糊味、无刺鼻异味，装置表面温升≤定点监测损外观状态-接线痕迹(如塑料熔化、变色)检查项目系统(EMS)无偏差系统(EMS)无偏差告警信息-实时(如过流、接地、失压等)有无异味、异响无焦糊味、无异常振动或响声灭火器压力正常、在位，处于保质期内防动物挡板挡板破损舱内照明正常出风口风机正常运行，无剧烈振动或异响告警信息显示状态管路及接头早期预警声音探测消防主机通信状态监测灭火剂储罐压力压力表指示在绿色正常范围内检查风扇、滤网表B.2规定了锂离子电池、铅炭电池和钠离子电池储表B.2储能电站特殊巡检项目及要求巡检项目息复查检查历史告警记录，分析告警原告警分析报告(推荐每月一次)启动查看BMS历史数据，主/被动均衡是否滤网，滤网表面清洁，风扇转动手动启动盒外观良好、应急照明、消防对讲功能正常紧固螺栓(推荐每月一次)如遇高温天装置正常)表C.1规定了电化学储能电站定期维护项目及要求。维护项目维护周期电池连接件紧固使用力矩扳手按厂家规定力矩对电池簇内、断电后使用吸尘器、软毛刷清除柜内灰尘，好。绝缘监测装置自检确。断电后，清洁柜内灰尘，检查电容有无鼓包、漏液，检查连接端子有无松动、腐蚀。常根据现场环境，清洗或更换冷却风扇滤网。年消防系统功能测试动断电、自动灭火系统功能。常。漏检测检查液冷管道、接头有无漏液痕迹，或使用系统无泄漏液冷系统泵及阀门维护年活、到位。保护功能模拟测试年通过电池模拟及故障注入设备，模拟过压、消防系统全面功能测试年消防系统灭火剂压力检测年量在有效范围内。电缆绝缘检查年使用绝缘电阻测试仪对关键电缆进行绝缘测试。求。查处无过热痕迹。维护项目维护周期年求。窗滤网清洗/更换无雷雨天气时，检查防雷器上故障标志月损，生锈等缺陷常检测类别主要检测项目电气性能检测电池系统容量年实际容量不低于额定电池系统充放电年在特定工况下，测量电池系率，通过EMS检测。能量转换率不低于电化学储能电站内阻测试年内阻值与初始值或历(如20%)绝缘电阻测试仪(兆欧表)≥报警设定值直流纹波系数测试年(通常<1%)(谐波、功率控制等)年电能质量分析仪网标准电效率)年防孤岛保护功能年防孤岛测试装置(电压、温度采样精度)年电压误差≤±0.5%,温度误差≤±1℃年与容量测试、内阻测试结果比对内阻采样精度验证(如支持)年误差不超过厂家规定范围年/必能自动启动并有效减小电压差修后压差异，观察BMS均衡动作检测类别主要检测项目周期保护功能模拟测试年备，模拟电池过压、欠压、过温、过流等故障注入给BMS障识别和保护功能，记录保安全专项检测红外热成像全面扫描使用红外热像仪对电池系统、直流柜、PCS直流端等全部电气连接点进行扫描点，在相同或类似环境下温差<20℃消防系统联动测试报警、断电、灭火启阻测试年检测能力测试年温差在厂家规定范围内(如≤5℃)实验室分析年年对误差在允许范围内备泵能自动无延时启动消防系统性能检测年接，测试后恢复)系统联动响应时间测试年断电、灭火剂喷放阀动作的全程计时(断开灭火器喷放阀与电池模块的连接，测试后恢复)响应时间满足设计方结构与环境检测年使用力矩扳手对关键连接点进行抽查或全面紧固力矩值符合厂家规定分析(液冷系年取样送检，分析pH值、电导指标符合冷却液厂家技术标准，无严重劣化检测项目电池外观与安全灾害影响范围与程度目视检查、测量目视检查、气体检测外观结构目视检查、尺寸测量管路及喷头完好，系统处于备用状态分系统检测电池及电池欧表)电化学储能电站正/负极对地绝缘电阻≥1MΩ/MW(或按厂家严苛标准)电压与内阻一致性或电化学阻抗谱测试仪电压极差、欧姆内阻电压异常(零电压或极高电压)单体电池电池架、箱体接地可靠，接地电阻≤0.1Q电池管理系统(BMS)电压/温度采样精度电压误差≤±0.5%;温度误差≤电池过压、欠压、过录BMS保护动作行为100%,告警信息上传准确充放电测试与BMS显SOC与实测值误差≤差异，测试BMS均均衡功能能自动启动并有效减少电压差内阻采样精度(如支持)与直流内阻测试仪测误差不超过厂家规定范围压力采样精度(如支持)误差不超过厂家规定范围检测项目分系统检测电能质量分析(通常<1%)并网保护功能符合GB/T36548并网断路器/接触器管路密封与功能目视检查、压力测力符合厂家规定电化学储能电站以不高于20%额定功实际可用容量(SOH)电测试实际容量不低于额定电测试监控系统联调下发指令能正确、实时可能原因电缆破损、接线盒/器件进水受潮、电洁或更换故障