皮革厂污水处理办法

皮革厂污水处理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，结合皮革厂废水排放特点，解决生产过程中产生的铬鞣废水、浸渍废水、洗毛废水等污染物处理不达标问题，降低环保风险，保障企业合法经营，实现节能减排目标。

1、遵循国家及地方环保标准，确保污水处理后符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准排放要求。

2、通过规范化处理流程，减少COD、氨氮、总铬等关键污染物排放，降低环境处罚风险。

3、建立成本管控机制，优化药剂投加与设备运行方案，降低污水处理成本。

(二)适用范围：本制度适用于皮革厂生产部、环保部、设备部、化验室及全体操作人员，涵盖鞣制、染色、后整理等所有废水产生环节。第三方环保服务单位按协议执行。

1、生产部负责源头废水分类收集与预处理；环保部负责集中处理与排放监测。

2、设备部负责污水处理设备日常维护；化验室负责水质检测与数据记录。

3、临时性超标排放需经环保部申报，报总经理批准后方可实施应急措施。

(三)核心原则：坚持达标排放、过程监控、持续改进，强化部门协同与责任追溯。

1、污水处理必须满足“厂内预处理+委托处理”双重保障，环保部每月复核第三方处理效果。

2、各工序废水必须经预处理（格栅、调节池、沉砂池）后进入集中处理系统。

3、环保部每季度评估处理效率，提出优化建议，纳入设备部年度维护计划。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，与《安全生产管理制度》《设备操作规程》衔接，冲突时以本制度为准，重大调整报环保局备案。

1、环保部对污水处理全流程负总责，生产部配合提供工艺参数。

2、设备故障导致超标排放，设备部需24小时内修复，环保部同步调整监测频次。

(五)相关概念说明

1、预处理指废水进入集中处理前去除悬浮物、油脂等常规操作。

2、集中处理指采用物化（混凝沉淀）+生化（活性污泥法）组合工艺。

3、委托处理指超出自处理能力时，与第三方环保公司签订排放协议。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保领导小组（总经理牵头），下设环保部（主任1名）、生产环保联络员（各车间各1名）、化验监控员（2名），形成“管理层-执行层-监督层”三级责任体系。

1、总经理负责环保投入审批与重大污染事件决策。

2、环保部统筹处理流程，生产部提供工艺数据支持。

3、设备部确保设备完好率≥98%，故障停机超2小时需启动应急预案。

(二)决策与职责：总经理每月审批《环保运行报告》，环保部每季度向总经理汇报处理成本与效率。

1、排放超标超1小时未上报，环保部负责人承担主要责任。

2、工艺调整需经环保部评估，生产部执行后反馈效果。

(三)执行与职责：

1、生产部职责：

(1)鞣制工序废水pH控制在3-5，油脂含量≤20mg/L后排放。

(2)每日早晚取样送化验室检测，异常立即停机整改。

2、环保部职责：

(1)管理药剂库，次氯酸钠消耗量每月盘点，库存低于10吨时报备采购。

(2)每日巡查管道阀门，泄漏率控制在0.5%以内。

3、设备部职责：

(1)沉淀池污泥清运频次根据MLSS浓度确定，冬季不低于每周1次。

(2)气浮机气水比调整由操作工根据浊度记录执行。

(四)监督与职责：化验室独立检测水质，环保部每2小时核对数据，发现偏差立即溯源。

1、监督结果直接纳入车间主任绩效，连续2次超标扣20%月度奖金。

2、第三方处理效果每月抽检，不合格即中止合同。

(五)协调联动：

1、生产部与环保部每日交接班时确认预处理药剂投加量。

2、环保部与设备部建立故障响应表，泵类故障30分钟内响应，阀门泄漏1小时内关闭。

3、环保指标与绩效考核挂钩，环保部每半年评选“环保红旗班组”。

三、污水处理流程与标准

(一)预处理操作规范：

1、格栅清理频次根据进水毛发量确定，夏季每日2次，冬季每日1次。

2、调节池液位控制在设计范围±0.5米，停留时间≥8小时。

3、沉砂池砂水分离率不得低于85%，定期清理，积砂量超10吨时提前申报。

(二)集中处理控制标准：

1、混凝沉淀段药剂投加量以PAC300mg/L、PAM5mg/L为基准，根据COD浓度动态调整。

2、生化池溶解氧控制在3-5mg/L，污泥龄控制在15-20天。

3、排放口COD检测频次为每月3次，氨氮每日1次，总铬每季度2次。

(三)应急处理程序：

1、pH突升至6以上时，立即投加硫酸调节，环保部记录调整参数。

2、COD检测超标时，立即启动旁路分流，环保部2小时内分析原因。

3、设备故障导致停运，环保部申请应急排放许可，每日限排500吨，并同步修复。

(四)记录与存档：

1、环保部建立《污水处理台账》，记录药剂消耗、设备运行、检测数据，保存期限3年。

2、化验室检测报告电子版归档，纸质版由环保部指定专人保管。

3、每月底环保部汇总数据编制《月度环保运行分析表》，报总经理审阅。

四、环保指标与核心标准

(一)管理目标与核心指标：

1、污水处理率稳定在98%以上，COD去除率≥85%，氨氮去除率≥90%，总铬达标率100%。

2、环保部每月统计药剂单耗，次氯酸钠年耗量控制在设计值的±10%以内。

(二)专业标准与规范：

1、预处理段油脂含量标准为≤15mg/L，沉砂池排砂率每日不得低于90%。

2、生化池MLSS浓度控制在2000-3000mg/L，曝气系统故障率控制在0.5%以内。

3、排放口检测频次为每月3次，每季度委托第三方复核，偏差超10%立即整改。

(三)管理方法与工具：

1、采用“5S”管理法维护设备，每月评选“设备标兵班组”。

2、环保部建立《废水排放趋势图》，用折线图直观展示月度数据波动。

五、污水处理操作流程

(一)主流程设计：

1、生产部完成鞣制工序后，将废水经自流管道送至调节池，环保部每小时记录液位与进出水流量。

2、预处理后废水进入混凝沉淀池，环保部每2小时检查药剂投加泵运行状态，发现异常立即切换备用泵。

3、达标水经消毒池处理，环保部每日检测余氯浓度，控制在0.5-1.0mg/L后排放。

(二)子流程说明：

1、药剂配制流程：环保部操作工按配方称量PAC与PAM，称量误差控制在±2%以内，配制后搅拌30分钟。

2、设备清洗流程：每季度对曝气器进行反冲洗，环保部记录清洗时间与效果，堵塞率超5%即安排更换。

(三)流程关键控制点：

1、调节池液位控制点：环保部操作工根据生产排废计划调整阀门开度，液位异常时立即报告生产部。

2、排放口检测点：化验员检测COD时必须使用标准曲线法，结果连续2次超标需停用相关工序。

(四)流程优化机制：

1、环保部每季度收集操作数据，提出工艺改进建议，经生产部评估后纳入年度计划。

2、每月底召开流程复盘会，环保部牵头，参会人员含生产、设备关键岗位，形成会议纪要存档。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：

1、环保部操作工仅具备药剂配制权限，每月盘点药剂库存后报备环保部主任。

2、环保部主任可审批500元以下耗材采购，金额超限需报总经理批准。

3、化验室检测员可查看全厂水质数据，但无修改权限，环保部每月抽查数据核对。

(二)审批权限标准：

1、临时排放申请需经环保部填写《临时排污申请表》，附原因说明，环保部主任审批，总经理备案。

2、设备维修申请超2小时停机，需环保部与设备部共同签字，环保部主任审批。

(三)授权与代理：

1、环保部主任休假时授权副主任代为审批，期限不超过3天，返岗后交回审批单。

2、临时代理操作工需经岗前培训，代理时间最长不超过8小时，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急排放申请需附带《应急预案启动报告》，环保部主任立即审批，事后3日内补齐说明。

2、权限外采购需环保部填写《越权审批申请表》，附总经理签字，环保部主任留存复印件。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、环保部操作工每班次检查药剂计量桶液位，低于20%需立即补充，记录时间与数量。

2、化验室检测报告必须包含检测时间、样品编号、操作员签章，环保部每周抽查报告规范性。

(二)监督机制设计：

1、环保部每日现场检查，重点核对调节池液位、药剂投加记录，每周形成《检查简报》。

2、设备部每月对曝气风机进行听音检查，环保部同步记录运行声音，异常即安排维修。

(三)检查与审计：

1、环保部每季度开展内部审计，检查药剂台账、检测记录、排放报告，问题清单交生产部整改。

2、审计结果分为“合格”“需改进”两级，不合格项必须在1个月内完成整改，环保部复查。

(四)执行情况报告：

1、环保部每月5日前提交《环保运行报告》，包含COD月均值、设备故障次数、整改完成率等核心数据。

2、报告中需标明本月最高风险点（如某设备故障频发），提出改进措施供总经理决策。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部考核指标包含：处理达标率（权重50%）、药剂成本降低率（权重20%）、设备故障率（权重20%）、记录完整度（权重10%）。

2、评分标准：达标率100%得满分，每降低1%扣5分；成本节约率超10%加5分，低于5%不得分。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由环保部牵头，生产部配合提供数据，每月25日前完成。

2、季度评估增加总经理参与，侧重重大问题整改情况。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录遗漏）整改时限3天，环保部复核合格后销号。

2、重大问题（如设备停运）需制定专项方案，环保部每月跟踪进度，逾期未整改负责人扣20%奖金。

(四)持续改进流程：

1、环保部每季度收集操作工建议，形成改进清单，经环保主任评估后实施。

2、制度修订由环保部提出，环保主任审批，涉及工艺调整需报总经理批准。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：连续6个月达标排放、提出工艺改进被采纳、发现重大隐患及时上报。

2、奖励类型：操作工奖励现金200-500元，主任奖励500-1000元，总经理奖励2000元。

3、申报程序：个人填写《奖励申请表》，环保部审核，总经理批准后公示3天。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如记录错误）：罚款100元，环保部出具《整改通知单》。

2、较重违规（如擅自排放）：罚款500元，取消当月绩效，环保部上报总经理。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内向环保部提出申诉。

2、环保部2日内组织复核，复议结果书面通知当事人，争议可向总经理申诉。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、涉及专业问题由环保部与设备部共同解释。

2、总经理对重大条款修订拥有最终解释权。

(二)相关索引：

1、与《安全生产管理制度》衔接，环保事故按双重标准处理。

2、与《设备