橡塑厂模具保养计划

橡塑厂模具保养计划一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合橡塑厂模具使用现状，解决模具损坏率高、保养不规范、生产效率低等问题。核心目标是规范模具保养流程，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低维护成本。

1、提升模具保养的专业性与系统性；

2、明确各级人员的保养责任，形成闭环管理；

3、建立预防性保养机制，减少非计划停机。

(二)适用范围：本计划适用于橡塑厂所有模具的设计、制造、使用、保养及报废环节，涵盖生产部、设备部、质量部、技术部等部门及全体操作工、维修工、技术员。外包维修人员按合同约定执行。模具借用需经设备部审批，特殊情况由生产部主责，技术部配合。

1、覆盖所有生产线模具，包括标准模与定制模；

2、保养记录由设备部统一管理，质量部定期抽查；

3、例外适用：紧急抢修按应急预案执行，事后补记。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、动态优化原则，结合模具特性补充“定期检测、精准维护”原则。

1、保养工作必须按计划执行，不得随意变更；

2、重大保养项目由设备部主导，技术部支持；

3、保养效果纳入操作工绩效考核。

(四)层级与关联：本计划为专项管理制度，与《设备安全操作规程》《质量管理体系文件》等关联，冲突时以本计划为准，重大争议由总经理裁决。

1、设备部负责保养计划的制定与监督；

2、质量部负责保养效果的验证；

3、财务部按标准核销保养费用。

(五)相关概念说明：

1、模具保养分为日常清洁、定期检查、季度保养、年度大修四类；

2、保养记录需包含模具编号、保养内容、执行人、检查人及日期。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂部设总经理1名，下设生产部（主管生产调度）、设备部（主管设备维护）、质量部（主管质量检测）、技术部（主管模具设计与改进），各设部长1名，生产车间设班组长若干。总经理对模具保养工作负总责，各部门按职责分工落实。

1、总经理统筹资源，审批重大保养方案；

2、设备部统一调度保养工具与备件；

3、技术部提供模具保养技术支持。

(二)决策与职责：总经理负责模具保养预算审批（每年初制定），设备部每月汇总保养计划执行情况，总经理每季度审核一次。

1、总经理决策范围：年度保养预算、重大改造项目；

2、设备部决策范围：保养工艺优化、外包维修选择；

3、技术部决策范围：新模具保养标准制定。

(三)执行与职责：

生产部：负责模具日常清洁，班前检查，发现异常立即停用并上报；

设备部：制定保养计划，培训操作工保养技能，每月进行保养效果评估；

质量部：每月抽检10%模具保养记录，对不合格项下发整改通知；

技术部：每月参与2次模具保养技术研讨，优化保养流程。

(四)监督与职责：安全员每日巡查保养现场，对违规操作立即制止；设备部每月通报保养考核结果，与绩效挂钩。

1、安全员监督范围：保养工具使用安全、操作规范执行；

2、考核结果分为优秀（奖励）、合格（正常）、不合格（培训），连续两次不合格调岗。

(五)协调联动：生产部每周五向设备部提交下周保养需求，设备部提前3天准备工具备件。质量部与生产部每月联合开展模具保养复盘会。

1、生产部提交需求需说明模具编号、使用时长、故障历史；

2、设备部备件采购需技术部确认规格。

三、保养流程与标准

(一)日常清洁：操作工每班次结束后，用软布擦拭模具表面油污，重点清理浇口、流道，每周五由班组长检查并记录。

1、禁止使用硬刷或腐蚀性清洁剂；

2、发现轻微划痕需及时上报；

3、记录表由班组长签字确认。

(二)定期检查：设备部每月10日前对全厂模具进行检查，重点检查模具闭合是否顺畅、销钉是否松动、型腔是否磨损。

1、检查项目需对照《模具检查清单》逐项确认；

2、发现异常立即标记，并安排维修；

3、检查结果录入电子台账。

(三)季度保养：设备部每季度末组织一次全面保养，包括模具卸载、润滑油涂刷、精度校准等，技术部参与关键模具保养。

1、保养前需制定专项方案，明确负责人；

2、润滑油使用厂部指定品牌，禁止混用；

3、保养后由设备部与操作工共同验收。

(四)年度大修：每年12月对使用满两年的模具进行大修，由技术部制定修复方案，设备部实施，质量部验收。

1、修复方案需经总经理审批；

2、修复费用超过原值50%需评估是否更换；

3、大修记录存档三年备查。

(五)记录管理：设备部设专人管理保养台账，每月汇总生成《模具保养月报》，报总经理审阅。

1、台账格式包括模具编号、使用部门、保养次数、修复费用；

2、报表需附照片证明，电子版与纸质版双存；

3、操作工对记录真实性负责。

四、保养效果评估与改进

(一)管理目标与核心指标：设定模具综合完好率90%以上、故障停机时间减少20%、保养成本年下降15%目标，核心KPI包括保养计划完成率、记录准确率、维修及时率，每月统计。

1、完好率统计标准：故障停机时间小于8小时为完好；

2、记录准确率指保养内容与实际一致；

3、维修及时率指故障上报后4小时内响应。

(二)专业标准与规范：制定《模具保养评分表》，明确清洁度（90分）、润滑度（85分）、闭合度（95分）等标准，高风险点包括高速运转模具的润滑、高温模具的冷却系统检查。

1、清洁度检查需使用显微镜观察表面划痕；

2、润滑度检查需按压油位标识；

3、闭合度检查需用塞尺测量间隙。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月召开保养复盘会，使用Excel表记录数据，技术部提供每月保养技术简报。

1、P阶段（计划）由设备部制定下月保养重点；

2、D阶段（执行）操作工每日填写《保养日志》；

3、C阶段（检查）质量部每月抽查10台模具。

五、保养资源与备件管理

(一)主流程设计：保养流程分为需求提报（生产部每周三前提交）、计划审批（设备部次日完成）、备件准备（设备部提前2天）、实施保养（操作工执行，维修工支持）、效果验收（质量部抽检）。

1、需求提报需含模具编号、故障描述、所需备件；

2、计划审批需总经理签字；

3、验收合格后设备部更新台账。

(二)子流程说明：高速模具保养需增加“冷却系统冲洗”子流程，在季度保养时执行，技术部提供冲洗步骤指导。

1、冲洗前需断电并卸载模具；

2、使用专用清洗剂，操作工需佩戴防护眼镜；

3、冲洗后需运行5分钟确认无泄漏。

(三)流程关键控制点：备件领用需技术部核对规格，质量部验收备件合格率，高风险点为关键模具备件（如精密模架）的到货检验。

1、备件到货需检查生产日期、合格证；

2、不合格备件退回供应商，记录存档；

3、验收过程需操作工、维修工共同确认。

(四)流程优化机制：每年7月评估保养流程，对耗时超3天的环节简化审批，如小修项目由班组长直接审批。

1、优化建议需提交总经理会审；

2、简化后的流程需全员培训；

3、实施后对比效率提升率。

六、保养费用与绩效挂钩

(一)权限设计：生产部操作工有保养工具领用权限（每月10件以内），设备部主管有备件采购权限（金额低于2000元），总经理有超预算审批权。

1、工具领用需登记台账；

2、备件采购需附报价单；

3、超预算需书面说明理由。

(二)审批权限标准：保养费用低于500元由设备部主管审批，500-2000元需技术部会签，超过2000元由总经理审批，审批时限不超过2个工作日。

1、常规保养项目按金额梯度审批；

2、紧急维修可先执行后补批；

3、审批记录电子存档。

(三)授权与代理：设备部主管出差时可授权给副主管，授权书需总经理签字，代理期不超过1个月，交接时双方签字确认。

1、授权书需明确代理权限范围；

2、代理期间责任由授权人承担；

3、交接记录附于台账。

(四)异常审批流程：紧急抢修可先执行后补批，但需在2小时内完成审批，加急审批需附《抢修说明》，说明需含故障原因、潜在损失。

1、抢修说明需操作工签字；

2、加急审批由设备部主管直接签字；

3、事后需在周例会上说明情况。

七、保养记录与持续改进

(一)执行要求与标准：保养记录需包含模具编号、保养时间、操作人、检查人、更换零件明细，使用厂部统一表格，禁止手写，每月5日前汇总。

1、更换零件需拍照存档；

2、记录表需连续编号；

3、缺失记录需说明原因。

(二)监督机制设计：设备部每日巡查保养现场，每月联合质量部进行记录抽查，嵌入三个关键控制点：保养前检查、保养中拍照、保养后签字。

1、检查时需核对《保养日志》与现场操作；

2、照片需标注日期、操作人；

3、未签字记录视为未执行。

(三)检查与审计：每季度末由总经理组织专项审计，检查内容包括保养计划完成率、记录完整率、备件使用合理性，检查结果形成《审计简报》。

1、审计需覆盖全厂模具；

2、问题项需限期整改；

3、整改情况纳入绩效考核。

(四)执行情况报告：每月28日前提交《保养月报》，含完好率、维修成本、改进建议三部分，报告需附三张关键模具保养前后对比图。

1、完好率用柱状图展示；

2、成本用折线图分析；

3、建议需具体到操作步骤。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置完好率（40分）、成本控制（30分）、记录完整率（30分）指标，完好率按实际停机时间折算，成本控制以预算执行率计分，记录完整率由质量部抽查评分。

1、完好率每增加1%加2分，最高15分；

2、成本超预算10%扣10分，低于预算5%加5分；

3、记录完整率90%以上得25分，低于80%不得分。

(二)评估周期与方法：每月25日前完成当月考核，采用评分法，由设备部汇总数据，总经理复核。

1、数据来源包括台账、维修记录、质量抽查；

2、考核结果与绩效奖金挂钩；

3、连续三个月不合格者调岗。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，由责任部门提交整改方案，设备部复核。

1、整改方案需含措施、时限、责任人；

2、设备部复核通过后由质量部复查；

3、未按时整改者扣部门绩效。

(四)持续改进流程：每季度末召开改进会，收集建议后由技术部评估，总经理审批。

1、建议需具体到操作步骤；

2、评估通过后纳入下月保养计划；

3、实施效果纳入次季度考核。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：完好率年度提升5%以上奖励部门3000元，个人贡献者加50%绩效奖金，奖励按月申报，设备部审核，总经理审批。

1、奖励需附带数据证明；

2、个人奖励需部门推荐；

3、公示期3个工作日。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规解除合同，罚款由设备部通知，被罚者可申诉。

1、违规情形包括未按计划保养、记录造假；

2、罚款从当月工资扣除，每月不超过1000元；

3、申诉需在收到通知5日内提出。

(三)申诉与复议：申诉由人力资源部受理，技术部复核，总经理决定，复议结果通知双方。

1、申诉需书面陈述理由；

2、技术部复核需3个工作日；

3、复议决定为最终结果。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设