DB62-T 3139-2017 咬合灌注桩基坑支护技术规程

DB62/T3139-2017备案号：J14069-2017咬合灌注桩基坑支护技术规程2017-12-11发布2018-03-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布咬合灌注桩基坑支护技术规程主编单位：甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投建设有限公司兰州交通大学批准部门：甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局实施日期：2018年3月1日中国建材工出出做社7 2 2 3 64.1一般规定 6 74.3稳定性分析 5.1一般规定 6.5钢护筒设置 8 27 30 31 31 33 6.13事故桩处理 7排水疏干 8质量控制 419基坑监测 4410安全与环境保护 45本规程用词说明 46引用标准名录 47 4911.0.1为了在甘肃省工程建设中合理应用咬合灌注桩基坑支护结构，规范咬合灌注桩的设计、施工、质量控制及环保要求，做到安全适用、技术先进、经济合理、施工快捷，制定本规程。1.0.2本规程适用于在基坑工程中出现砂岩、泥岩等软岩、极软岩，且不宜采用其它降水措施的咬合灌注桩基坑支护结构设计和施工。1.0.3咬合灌注桩设计和施工除应符合本规程外，尚应符合国家和我省现行有关规范、标准的规定。22.1.1咬合灌注桩secantboredconcretepiles混凝土灌注桩相互咬合搭接形成的具有挡土和止水作用的连续桩墙。2.1.2基坑excavations为进行建(构)筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。2.1.3基坑支护retainingandprotectionforexcavations为保护地下主体结构施工和基坑周边环境安全，对基坑采用临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。2.1.4I序桩primarypile第一批次施工的被咬合搭接的桩体。2.1.5Ⅱ序桩secondarypile第二批次施工咬合搭接相邻I序桩的桩体。2.1.6有筋桩reinforcedconcretepile咬合灌注桩中的钢筋混凝土桩。2.1.7无筋桩concretepile咬合灌注桩中的素混凝土桩。2.1.8硬切割hardcuttingⅡ序桩在相邻I序桩混凝土终凝后对其进行切割成孔的施工工艺。2.1.9软切割softcuttingⅡ序桩在相邻I序桩混凝土初凝前对其进行切割成孔的施工3工艺。2.1.10导墙guidewall为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度及就位效率，在咬合桩桩孔施工前浇筑的有预留桩孔位的钢筋混凝土墙。2.1.11冠梁cappingbeam设置在挡土构件顶部将挡土构件连为整体的钢筋混凝土梁。2.1.12腰梁waling设置在挡土构件侧面的连接锚杆或内支撑杆件的钢筋混凝土或型钢梁式构件。2.1.13集水明排openpumping用排水沟、集水井、泄水管、输水管等组成的排水系统将基坑内土层中的地下水、裂隙水、渗漏水等排泄至基坑外的方法。2.1.14轻型井点降水lightwelldewatering用滤水管、井点管、集水管、真空水泵连接成的排水系统将基坑内土层中的地下水、裂隙水、渗漏水等排泄至基坑外的方法。E——桩体混凝土的弹性模量；Tk——桩间咬合面抗剪强度标准值。2.2.2作用和作用效应E、E——主动土压力、被动土压力标准值；M——作用于咬合桩等连续墙体每延米上的墙身弯矩设计值；N——荷载标准组合的轴向拉力值或轴向压力值；P——预加轴向力；Qu——作用于桩间名义剪切面处单位深度范围内的剪力标准值；4qk——计算截面处的侧压力强度标准值；V——作用于咬合桩等连续墙体每延米上的墙身剪力设计值；T——剪应力设计值。2.2.3几何参数r——桩的半径；I——桩的惯性矩；a——I序桩与Ⅱ序桩的桩间纵向咬合宽度，即桩间咬合量；b——截面宽度；d——桩、锚杆、土钉的直径或基础埋置深度；h——基坑深度或构件截面高度；α——锚杆、土钉的倾角或支撑轴线与水平面的夹角。2.2.4计算系数K——安全系数；Y₀——支护结构重要性系数；m——咬合面抗剪承载力材料性能分项系数。53.0.1咬合灌注桩设计和施工前应根据地质条件、水文条件及周3.0.2咬合灌注桩设计和施工前应查明基坑周边环境，并收集下列资料：1施工现场的地质条件、地下障碍物、气象和水文等资料；2邻近建(构)筑物和地下管线等相关资料；3测量基线和水准点资料；4防洪、防汛和环境保护的有关规定及要求；5政府及管理部门的其它相关规定。3.0.3咬合灌注桩的设计和施工应综合考虑下列因素：3基坑周边环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的后果；4主体地下结构和基础型式及其施工工法、基础平面尺寸及形状；5咬合灌注桩支护施工工艺的可行性；6施工场地条件及施工季节；7经济指标、环保性能和施工工期等。3.0.4咬合灌注桩施工应根据有关规范、标准、设计文件和管理文件编制专项施工方案，审核审批并经专家论证通过后方可实施。实施前，应逐级进行技术交底。64.1.1应根据基坑形状与规模、开挖深度、周边环境条件、场地工程地质和水文地质条件、支撑或锚杆(索)体系的设置等综合因素确定咬合灌注桩的选型。4.1.2咬合灌注桩平面组合形式按有筋桩和无筋桩、有筋桩和有筋桩两种搭配类型，如图4.1.2。在竖向上，可根据渗流稳定计算，满足隔水要求的情况下，合理设置无筋桩的长度。(a)有筋桩和无筋桩搭配的咬合灌注桩(b)有筋桩和有筋桩搭配的咬合灌注桩1-钢筋圆形配置的有筋桩(Ⅱ序桩);2-无筋桩(I序桩);3-钢筋非圆形配置的有筋桩(I序桩)74.1.3咬合灌注桩的有筋桩混凝土设计强度等级不应低于C25。对于有筋桩与有筋桩组合型式，混凝土强度等级应相同。对于有筋桩与无筋桩组合型式，无筋桩的混凝土强度不应低于C15。4.1.4咬合灌注桩的桩直径多采用800mm～1200mm之间。有筋桩与有筋桩搭配的咬合灌注桩的桩径应相同；有筋桩与无筋桩搭配的咬合灌注桩，作为挡土和止水作用的无筋桩桩径可根据具体需要进行调整。4.1.5咬合灌注桩桩间咬合量不宜小于200mm,桩底最小咬合量不应小于50mm。4.1.6咬合灌注桩正常使用期间作为主体结构的一部分时，除应按基坑支护结构进行设计计算外，尚应满足主体结构使用阶段的设计要求，桩体的材料性能应满足主体结构使用期间的耐久性要4.2结构计算4.2.1咬合桩支护结构作为排桩的特殊型式，可按排桩的支护结构设计方法进行设计。咬合灌注桩的入土深度应能满足基坑抗倾覆、整体稳定性和围护结构的内力、变形计算要求，并应满足基坑抗渗流和抗管涌稳定性的要求。4.2.2有筋桩和有筋桩搭配咬合灌注桩，可折算为等厚度的墙体，采用平面杆系结构弹性支点法进行下列分析计算：1折算厚度h按下式计算：8式中：I₁—I序桩对X轴的惯性矩(m⁴);I₂——Ⅱ序桩对X轴的惯性(m⁴);r₁——I序桩的半径(m);T₂——Ⅱ序桩的半径(m);y₁——咬合面处厚度的一半(m);a——桩间咬合量(m)。2I序桩与Ⅱ序桩的桩身弯矩分别按下列公式计算：式中：M——每延米咬合桩等代连续墙体的弯矩标准值(N·m);M₁——作用于I序桩的桩身弯矩标准值(N·m);M₂——作用于Ⅱ序桩的桩身弯矩标准值(N·m);n——I序桩、Ⅱ序桩对X轴的惯性矩之比。3I序桩与Ⅱ序桩的桩身剪力分别按下列公式计算：9V₂——Ⅱ序桩的桩身剪力标准值(N);b₂——Ⅱ序桩的迎土面宽度(m)。合灌注桩抗弯刚度的贡献，采用平面杆系结构弹性支点法进行分二二3MHMM-MPs·b₀MMMHMMPak·ba22二Pak·ba3WMH-3-计算土反力的弹性支座4.2.4有筋桩外侧主动土压力计算宽度(b4)应取有筋桩间距，有压力强度标准值(p)、支护结构内侧的被动土压力强度标准值(p)、均布附加荷载作用下或局部附加荷载作用下的土中附加竖向应力标准值(△σ)、嵌固段上的土反力(p)可按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定确定。b₀=0.9(1.5d+0.5)d≤1m(4.2.4-1)b₀=0.9(d+1)d>1m(4.2.4-2)式中：b₀——单根咬合桩上土反力计算宽度(m),若b₀计算结果大于有筋咬合桩间距时，b₀取有筋咬合桩间距；d——有筋咬合桩直径(m)。4.2.5锚杆和内支撑对挡土构件的约束作用应按弹性支座考虑，可按下式计算：式中：F₆——挡土构件计算宽度内的弹性支点水平反力(kN);kig——计算宽度内弹性支点刚度系数(kN/m);采用锚杆时可按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120第4.1.9条、采用内支撑时可按第4.1.10条的规定确定；VR——挡土构件在支点处的水平位移值m;VRo——设置支点时，支点的初始水平位移值m;P——挡土构件计算宽度内的法向预加力(kN);采用锚杆或竖向斜撑时，取P₆=P·cosα·b/s;采用水平对撑时，取P₆=P·b./s;对不预加轴向压力的支撑，取P₆=0;锚杆的预加轴向拉力(P)宜取(0.75N~0.9N),支撑的预加轴向压力(P)宜取(0.5N～0.8N);P——锚杆的预加轴向拉力值或支撑的预加轴向压力值(kN);α——锚杆倾角或支撑仰角(°);b——结构计算宽度(m);s——锚杆或支撑的水平间距(m);N——锚杆轴向拉力标准值或支撑轴向压力标准值(hN)。4.2.6有筋桩和无筋桩搭配的咬合灌注桩应对咬合面局部受剪按式(4.2.6)进行验算，如图4.2.6。有筋桩和有筋桩搭配的咬合灌注桩可不验算。9k9k811(门并机序相工序红序桩)序植式中：——桩间名义剪切面处的局部剪应力设计值(Pa);Q——桩间名义剪切面处单位深度范围内的剪力标准值(N/m);4.——桩间咬合面计算截面处的侧压力强度标准值(Pa);b,——I序桩的迎土面宽度(m);h——桩间名义剪切面处墙体的厚度(Pa);T——桩间咬合面抗剪强度标准值(MPa),取值见表4.2.6。η——咬合面抗剪强度材料性能分项系数，可取1.6。Y。——支护结构重要性系数，按现行《建筑基坑支护技术混凝土强度等级咬合方式C20C25C30C35软切割咬合0.810.93硬切割咬合0.420.420.420.424.3稳定性分析4.3.1嵌固稳定性应符合下列要求：1悬臂式支挡结构的嵌固深度(l)应符合下式嵌固稳定性的要求(图4.3.1-1):式中：K——嵌固稳定安全系数；基坑安全等级为一级、二级、三级的悬臂式咬合桩支挡结构，K.分别不应小于E、E——基坑外侧主动土压力、基坑内侧被动土压力标准值(kN);aaap1——基坑外侧主动土压力、基坑内侧被动土压力合力作用点至挡土构件底端的距离(m)。2单层锚杆和单层支撑的咬合灌注桩支挡结构的嵌固深度应符合下列嵌固稳定性的要求(图4.3.1-2):式中：K。——嵌固稳定安全系数；基坑安全等级为一级、二级、三级的锚拉式支挡结构和支撑式支挡结构，K.分别aa2、a2——基坑外侧主动土压力、基坑内侧被动土压力合力作用点至支点的距离(m)。3多层锚杆和多层支撑的咬合灌注桩支挡结构的嵌固深度可按《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167中4.3.2整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算，其整体稳定性应符合下列规定(图4.3.2):min{K,K₂2,…,K,,…≥K式中：K,——圆弧滑动整体稳定安全系数；安全等级为一级、二级、三级的锚拉式支挡结构，K.分别不应小于K——第i个滑动圆弧的抗滑力矩与滑动力矩的比值；抗滑力矩与滑动力矩之比的最小值宜通过搜索不同圆心及半径的所有潜在滑动圆弧确定；cjs4——第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°);b——第j土条的宽度(m);θ——第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角();l——第j土条的滑弧段长度(m),取l,=b./cosθj;9;——作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa);△G——第j土条的自重(kN),按天然重度计算；u;——第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(hPa);基坑采用落底式截水帷幕时，对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取u;=γ.hj,在基坑内侧，可取u=Y.h;在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取u;=0;Y.——地下水重度(hN/m³);h_——基坑外地下水位至第j土条滑弧面中点的垂直距离(m);h——基坑内地下水位至第j土条滑弧面中点的垂直距离(m);RKk——第k层锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值(kN);应取锚杆在滑动面以外的锚固体极限抗拔承载力标准值与锚杆杆体受拉承载力标准值(fmA)的较小值；锚固段应取滑动面以外的长度；α.——第k层锚杆的倾角();Sxk——第k层锚杆的水平间距(m);φ为第k层锚杆与滑弧交点处土的内摩擦角。4.3.3渗透稳定性应符合下列规定：1坑底以下有水头高于坑底的承压水含水层，且未用截水帷幕隔断其基坑内外的水力联系时，承压水作用下的坑底突涌稳定性应符合下式规定(图4.3.3-1):式中：K——突涌稳定性安全系数；K不应小于1.1;D——承压含水层顶面至坑底的土层厚度(m);γ——承压含水层顶面至坑底土层的天然重度(hN/m³);对多层土，取按土层厚度加权的平均天然重度；h——基坑内外的水头差(m);y.——水的重度(hN/m³)。2咬合桩截水桩底端位于碎石土、砂土或粉土含水层时，对均质含水层，地下水渗流的流土稳定性应符合下式规定(图4.3.3-2):式中：K——流土稳定性安全系数；安全等级为一、二、三级的la——咬合桩桩底面至坑底的土层厚度(m);D₁——潜水水面或承压水含水层顶面至基坑底面的土层厚度(m);γ'—土的浮重度(kEN/m³);△h——基坑内外的水头差(m);Y.——水的重度(AN/m³)。对渗透系数不同的非均质含水层，宜采用数值方法进行渗流稳定性分析。应进行土的管涌可能性判别。4.4构造要求4.4.1有筋桩纵向受力钢筋混凝土的保护层厚度不应小于4.4.2有筋桩的配筋应符合下列规定：于16mm;Ⅱ序桩纵向受力钢筋宜全断面布置；当I序桩为有筋桩时，其纵向受力钢筋宜沿受拉区和受压区周边局部均匀配置；纵向受力钢筋可按内力分布沿桩身分段配置，且应有一半以上通长配置；纵向受力钢筋的接头不宜设于受力较大处，并应尽量减少钢筋接头；置，箍筋直径不应小于6mm,间距根据计算确定，且不应大于300mm;3钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于φ12的焊接加劲箍筋。4.4.3咬合灌注桩垂直度允许偏差应为1/300;施工时，应随时测量桩孔垂直度，有问题时及时调整纠偏，保证桩底最小咬合量，以防发生开叉漏水。4.4.4咬合灌注桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，其构造应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中排桩冠梁的有关规定。4.4.5咬合灌注桩支护体系的腰梁、支撑及锚杆(索)应符合下列1咬合灌注桩支护体系的腰梁可采用型钢(组合型钢)腰梁或钢筋混凝土腰梁，支撑可采用钢管、型钢(组合型钢)或钢筋混凝土，锚杆(索)宜选用钢绞线、高强钢丝及预应力螺纹钢筋；2腰梁体系应完整、封闭，并与支撑体系连成整体；腰梁应采用托架(牛腿)与咬合灌注桩的有筋桩连接；咬合灌注桩与钢腰梁之间的空隙应采用高标号细石混凝土填实；3钢筋混凝土腰梁混凝土强度不应低于C25,腰梁转角处节点应按刚节点进行处理；4当钢支撑与钢腰梁斜交时，应在腰梁上设置钢牛腿确保传力可靠，并对斜撑沿腰梁纵向传递的水平力进行验算，必要时在腰梁和咬合灌注桩间设置抗剪构件。205.1.1原材料进场时，应具有产品合格证、出厂检验报告。进场后，应按国家有关规定进行材料验收和抽检，其质量合格后方可使5.1.2施工设备应根据咬合灌注桩的施工工艺、桩径、桩长、地质条件和现场环境等因素来选择。咬合灌注桩施工前应做好施工设备的进场、安装、调试等工作。5.2.1钢筋的质量应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499的有关规定。5.2.2钢筋应按批号、规格分批验收，并应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2.4钢筋进场后，应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保管，防止污染和锈蚀，带有粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.3.1混凝土拌制用水应使用自来水或不含有害物质的洁净水，应符合行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。5.3.2混凝土中胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，严禁采用快硬型水泥。水泥的质量应符合国家的相关标准，应有出厂质量证明书，并应复试合格。用于同一根桩内的混凝土，应采用同一品种、同一强度等级和同一厂家的水泥拌制。5.3.3混凝土中砂采用中砂或粗砂，应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，且含泥量不大于3%,并应有产品合格证。5.3.4混凝土中粗骨料宜选用连续级配坚硬碎石或卵石，粗骨料的最大粒径不应大于40mm,不应大于钢筋笼与钢套箱之问净距的1/2,且不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,宜优先采用5mm～25mm的碎石。粗骨料的质量应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，并应有产品合格证。5.3.5混凝土中掺合料、外加剂等应符合相关标准的规定，并应有相应的产品合格证书，且应复验合格。5.3.6硬法切割施工的桩和软法切割施工的Ⅱ序桩应采用普通水下混凝土灌注。5.3.7软法切割施工I序桩应采用超缓凝混凝土，超缓凝混凝土的配制应符合下列规定：1超缓凝混凝土缓凝时间应在施工前试验确定，且不宜小于60h;2缓凝外加剂的检测应符合《混凝土外加剂》GB8076的标准要求，其配合比应通过试验确定；3干孔灌注时的坍落度不宜大于180mm,水下灌注时宜为160mm±20mm;4混凝土的3d强度值不大于3MPa,最终强度满足设计要5.4.1咬合灌注桩硬法切割施工宜采用全套管全回转钻机施工，软法切割施工宜采用全套管钻机、旋挖钻机等施工设备。5.4.2咬合灌注桩成孔过程中，施工设备应能准确定位桩位、满足成孔垂直度要求，确保能达到设计要求的桩底最小咬合量。236.1一般规定6.1.1咬合灌注桩施工应编制专项施工方案。方案编制前，应踏勘施工现场，熟悉工程概况。再结合工程地质、水文地质条件，按照施工图设计进行施工方案编制。6.1.2咬合灌注桩施工前应试桩，试桩应符合下列规定：1试桩位置的工程地质条件应具有代表性；2试桩数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不应少于1组，每组不应少于3根；3试桩过程应详细记录，包含施工设备、工艺参数、成孔时6.1.3咬合灌注桩施工与邻近建(构)筑物的水平净距不应小于6.1.4硬法切割工艺施工中，I序桩、Ⅱ序桩应采用普通水下混凝土，施工Ⅱ序桩应待相邻I序桩混凝土终凝之后进行切割成孔；软法切割工艺施工中，I序桩应采用超缓凝混凝土，Ⅱ序桩应采用普通水下混凝土，Ⅱ序桩应在相邻I序桩混凝土初凝前进行切割成孔。6.1.5咬合灌注桩钢筋混凝土桩，应在成孔检测合格后方可安放6.1.6软法切割咬合灌注桩Ⅱ序桩施工应符合下列规定：1成孔应采取措施防止I序桩混凝土“管涌”;2I序桩混凝土的坍落度不宜大于180mm。6.1.7软法切割成孔过程中遇漂石时可采用筒钻、麻花钻及冲击回转钻进行打捞或击碎孤石。6.2导墙施工6.2.1咬合灌注桩施工前，应在桩顶上部沿咬合灌注桩两侧先施作钢筋混凝土导墙，导墙应采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度不应低于C20。6.2.2导墙地基应坚实，并能承受施工机械设备等附加荷载。导墙背侧及下部遇有不良地质或其他废弃构筑物时，应作地基处理。6.2.3导墙上的定位孔直径应略大于桩径，导墙厚度应根据地质情况确定，宜为200mm～500mm。导墙结构形式应根据地质条件和施工荷载等情况确定，导墙应满足强度及稳定性的要求。6.2.4导墙应具有一定的宽度，以保证咬合灌注桩施工机械作业时能放置平整及有足够的作业空间。6.2.5导墙顶面宜高出地面100mm,以防止地表水流入孔内。6.3硬法切割成孔6.3.1成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至浇注混凝土的间隔时间不宜大于24h。6.3.2钻机定位应准确、水平、稳固，使钻机回转盘中心对应定位在导墙孔位中心，回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于10mm,并校正钻机垂直度。应对钻孔进行垂直度控制，不低于设计提出的桩体垂直度要求。6.3.3成孔直径必须符合设计桩径要求。256.4.1咬合灌注桩软法切割施工分为I序桩和Ⅱ序桩，I序桩和Ⅱ序桩间隔布置。应按I1→I2→Ⅱ1→I3→Ⅱ2→I4→Ⅱ3→……的顺序组织咬合灌注桩的施工，如图6.4.1所示。6.4.2软法切割施工起始桩前应设置一根砂桩，并在砂桩接缝处采取措施进行止水处理。起始桩施工应按下列步骤进行：I1桩成孔后灌注超缓凝混凝土，Ⅱ1桩切割I1桩成孔，Ⅱ1成孔后用砂灌注，其余桩按图6.4.2所示顺序施工，待后续施工段到Ⅱ1桩时，挖出安砂放钢筋笼灌注混凝土。I1I1II2I2II3I3I1砂桩6.4.3软法切割施工Ⅱ序桩应在I序桩混凝土初凝前完成切割成孔。6.4.4当采用旋挖钻机施工、且有泥浆护壁的情况下，只要控制 I序桩混凝土的塌落度，一般不会发生管涌现象。当采用套管钻进施工Ⅱ序桩桩孔时，如发生I序桩桩顶混凝土下陷，应立即停止开挖，并一边将套管尽量下压，一边Ⅱ序桩桩孔内填土或注水，直6.4.5软切割成孔施工工艺流程还应遵循本规程6.3节的有关规6.4.6当I序桩超缓混凝土质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成咬合灌注桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩时，事故桩部位应采取防水、补强等6.4.7当Ⅱ1桩成孔施工中I1桩混凝土有早凝倾向但还未完全凝固时，宜在I1桩右侧施工一砂桩(Ⅱ2)以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后续桩的施工(图6.4.7)。6.5钢护筒设置6.5.2护筒设置应符合下列规定：1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;2护筒可用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1个~2个溢浆孔；3护筒埋设深度应根据土层情况进行调整，在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。且护筒高度还应满足孔内泥浆面高度要求。6.6.1护壁泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合6.6.2泥浆护壁成孔过程中，应根据地层变化，及时测试及调整泥浆相对密度，保证孔壁稳定。6.6.3泥浆护壁应符合下列规定：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6.7钢筋笼制作与安放6.7.1钢筋笼制作应符合下列规定：1钢筋笼宜分段制作。分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素确定；2钢筋笼制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度；3钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6.7.1的规定；4钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。钢筋笼28上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12m的，中间应增设1组。每组垫块数量，圆形笼不得少于3块，矩形笼每面不得少于1块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；5矩形钢筋笼应设置安装定位装置，安装定位装置的尺寸亦根据孔径、钢筋笼截面尺寸、钢筋笼安装位置、邻桩搭接咬合量计算确定；6钢筋笼底端应做30°的收口，便于吊装人孔。表6.7.1钢筋笼制作允许偏差序号允许偏差(mm)1钢筋笼长度2圆形笼直径3矩形笼截面长边4短边0,-105主筋间距6箍筋间距6.7.2钢筋焊接应符合下列规定：1焊接用焊条应根据母材的材质合理选用；2钢筋宜采用绑条焊，绑条长度应符合表6.7.2的规定，焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为2mm～5mm;3钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接；4焊接接头应按行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽样测试，测试结果应符合其规定；5同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径；6环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。29钢筋型号焊缝形式绑条长度1HPB300单面焊双面焊2HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊6.7.3钢筋机械连接应符合下列规定：1提供钢筋机械连接技术的单位应提交有效的检验报告；2每批钢筋连接接头应按行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定抽样检验，检验结果应符合其规定；3同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，Ⅱ级接头不应大于50%,I级接头不受限制。错开距离不应小于35倍受力钢筋直径；4机械连接接头的操作应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。6.7.4成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。6.7.5钢筋笼安放应符合下列规定：1钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形；2钢筋笼应每隔2m按设计要求设置一道加强筋；3钢筋笼安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差控制在±100mm以内；4矩形钢筋笼下放时应有保护措施，以防止安装偏差造成后续切割咬合损伤钢筋；5孔口对接钢筋笼完毕后应补足焊接部位的箍筋，进行中间验收，钢筋笼验收合格后方可继续下笼进行下一节钢筋笼安装；6钢筋笼吊放安装时，采用不对称配筋时应严格按设定的方式放置。6.7.6钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定。6.8混凝土灌注6.8.1单桩混凝土灌注应连续进行。6.8.2混凝土灌注的充盈系数不得小于1。6.8.3当孔内无水时应采用干孔灌注混凝土施工，宜采用高抛混凝土施工，桩顶4m范围内宜采用插入式振捣器振实。6.8.4当孔内有水时应采用导管法水下灌注混凝土施工。水下灌注混凝土应安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m,混凝土初灌量应确保能埋住导管0.8m～1.3m。采用导管法水下灌注混凝土施工时，导管选用应符合下列规定：1导管直径应与桩径匹配。小于φ800mm桩，导管内径宜为200mm;φ800mm~φ1500mm桩，导管内径宜为250mm;大于φ1500mm桩，导管内径宜为300mm;2φ250mm以下的导管壁厚不应小于5mm,φ300mm的导管壁厚不应小于6mm。导管截面应规整，长度方向应平直，无明显挠曲和局部凹陷；3导管接头应具备装卸方便，确保导管连接可靠和平直，并应带有密封圈；4导管的支承应确保在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降；5导管使用后应及时清洗，清除导管壁内外及接头处粘附的混凝土残浆；6导管应定期检查，不符合要求的，应进行修正和更换。6.8.5导管的埋入深度宜保持在3m～10m之间，最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时应连续浇捣，随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔导管不得超过6m。6.8.6一边灌注混凝土一边拔套管，应始终确保混凝土高出套管底端不小于2.5m。套管应逐节拔出，逐节拆除。6.8.7混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，待混凝土进入钢筋笼底端1.0m～2.0m后，导管提升应缓慢、平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼上浮。6.8.8混凝土实际灌注高度宜适当超灌，确保桩顶混凝土强度满足设计要求。6.8.9冬/冻季施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬季施工要求控制。6.8.10冬/冻季施工期间，桩顶标高与自然地面标高一致或接近的桩，桩顶端区段应采取保温措施。6.9.1冠梁施工前，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清6.9.2冠梁将咬合桩连接成整体，可调整桩体之间受力不均匀性。支护桩主筋应平直伸入冠梁，满足锚固要求。支护桩桩顶钢筋应用冠梁内构造筋就近绑扎在一起。6.9.3冠梁构造配筋即可，可不进行检算，若冠梁上设置锚杆(索),则需要对冠梁进行内力计算和截面设计。6.10.1基坑开挖应符合下列规定：1当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下开挖；对采用预应力锚杆(索)的支护结构，应在施加预加力后，方可开挖下层土方；2应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖；3开挖至锚杆(索)施工作业面时，开挖面与锚杆(索)的高差不宜大于500mm;4开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆(索)、腰梁等构件，不得损害已施工的基础桩；5当基坑采用降水时，地下水位以下的土方应在降水后开挖；6当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土；7挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。6.10.2当基坑开挖面上方的锚杆(索)、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。6.10.3采用锚杆(索)或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆(索)或支撑。6.10.4基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。6.10.5基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：沟、集水井应采取防渗措施；2基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；3基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；断水源；5开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；6主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时6.10.6支护结构或基坑周边环境出现报警情况或其他险情时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施。当危险由地下水管道渗漏、坑体渗水造成时，尚应及时采取截断渗漏水水源、疏排渗水等措施。6.11.1内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致。6.11.2土方施工应严格遵守分层开挖、先支撑后开挖的原则。6.11.3内支撑结构施工应对称进行，保持杆件受力均衡。6.11.4对钢支撑，当夏季施工产生较大温度应力时，应及时对支撑采取降温措施；当冬季施工降温产生的收缩使支撑断头出现空隙时，应及时用铁楔或采用其他可靠连接措施。6.11.5土方开挖及运输过程中应避免土方机械碰撞内支撑杆件。6.11.6主体结构的楼板或底板混凝土强度达到设计强度的80%以上才可拆除支撑，主体结构与围护墙之间应设置可靠的换撑传力构造。6.12锚杆(索)施工6.12.1当锚杆(索)穿过的地层附近存在既有地下管线、地下构进行锚杆(索)施工。6.12.2锚杆(索)的成孔应符合下列规定：1应根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；2对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔护壁工艺；3在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；4在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时，不宜采用泥浆护壁成孔工艺；5当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻6.12.3钢绞线锚索和普通钢筋锚杆杆体的制作安装应符合下列规定：1钢绞线锚索绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转；2当锚杆杆体采用HRB335、HRB400级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊；采用双面焊时，焊缝长度不应小于5d,此处，d为杆体钢筋直径；3杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲；4采用套管护壁工艺成孔时，应在拔出套管前将杆体插入孔内；采用非套管护壁成孔时，杆体应匀速推送至孔内；5成孔后应及时插入杆体并注浆。6.12.4钢绞线锚索和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：1注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50～0.55;采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40～0.45,灰砂比宜取0.5～1.0,拌和用砂宜选用中粗砂；2水泥浆或水泥砂浆内可掺人能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺人量宜按室内试验确定；3注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm;注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；4采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50～0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆时，终止注浆的压力不应小5采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5Mp.后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行；6基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆(索)注浆应采取孔口封堵措施；7寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5℃以上。6.12.5锚杆(索)的施工偏差应符合下列要求：1钻孔深度宜大于设计深度0.5m;2钻孔孔位的允许偏差应为50mm;3钻孔倾角的允许偏差应为3°;4杆体长度应大于设计长度；5自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。6.12.6组合型钢锚杆(索)腰梁、钢台座的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定；混凝土锚杆(索)腰梁、混凝土台座的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.12.7预应力锚杆(索)张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆(索)固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆(索)的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆(索)宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；3锚杆(索)锁定前，应按表6.12.7的张拉值进行锚杆(索)预张拉；锚杆(索)张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N/min,此处，N.为锚杆(索)轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆(索)位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆(索)不合格；4锁定时的锚杆(索)拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆(索)拉力的测试确定，缺少测试数据时，锁定时的锚杆(索)拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆(索)锁定尚应考虑相邻锚杆(索)张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆(索)预应力损失严重时，应进行再次锁定，锚杆(索)出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆(索)需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。表6.12.7锚杆(索)张拉值6.13.1在咬合灌注桩施工过程中，因超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，或者在施工过程中，桩孔施工过程中垂直度控制不严格发生桩底发生劈叉、渗水等现象而形成事故桩。在工程中须采取措施对事故桩进行处理。6.13.2在咬合灌注桩施工中，当发生相邻桩早凝、基坑渗漏问题时，可采取以下方式进行事故桩处理：1平移桩位单侧咬合(旋喷桩防水)布设。如图6.13.2-1所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩混凝土已经凝固，不能按正常要37求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。对于咬合不好，桩底发生“劈叉”漏水时，也可采用外侧设置旋喷桩进行防水。2背桩补强。如图6.13.2-2所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工。而在B1桩位外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除、喷砼即可。冠梁冠梁213预留咬合企口。如图6.13.2-3所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工，必要时可在砂桩外侧增加一根旋喷桩作为防水处理。4冲孔桩衔接。如图6.13.2-4所示，A1桩、A2桩都已终凝，之间距离过小，又没有位置做背桩补强，可采取在A1桩、A2桩之间采用直径较小的泥浆护壁冲孔桩进行代替，配筋需适当加密，背后再施工旋喷桩用以止水。397排水疏干7.0.1当基坑外降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时，可采用咬合灌注桩法进行基坑支护及截水措施。同时应采用坑内排水疏干措施，保证坑内正常施工及底板浇筑。7.0.2对于咬合灌注桩截水支护型式基坑，可采用集水明排、真空井点降水等方法进行坑内排水疏干。7.0.3真空井点的构造应符合下列要求：1井管宜采用金属管，管壁上渗水孔宜按梅花状布置，渗水孔直径宜取12mm~18mm,渗水孔的孔隙率应大于15%,渗水段长度应大于1.0m,管壁外应根据土层的粒径设置滤网；2真空井管的直径应根据设计出水量确定，可采用直径38mm~110mm的金属管，成孔直径应满足填充滤料的要求，且不宜大于300mm;3孔壁与井管之间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应使用粘土封堵，封堵至地面的厚度应大于1.0m。7.0.4真空井点排水施工应符合下列要求：1真空井点的成孔工艺可选用清水或泥浆钻进、高压水套管冲击工艺(钻孔法、冲孔法或射水法),对不易塌孔、缩孔的地层也可选用长螺旋钻机成孔，成孔深度宜大于降水井设计深度0.5m～1.0m;2钻进到设计深度后，应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆；滤料填充应密实均匀，滤料宜采用粒径为0.4mm～0.6mm的纯净中粗砂；3成井后应及时洗孔，并应抽水检验井的滤水效果，抽水系4降水时真空度应保持在55kPa以上，且抽水不应间断。7.0.5抽水系统在使用期的维护应符合下列规定：1降水期间应对井水位和抽水量进行监测，当基坑侧壁出现渗水时，应采取有效疏排措施；2采用管井时，应对井口采取防护措施，井口宜高于地面200mm以上，应防止物体坠人井内；3冬季负温环境下，应对抽排水系统采取防冻措施。8.0.1咬合灌注桩工程应进行桩位、桩长、桩径、垂直度和桩身质量的检验。8.0.2施工前对骨料、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。8.0.3施工前应对桩位进行严格检验，桩位和导墙允许偏差应符合表8.0.3的要求。表8.0.3桩位和导墙允许偏差序号允许偏差检测方法1孔径(设计孔径+20mm～30mm)尺量2孔位+10mm尺量3墙面平整度5mm尺量4导墙平面位置尺量5导墙顶面标高水准仪8.0.4咬合灌注桩施工前应进行下列检验：1混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、混凝土强度等级等进行检查；2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合表8.0.4的要求。表8.0.4钢筋笼制作允许偏差检查项目12345678.0.5混凝土试件的制作、养护和试验应符合下列规定：1试件数量：每灌注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件；2试件取样应取自实际灌注的混凝土。同组试件，应取自同车混凝土。8.0.6咬合灌注桩灌注混凝土前，应对已成桩孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，成孔质量应符合表8.0.6的规定。表8.0.6成孔允许偏差及检测方法序号允许偏差检测方法检测频度1桩位对照轴线用钢尺检测2孔径检查套管直径3垂直度用测斜仪或超声波测井仪4孔深+300mm核定钻头和钻杆高度或用测绳5桩底沉渣≤200mm测锤或测锤与钻杆长度比较8.0.7钢筋笼安放的实际位置应进行检查，允许偏差不得大于10mm。8.0.8混凝土施工中应进行坍落度检测。单桩检测次数应符合表8.0.8的规定。表8.0.8单桩混凝土坍落度检测次数检测时间12238.0.9锚杆(索)的检测应符合下列规定：1检测数量不应少于锚杆(索)总数的5%,且同一土层中的锚杆(索)检测数量不应少于3根；2检测试验应在锚杆(索)的固结体强度达到设计强度的75%后进行；3检测锚杆(索)应采用随机抽样的方法选取；4检测试验的张拉值应按本规程表6.12.7取值；5检测试验应按锚杆(索)抗拔试验方法进行；6当检测的锚杆(索)不合格时，应扩大检测数量。9.0.1咬合灌注桩基坑支护结构应根据支护结构安全等级、地质条件、地下水控制方式及周边环境选择相应的监测内容及监测频率，并应根据支护结构构件、基坑周边环境的重要性及地质条件的复杂性确定监测点部位及数量。选用的监测项目及其监测部位应能够反映支护结构的安全状态和基坑周边环境受影响的程度。9.0.2咬合灌注桩基坑的具体基坑监测项目、监测点的布设、监基坑工程监测技术规范》GB50497等相关规范标准。10.0.1咬合灌注桩施工应遵循节能、环保的原则，施工过程中的环境保护应符合行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。10.0.2咬合灌注桩施工过程中的护壁泥浆、废渣不能随意排放。施工过程中产生废液、废土、渣土等应集中堆放，处置应符合有关部门的规定。10.0.3施工前应对周边建筑物、管线进行调查，绘制施工区域内外的建筑物、地下管线的分布示意图，对需要重点保护的建筑物、管线进行必要的评估，制定建筑物、地下管线安全的保护技术措施，并委托有资质的监测单位进行监测，根据监测结果，调整施工次序和速度，减少对环境的影响。10.0.4咬合灌注桩施工过程中应按现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定，严格控制施工期间的噪音，并采取下列措施控制噪声污染：1应用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩；2应对机械设备进行维修保养，确保完好且处于正常工作状态。10.0.5施工现场出人口处应设置冲洗设施，由专人对进出车辆进行清洗保洁。10.0.6夜间施工应办理相关手续，并采取控制措施，减少声、光的不利影响。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125232《建筑地基基础设计规范》GB500073《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502044《钢结构工程施工质量验收规范》GB502055《建筑基坑工程监测技术规范》GB504976《钢筋混凝土用钢》GB14997《混凝土外加剂》GB80768《钢筋焊接及验收规程》JGJ189《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5210《混凝土用水标准》JGJ6311《建筑桩基技术规范》JGJ9412《钢筋机械连接技术规程》JGJ10713《建筑基坑支护技术规程》JGJ12014《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ14615《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167咬合灌注桩基坑支护技术规程DB62/T3139-2017 56 57 58 59 59 60 61 61 62 626.5钢护筒设置 6.7钢筋笼制作与安放 63 64 65 65 656.12锚杆(索)施工 66 678质量控制 9基坑监测 691.0.1本规程是为了统一和规范我省咬合灌注桩设计标准，完善施工流程，确保工程质量、安全和经济等原则制定。1.0.2本规程的适用范围为甘肃省区域内咬合灌注桩基坑支护工程，不包括竖向支承体系中的咬合灌注桩工程。咬合灌注桩结构不但起到支护坑壁稳定的作用，还能起到阻水、隔水的作用。对弱胶结、易扰动的砂岩等软岩、极软岩地层受周边环境所限不能进行坑外降水的基坑工程有着较好的工程应用。1.0.3有关规范、标准包括：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497等及甘肃省现行有关规范、标准的规定。3.0.1咬合灌注桩是一种新型、优质、高效的结构支护形式，但在其布置的时候也应当遵循其适用条件合理选用。若设计不当，亦会引起不必要的浪费甚至造成工程事故。3.0.2咬合灌注桩设计和施工前应收集的资料：1施工现场的地形、地质和水文条件、地下障碍物等是决定咬合灌注桩选型、工艺等的重要依据；2基坑开挖卸载引起的沉降和水平位移会影响邻近建筑物、道路、管线及其他地下设备，因此掌握邻近建筑物的高度和结构形式、基础类型和刚度、基础下的土质及其现状等，对制定相应的施工措施和控制标准具有重要意义；3测量基线与水准点是施工定位的依据，因此要按交接手续进行交接，并进行现场复核；4掌握当地防洪、防汛有关资料，并采取相应的防范措施，可以确保正在施工中的人员、设备的安全；5了解当地的环保要求，可以合理安排泥浆排放和渣土弃运等，防止环境污染。3.0.3咬合灌注桩的设计和施工还应考虑下列因素：1基坑深度是支护机构设计的前提条件，决定了支护结构的设置深度。当基坑较深时，咬合灌注桩支护结构可结合锚杆(索)及内支撑等联合使用；2土的性状直接影响作用在咬合灌注桩支护结构上的作用力大小，对咬合桩的结构设计及选择合理的排水疏干方式有着直接的影响；3基坑周边环境不同，对基坑支护结构变形及地面沉降的允许值也不一样。周边建(构)筑物的重要性不同，基坑失稳后的后果及影响也不一样；4基础型式、平面尺寸及基础施工工艺对咬合灌注桩的设计和施工也有一定的影响作用；5现场地质条件及当前具备的施工技术能力，是决定咬合桩施工工艺选择的前提条件；6场地条件、施工季节、工期及环保要求等是进行施工组织方案编制的重要依据。3.0.4咬合灌注桩施工专项方案主要包括：编制总说明(工程概况、本工程范围及主要施工内容、编制依据、施工目标、工程难特点及针对性措施);咬合灌注桩的施工图件以及相应的设计、计算书等；施工部署(施工流程安排、施工现场平面布置、总进度计划、机械设备配备计划、劳动力配备计划、施工临时用电、施工临时用水方案、消防方案、排污方案、挖土方案、测量方案、管线保护方案、施工协调措施)。4.1一般规定4.1.2对于有筋桩和无筋桩搭配的咬合灌注桩，当无筋桩仅起止水作用时其直径可较有筋桩小，桩身强度等级可低于有筋桩，桩身长度也可较有筋桩短，但需满足抗渗流和咬合面抗剪、防渗漏的计算要求。当采用硬法咬合时，无筋桩桩径不宜过小，避免切割桩体过程中桩身碎裂。基于施工便利性等因素的考虑，大部分工程都采用相同直径的咬合桩。4.1.3考虑到采用有筋桩和无筋桩搭配的咬合灌注桩需要对其咬合面抗剪进行验算，因此无筋桩强度不宜过低，咬合桩基坑支护工程中常见无筋桩的混凝土强度可取C15。4.1.4根据对国内已实施的采用咬合灌注桩的工程和现有成桩400mm～1200mm不等。若采用具有清障功能的全回转套管钻机施工，其桩径最大可以达到2000mm,但目前我省广泛使用的为800mm、1000mm和1200mm三种桩径，基坑最大开挖深度已接近30m。4.1.5咬合桩的桩间咬合量应满足桩身抗剪和防渗漏的要求，并应考虑桩身垂直度和桩位偏差对咬合厚度的影响，保证桩底最小咬合厚度。桩底最小咬合厚度是确保桩墙结构不产生渗漏的最低要求。从已有的工程实践来看，桩间咬合量通常都大于200mm,多见250mm,甚至达到300mm。仅有个别工程的桩间咬合量小于200mm,分别为175mm和150mm。目前对于咬合灌注桩桩间咬合量的计算方法相关研究结论并未统一，但多数的研究结论认为对于桩长在25m以上的咬合灌注桩，其咬合量应至少大于170mm。综合以上因素，咬合灌注桩的桩间咬合量不宜小于200mm。在咬合桩设计中，咬合量d也可根据下式确定：d-2(k·l+q)≥50mm(4.1.5)k——桩的垂直度；q——孔口定位误差容许值；d——咬合灌注桩的设计咬合厚度。4.1.6利用基坑支护结构兼做地下室外墙在工程应用中已经越来越普遍，常规可采用单一墙、复合墙和叠合墙三种形式。咬合灌注桩由于桩间咬合面较多，接缝止水效果较难控制，因此在地下水位较高的地区不应采用单一墙形式。4.2结构计算4.2.2有筋桩与有筋桩搭配时，I序、Ⅱ序桩的混凝土强度等级宜相同。在得到I序、Ⅱ序桩的内力后，I序桩按矩形截面进行配筋计算，Ⅱ序桩按圆形截面进行配筋计算。由图4.2.2可知，b=2(R-a),h=2√2Ra-a²。配筋计算可参考现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50014.2.6对于有筋桩和无筋桩搭配的咬合灌注桩，在变形协调阶段无筋桩的存在加大了有筋桩受压区混凝土的面积，对咬合灌注桩整体承载力的提高有一定作用。目前咬合桩的设计方法通常不考虑无筋桩对强度的贡献。4.3.1悬臂结构绕挡土构件底部转动的力矩平衡和单支点结构绕支点转动的力矩平衡都是嵌固段土的抗力对转动点的抵抗力矩起稳定性控制作用，因此其安全系数称为嵌固稳定安全系数。595.1一般规定土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规5.3混凝土5.3.7超缓凝混凝土的配制应符合下列规定：软法切割施工超缓凝混凝土其作用是延长I序桩混凝土的初凝时间，I序桩缓凝时间(初凝时间)不应小于60h。I序桩混凝土的缓凝时间，可根据下式计算：式中：T——I序桩混凝土的缓凝时间(初凝时间);K——储备时间，可取12h;t——单桩成桩所需的时间，不宜小于16h。Ⅱ序桩混凝土缓凝时间根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩在Ⅱ序桩成孔过程中，由于I序桩混凝土未凝固，还处于流动状态，因此若I序桩超缓凝混凝土坍落度过小，I序桩混凝土就有可能从I、Ⅱ桩相交处涌人B桩孔内，因此必须规定其塌落度以便降低混凝土的流动性。必须在确保桩身混凝土强度的前提下，严格控制桩身混凝土的配合比，确保混凝土的缓凝时间，防止混凝土早凝后出现不能咬合或咬合困难的现象。超缓凝混凝土要求其分散性强，坍落度经时损失小，能有效降低混凝土的水化温升，且不能影响混凝土的后期强度。缓凝剂的掺量应有一个极限，在试配超缓凝混凝土之前，必须清楚所选用的缓凝剂的掺量范围。当外加剂掺量达到极限时，即使再增大外加剂掺量，外加剂的作用也不会增大，反而使混凝土的强度和工作性受到损害。此外水泥和缓凝剂的适应性以及水泥品种对凝结时间影响很大。超缓凝混凝土缓凝剂的掺量宜在3.5%～6%之间，并应通过试验确定。5.4施工设备5.4.1硬法切割施工所采用的成孔设备应具备切削C40钢筋混凝土的能力。全套管钻机垂直度控制精度较高，国外进口的全回转套管钻机，其垂直精度可达1/500,起拔力可达500T,对钢筋混凝土等地下障碍物有较强的穿透能力，对地层的适应较强。满足垂直度要求的全套管钻机、旋挖钻机也常用于软切割法钻孔施工。5.4.2咬合桩在成孔过程中，随时检查孔位垂直度，确保达到桩底最小咬合量。如若遇到偏孔现象，施工设备应具备纠偏能力，及6.1.1咬合灌注桩基坑支护工程施工前，施工现场需满足基本工作条件。施工场地平整，道路及排水通畅，大型施工设备方便进出，通水、通电。施工现场与周围环境分隔围护，场地按施工区、材料堆放区，办公区、生活区等进行划分，满足现场标准化管理。6.1.2有条件的可直接在施工工程围护桩中做试成孔，地质条件复杂的应专门找地方做试成孔，试成孔包括垂直度的检测、钻进参数检测等。6.1.4硬法切割工艺施工中，终凝表示达到设计强度的30%,且不得小于C10混凝土强度；软法切割工艺施工中，初凝前表示无限接近于初凝时刻。对于切割工艺的选择，应根据地层条件，场地条件，周边环境，工期造价等综合选用。相对来说，硬法切割工艺对地层的适应性更强，但相对来说成孔造价及工期会增加，而采用旋挖钻的软法切割工艺相对来说工期较快，造价较低。但旋挖钻的软法切割工艺经常需同时采用泥浆护壁措施，存在施工中需进行泥浆配置、存放及施工完成后处理的问题。6.1.6在Ⅱ序桩成孔过程中应注意观察相邻两侧I序桩混凝土顶面，如发现I序桩混凝土下陷应立即停止Ⅱ序桩开挖，采取措施制止“管涌”。当采用套管钻进，发生管涌现象时，套管尽量下压，或采用向套管内注入一定量的水，通过水压力来平衡I序桩混凝土的压力，控制I序桩混凝土“管涌”。对于旋挖钻进时，若采用泥浆护壁及控制I序桩混凝土的坍落度，一般能防止“管涌”现象发生。6.2.1咬合灌注桩施工前，为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部沿咬合桩两侧施作混凝土或钢筋混凝土导墙。6.2.2导墙地基需承受导墙自重及施工机械等附加荷载，因此导墙地基需具备一定的承载力。当导墙地基为不良地质体或地基承载力小于80kPa时，应进行地基加固处理。保证上部导墙不发生下沉及开裂现象，确保导墙平整，钻机摆放水平，提高咬合灌注桩施工精度。6.2.4导墙宽度宜根据场地条件尽量取宽，以满足机械行走及调平，方便施工。在兰州中央广场咬合灌注桩基坑实际应用中，导墙宽度可取到8m～10m。6.3.1硬法切割成孔工艺相对于传统咬合桩施工工艺，具有以下优点：1避免了采用超缓凝混凝土咬合桩工艺在完成切割咬合时，容易产生相邻孔混凝土管涌现象的发生而造成质量事故，同时由于采用了常规混凝土，降低了对混凝土的要求，节约了成本；2由于采用硬