化工机械维修考试题及答案

化工机械维修考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.在化工机械中，用于将旋转运动转换为往复直线运动的机构是（）。A.曲柄滑块机构B.凸轮机构C.齿轮机构D.带传动机构答案：A2.离心泵的“气缚”现象指的是（）。A.泵内产生汽蚀，损坏叶轮B.泵启动前未灌泵，泵内充满空气无法吸上液体C.泵的出口压力过高D.泵的轴功率过大答案：B3.下列密封中，属于非接触式动密封的是（）。A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.骨架油封答案：C4.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），低压容器的设计压力范围是（）。A.0.1MPa≤p<1.6MPaB.1.6MPa≤p<10.0MPaC.10.0MPa≤p<100.0MPaD.p<0.1MPa答案：A5.化工管道中，用于吸收管道热胀冷缩变形的元件是（）。A.法兰B.弯头C.补偿器D.阀门答案：C6.对于高温高压工况下的螺栓连接，通常要求进行（）。A.冷紧B.热紧C.一次性拧紧D.无需特殊处理答案：B7.“塞尺”在检修中主要用于测量（）。A.轴颈的直径B.两结合面之间的间隙C.设备的水平度D.联轴器的对中偏差答案：B8.在焊接中，为防止低合金高强度钢产生冷裂纹，最主要的措施是（）。A.选用酸性焊条B.提高焊接电流C.降低焊接速度D.进行焊前预热和焊后热处理答案：D9.下列材料中，耐氯离子腐蚀性能最好的是（）。A.304不锈钢B.316L不锈钢C.碳钢D.哈氏合金C-276答案：D10.齿轮泵最主要的缺点是（）。A.流量脉动大B.不能自吸C.出口压力低D.流量不可调答案：A11.压力容器进行液压试验时，试验压力一般为设计压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：B12.罗茨鼓风机在运行中，两个转子之间以及转子与壳体之间应保持（）。A.直接接触B.有较大间隙C.微小间隙D.填充润滑脂答案：C13.下列缺陷中，可用磁粉检测（MT）有效检出的是（）。A.近表面的气孔B.内部夹渣C.表面或近表面的裂纹D.壁厚减薄答案：C14.离心式压缩机发生“喘振”的根本原因是（）。A.入口流量过大B.入口流量过小，低于喘振流量C.出口压力过低D.润滑油温过高答案：B15.根据API610标准，离心泵的轴承箱振动速度（均方根值）在良好运行区域的限值通常为（）。A.≤1.8mm/sB.≤4.5mm/sC.≤7.1mm/sD.≤11.2mm/s答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.离心泵的主要性能参数包括（）。A.流量B.扬程C.轴功率D.效率E.必需汽蚀余量（NPSHr）答案：A,B,C,D,E2.压力容器定期检验中，宏观检查的主要内容包括（）。A.结构检查B.几何尺寸检查C.表面缺陷检查D.化学成分分析E.金相分析答案：A,B,C3.下列属于机械密封辅助密封圈常用材料的是（）。A.丁腈橡胶（NBR）B.氟橡胶（FKM）C.聚四氟乙烯（PTFE）D.石墨E.陶瓷答案：A,B,C4.化工设备常见腐蚀类型有（）。A.均匀腐蚀B.点蚀C.应力腐蚀开裂（SCC）D.电偶腐蚀E.冲刷腐蚀答案：A,B,C,D,E5.联轴器对中找正时，常用的测量方法有（）。A.单表法B.双表法C.三表法D.激光对中法E.目测法答案：A,B,C,D三、判断题（每题1分，共10分）1.往复式压缩机活塞环的主要作用是密封气缸与活塞之间的间隙，防止气体泄漏。（）答案：√2.所有压力容器的安全阀都必须进行定期校验，校验周期一般不超过一年。（）答案：√3.化工设备保温的主要目的是防止冬季设备冻裂。（）答案：×（主要目的是减少热量损失或防止人员烫伤）4.在拆卸有垫片的法兰连接时，旧垫片必须废弃，不得重复使用。（）答案：√5.离心泵的叶轮切割后，其扬程-流量曲线会平行下移。（）答案：×（叶轮切割会改变泵的性能曲线，并非简单平行移动）6.压力容器焊缝的内部缺陷，如未焊透、夹渣等，通常采用射线检测（RT）或超声波检测（UT）。（）答案：√7.迷宫密封的原理是利用流体经过一系列节流间隙与膨胀空腔产生节流效应来实现密封。（）答案：√8.设备润滑“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。（）答案：√9.换热器管束发生泄漏，只能采用更换整根管子的方法，无法进行堵管处理。（）答案：×（对于少数管子泄漏，可采用堵管作为临时或永久性修复措施）10.动平衡校正可以消除转子的静不平衡和动不平衡。（）答案：√四、填空题（每空1分，共15分）1.机械密封通常由动环、静环、______、弹簧和密封圈等组成。答案：弹簧座（或传动件）2.离心泵的性能曲线通常包括______曲线、轴功率曲线和效率曲线。答案：扬程-流量（或H-Q）3.压力容器焊缝的余高过高易造成______，导致应力集中。答案：咬边（或结构不连续）4.根据泄漏介质是否通过密封面，机械密封可分为______和______两种基本类型。答案：接触式，非接触式5.化工管道标识中，黄色通常代表______介质管道。答案：可燃气体或液体6.螺栓的预紧力通常通过控制______或使用液压拉伸器等专用工具来实现。答案：扭矩7.往复式压缩机气缸的“余隙容积”过大，会导致______降低。答案：容积效率8.在检修作业中，必须执行的“三不动火”制度是指：无动火证不动火、______不动火、无监火人不动火。答案：防火措施不落实9.滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落、______、磨损、腐蚀和塑性变形。答案：破裂（或断裂）10.超声波测厚仪是利用超声波在材料中传播的______原理来测量壁厚的。答案：脉冲反射11.列管式换热器进行水压试验时，试验压力应施加在______侧。答案：管程和壳程中较高设计压力的一侧（或分别进行）12.齿轮传动的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、______、齿面胶合和齿面塑性变形。答案：齿面磨损13.设备故障诊断中，通过分析振动信号的______，可以判断故障类型，如不平衡、不对中、轴承故障等。答案：频谱14.《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当建立特种设备______和技术档案。答案：安全技术档案五、简答题（每题5分，共25分）1.简述离心泵启动前需要进行的主要检查项目。答案：①检查泵及电机的地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。②检查联轴器对中情况，盘车检查转动是否灵活、无卡涩。③检查轴承箱润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求。④检查冷却水、密封冲洗液等辅助系统是否畅通、压力正常。⑤检查泵的入口阀门应全开，出口阀门应关闭（或微开，根据泵型而定）。⑥对泵进行灌泵，排尽泵内空气。⑦检查电气系统、仪表及安全防护装置是否完好。⑧确认工艺流程已准备就绪。2.什么是压力容器的应力腐蚀开裂（SCC）？其发生需要哪三个必要条件？答案：应力腐蚀开裂是指受拉伸应力作用的金属材料在特定腐蚀介质中，经过一段时间后产生裂纹甚至发生破裂的现象。发生的三个必要条件是：①敏感的金属材料。②特定的腐蚀介质（如氯离子对奥氏体不锈钢，碱液对碳钢）。③足够大的拉伸应力（包括工作应力和残余应力）。3.简述机械密封安装时的主要注意事项。答案：①检查所有密封元件（动环、静环、弹簧、密封圈等）无损伤、变形、毛刺，并清洁干净。②确认密封腔尺寸与密封件匹配，轴或轴套的径向跳动、表面粗糙度符合要求。③安装时，密封圈、动静环端面可涂抹少量润滑剂（如硅油），但需注意与介质的相容性。④按正确顺序组装，弹簧压缩量必须符合技术要求，保证动环能灵活浮动。⑤均匀拧紧压盖螺栓，防止偏斜，上紧后手动盘车检查转动是否顺畅、无卡阻。⑥对于带冲洗、冷却等辅助系统的机械密封，需确保管路连接正确、通畅。4.简述化工设备检修中“三级验收”制度的内容。答案：“三级验收”制度是保证检修质量的重要环节，通常包括：①自检：由检修作业人员对自己完成的工序或项目进行初步检查。②互检：由同班组或其他班组的检修人员相互进行检查。③专检：由专职质量检查员（或技术负责人、设备工程师）依据检修规程、技术标准进行最终检查确认。重要设备或关键工序的验收还需有使用单位、设备管理部门人员共同参与。5.列管式换热器在什么情况下需要进行抽芯检查？抽芯检查的主要内容有哪些？答案：需要进行抽芯检查的情况包括：换热效率明显下降；进出口压差增大；怀疑管束泄漏；达到检修规程规定的周期；设备长期停用后重新启用等。抽芯检查的主要内容有：①检查管束外表面结垢、腐蚀情况。②检查换热管有无泄漏、裂纹、鼓包、磨损减薄。③检查管板与换热管的连接焊缝有无裂纹、腐蚀。④检查折流板、支撑板有无损坏、结垢堵塞。⑤检查壳体内部腐蚀情况。⑥对检查出的缺陷进行修复，如堵管、补焊、清洗等。六、计算题（每题8分，共16分）1.一台单级单吸离心泵，输送常温清水，测得流量Q=100/h，出口压力表读数为0.5MPa（表压），入口真空表读数为0.03答案：已知：=0.5MPa=5×Pa（表压），=泵的扬程计算公式为：H由于=，动能差项为零。代入数据计算：HH答：该泵在此工况下的有效扬程约为54.53米。2.某化工容器设计压力为1.6MPa，设计温度为C，材质为Q345R。现需更换一个DN200的接管法兰，法兰公称压力应如何选择？（已知：Q345R在150°C时的许用应力[σ=163M答案：①计算法兰材料在操作温度下的压力折算系数f：f②计算PN2.5MPa法兰在150°C时的最大允许工作压力：③比较：容器设计压力为1.6MPa，小于PN2.5法兰在150°C时的最大允许工作压力2.16MPa。④同时考虑法兰标准压力等级系列（PN1.0,PN1.6,PN2.5...），PN1.6法兰在150°C时的最大允许工作压力为1.6×答：应选择公称压力PN2.5MPa的法兰。七、综合分析题（每题9分，共9分）1.某化工厂一台输送浓硫酸（浓度98%，常温）的立式离心泵（材质为高硅铸铁）近期出现振动和噪音增大、出口压力波动且流量下降的现象。请结合故障现象，分析可能的原因，并给出相应的检查步骤和处理建议。答案：可能原因分析：①汽蚀：入口管路堵塞、过滤器堵塞、入口阀未全开或罐液位过低，导致有效汽蚀余量（NPSHa）不足。②叶轮损坏或严重腐蚀/磨损：浓硫酸对材料有腐蚀性，可能导致叶轮流道腐蚀减薄、穿孔或断裂，破坏动平衡。③泵内异物堵塞：管道或储罐内衬里脱落物、焊渣等异物进入泵内，卡在叶轮流道或口环处。④轴承损坏：轴承因腐蚀、润滑不良或疲劳而损坏，导致转子支撑不稳，振动噪音增大。⑤轴弯曲或轴套磨损：导致转子偏心旋转，振动加剧。⑥地脚螺栓松动或基础刚性不足：导致泵体振动放大。⑦联轴器对中不良：长期运行后对中状态变化，产生周期性振动和噪音。⑧口环间隙磨损过大：导致内部回流增加，效率下降，压力流量波动。检查步骤与处理建议：①工艺检查：首先确认入口罐液位、入口阀门开度、管路是否通畅，排除汽蚀可能。检查出口压力、流量仪表是否准确。②外部检查：停车后，检查地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。手动盘车，感觉是否沉重或有卡涩、摩擦点。③对中复查：使用百分表或激光对中仪重新检查并调整电机与泵的联轴器对中。④拆卸检查：a.拆开泵体，检查叶轮有无腐蚀穿孔、裂纹、磨损，必要时进行无损检测（如PT）或更换。