针织大圆机操作规程

针织大圆机操作规程一、总则本规程旨在规范针织大圆机的操作流程，确保设备安全稳定运行，保障产品质量，保护操作人员人身安全。凡从事针织大圆机操作及相关管理、维护人员，均须严格遵守本规程。操作前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及各项安全注意事项，考核合格后方可上岗。二、开机前准备与检查（一）人员准备操作人员应穿着合身的工作服，袖口需束紧，不佩戴易脱落的饰品，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时上岗操作。（二）设备检查1.电源与接地：检查电源电压是否稳定在规定范围内，设备接地是否良好、可靠，电缆有无破损、老化现象。2.润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑部位（如齿轮箱、轴承座等）的油量是否充足，油路是否畅通，确保润滑良好。3.织针与针筒：仔细检查针筒内织针是否完整、无弯曲、无断裂，针脚是否平齐，针槽内有无异物。沉降片（若有）状态是否良好。4.喂纱系统：检查纱架上的纱线是否符合生产要求，纱线张力是否均匀适宜，导纱器、张力器、喂纱嘴等部件是否安装正确、清洁无堵塞，纱线通道是否顺畅。5.牵拉与卷取装置：检查牵拉辊表面是否清洁、无损伤，压力是否适当；卷布辊安装是否牢固，卷取张力设定是否符合工艺要求。6.辅助装置：检查清洁装置（如吸风、毛刷）是否工作正常，各安全防护装置是否完好到位。（三）原料准备确认所用纱线的规格、颜色、批号等符合生产计划要求，纱线应干燥、无油污、无接头不良等现象。（四）工艺参数确认根据生产通知单，核对并设置正确的织针排列、三角配置、车速、牵拉张力、卷取速度等工艺参数。三、开机操作流程1.启动辅助系统：根据设备要求，先开启吸风、照明等辅助系统。2.点动试车：按下点动按钮，使机器缓慢转动，观察各部件运转是否灵活，有无异响、卡滞或异常震动。特别注意织针与三角、喂纱嘴的配合是否正常。3.检查布面起始状态：在点动过程中，观察初始编织的布面是否正常，有无漏针、烂边、花型错误等问题。4.正式启动：确认一切正常后，按正常启动程序启动机器。启动时，操作人员应站在安全位置，密切关注机器启动过程。5.初始运行监控：机器正常运转后，前几分钟应加强观察，检查布面质量（如纹路、密度、有无瑕疵）、纱线供应、各传动部位运行情况，确保各项指标稳定。四、运行中监控与调整1.布面质量监控：操作人员应持续观察织出的布面，及时发现并处理诸如断纱、漏针、错针、毛圈不良、横条、竖条、油污等常见缺陷。2.机器运行状态监控：注意监听机器运行声音是否正常，有无异常噪音或震动；观察各轴承、齿轮等部位有无过热现象；检查各润滑点是否正常。3.纱线供应监控：确保纱架上的纱线供应顺畅，及时更换即将用完的纱筒，避免因断纱影响生产。接头时应符合工艺要求，确保接头牢固、平整。4.参数调整：在生产过程中，如发现布面质量或机器运行出现异常，应根据实际情况，在确保安全的前提下，按规程进行必要的参数调整。重大调整或故障排除需停机进行，并由专业人员操作。5.巡回检查：定时对设备各关键部位进行巡回检查，做好运行记录。五、停机操作（一）正常停机1.接到停机指令或需要换批、换纱时，应先将织好的布面妥善处理。2.按正常停机按钮，使机器平稳停止运转。3.待机器完全停止后，关闭主电源，再关闭辅助系统电源。（二）紧急停机当发生断纱、设备异常、人身安全受到威胁等紧急情况时，应立即按下急停按钮。待故障排除或危险解除后，方可按正常程序重新启动。（三）停机后工作1.清理机器周围的飞花、杂物，保持工作区域整洁。2.检查织针、喂纱嘴等易损部件有无损坏，必要时进行更换或维修。3.若长时间停机，应做好设备的防护工作，如覆盖防尘罩等。六、日常维护与保养1.清洁：每日工作结束后，应对机器表面、针筒、喂纱系统、牵拉卷取装置等进行彻底清洁，清除飞花、油污及杂物。2.润滑：严格按照设备说明书规定的周期和油品型号，对各润滑点进行加油或换油，确保润滑效果。3.定期检查：定期检查各紧固螺栓是否松动，传动皮带的张紧度是否合适，电气线路有无老化破损，安全装置是否灵敏可靠。4.易损件更换：根据使用情况，及时更换达到使用寿命或已损坏的织针、沉降片、喂纱嘴、轴承等易损件。七、安全注意事项1.严禁在设备运转时进行清洁、维修、调整等工作，严禁将手或身体其他部位伸入机器危险区域。2.操作时必须集中精力，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。3.设备出现故障时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业维修人员进行处理，严禁带病运行或私自拆卸。4.保持消防通道畅通，熟悉消防器